可燃粉尘工艺系统防爆技术规范

ICS:UDC622.814/.817

C67

中华人民共和国国家标准

GBXXXXX－20XX

可燃粉尘工艺系统防爆技术规范

Technicalcodeforexplosionpreventionandprotectionincombustibledust

processingsystems

（征求意见稿）

20XX－XX－XX发布20XX－XX－XX实施

中华人民共和国国家市场监督管理总局

发布

中国国家标准化管理委员会

前言

本标准除了第1，2，3章、以及XX外的全部技术内容为强制性。

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中华人民共和国应急管理部提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会归口。

本标准主要起草单位：东北大学。

本标准参加起草单位：沈阳因斯福环保安全科技有限公司、沈阳计量测试院、中钢集团武汉安

全环保研究院、吉林省安全科学技术研究院、金方圆安全技术研究院（苏州）有限公司、深圳赤湾

港务公司、中粮郑州研究设计院、清华大学、上海化工研究院有限公司、国家防爆设备质量监督检

验中心（广东）、山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂、东莞汇乐环保股份有限公司、江苏爵格工

业设备有限公司、普绿法（苏州）环保安全研究院、苏州德尔格环保设备有限公司。

本标准主要起草人：钟圣俊、李刚、苗楠、王健、蒋关宇、王志、张春慧、赵丹力、孟宪卫、

盖国胜、赵庆和、李堑、肖秋平、宋涛、王新华、林卫波、韦建树、梅金章、王世洪。

II

GB/TXXXXX－20XX

可燃粉尘工艺系统防爆技术规范

1范围

本标准规定了可燃粉尘工艺系统设备设施粉尘防爆的方法、技术与安全管理要求。

本标准适用于涉可燃粉尘的生产、加工、处理、厂内输送、存储与废弃物处理。

本标准不适用于火炸药、烟花爆竹或其它不需要助燃气体能自身发生爆炸的物质。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB3836.14爆炸性环境第14部分：场所分类爆炸性气体环境

GB/T3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装

GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求

GB/T12476.3可燃性粉尘环境用电气设备第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类

GB15577粉尘防爆安全规程

GB25285.1爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分：基本原则和方法

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GB15605粉尘爆炸泄压规范

GB/T25445抑制爆炸系统

GB/T24626耐爆炸设备

GB/T29526通用粉体加工技术术语

3术语和定义

GB/T15604、GB15577、GB25285.1、GB/T29526界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

为便于使用，以下重复列出了GB/T15604、GB25285.1、GB/T29526中的某些术语和定义。

可燃粉尘工艺combustibledusthandlingprocess

生产、加工、处理、储存和使用可燃粉尘或在作业过程中产生可燃粉尘，存在粉尘爆炸危险区

域的工艺。

3

可燃粉尘工艺系统combustibledustprocessingsystem

生产、加工、处理、储存和使用可燃粉尘或在作业过程中产生可燃粉尘，存在粉尘爆炸危险区

域的一台设备或多台互相关联的设备。

涉粉尘爆炸风险企业enterprisesendangeredbydustexplosions

最终用户

可燃粉尘工艺系统的最终用户，即生产、加工、处理、储存和使用可燃粉尘或在作业过程中产

生可燃粉尘，存在粉尘爆炸风险的企业。

粉尘爆炸危险区域hazardousarea(dust)

可燃性粉尘以粉尘云的形式大量存在或可能大量存在的区域，因此要求对设备的结构、安装和

使用采取特殊的预防措施。

注1：爆炸危险区域根据爆炸性粉尘环境出现的频率和持续的时间分为不同的分区。

注2：由粉尘层形成爆炸性粉尘云的可能性也应予以考虑。

[GB/T12476.3-2017，定义3.10，修改]

粉尘爆炸危险分区dustexplosionhazardouszone

粉尘爆炸危险区域的全部或一部分。按照爆炸性混合物出现的频率和持续时间可分为不同危险

程度的级别，例如20区、21区或22区。

[GB50058-2014，定义2.0.14，修改]

粉尘爆炸危险场所dustexplosionhazardousplaces

存在粉尘爆炸危险区域的作业场所（例如厂房和车间），其内部可能包含非爆炸危险区域。

粉尘爆炸危害场所placesendangeredbydustexplosions

存在粉尘爆炸危险区域的场所，或虽然其内不存在爆炸危险区域但可能受粉尘爆炸危害的场所。

注：典型的粉尘爆炸危害场所包括与存在粉尘爆炸危险区域的车间毗邻的车间、除尘风管穿过的车间等。

粉尘容器dustenclosure

内部可能产生悬浮粉尘的容器或工艺设备。

注：粉尘容器包括容器、管道与内部输送粉尘的输送设备，例如斗式提升机、刮板机、封闭式

皮带机、螺旋输送机等。

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GB/TXXXXX－20XX

粉碎crushing/grinding/pulverizing

减小颗粒粒度的过程。

[GB/T29526-2013，定义3.3.4]

气流粉碎jetpulverizing

利用压缩气体经喷嘴膨胀加速所形成的高速射流作用，使颗粒与颗粒之间、颗粒与器壁之间产

生冲击、碰撞、摩擦，从而实现粉碎的加工过程。

[GB/T29526-2013，定义3.3.4.13]

粉碎设备sizereductionmachinery

对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒的设备

3.11.1

1型粉碎设备type1sizereductionmachinery

低速初级粉碎设备，例如颚式破碎机和辊式破碎机。

3.11.2

2型粉碎设备type2sizereductionmachinery

内部净容积不大于0.008m3的高速初级破碎设备（如盘式磨或锤式磨）和各类精磨设备（4型

粉碎设备除外）。

3.11.3

3型粉碎设备type3sizereductionmachinery

内部净容积大于0.008m3的高速初级破碎设备（如盘式磨或锤式磨）和各类精磨设备（4型粉

碎设备除外）。

3.11.4

4型粉碎设备type4sizereductionmachinery

不通过机械部件的运动实现粉碎功能的粉碎设备，如气流粉碎机。

分级classification

将物料分成两种或多种粒度分布级别的过程。

[GB/T29526-2013，定义3.3.5]

3.12.1

流体分级fluidclassification

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在液体或气体介质中进行分级的过程。

[GB/T29526-2013，定义3.3.5.2]

3.12.2

干式分级/风力分级dryclassification

在空气或其他气体介质中进行分级的过程。

[GB/T29526-2013，定义3.3.5.3]

3.12.3

湿式分级/水力分级wetclassification

在水或其他液相介质中进行分级的过程。

[GB/T29526-2013，定义3.3.5.4]

分级设备classifier

用于完成分级操作的设备，有干法与湿法之分。

4通则

4.1一般要求

4.1.1工艺系统的防爆设计、安装使用与维护应确立以下目标：

a)保障人员的生命安全，使作业人员和工艺系统相邻设施内的人员不受到严重伤害；

b)保证建筑和设施的结构完整性，使人员有足够的时间疏散、转移；

c)保障作业任务连续性，使正在进行的任务、生产和设备的作业能力的损失控制在可接受的程

度。

4.1.2工艺系统的设计者应提供设计文件。设计文件应包括以下内容：

a)工艺描述；

b)厂区平面布置图与车间设备布置图；

c)粉尘爆炸性参数；

d)爆炸危险区域划分；

e)工艺系统火灾与爆炸风险分析；

f)爆炸预防与控制措施。

4.1.3工艺系统的供应商应保证工艺系统的制造符合其设计文件，并提供工艺系统的使用说明，包括

确保涉粉尘爆炸风险企业对工艺系统进行正确安装、使用与维护的信息。

4.1.4涉粉尘爆炸风险企业应按工艺系统使用说明的要求进行安装、使用和维护。

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GB/TXXXXX－20XX

4.1.5工艺系统的技术文件（包括设计文件与使用说明）应存档，并在工艺系统的整个生命周期内进

行维护。当工艺系统发生变更时，工艺系统的技术文件应作出相应的变更。

4.1.6对于新建的和拟进行显著改造的现有工艺和设备设施，业主/管理者应当把粉尘危险分析作为

工程的一部分来完成。对于现有的工艺和设备设施，业主/管理者应制定计划并在从标准有效日期起

的5年内完成现有工艺和设备设施的粉尘危险分析，且应每年证实其具有合理进展。

4.1.7粉尘危险分析应至少5年检查和更新一次。

4.1.8应根据GB25285.1的要求确定有效点燃源的存在并对其进行分类。

4.1.9下列情况应采取火花探测与消除措施：

a)如工艺系统的除尘器与易于产生火花的工艺设备相连，则应在除尘器进风管道采取火花探测

与消除措施；

b)如含尘气流通过风机，且未采取其它有效的点火源预防措施，则应在风机的下游与除尘器之

间采取火花探测与消除措施；

c)如风险评估表明，管道或输送设备存在火花或热物体点火源，导致工艺设备中存在显著火灾或爆

炸风险，则应采取火花探测与消除措施。

4.2工艺设备的爆炸控制

4.2.1除非满足4.2.2所规定的情形，粉尘工艺设备应至少采用以下一种爆炸控制措施：

a)采取完全气氛惰化措施；

b)按GB15605采取爆炸泄压措施；

c)按GB25445采取爆炸抑制措施；

d)采用符合GB/T24626要求的耐爆炸设备；

e)采取完全粉体惰化措施。

4.2.2以下粉尘工艺设备应允许不采取爆炸控制措施：

a)设备内存在爆炸危险环境的容积小于0.2m3，且已采取有效的爆炸预防措施。

注：容积小于0.2m3的设备仍然存在爆炸危害，其它控爆措施包括：预防点火源和预留安全距离且限制人

员接近等安全管理措施等。

b)同时满足以下条件的粉尘输送管道：

—–管道与容器之间采取了爆炸隔离措施；

—–管道内部无粉尘沉积，且管道内部粉尘云的浓度不大于粉尘爆炸极限的25%。

注：除尘系统的进风管道如安装了爆炸隔离装置，管道内无粉尘沉积，且管道内部粉尘云的浓度不大于粉尘爆

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炸极限的25%，则爆炸隔离装置上游的管道应允许不采取爆炸控制措施。但爆炸隔离装置与除尘器之间的管道应能承

受最大受控爆炸压力pred,max。

c)除尘系统的干净空气室及其下游的排风管道；

d)插入式除尘器；

e)抗压强度很低不能采取爆炸泄压和爆炸抑制等爆炸控制措施的设备，例如筛分机。

4.3爆炸隔离

4.3.1工艺设备之间和（或）工艺设备与作业区域之间的通道宜采取爆炸隔离措施。

4.3.2评估工艺设备之间的通道是否需要采取爆炸隔离措施应考虑以下因素：

a)工艺设备预期的最大受控爆炸压力；

b)管道直径与长度；

c)作业区域可能被扬起的粉尘的数量。

4.3.3可能传播爆炸的通道应包括（但不限于）管道、溜管、斗式提升机、刮板机、封闭式皮带机、

螺旋输送机等机械输送设备。

4.3.4如果满足以下条件之一，应允许不采取爆炸隔离措施：

a)工艺系统采用完全气氛惰化方法防爆，系统中任何位置氧浓度低于极限氧浓度；

b)工艺系统采用完全粉尘惰化方法防爆，系统中除了产尘点至惰性粉尘充入点之间的空间外，

粉尘已经失去可爆性；

c)管道相连的两个容器按GB15605的规定按没有爆炸隔离的条件采取了增加泄压面积的泄压

设计。

d)满足以下所有条件的管道：

i)所输送的粉尘不是金属粉尘、St3粉尘（KSt>30MPa·m/s）或异态混合物；

ii)连接管道的直径小于100mm，且长度小于5m；

iii)输送速度足以防止可燃粉尘在管道中沉积；

iv)与管道相连的设备采用了除抗爆以外的爆炸控制措施。

v)除尘风管上游的作业区域不存在可能被除尘器爆炸压力波扬起的大量粉尘沉积。

5工艺设备

5.1一般要求

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GB/TXXXXX－20XX

5.1.1工艺设备不应由可燃材料或易燃材料制成。

5.1.2工艺设备内壁应设计为不易积累粉尘，且便于清理。

5.1.3设计为密闭的工艺设备不应有粉尘逸出。

5.1.4工艺设备的所有导电不连续部件应等电位跨接并接地。

5.1.5工艺设备宜与除尘器连接。

5.2料仓

5.2.1料仓宜设置在室外。

5.2.2料仓之间不应有结构性通孔。

5.2.3通向未进料的料仓的进料管道应通过阀门封闭。

5.2.4如果料仓与除尘系统相连，除尘系统的风管宜设置爆炸隔离装置。如果多个料仓与同一除尘系

统的风管相连，未进行除尘作业的风管应通过阀门封闭。

5.2.5如果料仓设置在室内，宜设置在靠墙位置或建筑的顶部。

5.2.6如果设置在室内的料仓采用爆炸泄压措施保护，泄压设计应满足以下要求：

a)泄压口应通过泄压导管导出至室外，或采用无火焰泄压装置；

b)如必须向为挡风雨封闭的不经常有人员作业的空间（如筒仓顶层）泄压，则此空间也应进行

泄压。该空间宜采用整个屋顶泄压。

5.2.7如果料仓上无法设置足够的泄压面积，则应首先考虑综合应用爆炸泄压和其它爆炸控制技术

（例如爆炸抑制和耐爆炸设计）；如果综合应用爆炸控制技术仍不可行（例如粮食筒仓），则应在

风险评估报告中注明料仓内发生粉尘爆炸事故可能出现的后果，并采取降低爆炸风险的管理措施，

包括但不限于：

a)减少作业人员在危险区域停留的时间；

b)定期清理料仓内积尘。

5.2.8料仓内表面应易于清扫，不应有导致粉尘积聚的结构。

5.2.9料仓应设置人孔用于检修、清理和维护。

a)人孔盖的设计应能防止粉尘泄漏；

b)未设计为爆炸泄压的人孔盖应能承受预期的最大受控爆炸压力，该人孔面积不应计入爆炸泄

压面积；

c)设计为泄压的人孔盖应用折页或其它束缚装置防止其在泄压时成为抛射物，且不应改变其设

计的固定方式；

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d)人孔盖应与料仓跨接并接地。

5.2.10料位监测应符合以下要求：

a)自动进料的料仓应设置高料位计；

b)如果料仓的出料阀门设计为与一定高度的物料共同组成爆炸隔离装置，料仓应设置低料位计；

c)料位监测应与声光报警装置及其上下游的物料输送系统联锁。

5.3分级设备

5.3.1粉尘分级设备不应有粉尘逸出。

5.3.2筛分设备以外的分级设备应按4.2采取爆炸控制措施。

5.3.3筛分设备宜采取爆炸控制措施。如果粉尘的最小点燃能量小于3mJ，筛分设备应采取气氛惰化

措施。

5.3.4筛分设备的所有导电不连续部件应等电位跨接并接地，筛分设备与进料管道和出料管道之间的

软连接两端应等电位跨接。

5.3.5筛分设备与其它工艺设备之间宜采取爆炸隔离措施。筛分设备与其它工艺设备之间如未采取爆

炸隔离措施，应在筛分设备附近设置“粉尘爆炸”的警示标志。

5.4混合设备

5.4.1混合设备不应有粉尘逸出，宜与除尘器连接。

5.4.2在混合设备的上游，应设置除去物料中杂物的装置。

5.4.3内部不含机械运动部件且非连续作业的混合设备应允许不采取爆炸控制措施，除此以外的混合

设备宜按4.2采取爆炸控制措施。

5.5管道

5.5.1除了软连接、视窗等管道部件以外，管道的主体应由金属或导电的不燃材料制成。

5.5.2如果使用软管连接导电的管道，应满足以下条件之一：

(1)所用防静电软管的电阻应小于1×106Ω；

(2)软连接两端的导电管道之间应进行防静电跨接。

5.5.3如果局部使用软管，管道的尺寸变化应设计为夹角不超过30°的锥形变换段，以防止物料沉积。

5.5.4如果管道穿过防火隔墙，则宜采取隔爆措施防止爆炸在隔离空间之间传播。

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GB/TXXXXX－20XX

6粉碎系统

6.1一般规定

6.1.1在粉碎设备的上游，应设置除去物料中杂物的装置。

6.1.2粉碎设备应按4.2采取爆炸控制措施。

6.1.3粉碎机的除尘系统应单独设置。

6.2机械粉碎系统

6.2.1球磨机、立式磨、雷蒙磨等无法在粉碎设备本身采取爆炸泄压措施的粉碎设备，应在其进出料

管道采取爆炸控制措施。

6.2.2机械粉碎机应在出料口设置温度监测点，当温度超过设定值时，应能发出报警信号，并启动预

定的停机程序。

6.2.3除非采用气氛惰化措施，雷蒙磨等高速机械磨不应用于粉碎制备以下物料：

(1)可燃金属粉；

(2)硅粉等爆炸特性与金属粉类似的物料；

(3)最小点燃能量小于10mJ的粉尘。

注：线速度大于30m/s的机械磨为高速机械磨。

6.2.4高速锤式破碎机不应用于粉碎带有墨粉的硒鼓与墨盒。

6.2.5机械粉碎机的出料口宜采用旋转下料阀或双阀门组等隔爆装置。

6.3气流粉碎系统

6.3.1如果物料的点燃能量<10mJ，则气流粉碎系统应采取气氛惰化措施。

6.3.2气流粉碎系统的袋式除尘器应采取爆炸控制措施。

7机械输送系统

7.1一般规定

7.1.1机械输送设备的出料口或出料口下的溜管宜设置堵料监测与报警装置。当出现堵料时，机械输

送设备应发出报警信号后停止系统运行。

7.1.2宜监测机械输送设备的电流，当电流超过不同级别的设定值时采取报警或自动停机措施。

7.1.3皮带输送机应设置跑偏、打滑监测与报警装置。

7.1.4机械输送设备的驱动轴宜设置温度监测与报警装置。

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7.1.5在机械输送设备的落料部位宜设置吸尘口。

7.1.6封闭式机械输送设备应设置检查口。应至少在头部和尾部设置检查口。检查口之间的距离宜不

小于25m。

7.2斗式提升机

7.2.1斗式提升机宜设置在室外。

7.2.2斗式提升机应按4.2采取爆炸控制措施。

7.2.3如果斗式提升机采用爆炸泄压保护措施，应满足以下要求：

a)应在头部和底部设置泄压装置；

b)泄压装置之间的距离不应大于25m；

c）宜每隔6m设置泄压装置。

7.2.4皮带驱动的斗式提升机应设置跑偏监测、失速监测与报警装置。

7.2.5斗式提升机的头部、底部、箱体和连接管道应密封，并由不可燃材料制成。

7.2.6斗式提升机的底部应设置检查口，其设计应满足以下要求：

a)易于检查底部皮带跑偏并调整；

b)易于清理底部粉尘。

7.2.7斗式提升机的头部应设置检查口，其设计应满足以下要求：

a)易于检查头部皮带跑偏并调整；

b)出料溜管堵塞时，易于检查并清理。

7.2.8如果提升机设置有进料料斗和出料料斗，料斗的设计应易于检查和清理。

7.2.9斗式提升机的畚斗宜采用塑料材质。

7.3皮带输送机

7.3.1皮带输送机的头部和尾部应设置跑偏监测和轴温监测。

7.3.2皮带输送机的皮带及轴辊防滑层的表面电阻率应不大于108Ω/m2。

7.3.3皮带输送机的皮带应阻燃和耐油，皮带的阻燃性应符合相关标准的阻燃级别要求。

7.4封闭式输送机

7.4.1如封闭式输送机内部存在爆炸危险，则应按4.2采取爆炸控制措施。

7.4.2封闭式输送机（如螺旋输送机和刮板机）的箱体应由金属材料制成，且其应能防止粉尘逸出。

7.4.3如果能够同时满足下列条件，则应允许使用具有非金属壳体的柔性螺旋输送机：

a)不存在异态混合物；

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GB/TXXXXX－20XX

b)所处理的粉尘为非导电粉尘；

c)所处理物料的最小点燃能量大于3mJ；

d)绝缘部件不会造成导电部件与接地的隔离；

e)当在高表面充电过程中使用时，绝缘涂层或薄膜的击穿电压不超过4kV。

7.4.4封闭式输送机的清扫孔、检修孔及其他开口的盖子应能防止粉尘逸出。

7.4.5螺旋输送机、链板输送机或埋刮板输送机应封闭在金属外壳内，当出现堵料时系统应发出报警

信号并停止系统运行。

8干燥系统

8.1一般要求

8.1.1干燥器的温度应能通过温度控制装置维持在设计的温度范围内。

8.1.2在干燥系统停止进料时，应停止干燥系统的加热装置或降低加热功率。

8.1.3所有温度监测点的温度数据应自动记录。

8.1.4干燥器及其辅助设备应配备独立的温度监测与超温报警装置，用于监控干燥器的进风温度与出

风温度。

8.1.5金属粉尘以外的干燥系统应设置消防水引入装置。

8.1.6除非配备了火花探测与熄灭系统，干燥系统热源不应使用直接加热装置。

8.1.7明火加热设备应位于室外，或独立的无粉尘的房间或建筑。

8.1.8除非采取以下措施，直接与被干燥物料接触的干燥介质气体不应循环使用：

a)干燥介质气体经过除尘，且

b)对干燥设备中的可燃蒸气浓度采取监控措施，或采取气氛惰化措施。

8.1.9干燥设备及与其相连的输送设备应设置人孔，便于检查、清理、维护，或采用移动式灭火器或

水龙灭火。如干燥设备分为多个舱室，应在每个舱室设置人孔。

8..1.10干燥系统的制造商和用户应采取下列措施来防止产生爆炸性环境：

a）代替或减少可燃物质；

a)限制粉尘浓度；

b)惰化；

c)减少系统内可燃物质向外部释放；

d)避免粉尘在设备内外沉积。

8.2流化床干燥系统

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8.2.1当采取限制粉尘浓度的防护措施时，应对粉尘浓度进行监测。当粉尘浓度高于燃烧下限时，监

测设备应发出报警信号并采取安全防护措施。

8.2.2在惰化进行过程中，应对氧浓度、惰性气体压力和流量进行持续监测以保证有效惰化。

8.2.3进行惰化时，应采取安全措施以防止氧气匮乏或惰化气体的有害作用对工作人员造成健康损害。

8.2.4为降低可燃粉尘泄漏造成的爆炸风险，流化床干燥装置的设计和结构应能保证其长期无泄漏运

行。为此应特别注意下列事项：

a)材料与结构的选择：垫片、防腐填料函和填料、耐磨性及与其它材料的相互作用；

b)与操作安全性有关的配件和连接器；

c)填料和卸料过程。

8.2.5为防止因沉积粉尘分散而形成爆炸性环境，应特别注意下列事项：

a)在对气力输送机和集尘器进行设计时，应充分利用流体力学原理，合理选择管道铺设方

式、风速和表面粗糙度。并避免在含尘设备内出现死区。

b)应尽可能避免在设备上或其内部及建筑内形成沉积表面（如T形梁，电缆槽），可采取封

装、选用倾斜表面和光滑表面等措施。

c)应采用合适的清洁措施（如真空清洁或湿法清洁）来清理流化床干燥装置的外部沉积粉

尘。不应采用吹扫方式清理沉积粉尘。

8.2.6应由专家对系统正常运行或预期故障条件下的所有点火源进行识别和点燃效果评估，并根据评

估结果采取相应的安全措施。例如，从安全运行角度考虑，应对气体的入口和出口温度进行限制以

避免自热过程。

8.2.7应按4.2.1的要求对流化床干燥系统采取爆炸控制措施。

8.2.8如果流化床干燥系统内发生的爆炸可通过连接通道传播至其他装置或建筑，则应按4.3采取爆

炸隔离措施。

8.2.9当需要对流化床干燥系统采取爆炸隔离措施时，用户或设计者应根据隔爆的目的是需要实现完

全隔爆（需同时阻止火焰和压力）还是部分隔爆（只需阻止火焰或压力）来合理选择爆炸隔离系统。

8.3喷雾干燥系统

8.3.1在惰化进行过程中，应采取合适的方法来保证惰化的持续有效性。

8.3.2进行惰化时，应采取安全措施以防止氧气匮乏或惰化气体的有害作用对工作人员造成健康损害。

8.3.3当喷雾干燥系统处于正压工作条件时（例如气力输送系统），应采取适当措施（如密封设计）

来防止系统内的可燃物质向外部环境释放。

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GB/TXXXXX－20XX

8.3.4为防止因沉积粉尘分散而形成爆炸性环境，应采取以下措施来避免粉尘沉积：

a）在对处理系统和除尘器进行设计时，应充分利用流体力学原理，合理选择管道铺设方式、风

速和表面粗糙度。并避免在含尘设备内出现死区。

b）应尽可能避免在设备上或其内部及建筑内形成沉积表面（如T形梁，电缆槽），可采取封装、

选用倾斜表面和光滑表面等措施。

c）应采取合适的清洁措施（如真空清洁或湿法清洁）来清理喷雾干燥系统的外部沉积粉尘。不

应采用吹扫方式清理沉积粉尘。

8.3.5应由专家对系统正常运行过程中或预期故障条件下的所有点火源进行识别和点燃效果评估，并

根据专家评估结果采取相应的安全措施。例如，从安全运行角度考虑，应对气体的入口和出口温度

进行限制以避免自热过程。

8.3.6如果喷雾干燥系统所处理的爆炸性物料容易产生静电，则系统表面应采用导电型或静电耗散型

材料。

8.3.7应按4.2.1对喷雾干燥系统采取爆炸控制措施。

8.3.8如果喷雾干燥装置内发生的爆炸可通过连接通道传播至其他装置或建筑，则应按4.3的要求采

取爆炸隔离措施。

8.3.9当需要对喷雾干燥系统采取爆炸隔离措施时，用户或设计者应根据隔爆的目的是需要实现完全

隔爆（需同时阻止火焰和压力）还是部分隔爆（只需阻止火焰或压力）来合理选择爆炸隔离系统。

8.4旋转干燥系统

8.4.1具有爆炸危险的旋转干燥系统应安装在室外、单独的独立建筑或具有抗损结构的隔离室内。

8.4.2旋转式干燥系统应安装火花探测与熄灭系统，火花探测与熄灭系统应安装在烘干滚筒和下游的

物料处理设备（如旋风分离器或风箱）之间。

8.4.3旋转式干燥系统宜在火花熄灭喷嘴和旋风除尘器之间设置二级“故障安全”探测点。

8.4.4应定期对旋转干燥系统的内部进行检查和清理，以尽量减少可燃粉尘沉积。

8.4.5宜根据实际工况确定旋转干燥系统的检查和清理频率。通常宜每周检查一次。

8.5带式干燥系统

8.5.1带式干燥系统应设有探测器和喷水灭火系统保护，且探测器应采用以下一种或多种类型：

a）火花探测器；

b）火焰探测器；

c）温度传感器。

15

8.5.2带式干燥系统宜在出料点设置火花探测与熄灭系统，且与加热电源连锁，但不与传送带连锁。

8.5.3带式干燥系统配套的除尘系统应符合相关标准的技术要求。

8.5.4应定期对带式干燥机的内部进行检查和清理，以尽量减少可燃粉尘沉积。

8.5.5带式干燥系统的检查和清理周期宜根据实际操作条件确定，例如每周一次；宜手动启动喷水灭

火系统以清理干燥机内部。

16

GB/TXXXXX－20XX

参考文献

[1]NFPA654-2017,StandardforthePreventionofFireandDustExplosionsfromtheManufactur-ing,

Processing,andHandlingofCombustibleParticulateSolids可燃固体颗粒生产、加工和处理火灾与爆炸

防护标准

[2]NFPA61-2017,StandardforthePreventionofFiresandDustExplosionsinAgriculturalandFood

ProcessingFacilities农产品与食品处理设施火灾与爆炸防护标准

[3]NFPA6642017StandardforthePreventionofFiresandExplosionsinWoodProcessingand

WoodworkingFacilities木材加工与木制品加工防火防爆标准

[4]VDI2263Part5-2014DustfiresanddustexplosionsHazards–assessment–protectivemeasures

Explosionprotectioninfluidizedbeddryers粉尘火灾与爆炸–危害、评估与防护方法–流化床干燥机

爆炸防护

[5]VDI2263Part5.1-2014DustfiresanddustexplosionsHazards–assessment–protectivemeasures

Explosionprotectioninfluidizedbeddryers粉尘火灾与爆炸–危害、评估与防护方法–流化床干燥机

爆炸防护

[6]VDI2263Part7-2010DustfiresanddustexplosionsHazards–assessment–protectivemeasures

Dustfiresandexplosionprotectioninsprayinganddryingintegratedequipment粉尘火灾与爆炸–危害、

评估与防护方法–喷雾与干燥集成系统火灾与爆炸防护

[7]VDI2263Part7.1-2013DustfiresanddustexplosionsHazards–assessment–protectivemeasures

Dustfiresandexplosionprotectioninsprayinganddryingintegratedequipment;examples粉尘火灾与爆

炸–危害、评估与防护方法–喷雾与干燥集成系统火灾与爆炸防护示例

[8]VDI2263Part8-2008DustfiresanddustexplosionsHazards–assessment–protectivemeasuresFire

andexplosionprotectiononelevators粉尘火灾与爆炸–危害、评估与防护方法–提升机火灾与爆炸防

护示例

[9]VDI2263Part8.1-2011DustfiresanddustexplosionsHazards–assessment–protectivemeasures

Fireandexplosionprotectiononelevators;examples粉尘火灾与爆炸–危害、评估与防护方法–提升机

火灾与爆炸防护示例

[10]VDI2263Part8.2-2014DustfiresanddustexplosionsHazards–assessment–protectivemeasures

Explosionsuppressionandcombinationofstructuralprotectivemeasuresinelevators粉尘火灾与爆炸–

危害、评估与防护方法–爆炸抑制与结构保护方法结合保护提升机

17

GB/TXXXXX－20XX

目次

前言........................................................................................................................................................II

1范围.............................................................................................................................................................3

2规范性引用文件.........................................................................................................................................3

3术语和定义.................................................................................................................................................3

4通则.............................................................................................................................................................6

4.1一般要求..............................................................................................................................................6

4.2工艺设备的爆炸控制..........................................................................................................................7

4.3爆炸隔离..............................................................................................................................................8

5工艺设备.....................................................................................................................................................8

5.1一般要求..............................................................................................................................................8

5.2料仓......................................................................................................................................................9

5.3分级设备............................................................................................................................................10

5.4混合设备............................................................................................................................................10

5.5管道....................................................................................................................................................10

6粉碎系统...................................................................................................................................................11

6.1一般规定............................................................................................................................................11

6.2机械粉碎系统....................................................................................................................................11

6.3气流粉碎系统....................................................................................................................................11

7机械输送系统.........................................................................................................................................11

7.1一般规定............................................................................................................................................11

7.2斗式提升机........................................................................................................................................12

7.3皮带输送机........................................................................................................................................12

7.4封闭式输送机....................................................................................................................................12

8干燥系统...................................................................................................................................................13

8.1一般要求............................................................................................................................................13

8.2流化床干燥系统................................................................................................................................13

8.3喷雾干燥系统....................................................................................................................................14

8.4旋转干燥系统....................................................................................................................................15

8.5带式干燥系统....................................................................................................................................15

参考文献.......................................................................................................................................................17

I

GB/TXXXXX－20XX

可燃粉尘工艺系统防爆技术规范

1范围

本标准规定了可燃粉尘工艺系统设备设施粉尘防爆的方法、技术与安全管理要求。

本标准适用于涉可燃粉尘的生产、加工、处理、厂内输送、存储与废弃物处理。

本标准不适用于火炸药、烟花爆竹或其它不需要助燃气体能自身发生爆炸的物质。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB3836.14爆炸性环境第14部分：场所分类爆炸性气体环境

GB/T3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装

GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求

GB/T12476.3可燃性粉尘环境用电气设备第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类

GB15577粉尘防爆安全规程

GB25285.1爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分：基本原则和方法

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GB15605粉尘爆炸泄压规范

GB/T25445抑制爆炸系统

GB/T24626耐爆炸设备

GB/T29526通用粉体加工技术术语

3术语和定义

GB/T15604、GB15577、GB25285.1、GB/T29526界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

为便于使用，以下重复列出了GB/T15604、GB25285.1、GB/T29526中的某些术语和定义。

可燃粉尘工艺combustibledusthandlingprocess

生产、加工、处理、储存和使用可燃粉尘或在作业过程中产生可燃粉尘，存在粉尘爆炸危险区

域的工艺。

3

可燃粉尘工艺系统combustibledustprocessingsystem

生产、加工、处理、储存和使用可燃粉尘或在作业过程中产生可燃粉尘，存在粉尘爆炸危险区

域的一台设备或多台互相关联的设备。

涉粉尘爆炸风险企业enterprisesendangeredbydustexplosions

最终用户

可燃粉尘工艺系统的最终用户，即生产、加工、处理、储存和使用可燃粉尘或在作业过程中产

生可燃粉尘，存在粉尘爆炸风险的企业。

粉尘爆炸危险区域hazardousarea(dust)

可燃性粉尘以粉尘云的形式大量存在或可能大量存在的区域，因此要求对设备的结构、安装和

使用采取特殊的预防措施。

注1：爆炸危险区域根据爆炸性粉尘环境出现的频率和持续的时间分为不同的分区。

注2：由粉尘层形成爆炸性粉尘云的可能性也应予以考虑。

[GB/T12476.3-2017，定义3.10，修改]

粉尘爆炸危险分区dustexplosionhazardouszone

粉尘爆炸危险区域的全部或一部分。按照爆炸性混合物出现的频率和持续时间可分为不同危险

程度的级别，例如20区、21区或22区。

[GB50058-2014，定义2.0.14，修改]

粉尘爆炸危险场所dustexplosionhazardousplaces

存在粉尘爆炸危险区域的作业场所（例如厂房和车间），其内部可能包含非爆炸危险区域。

粉尘爆炸危害场所placesendangeredbydustexplosions

存在粉尘爆炸危险区域的场所，或虽然其内不存在爆炸危险区域但可能受粉尘爆炸危害的场所。

注：典型的粉尘爆炸危害场所包括与存在粉尘爆炸危险区域的车间毗邻的车间、除尘风管穿过的车间等。

粉尘容器dustenclosure

内部可能产生悬浮粉尘的容器或工艺设备。

注：粉尘容器包括容器、管道与内部输送粉尘的输送设备，例如斗式提升机、刮板机、封闭式

皮带机、螺旋输送机等。

4

GB/TXXXXX－20XX

粉碎crushing/grinding/pulverizing

减小颗粒粒度的过程。

[GB/T29526-2013，定义3.3.4]

气流粉碎jetpulverizing

利用压缩气体经喷嘴膨胀加速所形成的高速射流作用，使颗粒与颗粒之间、颗粒与器壁之间产

生冲击、碰撞、摩擦，从而实现粉碎的加工过程。

[GB/T29526-2013，定义3.3.4.13]

粉碎设备sizereductionmachinery

对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒的设备

3.11.1

1型粉碎设备type1sizereductionmachinery

低速初级粉碎设备，例如颚式破碎机和辊式破碎机。

3.11.2

2型粉碎设备type2sizereductionmachinery

内部净容积不大于0.008m3的高速初级破碎设备（如盘式磨或锤式磨）和各类精磨设备（4型

粉碎设备除外）。

3.11.3

3型粉碎设备type3sizereductionmachinery

内部净容积大于0.008m3的高速初级破碎设备（如盘式磨或锤式磨）和各类精磨设备（4型粉

碎设备除外）。

3.11.4

4型粉碎设备type4sizereductionmachinery

不通过机械部件的运动实现粉碎功能的粉碎设备，如气流粉碎机。

分级classification

将物料分成两种或多种粒度分布级别的过程。

[GB/T29526-2013，定义3.3.5]

3.12.1

流体分级fluidclassification

5

在液体或气体介质中进行分级的过程