生产实习教学安全管理核心制度

生产实习教学安全管理制度

一、目标

确保实习教学过程中人员设备安全，避免人员设备事故发生，确保生产实习教学顺利进行。

二、适用范围

生产实习教学全过程。

三、职责

生产实习指导老师负责《生产实习教学安全管理制度》实施。

四、工作程序

（一）生产实习教安全管理，必需坚持“安全第一，预防为主，宣传教育为先”总要求。

（二）生产实习教学安全管理程序

1、劳动保护用具

（1）学生第一次进入实习场地实习训练，必需穿戴劳动保护用具。

（2）实习期间，天天上课前任课老师必需检验学生劳动用具穿戴情况，不按要求穿戴劳动保护用具不得进入实习场地。

2、宣传教育

（1）老师在编写教案时必需把学生安全教育、实施教学过程中安全注意事项、关键点作为教案必写内容。

（2）学生第一次进入实习车间实习，实习老师组织对学生进行安全教育。

（3）老师在每个课题开始和天天上课前必需强调安全注意事项，尤其是新课题训练中轻易发生事故地方要关键向学生讲解，提醒学生在操作中注意。

3、安全检验

（1）任课老师在天天上课前要做到“两查”，一查教学设备实施有没有安全隐患，预防设备带病作业，出现人身设备事故。二查学生劳动保护用具穿戴情况。

（2）分管副主任、教务员必需定时对全车间安全情况进行全方面检验，消除不安全原因。

4、安全预防

（1）任课老师发觉安全隐患，必需立即进行处理，处理不了上报分管副主任、副主任应立即安排相关人员维修改善，处理不了立即上报。并按要求设置警示设施，警示设施位置应显著，提醒应明确、醒目。

（2）存在安全隐患设施设备严禁学生使用。

（三）工伤事故处理

1、生产教学过程中学生发生工伤事故按以下步骤处理

（1）发生工伤事故，指导老师应立即将学生送至医院主动救治，紧急情况立即拨打120抢救。

（2）指导老师立即将工伤情况向主任、副主任和分管长汇报，快速制订处理方案，主动救治伤者。

（3）善后工作依据国家相关要求和学校相关制度和学生参保情况处理。

2、校外实习，学生生安全问题根据和用人单位判定《实习协议》相关条款实施。

（四）生产实习安全事故责任追究

实习指导老师是《生产实习安全管理制度》落实和实施者，制度实施老师是关键。在教学过程中，老师要严格按实施制度，做到教学零事故。对于生产实习指导老师在教学中安全意识淡薄、备课不周、工作不细、监督不力、不负责任、玩忽职守、未按制度要求学生而造成事故者，视情节追究责任。

1教学中，老师按本制度实施教学，多种安全方法基础到位，没有显著失误情况下发生事故，老师负担医药费5％，年底考评从责任制积分中扣2分。

2教学中，老师虽按本制度实施教学，但监督不力发生事故，负担医药费10％，年底考评从责任制积分中扣4分;外聘老师绛聘一级（每级月工资级差200元）。

3教学中，老师未按本制度实施教学发生事故，老师负担医药费50％，视情节轻重，在编老师年底考评自然三等；外聘老师给予解聘。

（五）安全操作规程

1、车床安全操作规程

（1）开车前检验机床，加足各部润滑油，冬天应先开车后润滑，注意床头箱油泵是否正常。

（2）操作时袖口束紧，女同学要戴好工作帽，切削操作时不准戴手套。

（3）切削工件时，不要吃大刀，大件和偏心件加工前先用手转动卡盘几圈，检验工件是否牢靠。

（4）使用中心架及跟刀架时，要立即润滑。

（5）使用尾座要紧固，死顶尖要注意润滑，推拉尾座时，不得用力过猛。

（6）工件弯曲不许在车床上敲击。

（7）装卸卡盘时必需在床面上垫好木板。

（8）装卡盘前要清洗润滑主轴及卡盘丝扣，严禁开车安装。

（9）车刀要安装牢靠，车刀载负荷时，不能停车。

（10）切削脆性工件时应戴防护镜。

（11）校正、打磨、测量时，将刀架移到安全位置。

（12）床头箱、进给箱必需停车变速，更换挂轮时，必需切断电源。

（13）加工大件时如停车时间较长，应用木头支撑。

（14）床面上不许放置工件、工、卡、量具。

2、焊工安全操作规程

（1）电焊机外壳，必学接地良好，其电源接拆应由电工进行。

（2）电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内。

（3）焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶版或木板上。

（4）焊接、切割贮存易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需清理洁净，并将全部孔口打开。

（5）不得用钢丝绳或机电设备替换零线。全部地线接头，必需连接牢靠。

（6）更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯、登高。

（7）清除焊渣时，应带防护眼睛或面罩，预防铁渣飞溅伤人。

（8）氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。压力表及安全阀应定时校验。

（9）乙炔瓶不得放置在电线正下方，和氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火距离不得少于10米。检验是否漏气，用肥皂水，严禁用火烤。

（10）点火时，焊枪口不准对人，不准放在金属容器内，预防气体逸出，发生燃烧事故。

（11）严禁在带压容器或管道上焊、割，带点设备应先切断电源。

（12）工作完成，应切断焊机电源将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。检验操作场地，确定无着火危险，方准离开。

3、电工安全操作规程

（1）实习时必需穿工作服和绝缘鞋，女同学应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。

（2）在进行内外线安装或维修操作时，必需严格遵守多种安全操作规程和要求。

（3）操作工具绝缘手柄，绝缘鞋和绝缘手套等绝缘性能必需良好，并应作定时检验。登高工具必需牢靠可靠，应作定时检验。未经登高训练同学，不准进行登高操作。

（4）验电器在使用前应进行检验测试，证实验电器确实良好，方可使用。

（5）运行操作时必需严格按规程进行，分断电源时，应先断开负荷开关，然后再断开隔离电源，合电源时，应先合上隔离开关，然后再合上负荷开关。

（6）发觉有些人触电，立即断开电源，采取正确抢救方法，不可惊慌失措，更不许可临危逃离现场。

4、铆接安全操作规程

（1）正确使用个人防护用具，袖口、衣边不许飘摆。

（2）工作前要检验工具，榔头、平锤等端部不得有卷边、裂痕和油滑物。榔头要牢靠，并加楔子。

（3）进行铲铆工作前，应检验场地，观察周围是否有些人。铲、铆方向不得对着人进行。

（4）二人以上搬抬或翻转工件时，要有一人负责指挥。

（5）不许站在吊起物件上，或在下面行走、工作。

（6）点焊组合工件时，要相互打招呼，以免电弧光伤眼。

（7）打锤时，不许戴手套，不准面对打击，头三锤，眼要随锤头观察，以免打伤人。

（8）不许锤击受压容器，以免爆裂。

（9）不熟悉电气工具使用方法人员，不得私自使用。

（10）严禁在夹具还未停止转动前，拆卸钻头或其它工作部件。

（11）铆工机械操作要有专员负责操作和维护保养。

5、钳工安全操作规程

（1）使用锉刀、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛。

（2）使用手锤、打锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有些人。

（3）锯割时，工件要夹牢，用力要均匀。工件将据时，要用手或支架托住。

（4）使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超出钳口最大行程2/3。

（5）使用砂轮时，要戴好防护眼镜。

（6）在钳台上工作时，为了取用方便，右手取用工卡量具放在右边，左手取用工具放在左边。各自排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。

（7）量具不能和工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。

（8）拆卸部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。

（9）设备清洗严禁烟火。用过棉纱、布头、油纸等应搜集放置在金属容器内。

（10）设备试运转，应严格根据单项安全技术方法进行。

6、数控机床安全操作规程

（1）了解数控机床性能，操作前应认真阅读说明书，避免不正确操作而造成设备损坏。

（2）操作时，思想应保持高度集中。

（3）在机床开启前应检验手柄。

（4）保持工作台面清洁。

（5）不要在危险工作环境中操作。

（6）全部参观者必需和加工区域保持一段安全距离。

（7）确保车间安全，主导开关或移动开关必需加锁，并检验车床安全。

（8）不要让机器超负荷工作。

（9）严禁戴手套及活动装饰品。

（10）将机器保持在最好状态，保持刀具锋利和机床清洁。

（11）在检修机床、更换刀具、钻头，必需切断电机电源。

(12)机床工作时操作者不许可离开。切断电源，机床完全停止运动后人员方能离开。

7、钻床安全操作规程

（1）钻头和工件必需装夹牢靠，不准用手持工件钻孔。

（2）钻孔排屑困难时，进钻和推钻应反复进行。

（3）严禁戴手套和管子套在手柄上加力钻孔。

（4）摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。

8、加工中心安全操作规程

（1）加工中心属高级数控加工机械，操作者必需经过严格培训，掌握操作技能后，才能独立操作。

（2）学生必需在掌握加工中心操作技能老师指导下，才能操作加工中心。

（3）机床通电后，检验各开关、按钮和健是否正常、灵活，机床有没有异常现象。

（4）要使机床空运转15分钟以上，使机床达成热平衡状态。

（5）程序输入后，应认真查对。

（6）单段切削时，加速倍率开关必需打到最低级。

（7）手摇进给和手动连续进给操作时，必需检验多种开关所选择位置是否正确，搞清正负方向，认准按钮，然后再进行操作。

（8）加工结束后，将各坐标轴停在中间位置。关闭全部电源。清扫机床，添加机油。

（9）操作完成后应填写实（验）习统计，经指导老师验收后，才可离开实习室。

9、汽车维修安全操作规程

（1）全部工具使用前后要保持清洁、完好无损、并摆放整齐.

（2）拆装零部件时、必需使用适宜工具、零件拆卸后按次序摆放.

（3）废油应倒入指定油桶搜集.预防污染.

（4）维修作业时应注意保持汽车内外清洁.

（5）车间内严禁吸烟.

（6）使用千斤顶时必需选择平坦、坚实场地、并用三角木塞塞住车轮、然后用安全支撑

（7）不准赤脚、光膀子、穿裙子、穿高跟鞋维修作业.留长发者要工作帽

（8）发动机开启检测前、应检验各部件装配是否正确.加足润滑油、冷却水、变速器至于空挡请电马达试运转、车底下有些人时严禁发动车辆.

（9）发动机水温过高时不准打开水箱盖、谨防沸水烫伤.

（10）指挥车辆起步、移位时不得站在正前方和后方、应注意周围障碍物.

（11）蓄电池应轻搬轻放.不可歪斜.以防电解液溢出.腐蚀衣服和皮肤.

（12）电动机具和设备电线.插头等应完好无损.

10、汽车维修作业要求

（1）零件、部件必需检验合格、清洁吹干方可装车.

（2）有平衡要求总成解休时.要做装配记号.调整运转部件要做运动平衡试验.

（3）全部螺纹均不得变形和拉长.螺纹损坏均不可超出两牙

（4）全部螺栓.螺母要可靠防松

（5）（关键螺栓螺纹均应伸出螺母1-3牙.通常螺栓螺纹不低于螺母

（6）全部螺纹、螺母要按要求次序和扭矩分数次拧紧

（7）垫片和衬垫完好是仍可使用、垫片不可涂漆衬片涂少许密封油

（8）橡胶油封摩擦部分涂齿轮油.铁壳外层涂密封胶

（9）不可用铁锤直接敲击几件工作面

（10）滚动轴承要用专业工具拆装

（11）量具、仪表常常检验.标尺其正确性和灵敏度

（12）有密封要求部位.应按规矩进行装配

（13）黄油嘴.油杯均应装配齐全、保持通畅并按要求加润油脂

11、砂轮机安全操作规程

（1）、砂轮机旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。

（2）、砂轮机起动后，应在砂轮旋转平稳后再进行磨削。若砂轮跳动显著，应立即停机修整。

（3）、砂轮机托架和砂轮之间距离应保持在3mm以内，以防工

件扎入造成事故。

（4）、磨削时应站在砂轮机侧前方，且用力不宜过大。

（5）、除刃磨实习用刀具、工具以外，不经老师许可不得私自使

用砂轮机。

12、台虎钳安全操作规程

（1）、夹紧工件时要松紧合适，只能用手扳紧手柄，不得借助其

她工具加力。

（2）、强力作业时，应尽可能使力朝向固定钳身。

（3）、不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。

（4）、对丝杠、螺母等活动表面应常常清洗、润滑，以防生锈。

（5）、每次实习结束以后，应调整台虎钳，使两钳口相距20mm，手柄

向下整齐排列。

13、行车安全操作规程

（1）、行车应由持操作证同志操作，操作时精力应集中。

（2）、每次运行前应进行一次空载试验，检验各部位有没有缺点，安全装置是否灵敏可靠。

（3）、行车运行时，应先鸣信号，严禁吊物从人头驶过。

（4）、吊物靠近额定负荷时，应优异行试吊，即在距地面不太高

空中起落一次，以检验制动系统是否可靠。

（5）、当行车发生危险时，不管何人发出紧急停车信号，均需停车。

（6）、工作中必需遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不

吊，超出负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有些人不吊。

（7）、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存钢丝绳不得少于两圈。

（8）、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到合适高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。

刨14、刨床安全操作规程

（1）.开车前必需先检验刀架、刀排和床身是否会碰撞，上紧牛

头定位螺丝预防发生撞击。

（2）.工作台升降必需松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超出要求范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。

（3）.开车时操作人员应站在工作台侧面，不准站在机床正面，

观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。

（4）.工作台上不准堆放其它物件，工件上台要注意轻放，压卡

牢靠，压板垫铁要平稳牢靠。

（5）.工作时应注意工件卡具位置和刀架或刨刀高度，预防发

生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具忽然脱落，工作中发觉工件松动，必需立即停车，紧固后再进行加工，严禁边用手推着加工，边进行紧固工作。

（6）.工作中如发生机床故障，应立即停车并立即汇报领导，派机修工修理。

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