FZ∕T 93002-2002 纺纱和捻线用钢丝圈

备案号：11036—2002代替FZ/T93002—1991,FZ/T90041—1992(ISO96-1:1992,Textilemachineryandaccessories—Ringsandtravellersforringspinningan2002-09-28发布中华人民共和国国家经济贸易委员会发布I环锭纺纱和捻线用钢丝圈系列标准由三项标准组成：——纺纱和捻线用钢丝圈；——纺纱和捻线用金属钩；——纺纱和捻线用塑料钩。本标准与ISO96-1:1992的一致性程度为非等效，主要差异如下：——删去了有关钢领的规定；——增加了锥面钢领用钢丝圈的有关内容； 补充了钢丝圈截面形状及其代号；补充了钢丝圈号数的2系列和钢丝圈的公英制号数对照 增加了有关钢丝圈的要求，如规定了钢丝圈的形位公差、基本尺寸的极限偏差、硬度、开口的拉伸变形率、表面粗糙度和表面质量； 将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述。本标准代替FZ/T93002—1991《纺纱和捻线平面钢领用钢丝圈》和FZ/T90041.1～90041.6—1992《纺纱和捻线平面钢领用钢丝圈试验方法》,并将以上两个标准的内容进行合并和修订，以便使标准结构符合GB/T1《标准化工作导则》的有关规定。本标准与FZ/T93002—1991和FZ/T90041—1992相比，主要变化如下：——把标准化的对象范围扩大至包括锥面钢领用钢丝圈并规定了代号(1991年版的1,本版的1); 删去了钢丝圈类型、代号，代之以制造厂对钢丝圈圈型的命名(1991年版的3.1,本标准的 钢丝圈号数系列划分为1系列和2系列：1系列的号数与ISO96-1规定的号数完全相同，2系列的号数选自GB.321—1980中R40系列值(1991年版的3.3,本标准3.3); 增加了资料性附录“钢丝圈的公英制号数对照”(1991年版的3.2,本标准的3.2和附录A); 删去了对钢丝圈材料、表面电镀层厚度和磁吸力的规定(1991年版的4.1,4.3和4.5); 钢丝圈表面粗糙度由R,值改为R。值表示(1991年版的4.4,本标准的4.5); 修改了对钢丝圈硬度范围的规定(1991年版的4.6,本标准的4.3); 取消了对钢丝圈的分等规定，改为质量的允许偏差、尺寸极限偏差按号数大小分档，开口的拉伸变形率根据配用钢领边宽和背部是否开天窗分档(1991年版的4.7～4.9,本标准的4.1,4.2和4.4); 删去了FZ/T90041.1～90041.4—1992关于钢丝圈镀层厚度、表面粗糙度、磁性和显微维氏硬度的试验方法； 修改了FZ/T90041.5—1992、FZ/T90041.6—1992关于钢丝圈的基本尺寸和形位误差、开口拉伸变形的测量方法(见附录B和附录C)。FZ/T93002是环锭纺纱和捻线用钢丝圈系列标准之一。下面列出这些行业标准的结构及与其对应的国际标准，以及将代替的行业标准：a)纺纱和捻线用钢丝圈(ISO96-1:1992,代替FZ/T93002—1991、FZ/T90041—1992);b)纺纱和捻线用金属钩(ISO96-2:1992,代替FZ/T93003—1991);Ⅱc)纺纱和捻线用塑料钩(ISO96-2:1992,代替FZ/T93004—1991)。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由陕西纺织器材研究所归口。本标准由陕西纺织器材研究所负责起草，上海远东钢丝针布有限责任公司、重庆金猫纺织器材有限公司、河南第二纺织器材(集团)有限责任公司三门峡钢丝圈公司、浙江温州市华鹿针织器材有限公司参本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——FZ/T93002—1991;——ZBW90006—1989、FZ/T90041-1992。1本标准规定了纺纱和捻线平面钢领用钢丝圈的分类和标记、要求、试验方法、检验规则和包装、标本标准适用于边宽为2.6mm,3.2mm和4.0mm的纺纱和捻线平面钢领及其他同类型钢领用钢丝圈。本标准也适用于锥面钢领及其他同类型钢领用钢丝圈。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB321—1980优先数和优先数系GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T4340.1—1999金属维氏硬度试验第1部分：试验方法3分类和标记3.1根据配用钢领的截面形状，分为平面钢领(代号T)用钢丝圈和锥面钢领(代号Z)用钢丝圈。3.2钢丝圈的号数是表示1000个同型号钢丝圈公称质量的克数值(钢丝圈的公英制号数对照见附3.3钢丝圈的截面形状、号数系列见表1。钢丝圈截面钢丝圈号数系列形状代号1系列2系列1系列2系列1系列2系列矩形矩形开天窗圆形圆背扁脚fr2钢丝圈截面钢丝圈号数系列形状代号1系列2系列°1系列2系列*1系列2系列*弓形瓦楞形瓦楞形开天窗瓦楞背扁脚gwwta选自GB321—1980中R40系列，非国际标准规定值，不推荐使用。3.4钢丝圈的标记方法：由产品名称、配用的钢领类型代号、边宽毫米数、制造厂对钢丝圈圈型的命名、截面形状代号、号数(相对应的英制号数)和标准号顺序组成。示例1:与边宽为3.2mm的T型钢领配用的6903型矩形截面的50号钢丝圈应标记为：钢丝圈T3.2-6903ft-50(3/0)FZ/T93002示例2:与Z型钢领配用的ZB-8型弓形截面的28号钢丝圈应标记为：钢丝圈Z-ZB-8g-28FZ/T93002示例3:与BC6型钢领配用的BC6型弓形截面的40号钢丝圈应标记为：钢丝圈BC63.2-BC6g-40FZ/T930024.11000个同型号钢丝圈对于号数值的质量允许偏差应符合表2规定。表2钢丝圈质量的允许偏差质量的允许偏差/(%)士2.0土2.54.2钢丝圈的平面度公差和对称度公差应符合图1规定，其宽度D、高度H和开口C的极限偏差应符合图1、表3规定。图1钢丝圈的形位公差及基本尺寸3表3钢丝圈基本尺寸的极限偏差0.12士0.15开口C4.3钢丝圈的小负荷维氏硬度应为650HV0.2～780HV0.2。4.4钢丝圈开口的拉伸变形率应符合表4规定。表4钢丝圈开口的拉伸变形率配用钢领边宽/mm钢丝圈类型开口拉伸变形率/(%)不开天窗开天窗4.04.5钢丝圈的表面粗糙度R,最大允许值为0.32μm。5试验方法5.1钢丝圈的质量应用感量为0.1mg的天平称量。5.2钢丝圈的基本尺寸和形位误差应按附录B的规定进行检测。5.3钢丝圈的硬度应按GB/T4340.1—1999的规定进行检测。5.4钢丝圈开口的拉伸变形率应按附录C的规定进行检测。5.5钢丝圈的表面粗糙度应用标准样块对照检测。5.6钢丝圈的表面质量目测。6检验规则6.1总则6.1.1钢丝圈应通过以下类别的检验：——出厂检验。6.1.2型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行，订货方也可按本标准中的出厂检验规定在一个月内对进厂的钢丝圈进行验收；根据订货方要求，制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验报告。6.1.3在型式检验或出厂检验中，被检查的样本单位若有不符合本标准有关规定时，即为不合格。6.2检验6.2.1型式检验6.2.1.1连续生产的钢丝圈应定期进行型式检验，在改进主要制造工艺、更换材料或中断生产后再恢6.2.1.2型式检验按GB/T2829—1987中判别水平I的一次抽样方案，型式检验方案应按表5规定。4表5钢丝圈的型式检验方案序号检验项目名称要求的章条号试验方法的章条号不合格质量水平不合格分类公称质量 B2开口拉伸变形率3开口C4C56硬度7表面粗糙度8外观质量6.2.1.3样本的抽取和检查应按GB/T2829—1987中的4.9和4.10规定进行，6.2.1.4型式检验合格或不合格的判断和检查后的处置应按GB/T2829—1987中4.11和4.12规定进行。6.2.2.1每批钢丝圈都应进行出厂检验，经型式检验合格后方可进行出厂检验。6.2.2.2出厂检验按GB/T2828—1987中的一次抽样方案，从正常检查开始，并按GB/T2828—1987中4.6.3和4.6.4规定进行，出厂检验方案应按表6规定。表6钢丝圈的出厂检验方案序号检验项目名称要求的章条号试验方法的章条号样本单位检查水平合格质量水平不合格分类1公称质量1000个—-B2表面粗糙度个C3外观质量个6.2.2.3样本的抽取和检查应按GB/T2828—1987中4.9和4.10规定进行。6.2.2.4出厂检验合格或不合格的判断和检查后的处置应按GB/T2828—1987中4.11和4.12规定进行。7.1包装钢丝圈应用镀锌铁皮、塑料或其他材料制造的包装盒盛装，包装盒的底面尺寸为100mm×75mm,高度为35,50,65mm;运往外地时应加外包装，外包装采用钉板箱或双瓦楞纸箱。7.2标志钢丝圈的包装标志应符合以下规定。7.2.1每个包装盒上标明：a)制造厂名和商标；b)产品标记；d)生产年月或生产批号；e)合格标志。7.2.2外包装箱上标明：a)制造厂名；5b)产品标记；d)毛重；e)体积(长×宽×高=m³);g)小心轻放及怕湿标志。7.3贮存钢丝圈应贮存在通风干燥处，供货方应保证钢丝圈到达使用厂后的一年内不生锈。6(资料性附录)钢丝圈的公英制号数对照表A.1钢丝圈的公英制号数对照表公制号数英制号数公制号数英制号数1系列2系列G系列O系列GS系列G系列O系列GS系列号数g/1000个号数g/1000个号数g/1000个*7表A.1(续)公制号数英制号数公制号数英制号数1系列2系列G系列O系列GS系列G系列0系列GS系列号数g/1000个号数g/1000个号数g/1000个注1:钢丝圈的圈型与英制号数系列对照见表A.2。为与边宽3.2mm的平面钢领配用的钢丝圈系列。a选自GB321—1980中基本系列R40,非国际标准规定值，不推荐使用。英制号数系列G系列O系列GS系列圈型O,G,GO,WT-1CO,DX,OSS,RSS,WSS,W261,781,7506,8501,BC96701,6802,6903,OS,BR,BU,BK,FU,FO,XFO,GS,XGS,UC,HC,ZB,ZB1,ZB-8,ZBE,BC1,PG12,W321,3.2ELgc,Ω,772,924,7201,7505,9803,BC6,BC6W8FZ/T93002—2002(规范性附录)钢丝圈基本尺寸和形位误差的测量方法B.1试样B.2试验仪器a)投影仪应符合国家标准要求；b)投影仪的放大倍数为20。B.3环境条件和试验程序B.3.1环境条件b)温度：10℃~35℃。B.3.2基本尺寸测量B.3.2.1将试样水平放置在投影仪载物台上B.3.2.2用最小分度值为1mm的玻璃尺测量其高度H、宽度D和两脚间的距离C,取三位有效数字。B.3.3对称度测量B.3.3.1将试样水平放置在投影仪载物台上，调节升降机构使其像B.3.3.2将被测试样的设计图(放大20倍)放置在投影仪的投影屏上，使其中心线与试样投影宽度方B.3.3.3用最小分度值为1mm的玻璃尺测量试样两脚到设计图中心线的距离。B.3.4平面度测量B.3.4.1测量等截面的试样时，可将试样的背部靠放在载物台上(当圈背为圆形截面时，采用适当的固定装置),调节升降机构使试样背部在投影屏上像质清晰、边缘清楚，用最小分度值为1mm的玻璃尺测量其宽度b;再将两脚靠放在投影仪载物台上，按上述操作测量