FZ∕T 93073-2011 集聚纺纱装置

Compactspinningdevice2011-12-20发布中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC215/SC1)归口。本标准起草单位：无锡纺织机械研究所、常州市同和纺织机械制造有限公司、宁波德昌精密纺织机1本标准适用于棉纺环锭细纱机用集聚纺纱装置。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件FZ/T12018—2009精梳棉本色紧密纺纱线FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T92013SL系列上罗拉轴承FZ/T93008环锭细纱机用塑料经纱管FZ/T93027棉纺环锭细纱机FZ/T93068集聚纺纱用网格圈JB/T8689--1998通风机振动检测及其限值JB/T10563一般用途离心通风机技术条件下列术语和定义适用于本文件。集聚纺纱compactspinning的纺纱工艺。集聚纺纱装置compactspinningdevice实施集聚纺纱工艺的装置。负压式集聚纺纱装置pneumaticcompactingdevice采用负压气流实现集聚须条作用的纺纱装置。2机械式集聚纺纱装置mechanicalcompactingdevice采用机械部件实现集聚须条作用的纺纱装置。用于支承集聚纺纱用网格圈和集聚须条，与负压系统相连。通过其工作段表面特殊形状的槽口，使多个锭位形成负压气流的带有特殊截面形状的管件。集聚上罗拉deliverytoproller输出已集聚须条的上罗拉。三罗拉集聚纺纱装置3-linerollerscompactspinningdevice在棉纺环锭细纱机三罗拉牵伸装置的输出端，增加集聚上罗拉、集聚纺纱用网格圈、异形管及负压系统的纺纱装置。四罗拉集聚纺纱装置4-linerollerscompactspinningdevice在棉纺环锭细纱机三罗拉牵伸装置的输出端，增加一对集聚罗拉、集聚纺纱用网格圈、异形管及负压系统的纺纱装置。网孔罗拉集聚纺纱装置compactspinningsystemwithperforateddrum在棉纺环锭细纱机三罗拉牵伸装置中，采用带有网孔的前罗拉，并增加集聚上罗拉及负压系统的纺纱装置。4分类和标记4.1分类4.1.1负压式集聚纺纱装置4.1.1.1三罗拉集聚纺纱装置。4.1.1.2四罗拉集聚纺纱装置。4.1.1.3网孔罗拉集聚纺纱装置。4.1.1.4其他负压式集聚纺纱装置。4.1.2机械式集聚纺纱装置4.1.2.1磁性集聚纺纱装置。4.1.2.2其他机械式集聚纺纱装置。4.2标记4.2.1标记内容标记依次包括以下内容：3c)结构型式代号，见表1;三罗拉集聚纺纱装置3四罗拉集聚纺纱装置4网孔罗拉集聚纺纱装置W其他负压式集聚纺纱装置F磁性集聚纺纱装置C其他机械式集聚纺纱装置J4.2.2标记示例示例1:某企业生产的四罗拉、特征代号为S的集聚纺纱装置，其标记为：□J4S,5要求5.1成纱质量5.1.1棉纺环锭细纱机的精梳棉本色集聚纺纱线，其线密度为13.1tex(45°)时，纱线的品质应不低于FZ/T12018—2009规定的一等品指标值。5.1.2在已使用过的棉纺环锭细纱机上配置集聚纺纱装置，纺制5.1.1规定的品种纱线时，其毛羽指数H或3mm毛羽指数(根/10m)、断裂强力(cN)、条干均匀度变异系数CV(%)应符合表2的规定。品质指标毛羽指数H降低20%3mm毛羽指数/(根/10m)降低50%断裂强力/cN提高7%条干均匀度变异系数CV/%改善0.1注：毛羽指数H与3mm毛羽指数两个指标取其中一项。45.2负压式集聚纺纱装置5.2.1.2在正常工作条件下，异形管的有效使用时间不低于三年。5.2.1.4在正常工作条件下(纺18tex以上纱线),中间齿轮的有效使用时间不低于半年。5.2.1.5集聚纺纱用网格圈应符合FZ/T93068的规定。5.2.2网孔罗拉集聚纺纱装置部分5.2.2.2在加压状态下，网孔罗拉工作面外圆对轴线的径向圆跳动公差0.05mm。5.2.3负压部分5.2.3.1槽口真空度(单槽)不匀率P≤15%。5.2.3.3风机与机架的连接应牢固，风机振动速度均方根值(有效值)≤4.6mm/s。5.2.4集聚部分5.2.4.1前上罗拉加压极限偏差为±8d?F(F为摇架对罗拉的公称加压值)。5.2.4.2集聚上罗拉对前上罗拉轴线的平行度公差0.25/70。5.2.4.3三罗拉、四罗拉集聚纺纱装置的集聚上罗拉加压值为40N～60N;网孔罗拉集聚纺纱装置的集聚上罗拉加压值为50N～70N。5.2.4.4集聚上罗拉轴承的径向游隙、轴向游隙应符合FZ/T92013的规定。5.3磁性集聚纺纱装置5.3.1过纱通道表面粗糙度Ra0.2μm。5.3.2磁性体的磁感应强度≥0.13T。5.4装配质量5.5安全5.5.1电气设备保护联接电路连续性，应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。5.5.2电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。5.5.3电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。5.5.4运转部分的防护装置应安全可靠。5.6外观5.6.1涂装应符合FZ/T90074的规定。5FZ/T93073—20116试验方法6.3集聚纺纱用网格圈(5.2.1.5)按FZ/T93068的规定检测。6.4网孔罗拉工作面的外圆径向圆跳动(5.2.2.2),用千分表检测。6.5槽口真空度(单槽)不匀率P(5.2.3.1),用压力计测量全机前、中、后多个锭位集聚纺纱用网格圈 P——槽口真空度不匀率，%;6.7风机振动(5.2.3.3),用振动测量仪器进行检测，测量位置见图1。若所用的振动测量仪器不具备x6.9集聚上罗拉对上罗拉(前)轴线的平行度(5.2.4.2),用游标卡尺检测。6.10集聚上罗拉轴承的径向游隙和轴向游隙(5.2.4.4),按FZ/T92013的规定检测。6.11过纱通道表面粗糙度(5.3.1),用粗糙度仪检测。6.12磁性体的磁感应强度(5.3.2),用特斯拉计检测。6.13电气设备的保护联接电路连续性(5.5.1),按GB5226.1—2008中18.2.2的规定测试(测试数6.14电气设备的绝缘性能(5.5.2),按GB5226.1—2008中18.3的规定测试。6.15电气设备的耐压试验(5.5.3),按GB5226.1—2008中18.4的规定测试。66.17空车运转试验6.17.1负压式集聚纺纱装置试验条件6.17.1.1集聚纺纱装置需安装在棉纺环锭细纱机上相应部位，并经调整。6.17.1.2风机按JB/T10563检验合格。6.17.1.3电源：电压(380±38)V;频率(50±1)Hz。6.17.1.5集聚纺纱装置运转时间不少于20min。6.17.2检验项目6.18工作负荷试验6.18.1试验条件6.18.1.1棉纺环锭细纱机按FZ/T93027检验合格。6.18.1.2试验环境条件按表3的规定。结构型式试验环境条件温度℃相对湿度%空气含尘浓度mg/m³三罗拉集聚纺纱装置四罗拉集聚纺纱装置网孔罗拉集聚纺纱装置40±5注：其他集聚纺纱装置试验环境条件按FZ/T93027标准的规定。6.18.1.3喂入品要求：纺制5.1.1规定的纱线时，配棉平均等级不大于2.5级、配棉最低等级不大于3.0级。粗纱质量变异系数达到乌斯特公报2007统计值25%的水平，短绒率(长度16mm)不大6.18.1.4纱管按FZ/T93008的规定。6.18.1.5正常生产连续运转时间不少于30天。6.18.2检验项目见5.1。7检验规则7.1型式检验a)新产品投产鉴定时；c)产品停产两年以上恢复生产时；d)第三方进行质量检验时。7.1.2检验项目：见第5章。7.2出厂检验7.2.1负压式集聚纺纱装置须经空车运转试验，机械式集聚纺纱装置可不进行空车运转试验。7.2.2检验项目7.2.2.2机械式集聚纺纱装置，见5.3。7.3抽样方法7.3.1负压式集聚纺纱装置，由生产企业在每批产品中抽出一台的数量安装在主机上，进行空车运转试验。7.3.2集聚上罗拉轴承按FZ/T92013的规定。7.3.3磁性体按GB/T2828.1—2003的规定，采用正常检验一次抽样方案，从正常检验开始，选用一般检验水平Ⅱ,接收质量限AQL为1.5。7.4判定规则集聚纺纱装置的全部项目检验合格，判该批产品符合标准要求。7.5其他在正常使用条件下发现有不符合本标准要求时，由生产企业会同用户共同处理。8标志8.1产品的安全标志按GB2894的规定。8.2包装箱的储运图示标志按GB/T191的规定。9.1产品包装按FZ/T90001的规定。9.2产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾斜或改变方向。9.3产品出厂后，在良好的防雨及通