附着式升降脚手架专项施工方案-论证后

阿里巴巴华中总部项目 附着式升降脚手架专项施工方案阿里巴巴华中总部项目附着式升降脚手架专项施工方案类别： A计划时间：上报时间：2023.01.312023.01.312023.01.302023.11.20中国建筑第八工程局有限公司目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程综述 第一章工程综述1.1工程概况阿里巴巴华中总部项目位于武昌滨江商务区徐东大街与友谊大道交汇处。本项目占地面积44720㎡，其中地下建筑面积约137034.05㎡，地下室4层，地上裙房6层，T1塔楼52层，T2塔楼35层。表1.1-1工程概况一览表序号项目项目主要内容主要内容1工程名称阿里巴巴华中总部项目2工程地点武汉市武昌滨江商务区徐东大街与友谊大道交汇处3建设规模项目占地面积44720㎡，总建筑面积约452104.60㎡4建设单位武汉传博科技有限公司5设计单位悉地国际设计顾问(深圳)有限公司6监理单位中晟宏宇工程咨询有限公司7总包单位中国建筑第八工程局有限公司8专业分包湖北中凌建筑科技工程有限公司9资金来源自筹资金10绿色施工要求绿建二星和LEED-CS认证金级表1.1-2建筑设计概况序号项目内容1建筑规模总建筑面积452104.60㎡建设用地面积44645.5㎡地下建筑面积137304.05㎡地上建筑面积315070.55㎡地下层数4层地下层高地下四层4.15m地下三层3.75m地下二层3.75m地下一层6.25m地上层数T1:59层(含7层塔冠)T2:37层(含2层塔冠)裙房：6层+HUB地上层高T1、T2塔楼底部加强区5.4m标准层高4.5m。裙楼底部加强区5.4m，其余层高4.25m至4.8m不等。建筑总高度T1塔楼272.35m，T2塔楼172.85m，裙房33.5m2建筑用途办公、商业3抗震设防烈度6度4使用年限50年5建筑耐火等级建筑等级一级；地下耐火等级一级；钢结构耐火等级一级。6总体建筑模型图1.2气候特征和季节性天气1.2.1气温特点年平均气温在15.7℃，极端最高气温为40℃，极端最低气温为-20℃，夏季平均日极端最高气温≥35℃的高温日数为12.6天，最长达到32天。各月气温平均值如下:图1.2-1各月份气温平均值1.2.2降水特点全市年平均降水量在1067.2毫米，年最大降雨量为1541.9mm。春季是冬季风过渡到夏季风期间，3、4、5三个月降水量约占全年降水量的29%左右。夏季雨水比较集中，降水强度大，6、7、8三个月占全年降水量的41%。雷暴天气主要集中在夏季，历年平均17.1个雷暴日，雷雨时常伴有大风。合肥市各月降水平均值如下:图1.2-2各月份降水平均值1.3本工程风险辨识与分级表1.3-1风险辨识及脚手架体系安全风险分级序号危险源可能导致的事故控制措施1架体组装、拆除过程人员坠落、高空坠物引发人员伤亡事故严格控制作业人员的作业资格，施工资质，严禁无证等违章作业。作业前进行安全技术交底;严格按升降架安全技术操作规程要求操作。做好安全防护日常检查与维护。加强安全检查，及时发现纠正、制止违章行为。2提升、下降过程葫芦断链引发架体坠落、结构破坏引发设备损坏及人员伤亡严格要求作业人员按操作规程作业。作业前、作业中认真做好检查工作，确保满足安全要求方可。做到安全、文明施工，出现问题及时解决。3使用过程架体超载、被刮碰、大风、物体打击，引发架体破坏、架体配件破坏、架体变形、人员伤亡事故做好使用班组的安全交底工作，严格控制架体上的物料。及时检查防护设施的完好性、有效性。架体使用中及时关注天气情况，做好架体与结构件的拉结。加强塔吊吊运物料的安全控制。4升降用电触电、火灾引发设备破坏、人员伤亡事故安装、维修必须持有效证件的人员进行；做好用电人员的安全用电交底。提高安全操作意识按《施工现场临时用电安全技术规范》安装、验收、使用。及时检查漏电保护设备的灵敏可靠性，及更换。配备足够的有效消防器材。5电动葫芦使用机械损坏、人员伤亡葫芦看护人员必须经培训，并动的葫芦的性能及熟悉正确的使用方法。葫芦运转中必须有专人看护，且在视线有效范围内。葫芦等必须按要求定期进行维护保养，严禁带病运转。4、葫芦运转中严禁进行保养及维修，维修过程中严禁用手代替工具。1.4施工平面布置图1.4-1总体平面布置图1.5施工目标质量目标；本工程质量目标是确保获得湖北省建筑工程楚天杯奖，并确保至少一栋写字楼获评中国建设工程鲁班奖。附着式爬升脚手架单位需要为完成该项目标保证架体搭设、提升、使用和拆除过程中的质量。安全文明施工目标；本工程的安全文明目标是获得市级安全文明施工现场、获评湖北省建筑工程安全文明施工现场（楚天杯）。要求架体施工工程中杜绝死亡事故、重伤事故、机械设备事故和火灾事故，轻伤率控制在2‰以下。本工程工期要求；爬架计划开工日期：2022年11月20日，计划竣工日期：2024年6月15日。脚手架工程搭设日期及拆除日期；本工程T1楼计划搭设脚手架日期：T1楼计划搭设脚手架日期2022年11月20日；计划拆除脚手架日期：2024年6月15日；T2塔楼计划搭设脚手架日期：2022年11月17日；计划拆除脚手架日期：2023年12月15日。表1.5-1施工进度计划表T1塔楼施工进度计划横道图T2塔楼施工进度计划横道图1.6爬架设计概况本工程T1塔楼、T2塔楼采用ZL-002型全钢附着式升降脚手架，架体防护4.5个楼层高，10步脚手板，本工程爬架用于主体结构施工、外墙装饰装修不采用爬架防护，均从7层以上1.2m开始组装，提升至结构顶层后停止提升，施工完毕后开始拆除，拆除需借用塔吊，本工程爬架只提升不下降。ZL-002型爬架采用全钢设计，即网片、翻板、立杆等都采用Q235钢材，耐冲击，防火绝燃，杜绝了火灾安全隐患。表1.6-1架体搭设概况表序号项目TI塔楼T2塔楼备注1层数52352层高4.5m4.5m3建筑标高240.7m163.7m4结构形式框架核心筒框架核心筒5组装楼层7F7F6拆除楼层52F35F7结构外延周长236.3m206.8m8单次下降高度不下降不下降9升降架安全等级分级I级I级1.6.1爬架平面及立面布置本项目结构外沿变化较大，故爬架需要在高空多次搭拆（具体布置情况见机位布置情况和布置表），架体高度按4.5倍层高考虑。架体施工进度应配合主体结构施工的进度要求，结构施工至组装楼层时搭设安装平台，在安装平台上开始组装爬架，进度以满足项目部对结构施工的防护要求为准。安装好的爬架架体应固定在组装平台上，且垂直方向应与主体结构的临时锚固件连接。当架体防护范围内第二层结构施工完成并拆除侧模板后，开始安装附墙装置，以后逐次类推。当第一道附墙装置安装到位后爬架部分架体荷载开始通过附墙支座卸荷于主体结构，减少组装平台的荷载，以后架体按照满足结构施工防护要求的进度搭设到设计高度。随后各组随主体施工提升，架顶高于待建层顶一个楼层高度。架体以下各层采用专用拉结杆件做临边防护，并挂安全网。根据项目所提供平面图以及结构图，立面及剖面图如下：图1.6-1T1-T2塔楼立面布置图机位做如下布置：图1.6-2T1塔楼7～８层爬架布置图图1.6-3T1塔楼９～２０层爬架布置图图1.6-4T1塔楼２１～３８层爬架布置图图1.6-5T1塔楼３９～５２层爬架布置图图1.6-6T２塔楼7～１8层爬架布置图图1.6-7T２塔楼１９～３５层爬架布置图1.6.2爬架机位布置根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》、《武汉市建筑施工附着式脚手架安全技术要求》及《中凌爬架产品评估报告》，直线布置的架体支承跨度不应大于6m；折线布置只允许一跨二折，其支撑跨度不应大于5m，且折点外边离该跨中心不得大于2m。架体的水平悬挑长度不得大于2m，且不得大于跨度的1/2。本项目根据评估和检测数据两机位之间架体立面面积不超过84m2，换算机位间距直线机位最大点距为4.2m。本项目直线最大距离为4m，折线最大距离为4m，本工程最大悬挑长度为1.7m，满足规范要求。T1塔楼机位设置数量如下表，施工电梯不进入爬架，爬架各机位布置情况详见爬架机位平面布置图。表1.6-2Ｔ１塔楼爬架各楼层架体布置片楼层架体对应片操作层施工机位数量新搭设架体片停止提升架体片7-8FK1、K2、K320+19+15=54K1、K2、K3／9-20FK1、K2、K3、K420+19+15+15=69K4／21-38FK1、K2、K4、K520+19+15+14=68K5K339-52FK1、K2、K5、K620+19+14+14=67K6K4表1.6-3Ｔ１塔楼机位间距表T1机位间距表架体片机位号间距（mm）形式架体片机位号间距（mm）形式K11600悬挑K211700悬挑1-23400直线1-23700直线2-34000直线2-33900直线3-44000直线3-43400直线4-54000直线4-54000直线5-63700直线5-64000直线6-74000直线6-74000直线7-84000直线7-84000直线8-94000直线8-94000直线9-103100拐角9-103100拐角10-112400直线10-113000直线11-123700直线11-123400直线12-133000直线12-134000直线13-144000直线13-144000直线14-154000直线14-154000直线15-164000直线15-164000直线16-174000直线161650悬挑171300悬挑171650悬挑181300悬挑17-184000直线18-192700直线18-194000直线19-203400直线191050悬挑201000悬挑K41300悬挑K31600悬挑1-23700直线1-23700直线2-33200拐角2-32850拐角3-43000直线3-42000直线4-53000直线4-54000直线5-63400直线5-64000直线6-72000直线6-72000直线7-84000直线7-83700直线8-93450拐角8-92000拐角9-104000直线9-104000直线10-113700直线10-114000直线11-123400直线11-122600直线12-133000直线12-132900直线13-143700直线13-144000直线14-154000直线14-154000直线15600悬挑151000悬挑K611150悬挑K511250悬挑1-22700直线1-23000直线2-33000拐角2-33000直线3-44000直线3-43000直线4-54000直线4-54000直线5-63500直线5-64000直线6-73700直线6-74000直线7-83150拐角7-83450拐角8-94000直线8-94000直线9-104000直线9-103000直线10-114000直线10-114200直线11-124000直线11-124000直线12-133000直线12-133150拐角13-143000拐角13-143000直线14850悬挑14950悬挑///T2塔楼机位设置数量如下表，施工电梯不进入爬架，爬架各机位布置情况详见爬架机位平面布置图。表1.6-4Ｔ2塔楼爬架各楼层架体布置片楼层架体对应片操作层施工机位数量新搭设架体片停止提升架体片7-18FK1、K2、K3、K4、K514+10+14+5+17=55K1、K2、K3、K4、K5／19-35FK3、K4、K5、K6、K714+5+17+12+11=59K6、K7K1、K2表1.6-5Ｔ2塔楼机位间距表T2机位间距表架体片机位号间距（mm）形式架体片机位号间距（mm）形式K11850悬挑K217-13700直线1-24000直线1-24000直线2-32000直线2-34000直线3-42900直线3-44000直线4-53400直线4-53250拐角5-63400直线51050悬挑6-73200拐角K31700悬挑7-83400直线1-24000直线8-93400直线2-34000直线9-103400直线3-43400直线10-112400直线4-53400直线11-123200拐角5-64000直线12-132300拐角6-73300拐角13-144000直线7-84000直线141200悬挑8-93600悬挑K411000悬挑9-104000直线1-24000直线10-114000直线2-34000直线11-124000直线3-44000直线12-134000直线4-54000直线13-143400直线51200悬挑141000悬挑K511700悬挑K61820悬挑1-23400直线1-21700拐角2-33400直线2-32000直线3-44000直线3-44000直线4-53250拐角4-53400直线5-63200悬挑5-63400直线6-73400拐角6-73200拐角7-84000直线7-82400直线8-94000直线8-92400直线9-104000直线9-103400直线10-114000直线10-114000直线11-124000直线11-124000直线12-134000直线12400悬挑131500悬挑K713-13900悬挑141200悬挑1-24000拐角14-154000直线2-34000直线15-164000直线3-44000直线16-173400直线4-52700直线171000悬挑5-62400拐角///6-74000直线///7-83000直线///8-92000直线///9-104000直线///10-112950拐角///11700悬挑1.6.3爬架立面布置本项目全钢爬架架体总高度为20m，采用10步脚手板；架体步高2.0m，架体内净宽度为0.6m，离墙距离0.45m，特殊部位除外，所有杆件均采用螺栓连接。全钢架体翻板采用3mm厚花纹钢板，副板与脚手板通过螺栓连接，翻板与副板通过合页活动连接，保证架体与结构之间的密封性，应项目要求，设置2道副板和翻板与结构封闭，提升时将翻板翻离建筑物，提升到位后将翻板覆盖于建筑物上，翻板禁止踩踏。（充分考虑爬架安全防护，保证其密封性。设置第2道翻板后，用3mm厚花纹板补缝。分片口及缝隙较大的位置用3mm厚钢板补缝。）1.6.4机位附着支座与模板的配合协调措施本项目使用铝模板，铝模板配三层支模顶撑，一层楼板模板，机位附着支座安装在梁、板、以及在柱上，混凝土浇筑完成后优先脱梁侧模板以便附墙支座安装。1.7施工要求该工程标准层外形沿高度方向相对统一，适合爬架防护，重点处理以下问题：塔吊穿过爬架，每次提升前需要拆除提升时会干涉的立脚手板、网片等爬架构件，提升到位后做到及时恢复，并且采取相应加固措施。本项目T1、T2#楼各设2部施工电梯，主体施工时，施工电梯不进入爬架，架体提升至顶层后，施工电梯处的爬架需全部断开。爬架与电梯水平方向保持最少250mm安全距离，并且爬架端部使用端部封网全密封。第二章编制依据现行相关工程建设法律、法规、强制性条文、规范、标准和文件。表2.1-1法律法规一览表序号名称编号1《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号2住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质[2018]31号3《湖北省房屋市政工程危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》鄂建办[2018]343号4《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-20105《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20127《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-20218《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201610《建筑结构荷载规范》GB50009-201211《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200512《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305-201313《钢结构设计标准》GB50017-201714《武汉市建设工程安全管理标准化实施手册》（2014版）15建筑、结构结构图／16落地式脚手架方案／17《中凌ZL-002型附着升降脚手架操作规程》／第三章施工进度计划3.1施工进度计划本项目钢管架在结构7F平板标高上1000mm搭设抄平架；每栋楼搭设层梁板做好钢管预埋，用于首次安装的立杆定位加固；根据施工进度，逐层搭设爬架，外立面防护随时都必须比结构高1.5m，及时拉结、确保及时卸荷，不允许一直搭设到顶不卸荷。搭设至总高后，进行首次验收（分包单位、总包单位、监理单位）合格后方可提升。所有楼层顶层及以上部分均采用悬挑架进行防护。每栋爬架提升到结构标准层顶板后。按照拆除方案对爬架进行分段拆除。表3.1-1施工进度计划表内容楼栋备注T1T2材料进场2022.11.202022.11.17以实际进度为准上楼组装2022.11.212022.11.19以实际进度为准组装完成2022.12.302022.12.24以实际进度为准首次提升2022.12.312022.12.26以实际进度为准提升至顶2024.5.12023.11.1以实际进度为准开始拆除2024.6.12023.12.1以实际进度为准材料离场2024.6.152023.12.15以实际进度为准3.2劳动力计划根据工期要求本项目的劳动力计划如下：公司委派现场项目经理，对现场负总责，安排公司安全员定期对本项目进行安全检查，根据进度情况准备工人（按单栋楼计算）。架体组装阶段：施工人数8-10人；架体提升阶段：所需人数3-4人；架体拆除阶段：所需人数8-10人。表3.2-1人员计划表栋号项目经理安全员工班长工人备注（组装、提升、拆除）秦正辉张继军丁建刚按施工阶段不同进行人员调整需总包点工配合总包信号工、塔吊司机配合3.3材料和设备计划3.3.1物资准备材料准备根据工程所需材料及设备分析和施工进度计划的要求，编制材料计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。（具体数量见架体和防护材料计划清单）构（配）件和制品加工准备根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。脚手架施工机具准备租赁或订购施工机具，并对机具进行检查验收。3.3.2材料计划1爬架构（配）件计划清单：表3.3-1T1塔楼材料计划清单表序号名称规格单位数量1提升挂座标准套692导轨标准节69*33附墙支座标准件69*34立杆按图套详见后期材料计划单5脚手板标准件详见后期材料计划单6三角撑标准件详见后期材料计划单7斜拉杆／根详见后期材料计划单8转角连接网／块详见后期材料计划单9冲孔网按图㎡详见后期材料计划单10穿墙螺栓用垫板按图块69*9*211穿墙螺栓、螺母／个根据各节点情况考虑12电动葫芦7.5T×9M台6913电控柜／台214电缆线YC3×6²+1×2.5²米根据现场情况考虑15超欠载荷载报警器2t个6916点位控制电箱／台117智能监控电脑／台118信号传导线／套69表3.3-2T2塔楼材料计划清单表序号名称规格单位数量1提升挂座标准套592导轨标准节59*33附墙支座标准件59*35立杆按图套详见后期材料计划单6脚手板标准件详见后期材料计划单7三角撑标准件详见后期材料计划单8斜拉杆／根详见后期材料计划单9转角连接网／块详见后期材料计划单10冲孔网按图㎡详见后期材料计划单11穿墙螺栓用垫板按图块59*9*212穿墙螺栓／螺母／个详见后期材料计划单13电动葫芦7.5T×9M台5914电控柜／台115电缆线YC3×6²+1×2.5²米根据现场情况考虑16超欠载荷载报警器2t个5917点位控制电箱／台118智能监控电脑／台119信号传导线／套593.3.3材料构件的检查验收高层施工升降平台安装前，应对高层施工升降平台构配件等进行全面的检查和验收，检查验收并有质量合格证后，方可使用。设备及材料进场后甲方需派材料员及质检员进行进场材料的验收或抽检。审核各种材料、工具的质量合格证、材质单、测试报告；审核主要部件及提升机构的合格证；确保防坠器安全有效。主框架及水平桁架的进场检查与验收：表3.3-3主框架及水平桁架的进场检查与验收表序号名称检测项目要求检查方法1竖向主框架导轨宽度为140mm±2mm尺测2防坠齿是否与导轨垂直且居中±2mm尺测3防坠齿间距±2mm尺测4主框架是否变形±2mm尺测5拼装过程中严禁立杆损伤不允许有目测6导轨通直度±2mm尺测7焊缝高度不低于6mm±1mm尺测8连接板是否垂直于主框架面且不变形不允许有目测9是否有锈蚀不允许有目测10喷漆是否有漏喷不允许有目测11水平框架整体变形，局部立杆变形，急转弯变形偏差小于10mm尺测12横向竖向长度偏差小于10mm尺测13横向竖向对应两杆平行偏差小于10mm尺测14立杆是否翘曲＜2mm尺测15左右连接板是否平行且在同一平面上±2mm尺测16立杆是否有明显损伤或锈蚀不允许有目测17喷漆是否有漏喷不允许有目测18焊缝焊渣是否清理干净少于1处/根目测19焊缝厚度是否符合规范＜1mm目测20焊缝夹渣少于2处/根目测21焊缝有气孔少于2处/根目测22有焊瘤少于2处/根目测23咬伤少于2处/根目测24焊缝有裂纹不允许有目测25母材烧漏不允许有目测26焊接弧坑少于2处/根目测27母材上打火不允许有目测28漏焊不允许有目测29焊完扭曲不允许有目测组装螺杆的检查与验收：对于外购的螺杆螺帽，必须具有出厂合格证明，质量必须满足国家规定的《六角头螺栓GB/T5782》有关规定。架体搭设完成后，螺栓拧紧扭力矩，应采用扭力扳手检查，抽检方法按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准按下表要求：表3.3-4螺栓检查表序号安装螺栓数量抽检数量扭力矩范围检验方法允许不合格数１51-90540-65N∙m随机抽取，力矩扳手测扭力矩0２91-15081３151-280131４281-500202５501-1200323６1201-3200505架体构件检查与验收：表3.3-5架体构件检查与验收表产品名称规格数量产品钢印编号检验结论检验员检验日期提升系统防坠系统防倾系统主框架系统防坠装置在出厂检查验收时，对防坠装置均做了防坠试验，防坠可靠，均合格（防坠距离、制动距离为：≦80mm），准予出厂。第四章施工工艺4.1全钢附着式脚手架的架体构造4.1.1产品概述ZL-002型全钢附着式升降脚手架是一种用于高层建筑外脚手架工程的成套设备，它由架体主结构、架体构架、升降系统、附着支撑结构、动力及控制系统、防坠防倾覆系统几部分组成，整体结构示意图如图1。ZL-002型全钢附着式升降脚手架依靠附着支撑系统固定在建筑物上。架体通过升降系统中环链电动葫芦的正反转，从而实现整个架体的爬升或下降。图4.1-1整体结构示意图4.1.2附着式升降脚手架构件及功能4.1.2.1架体主结构架体主结构是由导轨、立杆、水平支撑桁架、顶部防护斜拉杆、Z型撑与三角撑和兜底横杆组成，如图2所示。主框架内排由2根导轨组成，单根导轨长度为6m（导轨型号有：6m和4m两种型号）,外排立杆由2根6m加1根2m的主框架外立杆组成（外立杆型号：6m、2m两种型号），使用过程中根据主体结构层高的不同，在满足不大于5倍层高的要求下进行组合使用。图4.1-2竖向主框架结构示意图1导轨导轨由2根φ48.3*3.6圆管和1根50*50*4mm的方管（矩形管间距400mm冲直径18mm的圆形孔，）再由直径φ32*3圆管和48根φ28实心圆钢（材质为Q345b）组焊而成。焊接时用2根φ48.3*3.6圆管距离140mm通过φ28实心圆钢居中，φ28圆钢中心距为125mm，圆钢焊接时均为满焊。圆钢一侧中点再分别通过垂直、斜向焊接32*3圆管间距375mm与50*50*4mm的方管组焊在一起，焊接时均为满焊。在φ48.3*3.6圆管一头再焊接插芯，插芯为φ40*3mm圆管，如图４．１－３所示。导轨用来配合附墙支座的防倾导向装置，同时能保证导轨在升降作业时的垂直运动。Φ28实心圆钢做为导轨的横撑，它与附着支座上的顶撑和防坠器相配合，起到支撑防坠作用。上下节导轨使用导轨连接件进行连接，导轨连接件使用40mm*40mm*3mm矩形管冲孔制成，长度为350mm,如图４．１－4所示；使用时将导轨连接件伸入下节导轨立杆内两个孔位，使用2颗M16螺栓固定，然后将上节导轨与下节导轨对接，矩形管一侧安装一块350mm*50mm*6mm的导轨连接钢板，连接钢板上冲4个φ18圆孔，连接钢板如图４．１－5所示，共使用4颗M16螺栓将两根导轨固定，中间位置采用一根M16*200长螺栓竖向将上下节导轨相连，连接方式如图４．１－6所示。图4.1-3导轨头部和截面图图4.1-4导轨连接件图4.1-5导轨连接钢板图4.1-6上下节导轨连接示意图主框架内外立杆主框架位置内立杆由2根6米组成。外立杆是由2根6米和一根2米组成。内立杆采用50mm*50mm*4mm矩形管间距200mm冲18mm孔而成。外立杆采用70mm*50mm*3mm矩形管间距200mm冲18mm孔而成。导轨立杆用M16螺栓间距400mm平行紧贴安装在内立杆上如图４．１－9所示。上下内立杆之间使用立杆连接件进行连接,同时两侧安装两块连接钢板，每个连接处通过4颗M16螺栓进行连接，连接方式如图４．１－7所示。主框架立杆内立杆连接件由40mm*40mm*3mm、外立杆由60mm*40mm*3mm矩形管在制成，长度均为400mm。如图４．１－8所示。图图4.1-7主框架立杆连接示意图图4.1-8主框架立杆连接件图4.1-9主框架立杆布置示意图水平桁架水平支承桁架是附着式升降脚手架的主要组成部分，主要承受架体荷载并将荷载传递至竖向主框架的水平结构。水平支承桁架由50mm*50mm*3mm方管冲孔（均为φ18的圆孔，圆孔间距100mm）焊接而成如图４．１－10，长宽尺寸为2000mm*850mm。其使用M16螺栓安装在第一步架体内外排，桁架和立杆连接时每根立杆和桁架连接螺栓为2颗，桁架与桁架之间也使用M16螺栓进行连接，连接螺栓数量为3颗，并在接头左右两侧用500*50*6mm钢带穿4颗M16螺栓加强，如图４．１－11所示，其拼装简单，连接可靠。图4.1-10水平支承桁架图4.1-11水平支承桁架连接示意图Z型撑与三角撑Z型撑和三角撑均由50mm*50mm*3mm方管焊接而成，如图４．１－1２所示；Z型撑的尺寸为750mm*600mm、三角撑长宽尺寸650mm*600mm，分别使用4颗M16螺栓与导轨和立杆相互连接，连接方式如图４．１－1３所示。一套竖向主框架共安装六个Z型撑，一组立杆共安装一个Z型撑（在最底部）和五个三角撑，Z型撑和三角撑可以将架体内外排连接成刚性整体，同时确保架体有可靠的力学传递。图4.1-12Z型撑与三角撑图4.1-13Z型撑连接示意图、三角撑连接示意图4.1.2.2架体构架架体构架主要由架体立框、钢脚手板、腹板及翻版、兜底杆、立面防护构件组成通过螺栓将各部分框架连接成整体。架体立框架体立框是架体连接竖向支撑结构的主要组成部分，由立杆、Z型撑和三角撑、兜底横杆使用M16螺栓连接成内外排整体单片框，立杆均由50mm*50mm*3mm方管冲孔制成，内排由2根6米立杆连接而成总高12米，外排由2根6米和1根2米立杆组合连接而成总高14米，导轨与主框架立杆安装通过M16螺栓间距400相连如图４．１－9所示，立杆连接时同主框架立杆连接要求一致，立杆内装一根立杆连接件，立杆外安装两块连接钢板。实际使用过程中根据主体结构层高的不同，在满足不大于5倍层高的要求下进行组合使用。架体立框是架体的主要组成部分，既是架体的承力构件又是架体传递力的构件，能保证架体纵向结构的刚度。架体立框，如图４．１－1４所示。立框与立框或立框与主框架的间距最大不超过2米。图4.1-14架体立框钢脚手板钢脚手板用于架体结构的横向连接，脚手板框架采用50mm*30mm*3mm矩形管，底部中间增加3根40mm*40mm*3mm角钢加强肋（间距为500mm），用来增加脚手板的整体刚度，脚手板的尺寸为2000mm*600mm,如图４．１－１５所示。脚手板与脚手板连接处使用连接钢板进行加固，连接钢板采用500mm*50mm*6mm钢板冲孔制成，脚手板连接处两侧全部加固，连接钢板使用4颗M16螺栓安装在脚手板上，每个螺栓间距100mm。脚手板之间使用3颗M16螺栓进行连接，螺栓间距为200mm。如图４．１－１６所示。钢脚手板上方铺设的是2mm的花纹钢板，架体安装时，每步架体均使用钢脚手板。图4.1-15钢脚手板图4.1-16脚手板连接示意图副板、翻板副板由两根50等边角钢冲18孔、δ5mm钢板和2mm厚花纹钢板冲孔焊接成，一侧边口焊接2组合页，合页间距为1.4米，距离端口0.3米，用以安装翻板，副板尺寸为2000mm*150mm。如图４．１－１７所示。副板延长件采用50*50*3mm方管制作。图4.1-17副板及副板延长件示意图翻板选用2mm花纹钢板,两侧折弯，靠墙一侧折弯20mm。翻板底部均布焊接5根210mm长的20mm*20mm*2mm的矩形管保证翻板的整体刚度。如图４．１－１８所示。图4.1-18翻板示意图翻板和副板连接处采用2根Φ8销轴，安装完毕后装开口销保证销轴不会掉落。翻板和副板共布置两层分别在最底部和架体高度6m脚手板位置处。安装副板、翻板时，在脚手板与副板中间安装副板延长件（50*50*3mm矩形管冲孔）都共用螺栓，副板延长件能很好的补足立杆与副板之间的缝隙，副板在现场实际操作中不用再切割。4.1.2.3升降系统升降系统由上下提升架、提升支座、电动葫芦组成。上下提升架结构相同，均由50*50*4的矩形管与10mm厚的钢板焊接而成，尺寸均为1400mm*450mm，如图４．１－１９所示，在架体上安装方向相反，和立杆连接时用4颗M16螺栓连接。提升支座由10mm厚钢板冲孔焊接而成，长宽高尺寸为260mm*150mm*300mm，如图４．１－２０所示，使用两根M30穿墙螺栓与100*100*10垫片安装在墙上。提升时使用1根Φ30*150销轴通过电葫芦的悬挂机构将电葫芦安装在提升支座上，如图４．１－２１所示。电动葫芦额定起重量为7.5吨，链条行程9米，单台净重约86kg，电机功率500W，提升速度为13cm/min。整个升降设备组装如图４．１－２２所示。图4.1-19上下提升架与吊点连接图4.1-20提升支座图4.1-21电葫芦安装示意图图4.1-22升降设备组装图2附着支撑结构附着支撑结构直接附着在工程结构上，并与竖向主框架相连接是整个架体的受力点。该装置用型钢焊接成强度大、刚度好的刚性支撑结构，高度为350mm,长度为210mm,焊接时6.3#槽钢和16mm钢板为主，配合8mm的冲孔钢板，主要尺寸及使用材料如图４．１－２３所示，承重顶撑使用45#铸钢,单边厚度为8mm（整体最大长度为230mm，长宽各为60mm）和Q345BФ30正反丝螺栓组成，如图４．１－２４所示，限位装置采用40mm*15mm厚钢板竖向焊接，起到停止防坠器转向，达到制动的目的。附着支撑结构可以根据架体与建筑物主体的距离进行制作。安装时用两根4.8级M30的穿墙螺栓通过建筑物上的预留孔将其固定，螺栓孔分布于附着支撑结构上下侧，穿墙螺栓外侧、内侧垫板使用100mm*100mm*10mm钢板加工而成，如图４．１－２４所示。附着支撑结构上还装有承重顶撑，承重顶撑通过Φ30销轴固定在附墙支座上，承重顶撑在架体使用工况时将架体所有荷载全部传递至附着支撑结构上，以保证架体的安全，承重顶撑由4.8级M30的正反丝杆、底座及卡板组成，其主要使用材料如图４．１－２５所示，承重顶撑在架体使用工况及升降工况时如图４．１－２６和图４．１－２７所示。图4.1-23附墙支座示意图图4.1-24附墙支座尺寸图图4.1-25承重顶撑示意图图4.1-26使用工况位置图4.1-27提升工况位置4.1.2.4同步荷载控制系统全钢附着式升降脚手架采用河北宇雕起重装备科技有限公司推出的智能爬架控制系统。该系统运用单片机技术、智能传感技术，485总线通讯技术，并结合复杂的控制算法，实现爬架平稳升降。同步荷载控制系统包括主控箱、分空箱、无线遥控器、重力传感器，它们之间的结构示意图如图４．１－２８所示。图4.1-28智能爬架控制系统结构示意图电动提升机带动被控对象（附着式升降脚手架）上升或下降，重力传感器则实时检测该分控区域的重量值，将重量反馈给分控箱，分控箱根据重力传感器的反馈线号实现对电动提升机的自动启停控制，并将报警信息传递给主控箱并显示在主控箱屏幕上。每栋楼设置一台主控箱，主控箱应悬挂在附着式升降脚手架上（应与分控箱在同一高度且便于连接控制电缆和数据线即可）。1主控箱功能：将动力电源传递给各分控箱并对分控箱发送预紧、上升、卸载、下降、停止等指令。分控箱将报警信息通过485通讯线反馈给主控箱并显示在主控箱的屏幕上；任一机位出现声光报警都会显示在主控箱上；通过其控制面板上的触摸屏对装配式升降脚手架进提升、下降及各个功能的操作。4.1.2.5防倾系统导向架由60*40*4mm方管、直径60mm的导轮、直径15mm轮轴（材质为40CR）和6mm厚钢板组装焊接而成，如图４．１－２９所示；导向架的主要作用是防止附着式升降脚手架内外倾翻。导轮和轮轴配合滑轮框架组成滑轮，保证导轨能垂直上下。导向架与附墙支座通过两套Φ15的销轴（材质为40CR）固定连接，每个机位共设置三组防倾导向装置，导向架上的导轮与竖向导轨在提升过程中，保证导轨垂直滑移并起到防倾导向作用。与附墙支座连接如图４．１－３０所示。图4.1-29导向架示意图图4.1-30支座防倾导向架结构示意图4.1.2.6防坠系统附着式升降脚手架（ZL-002）使用倾角防坠器如图47。防坠块长度为130mm,宽度为60mm,厚度为60mm，触发块长度为45mm,厚度为12mm材质为ZG-450。安装时用45号钢Φ30承重销把防坠装置安装在附墙支座指定位置，每个附墙支座安装一套防坠装置，每个机位有三套防坠装置。触发条使用ZG-450钢精铸而成，防坠块在正面开槽，触发块安装在槽内。上升或下降施工时都必须安装整套防坠器。架体意外坠落时其限位装置为主框架导轨中间的横撑。制动块最大摆动角度为90度。图4.1-31防坠器安装示意图图4.1-32防坠器安装示意图防坠器工作原理：防坠器安装完成后如图，由于防坠器重心偏下及拉簧的作用下，防坠器上部会紧贴支座上部防护板。此时触发块端头位于导轨两横档之间，如图４．１－３３。架体提升过程中，横撑接触到触发块时，触发块端头会随着横撑往上方移动，如图４．１－３４。待触发块与横撑脱离接触后，触发块恢复初始状态，如图４．１－３５。图4.1-33防坠器初始状态图4.1-34触发块接触横撑图4.1-35恢复初始状态此装置具有在意外发生时阻止架体坠落功能。其安装在支座的头部，通过加设复位簧，保证可靠快速复位，结构紧凑、实用简捷、性能稳定适应恶劣的施工环境，且使用方便、安全可靠、灵敏度高具有防尘防污染的特点。4.2工艺流程安装平台基础处理→搭设安装平台→按平面布置图安装第一步脚手板→按平面布置图组装立杆、立杆接头、底层脚手板、水平桁架、底层水平拉结做好，第二层附墙支座及提升挂座PVC管的预埋→安装第二步脚手板与三角撑→安装水平桁架→安装外力网→三步架体搭设并进行临时拉结→安装导轨下节与附墙支座→安装吊点桁架与下吊点→搭设第四步架体→安装中部4米立杆→安装5-6步脚手板→安装导轨中节与第二道附墙支座→安装上吊点桁架、上吊点及第三道附墙支座、依次安装完成第7-10步架体搭设→安装底层副板翻板→安装上层副板翻板→依次把架子组装完毕上部架体与结构进行有效拉接、主要针对架体断片口、转角处进行拉结→摆放电控柜、分布电缆线、安装电动环链葫芦、同步报警器、提升支座，接线、调试电器系统→预紧电动环链葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层→安装全部完毕，进入提升循环4.3工艺参数4.3.1ZL-002型组装式全钢爬架产品主要工艺参数序号分项单位评估报告主要指标本项目实际指标1架体宽度m0.60.6米2架体高度m≤5层楼高20米3支承跨度m≤6≤4.5米4架体步高m2.02.0米5架体端口悬挑长度m≤2.01.7m6架体自重t平均每点位：2.0-2.32-2.37操作层距墙距离mm≤4254258允许施工荷载／3×2kN/㎡或2×3kN/㎡装修：3层、荷载2kN/㎡结构：2层同荷载3kN/㎡9爬架升降时间小时1.5-2小时/栋*层1.510提升机功率w50050011提升速度mm/min12012012提升机额定吨位t7.57.513预埋水平偏差mm303014爬架平台防火标准／防火绝燃防火绝燃15施工载荷传递楼层层2层2层16附墙支座数量套33套17提升机是否需要周转／不需要不需要18最大周转件重量Kｇ292919每次升降层数层1120防坠距离mm≦80mm20-7021防坠器个数个每机位安装3个支顶防坠器每机位安装3个支顶防坠器4.3.2针对性防护措施脚手架及副板翻板底部封闭：脚手板、防护翻板、副板采用防滑花纹钢板，具有高强度、绝燃、耐冲击经久耐用，尤其适用于超高楼层大型建筑的外墙施工防护。内挑副板与走道板组合简单、强度高，有利于内侧间隙的减小，便于安全施工副板与建筑之间距离控制在25cm以内。翻板不可站人，翻板喷涂不可站人字样。立面封闭：防护安全网采用冲孔网和立杆连接，具有耐腐蚀、绝燃、抗冲击特点。脚手板连接：因本项目结构比较规则，采用的脚手板基本为标准模数，四周采用50*30*3mm矩形管焊接，内部加强筋板采用30*50*2.5mm矩形管按间距500均布，表面是花纹钢板。防倾：附墙支座双导轮组件左右两侧环抱导轨，导轨为两根直径48.3mm的无缝圆钢管焊接，架体升降过程中，始终环抱导轨，从而起到防倾作用，本工程根据层高设置垂直防倾间距为4500mm，层层设置。防坠装置本系统由防坠装置、轨道防坠档杆、附墙支座、穿墙螺栓组成。防坠装置包括防坠摆块、触发块、复位弹簧、φ24*132销轴配6*50开口销构成等。附着支撑防坠工作原理：架体在提升工况：防坠摆块没有动作，触发摆块与防坠摆块之间设置限位装置即复位弹簧进行连接，用以加强在架体提升过程中导轨防坠杆与触发摆块干涉后触发块的恢复；防坠摆块由防坠摆块轴固定在附着支座上，同时安装限位装置即复位弹簧来加强防坠摆块在架体慢速下降时导轨防坠杆与触发摆块发生干涉后带动防坠摆块动作，防坠摆块的恢复动作。触发装置，导轨上下移动来拨动触发块，触发块带动防坠摆块来回转动，防坠摆块依靠自身重心位置的竖向关系保持静止状态，当导轨快速移动时带动触发摆块，而由触发摆块触动防坠摆块快速转动从而与导轨发生干涉来阻止架体向下坠落。提升或下降工况下如图1和图2，导轨的运动带动触发摆块正反转，触发摆块反向转动时牵引防坠匀速运动。此时导轨的运动速度小于防坠摆块的复位速度，架体正常下降，提升工况时防坠摆块基本不起作用；防坠工况下如图3，下坠速度大于防坠摆块复位速度，从而防坠摆块与导轨小横杆发生干涉，达到防坠要求。图4.3-1节点图图4.3-2上升工况图4.3-3下降工况图4.3-4坠落工况架体同一竖向主框架设置3套附着支撑，架体提升前施工人员将第3套支座转至架体覆盖楼层第四层，并逐一安装完毕后，进行提升。架体提升后悬臂高度4.5m符合爬架使用规范。防火措施：在架体上间距50m放置一组灭火器。架体本身为钢制不燃材料不会发生火情。放置灭火器为防止其他建材失火时紧急处理。4.4爬架搭设要求4.4.1爬架的搭设1本项目操作平台由总包搭设，平台的搭设要求（基础部分）:爬架底部平台由花篮螺栓悬挑架(盘扣式)搭设高度为20.75m，顶部外排设置1.5m单排防护，（平台的承载要求为3KN/㎡），经计算符合要求详见计算书。花篮架的搭设参数如下表4.4.1。脚手架搭设完毕后，总包、监理单位以及爬架公司进行验收，合格后方可交付使用。表4.4-1花篮架参数表脚手架排数双排纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)0.9立杆步距(m)2.0内立杆离墙间距(m)0.3计算高度(m)21.75连墙件布置方式随层2跨连墙件连接方式扣件连接脚手板1步1设挡脚板1挑2设钢板网全封闭图4.4-2剖面图及转角处平面图爬架安装平台搭设序号项目尺寸要求１脚手板面水平度控制10-30mm２台内缘离墙﹤30mm３平台外侧搭设单排防护高度1500mm４平台架净宽度900mm4.4.2附着升降脚手架组装图4.4-3全钢型附着式升降脚手架剖面图（20m）分段组装底部水平支承桁架（以下简称“桁架”）在平整的硬化地面上，结合该工程的附着升降脚手架走道板平面布置图，按标定的走道板规格用M16×50螺栓对接连接在一起，组装时应从结构转角处端部开始。按照平面布置图组装立杆（规格6000），立杆与第一层、第二层走道板同时进行连接，保证水平桁架的稳定（组装时走道板的花纹板面向上）。在立杆下端第二个孔处连接第一层走道板，第二层走道板与第一层走道板间距2米（即步距），连接螺栓均为M16×90。组装主框架三角撑和副框三角撑，连接螺栓全部为M16×130。组装水平桁架，根据图纸桁架排布情况在第一步架内排立杆孔上安装水平桁架。组装立网框，根据立网框安装位置，在走道板边框上安装网卡组件，在上下网卡之间组装立网框，每块立网框的上下边框至少需要2件网卡固定。图4.4-4脚手板的连接组装4.4.2.1桁架的吊装将4条吊绳系在组装好的架体的四角，并确保平衡，起吊时两人两边扶住架体平稳起吊，落钩时两人两边扶住桁架平稳落于安装平台上。根据附着升降脚手架架预埋图纸上的离墙尺寸确定主框架位置，并用吊锤检查导轨是否内外倾倒，相应调整架体的横向水平高度，用吊锤检查导轨是否左右倾倒，相应地调整架体的纵向水平高度。用横杆压在走道板上，然后通过扣件与安装平台的立杆连接在一起。注：每次吊装的架体长度不得大于6米；解钩时，确保吊环取下。吊装后必须拉结架体如下图所示：架体吊装后，拉结间距水平方向不得大于4m。拉结位置应在吊装架体不小于2m的位置，预埋钢管深度不小于200mm，外漏不小于250mm。图4.4-5安装支座前拉结图4.4.2.2组装后续架体在水平支承桁架的基础上根据主体施工进度向上组装走道板、导轨、立杆及立网框等。对接立杆，由于立杆较长确保安装工人在站稳的情况下进行。立杆连接内侧设置立杆连接件，外侧设置单侧连接板。安装三角撑，在轨道对应立杆位置及需要的位置安装（主框架位置三角撑分布在1-9步，立杆位置三角撑分布在1、3、5、7、9步）。安装脚手板，根据下层脚手板型号，对应安装脚手板。重复此操作直至架体搭设完成。架体搭设到顶部时，在顶部安装横杆，然后再安装顶部网片。组装副板、翻板：在外墙模板拆除后，用M16×50螺栓将副板边框与走道板边框进行连接（每块副板至少用两套螺栓固定），翻板用M16×50螺栓将翻板与副板进行联结（联结后翻板应能绕轴自由翻转）。组装上、下吊点:根据电动葫芦链条长度用M16×200螺栓将上下吊点桁架固定与主框架导轨位置。图4.4-6下吊点桁架安装方式图4.4-7上吊点桁架安装方式4.4.2.3附墙支座的附着方式第一种：非高支模层，安装在梁上，梁截面尺寸及配筋为：梁混土强度，安装附墙支座时结构混凝土的强度要求为C15，爬升结构混凝土的强度要求为C20；架体在任何工况下应保证三道附墙支座（备四用三）。T1塔楼:K1:K1-2至K1-8，共7个机位；K1-11至K1-17，共7个机位；K2:K2-2至K2-8，共7个机位；K2-11至K1-17，共6个机位；K3:K3-9至K3-7，共7个机位；K3-10至K3-15，共6个机位；K4:K4-1至K4-15，共15个机位；K5:K5-1至K5-14，共14个机位；K6:K6-1至K6-14，共14个机位。T2塔楼:K1:K1-2至K1-6，共5个机位；K1-8至K1-10，共3个机位；K2:K2-1至K2-5，共5个机位；K3:K3-1至K3-5，共5个机位；K3-8、K3-10至K3-15，共7个机位；K4:K4-1至K4-5，共5个机位；K5:K5-1至K5-3、K5-6、K5-8至K5-11、K5-13至K5-17，共13个机位；K6:K6-1、K6-3至K6-5、K6-8至K6-12，共9个机位；K7:K7-2至K7-5、K7-7至K7-9、K7-11，共8个机位。安装要求：预埋偏差上下不得大于20mm，左右偏差不得大于20mm。安装钢梁和加高件时上下误差不得大于20mm，左右误差不得大于20mm。确保加高件安装的垂直度，安装时必须拧紧螺栓，扭矩不得小于450N/m。附墙支座和提升支座必须保证双螺栓。附墙支座的拉杆安装时必须调整拉杆至支座中心位置，且必须调整使支座水平。图4.4-8安装定位图第二种：高支模层１，安装在楼面上，楼面厚及配筋为：梁混土强度，安装附墙支座时结构混凝土的强度要求为C15，爬升结构混凝土的强度要求为C20；架体在任何工况下应保证三道附墙支座（备四用三）。T1塔楼11F此种形式附着机位有：K1-7#至K1-18#共12个机位；T1塔楼34F此种形式附着机位有：K2-2#至K2-18#共有17个。图4.4-9附着机位图示１图4.4-10附着机位图示２第三种：高支模层２；安装在楼面上，楼面厚度为及配筋为：楼面混土强度，安装附墙支座时结构混凝土的强度要求为C15，爬升结构混凝土的强度要求为C20；架体在任何工况下应保证三道附墙支座（备四用三）。T1:K1:K1-1、K1-9、K1-10、K1-14、K1-19、K1-20；K2:K2-1、K2-9、K2-10、K2-18、K2-19；K3:K3-8。T2:K1:K1-1、K1-5、K1-7、K1-11；K2:K2-4；K3:K3-7、K3-9、K3-9；K5:K5-4、K5-5、K5-7、K5-12、K5-11、K5-12；K6:K6-2、K6-、K6-13、K6-8；K7:K7-1、K7-10。安装要求：预埋螺栓偏差上下不得大于20mm，左右偏差不得大于20mm。安装钢梁和加高件时上下误差不得大于20mm，左右误差不得大于20mm。确保加高件安装的垂直度，安装时必须拧紧螺栓，扭矩不得小于450N/m。附墙支座和提升支座必须保证双螺栓。附墙支座的拉杆安装时必须调整拉杆至支座中心位置，且必须调整使支座水平。保证钢梁的稳定性，预埋螺栓必须位置准确且保证双螺栓紧固，安装完成斜拉杆，调整斜拉杆保证钢梁的垂直度。图4.4-11高支模导柱及预埋螺栓钢柱使用50*50*3mm矩形管制作，材料材质符合GB/T700中Q235的要求；使用E4303（GB/T5117-1995）焊条焊接；全部满焊，焊缝高度大于母材厚度的1.2倍或5mm，焊缝要求焊接牢固，焊接不得变形，焊接质量按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）中全焊透的三级焊缝质量检查验收。加工完成后去除焊渣、污物、油渍、喷涂防锈漆一遍，面漆一遍。安装详图：图4.4-12可调拉杆大样图图4.4-13斜栏杆及小吊挂件大样图图4.4-14300（400）导座垫块第四种：板式钢梁附着；安装在楼面上，楼板厚度为，配筋为：楼面混土强度，安装附墙支座时结构混凝土的强度要求为C15，爬升结构混凝土的强度要求为C20；架体在任何工况下应保证三道附墙支座（备四用三）。T2塔楼此种形式附着机位有：K1-12、K2-5、K4-5、K6-1。预埋尺寸板式钢梁使用16A槽钢和56*56*8角钢及8mm钢板制作，材料材质符合GB/T700中Q235的要求；使用E4303（GB/T5117-1995）焊条焊接；全部满焊，焊缝高度大于母材厚度的1.2倍或5mm，焊缝要求焊接牢固，焊接不得变形，焊接质量按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）中全焊透的三级焊缝质量检查验收。加工完成后去除焊渣、污物、油渍、喷涂防锈漆一遍，面漆一遍。图4.4-15板式钢梁4.4.2.4预埋形式与要求全钢型附着式升降脚手架为中心吊点，即附墙支座与提升挂座为分离式。提升挂座在设计时有位于附墙支座左边及右边两种形式，但两支座的中间间距必须保证在350mm。如下图所示：附墙支座附墙吊挂件水平附墙支座侧面图水平提升挂座侧面图附墙支座与提升支座预埋孔间距为350mm，开孔螺栓预埋直接为40mm附墙支座与提升支座相对位置关系本工程各机位预埋形式有以下几种：标准附着框架梁及水平折梁位置预埋：框架梁位置预埋孔水平与垂直方向尺寸都应保证，垂直尺寸为楼板往下350mm，水平间距350mm预埋2个孔，用于提升吊点，预埋时应根据现场实际情况，在不影响安装支座的情况下尽量将预埋孔上移。2000长钢梁预埋：个别位置附着方式，水平尺寸为楼板往里150mm/700mm，水平间距350mm预埋2个孔，用于提升吊点，预埋时应根据现场实际情况，预埋孔水平与垂直尺寸都应保证，框架梁处预埋管应绑扎牢固，防止因震动移位。预埋要求预埋孔的设置是提升架施工的关健工序，也是保证架体安全以及顺利升降至关重要的一步，做好此项工作是提升架操作中的重中之重。请务必指定专人负责此项工作。预埋材料：φ40PVC管，裁成超出墙梁厚50mm，两端采用胶带封口。主体结构施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑砼时预埋管走位。穿墙螺杆孔洞预留位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管前应吊线确定预埋管的位置。预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于建筑结构外表面，其中心误差应小于30mm。4.4.2.5爬架系统安装爬架搭设属于高空作业，操作人员必须带好安全帽、正确佩戴安全带。并按照安装技术要求严格执行。操作步骤如下：脚手板的组装说明：1、按平面布置图的布置尺寸摆放脚手板；2、连接脚手板并用螺栓固定好。立杆的组装说明：1、按平面布置图的布置尺寸组装立杆；2、将立杆与脚手板用螺栓连接固定好。安装水平桁架1-4步脚手板的组装说明：按方案的设计组装1-4步脚手板导轨的组装说明：按方案设计每机位组装导轨注：在作业层结构内排安装横向立杆做临边防护，保证人员安全安全网的组装说明：按方案的设计组装安全网底部封闭说明：根据平面图安装副板和翻板，底部必须封闭严实安装附墙支座说明：开始布置电线及电箱立杆的连接节点底层副板翻板示意图转角处节点构造详图4.4.2.6电缆、电控柜、电葫芦的安装电缆线、电缆的布置要求。配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应穿入PVC管铺设在第三步脚手板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击造成意外。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。一次回路单线系统图刀开关安装在总控电箱内漏电空气开关正反主接触器母线安装在架体上按钮启动器提升设备熔断器安装在总控电箱内电源显示控制按钮正转指示灯反转线图反转指示灯停止按钮安装在架体上启动按钮图4.4-16动力系统控制原理图电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。（见动力系统电气原理图）电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。超欠载报警系统简述：本系统是严格按照《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》标准研制而成的爬架升降预警系统，可对附着升降脚手架（爬架）各机位荷载进行超载、失载预警和控制，确保整体升降同步运行。优点：信号采集采用单一双绞屏蔽线并接多个监测点与主控器、PC机连接，远距离传输抗干扰能力强，免除施工现场多点多线连接，更加适应复杂工况。1系统原理该监测系统基于总线型RS485结构，单片提升由1～25路通道传感器、分控器（显示仪表、分控板）、主控器和PC机组成。系统可以同时监测25路信号，根据各通道所标定的数值进行动态显示、预警和控制。当有一路及一路以上通道荷载达到立即报警值时，系统主控器继电器工作（常开变常闭）启动中间继电器切断主控回路，保障运行安全。系统原理如图-1所示。图4.4-17系统原理图主控器是整个系统的核心，负责每一通道的通讯控制。每一通道只有在连接到主控器后才能对该通道进行标定设置和正常的显示。PC机用于各通道数据的监视和存储，每间隔1秒钟，保存一次数据，存储在软件所在目录下的record文件夹，每天创建一个新的数据记录文件。注意：未连接到系统的通道将不提供报警监测；已连接的通道，如果断开，以断开时的重量作为报警判断值。2技术指示适用范围：0.5t～9.99t各种规格的电动葫芦及起重机；系统误差：小于±2.5%（F·S）；报警方式：蜂呜器报警、PC机显示三种报警色；失载值报警（SR1）：当各通道中荷载小于失载报警值时，该通道分控器和主控机发出断续的报警声（短声），显示重物重量；超载值报警(SR2)：当各通道中最大荷载达到额定报警值时，该通道分控器和主控机发出断续的报警声（长声），显示重物重量；超载限制值报警(SR3)：当任一通道荷载达到超载限制报警值时，该通道分控器和主控机发出连续的报警声，且在1秒钟内主控机继电器输出开关信号切断主控回路，PC机上显示切断时各通道状态；传感器的静强度：传感器的静强度为额定荷载的1.5倍；传感器工作温度：-20℃～+60℃；分控器及主控器电源电压：AC220V，50HZ或按用户要求；继电器触点容量：继电器触点容量为AC220V，6A；显示方式：四位LED（红色），左一位显示通道标志，右三位数字显示起重量。图4.4-18主控箱与分控箱图4.4-19手机终端控制、重力传感器、遥控器4.4.3爬架平台的提升4.4.3.1爬架平台提升工艺流程图图4.4-20爬架平台提升工艺流程图4.4.3.2提升作业指导书脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升脚手架。脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升脚手架。在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况，发现异常情况，应及时报警。总控按钮操作员听到对讲机指令立即切断电源，停止提升脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升脚手架的指令。脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。脚手架提升到位后，首先将翻板放下，并且固定好。安装顶撑，顶撑必须拧紧顶实。将电动葫芦松链，把提升挂座拆下，安装到上层相应位置。爬架组装完毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。架体同一竖向主框架设置3套附着支撑，架体提升前施工人员将第3套支座转至架体覆盖楼层第四层，并逐一安装完毕后，进行提升图4.4-21爬架平台提升前、中、后示意图4.4.3.3架体升降注意事项升降操作必须严格按照技术交底进行操作，操作人员必须经过培训，提升人员固定为宜。升降时，在同一主框架竖向平面附着支撑必须保持不少于两处，否则架体会因不平衡发生倾覆。下降时只能一层一层下降，下降一层安装好最底层钢梁以后再安照架体下降步骤下降另一层，严禁一次性下降两层或多层的现象。下降过程中机位转移应呈间隔式，下降阶段必须逐层验收，验收合格后方可进行下层下降工序。必须安装同步控制装置，同步升降装置应该是自动显示、自动控制。从升降差和承载力两个方面进行控制。升降时控制各吊点同步差在3cm以内；当超载或者失载30%时应能报警，当超载或者失载30%时，该吊点应自动停止升降。4.4.3.4使用注意事项管理人员必须对架体进行严格检查后方能投入使用。主体施工阶段允许有2层作业层施工，每层最大允许施工荷载3KN/m2，外墙装饰施工期间允许有3层作业层施工，每层最大允许施工荷载2KN/m2。使用时只能作为操作架，不得作为外墙模板支模架，严禁在架体上堆放钢筋、模板。严禁利用脚手架吊运重物，在架体上推车，在架体上拉结吊装缆绳。严禁任意拆除提升脚手架部件和穿墙螺栓，起吊构件时碰撞或扯动外架。外架不得超载使用，不得使用集中荷载。4.4.4爬架平台拆除本项目中外墙装修项目部自行处理，故架体在提升到顶后，待屋面花架部分施工完毕后，进行爬架拆除，拆除需借用塔吊，因此塔吊需滞后爬架拆除。用吊装设备将要分离的架体整片吊装拉紧再拆除拉结连接件，拆除附墙件螺栓，将分离架体转到地面。1拆除说明1)工具材料安全带、工具袋、防滑鞋、安全帽、钳子、扳手等。作业条件将升降架拆除时间提前通知相关分包单位管理人员，拆除及吊装作业时，禁止任何人员在拆除作业面及周边和下方施工。人员准备拆除前，对所有架子工进行教育做出书面交底，对架子工进行检查，所有架子工必须持证上岗。拆除前，项目部管理人员先对升降架进行全面检查，各项准备工作完毕后，方可进行升降架的拆除。拆除作业时，项目部安排专人负责指挥协调，安全员到场监督检查。2机械准备楼栋号塔吊型号臂长备注T1M100045mM100070mT2STT55380mWA702565m图4.4-22塔吊拆除工况T1#/T2#楼架体离塔吊中心最远为50m，塔吊大臂有效工作长度区域覆盖此楼栋所有爬架，爬架每个拆除单元可采用整体吊运的形式吊至地面。此外，在爬架拆除也需做到以下几点：与总包单位协商确定材料堆放场地。认真进行现场实地考察，准确测量爬架拆除范围。对拆架班组进行现场交底，明确拆除范围、施工顺序、安全注意要点。遵守高空拆搭安全要求。5)严格按照施工工序作业。3人员要做到：佩戴安全带和安全帽；统一指挥，拆传架体材料拿稳接牢，严禁抛扔；分工明确，责任到人。4拆除前的准备工作：爬架最上一个附墙件以上架体与结构进行逐层拉接加固，拉接点水平间距不大于6米；对于不能采用拉接加固的部位采取钢丝绳拉接。清理架体上的垃圾杂物，以保证人员在拆除过程中的操作安全。检查附墙件主要承力螺栓承力状况。将附墙架用钢丝绳捆扎在导轨上。根据现场情况与拆除方案进行比对，完善补充原方案中不足的措施，并经过总包和监理单位批准。对操作人员进行拆除安全技术交底。整个施工过程中地面应设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外5~10米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止非工作人员进入拆卸区范围，确保安全。每个工人佩戴一个斜跨包装拆下来的螺栓、螺母等小扣件，严禁将拆下来的扣件乱扔，更不允许高空坠物。拆除步骤及顺序本项目两栋楼从1号机位开始，顺序如爬架平面布置图，每片的最后两个机位一起拆除，吊点应牢靠，吊点的选择应保证架片整体稳定。拆除示意图如下：表4.4-2爬架立杆之间拆解表4.4-3爬架导轨之间的拆解表4.4-4爬架脚手板之间的拆解爬架架体拆除顺序(自上而下)：步骤：爬架待拆除之前，由上而下依次拆除，先拆除上段架体，包含：第7、6、5、道脚手板；第7、6、5、道防护网片；拆除的同时，拆除相对应的框架体系，以及加固构件，如立杆、第2根导轨、三角撑等。再次拆除下段架体。按照分配好的拆除单元，断开单元间的连接（包括脚手板和网片间的连接）。需注意，若拆除单元是单个机位的，不能提前拆除，只许吊拆时按顺序依次断开连接。安装好吊具，预紧起吊钢丝绳。稍微松开穿墙螺栓，塔吊继续预紧，直至穿墙螺栓不再受拉力，可轻松抽出时。大臂水平移动，直至穿墙螺栓脱离建筑物。将爬架吊至地面，工人迅速拆除，分类码好材料。本次架体拆除不多于两个机位，每段吊运的机位相邻的网片拆掉，而要吊运的底部机位处的网片是不可以拆除的。而拆除下来的架体通过塔吊吊运到地面的架体平躺式放置，设置放置区域范围为10m×15m。每拆除1吊架体，其相邻的待拆除架体做水平拉结加固，对于不能采用拉结加固的部位采取钢丝绳拉结，并做临时栏杆防护。依次顺延拆除相邻的架体。依次顺延拆除底步相邻的架体。每次拆解时，工作人员应在不分离架体上操作并扎牢安全带。拆除、吊运要绑扎牢固。重复以上步骤。表4.4-5拆除吊装示意图队伍组织和机械配备：根据同类项目高空拆除经验，每一拆除小组设4人，架工和杂工各两名，现场设工长一名，安全监督一名。安全、文明施工要点：专业队伍有类似拆除经验并经过培训上岗管理架构齐全；现场指挥、监督、操作、警戒到位。安全帽、安全带配戴、板手、套筒拴绳避免坠落。避免上下交叉作业。材料传递严禁抛扔、人员上下走专用通道。严禁酒后上岗、赤膊上岗。注意爱护产品。7注意事项：清除架体上的杂物、垃圾、障碍物。彻底对架体进行一次检查，保证架体可以安全拆除，检查内容：架体各构件情况，支架杆件及结点情况，各附着支撑受力情况等；地面设置警戒线派专人警戒。严禁在5级及以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气条件、夜间拆除作业。拆除人员需正确佩带安全防护用品，由专职安全员负责现场安全指挥工作。由上至下、分层分片顺序拆除，严禁上下同时拆除。拆除最后一道附着支撑前，应先加设连墙杆拉结固定架体，防止倾覆。拆除脚手架全过程中严禁向下抛丢一切物品。8司机与拆除作业人员配合内容：吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。设备的重量、体积、现场条件及施工进度，吊装设备的规格、型号，及时向施工的作业人员进行技术交底，严格按照方案实施，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。参加吊装的人应按吊装工艺要求，明确要拆除架体的准确位置。作业时，指挥人员应与司机密切配合。司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可以拒绝执行或暂停操作。吊装架体时，应提醒此处施工人员，避免伤人伤己，必须保证起吊点位至少有3个，否则不得起钩。9吊装作业人员安全防护内容：参加起吊的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和标准。作业人员必须头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带，高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业。严禁风力在大于5级时进行吊装作业。雨季施工时，应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业，暑季施工时应做好防暑降温工作。设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。在起重吊运作业中，严禁超负荷。施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。8)吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过。高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。起吊重物必须绑扎牢固、平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星材料和物件。10已安装（未拆除）架体稳定的措施：责任到人，分区域安排工作人员安装（拆除），方便检查管理。已安装（未拆除）的架体每一步已安装（未拆除）都设置连墙件连接，增加防倾覆能力。已安装（未拆除）架体在下班后确认连接件安全连接方可下班，上班之前检查是否牢固。严禁非工作人员在架体已安装（未拆除）过程中接触架体。已安装（未拆除）部位设置标志牌，警示其他人员。4.4.5外挑结构下部架体拆除安全技术措施结构悬挑部位以下的架体在原设计断开的位置断开，其余架体继续提升，该部位架体停止提升，其他部位架体提升至悬挑部位以上时拆除悬挑部位以下的架体。拆除该部位的架体利用卷扬机拆除，将卷扬机固定在贝雷架上，按照分片的架体进行拆除。拆除时主体结构周围专人看管，拉警戒线，防止高空坠物。图4.4-23外挑部位施工图示4.4.6特殊部位架体处理措施4.4.6.1塔吊附墙的处理在附着式升降脚手架架体平面布置时，在拟定塔吊附臂位置布置塔吊附墙处专用吊桥式折叠架，且应保证吊桥式折叠架架体立杆与塔吊附臂最靠近处中心留有不少于250mm的距离，在上一步不可翻脚手板立杆上设置水平桁架连接两侧塔吊附臂的机位，保证水平桁架的的连续布置，吊桥式升降平台底层脚手板制作为可翻转型脚手板，当全钢附着式升降脚手架升降时遇到上几层塔吊附臂影响平台升降时，先拆除塔吊部附臂待通过的那层吊桥式折叠架脚手板处的外侧防护钢丝网中间连接螺栓，并向两端往内折叠该防护网，然后再拆除该层脚手板的的中间连接螺栓组件，再用手动绞盘拉起脚手板到两端立杆处固定，则塔吊附臂就可顺利通过该层脚手板了,此处一、二步为可翻脚手板三~七步用正常脚手板连接，在架体第三步设置水平桁架（50*50*3mm方管）连接到塔吊处两侧机位，用M16*130螺栓连接。待升降过后立即将所有拆除件和翻转件恢复到位即可。塔吊处加强处理措施：当架体通过塔吊附臂处时，应逐层打开，禁止同时打开2-3层走道板，通过一层恢复一层，在未通过楼层采用连接杆进行拉结，保证架体的整体性，防止架体在提升通过附臂过程中产生变形。针对本项目楼栋塔吊附墙的特殊性，在任一断开后爬架悬挑处增设两个通高立杆，来增强架体整体稳定性。在安装好塔吊附墙处走道板时，水平方向上使用立杆，将悬挑脚手板拉结到上层立杆或者导轨上。由于提升期间，该处架体处于断开状态，故此处桁架位于断开架体上方，并采用立杆