FZT 81010-2018 风衣行业标准

中华人民共和国纺织行业标准代替FZ/T81010—20092018-04-30发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。——修改了标准的范围(见第1章，2009年版的第1章);——修改补充了规范性引用文件内容(见第2章，2009年版的第2章);——修改了使用说明的规定(见3.1,2009年版的3.1);——修改了辅料的规定(见3.3.3,2009年版——修改了经纬纱向的规定(见3.4,2009年版的3.4);——修改了对条对格的规定(见3.5,2009年版的3.5);——删除了拼接的规定(见2009年版的3.6);——修改了外观疵点的规定(见3.7,2009年版的3.8);——修改了缝制的规定(见3.8,2009年版的3.9);——修改了规格尺寸允许偏差(见3.9,2009年版的3.10);——增加了3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合GB31701的规定(见3.11);破强力指标值(见3.11,2009年版的3.12);——删除了干洗后起皱考核指标(见2009年版的3.12);——增加了里料色牢度考核指标(见3.11);——修改补充了检验方法(见第4章，2009年版的第4章);——修改了检验分类规定(见5.1,2009年版的5.1);——修改补充了外观质量缺陷判定内容(见5.2.3,2009年版——修改了判定规则(见5.4,2009年版的5.4);本标准由全国服装标准化技术委员会(SA1本标准规定了风衣的要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的风衣。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335(所有部分)服装号型GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4744纺织品防水性能的检测和评价静水压法GB/T4745纺织品防水性能的检测和评价沾水法GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5453纺织品织物透气性的测定GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T6152—1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T12704.1—2009纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21294服装理化性能的检验方法GB/T21295—2014服装理化性能的技术要求GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T31127—2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31702纺织制品附件锐利性试验方法GB/T31907—2015服装测量方法FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存FZ/T80004服装成品出厂检验规则FZ/T80007.1使用粘合衬服装剥离强力测试方法FZ/T80007.3—2006使用粘合衬服装耐干洗测试方法2使用说明按GB/T5296.4和GB31701规定。3.2.2主要部位规格按GB/1335有关拥定有聚提应符骨相尽际准规定。左右前身3 阴阳条格以明显条格为主后过肩 3.5.4特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。3.6.1成品的领面、驳头、前披肩与前身色差高于4级，其他表面部位色差不低于4级。3.6.2里料色差不低于3-4级。3.7外观疵点成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。各部位只允许一种允许存在程度内的疵点。未列入本标准的疵点按其形态，参照表中相似疵点规定。表2疵点程度要求1号部位线状疵点2.0及以下3.0及以下明显2.0及以下条状疵点允许一处允许两处明显允许一处块状疵点0.5及以下1.0及以下明显0.5及以下纬档允许一处允许两处明显允许一处5.0及以下10.0及以下明显5.0及以下41号部位0.2及以下0.3及以下明显破损性疵点轻微：疵点在直观上不国症，通过仔细辨认士可看出明显：不影响总位数果，但能明血感觉到疵点的存在图1成品各部位划分53.8.1针距密度按表3规定。明暗线以单面计算细线成品主要部位的规格尺寸允许偏差按表4规定。表4规格尺寸允许偏差要求胸围土2.0领大(关门领)总肩宽土0.8圆袖土0.8土1.06成品的理化性能要求按表5规定。其中，3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合优等品一等品合格品甲醛含量/(mg/kg)按GB18401规定可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)≥水洗”一1.5胸围干洗”胸围面料色牢度/级≥43434343耐干洗°4443湿摩擦°33(深色2-3)434344(浅色3)34343拼接互染程度°44染料迁移性能“7表5(续)优等品一等品合格品里料色牢度/级≥3333333≥43接缝性能‘≥6≥洗后外观°GB/T21295—2014表13中外尺寸变化率、耐干洗色牢度和干洗后外观不考核使用说明中标注不可干洗的拼接互染色牢度只考核深、浅颜色拼接的产品，不考核使用说明中标注不可水洗的产品。酚黄变只考核浅色产品。染料迁移性能只考核深浅色拼接、色织间色或染料印花的产品。纰裂试验结果出现纱线滑脱、织物撕破或缝线断裂现象判定接缝性能不符合要检验项目优等品一等品合格品防风性透气率/(mm/s)≤防水性‘性能/kPa≥沾水等级/级≥48检验项目优等品一等品合格品透湿率/[g/(m²·24h)]≥明示具有防水(雨)性能的产品应同时考核耐静水压性能和沾水等明示具有拒水性能、表面抗湿性能的产品仅考核沾水等4检验方法4.1检验工具4.1.1钢卷尺或直尺，分度值为1mm。4.2规格测定主要部位规格尺寸测量方法按GB/T31907—2015规定，规格尺寸允许偏差按表4规定。4.3外观测定4.3.1外观检验一般采用灯光照明，照度不低于600lx,有条件时也可采用北空光照明。4.3.2评定色差程度时，被评部位应纱向一致。入射光与织物表面约成45°,观察方向应垂直于织物表4.3.3外观疵点允许存在程度测定时，距离60cm目测。必要时采用钢卷尺或直尺进行测量。4.3.4针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量(厚薄部位除外)。4.3.5经、纬向纱线歪斜程度测定按GB/T14801规定，按式(1)计算结果。S——经向或纬向纱线歪斜程度，%;d——经纱或纬纱与直尺间最大垂直距离，单位为毫米(mm);W——测量部位宽度，单位为毫米(mm)。4.4理化性能测定4.4.1儿童服装安全性能按GB31701规定测试。4.4.2水洗尺寸变化率按GB/T8630规定测试，采用GB/T8629—2001洗涤程序5A,明示手洗的采用洗涤程序仿手洗，干燥方法采用程序A。干洗后的尺寸变化率按FZ/T80007.3—2006规定测试，采用常规干洗法。4.4.3耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008中的方法A(1)规定测试。4.4.4耐干洗色牢度按GB/T5711规定测试。4.4.5耐光色牢度按GB/T8427—2008规定测试，其中曝晒按方法3,晒至第一阶段。4.4.6耐热压色牢度按GB/T6152—1997中6.3规定测试。加压温度：腈纶采用(150±2)℃;锦纶和9维纶采用(120±2)℃;其他纤维采用(180±2)℃。混纺或交织产品应选用与最不耐热纤维相适应的温度(混纺比例低于10%不作考虑)。表5进行评价。4.4.11透气率按GB/T5453规定测试，试验面积20cm²,压降100Pa,透气方向由外到内。水洗方法洗方法为GB/T8629—200涤程4.4.13沾水等级按GP4745定测试，水温(20±2)℃。水洗方人为GB8629—2001洗涤程序4.4.14透湿率拉CB/12704.1—2009规定测试，采用a)组试验条件。方先方5.2外观质量等级和额陷划分规则成品外观质量等级划分以缺陷是否行和及基极外观质量缺陷判定按表7规定。轻缺陷重缺陷严重缺陷使用说明1内容不规范2服、不牢固扣及其他附件表面不光洁、缘。拉链啮合不良经纬纱向3以内4规定50%及其以内面料倒顺毛，全身顺向不一5色差不符合本标准规定的1级以内；衬布影响色差低于3-4级色差超过本标准规定1级3级疵点62、3号部位超本标准规定1号部位超本标准规定7以内8锁眼间距互差大于等于0.5cm;偏斜大于等于0.3cm,纱线绽出；圆眼毛9适宜，领面不平服；豁口致，领尖长短互差0.3cm~0.5cm0.6cm;压领线宽窄不一致0.4cm或上炕有接线、跳线；领尖毛出轻缺陷重缺陷严重缺陷于0.3cm;口袋歪斜、不平服；缉线不顺直州业宽窄；袋角不普界袋布垫料边毛无包缝；袋角里襟不顺直、不平服；止口反襟长出里襟大于等于门、里襟有拆痕，门襟长出明显二服；里子聚之袖应起本绡袖明显0.61/2袖口互差大于篇于0.2袖头、克夫左0.9cm;两袖口星大于第后背明显不平服、起吊匀；不平服；接线处明显双紧轻度不适宜线松紧明显不适宜毛、脱、漏大于等于2.0cm;链式线路跳针、断线、破损表7(续)轻缺陷重缺陷严重缺陷叠线部位漏叠小于或等于2处；衣里有毛、脱漏除领面、门里襟外，各缝制部位起皱低于本标准规定于本标准规定商标和耐久性标签不端正、允许偏差标准规定50%及以内复合面料起泡面部位沾胶明显水花、亮光；表面有大于1.5cm的连根线头、纱头有明显污渍，污渍大于2.0cm²,水渍大于4.0cm²;有严重污渍，污渍大于注1:本规则未涉及的缺陷可根据标准规定，参照相似缺陷酌情判注2:凡属丢工、少序，错序，均为重缺陷。