顶管施工组织设计样本

施工组织设计目录施工总体进度计划保障方法-------------------------------31第二章质量确保方法和创优计划---------------------------------40第三章关键分项工程施工方案和技术方法-------------------------57第四章安全管理体系和方法-------------------------------------71第五章试验和测量方案-----------------------------------------81第六章现场文明施工、治安保卫及环境保护方案-------------------86第七章冬季和雨季施工方案-------------------------------------90第八章项目组织管理机构---------------------------------------94第九章成品保护和工程保修工作管理和承诺---------------------96第十章紧急情况处理方法、预案和抵御风险方法-------------97第十一章和发包人、监理及设计单位配合-------------------------104第十二章招标文件要求其它内容---------------------------------105附表一拟投入本工程关键施工设备表---------------------------108附表二拟配置本工程试验和检测仪器设备表---------------------109附表三劳动力计划表-------------------------------------------110附表四计划开、完工日期和施工进度网络图-----------------------111附表五施工总平面图-------------------------------------------113附表六临时用地表---------------------------------------------115第一章施工总体进度计划保障方法第一节施工总体进度计划一、施工进度计划编制标准1、采取平行流水作业情况下，确保各工序均衡、连续、高效地施工，要求上道工序为下道工序开工发明施工条件，下道工序施工确保上道工序成品完整不受损坏，确保工程质量全方面创优。2、充足利用平面、空间和时间组织施工作业，亲密围绕关键工序组织施工，为及早进入下道工序施工发明条件，避免产生窝工。施工高峰期加强网络计划管理，求得均衡施工。3、采取新技术、新工艺、新设备提升施工产品质量和施工进度。提升机械化施工水平，实现大型机械化连续施工作业能力，满足规范技术质量要求。二、施工进度计划安排依据本工程设计规模，平面布局和设计特点，经过我单位技术质量部、生产部和项目经理部技术人员共同研究，制订出科学合理、全方面有效施工方案和施工组织方法，充足利用多种优异、成熟施工新技术、新工艺、新型施工机械设备，确保工程按期完成。(一)施工总进度计划1、招标文件工期要求工期240天。2、投标人计划工期工期240天，并服从业主对工期其它统筹安排。(二)总工期控制采取“分阶段节点控制法”，即总工期经过测算，采取倒计时分阶段后，形成多个关键节点，依据施工总进度计划横道图或网络图相互覆盖、补充，形成周密、仔细季度、月、周等计划，不管哪个关键路线，主导工序，因任何原因造成该计划滞后，必需采取有效方法，在本节点内追回失去时间(如采取增加作业人数，采取双班作业制等)，绝不许可工期管理出现失控局面，并制订工期管理和项目全体职员收入直接挂钩奖罚方法，确保工期目标实现。第二节工期保障方法及关键工序控制方法一、工期目标在确保工程质量前提下，尽早交付使用是业主和施工单位共同心愿。结合我单位同类工程丰富经验、本身特有多种优势、优异技术、设备能力，经反复测算、科学编排，从各方面综合考虑后，响应投标文件对工期要求。本工程工期目标：工期240天，同时服从业主对工期其它统筹安排。二、工期确保方案为确保业主工期要求，按期优质完成施工任务，拟采取以下工期确保方案：1、选拔业务精、能力强管理和施工人员，配齐配足技术工人。2、充足细致地做好开工前各项施工准备工作。3、根据总工期目标，采取倒排工期法，制订具体分段工期控制计划。4、采取新工艺、新技术、新材料、新设备提升施工效率。抓住物资供给及设备维修保养，根据计划足量、按时供给，满足施工进度要求。三、工期确保体系在合理布局、统筹安排、突出关键、全方面展开标准下，建立工期确保体系，项目部成立工期管理领导小组，由项目经理任组长，技术责任人任副组长，负责本协议工程施工进度计划领导工作。项目部设协议计划部门负责日常工期管理工作，实施岗位责任制。抓住有利季节不停掀起施工高潮，高质量、高标准、高效率地完成施工任务。四、工期确保方法依据招标文件、协议要求、施工安排、划定施工区域，我单位确定了本工程施工进度计划和总施工进度横道图，设置关键部位和关键工序控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧紧抓住关键各分项工程关键工序和关键、难点攻关，确保关键分项工程施工进度。编好实施性施工组织设计，不停优化施工方案工程，关键作好进度和资源优化。施工中将以此为基础，编制好每个月进度计划，以进度计划为龙头，实施长计划、短安排，并依据工程进度进展情况，立即调整关键线路，方便投入足够劳动力、机械、周转材料，使我单位对业主承诺投标工期得以实现。(一)施工组织确保方法1、组建一个精干高效项目班子，由含有丰富施工经验和管理经验人担任项目经理；选派经验丰富、事业心强高职人员担任本项目标技术责任人；选派长久在各个项目指挥岗位、含有丰富生产、组织经验人员担任项目各关键部门责任人和经理部班子组员；挑选含有长久类似工程施工操作经验，较强技术素质和专业技能青壮技工担任现场关键工序操作手和工班技术骨干；安排有较强管理能力技术人员组成一线管理队伍，配置足够技术骨干和技术工人确保项目顺利实施。发挥大企业人员调动科学优势，确保管理人员到位，技术工人充足，满足施工现场不均衡劳动力需要。项目管理班子含有较高专业知识，且有施工经历丰富，技术水平高高级工程师坐阵主持技术工作，这就为立即熟悉会审图纸打下基础，并在施工前编好专题施工方案，使施工准备期缩短。工期确保体系框架图(见下页)2、建立科学激励、约束机制实施目标分解，责任到人。项目经理部全方面负责进度计划实施，由项目技术责任人和各分项工长具体领导实施，操作人员服从安排，主动投入具体工作，并保质按时完成各自任务。内业每个月需安排施工进度计划，按时填写工程进度表，并负责上报项目经理。我单位生产部门每个月定时核实工程进度，并督促项目按进度计划实施，实施责任和利益挂钩措施，做到奖优异罚后近。3、搞好周围关系发明良好周围环境，由后勤管理员负责处理好和各部门及邻近关系。同时协调和公安、派出所、交通、环卫等部门关系，得到她们大力支持，以利施工生产顺利进行。(二)技术确保方法1、工程开工前，立即和业主签署施工承包协议，并快速办齐一切开工手续，事先对本工程作全方面、正确了解，以确保按时开工及开工后顺利施工，对施工中可能会出现多种问题，有充足估计，并制订出多种对应预防方法。工期确保体系框图施工准备做到施工准备做到“三快”进场快、安家快、开工快实施网络计划管理，立即动态调整多种施工力量适时组织劳动竞赛和各方建立友好关系，发明良好施工外部环境施工组织确保高素质人员组成精干高效项目经理部施工经验丰富专业化施工队伍性能优良数量充足配套机械设备通畅材料供货渠道充足材料供给编制完善实施性施工组织设计指导施工健全质量确保体系，避免返工主动推广“四新”开展“五小”创新工作实现工期目标人员设备材料确保技术确保提升工效确保施工顺利进行工期确保体系以管理做根本2、细化图纸，优化施工方案，提出针对本工程合理化提议，编排合理施工工序步骤图。利用我企业成熟施工经验，应用高新技术，科学合理地加紧施工进度。3、立即组织施工图纸会审交底，立即处理施工图纸中技术问题。4、加强进度计划控制(1)分阶段控制工期按各分项工程分阶段控制工期，确保计划总工期实现。(2)周密实施进度计划项目经理部组织管理人员及作业队责任人会同业主现场代表、监理工程师共同制订具体施工生产进度计划，并做好材料、设备、人员、机械等准备工作及计划。(3)严格实施月、旬、周计划项目经理部依据制订好实施进度计划，排出每旬、每七天进度计划，作业队、内业、材料、劳资、财务均做好各自旬、周计划，确保月计划进度顺利实施。企业、业主、监理工程师依据月计划进行进度监督。5、采取合理施工方法和新技术。本工程施工安排全方面开花，流水施工。沟槽土方开挖采取机械和人工结合。有针对性采取建设部推荐10项新技术，加紧工程进度。现场采取计算机对施工网络计划进行管理。6、组织施工队伍对各项工程进行技术、质量交底，避免返工。7、采取跟踪管理，在第一时间处理施工中技术问题。常常查阅蓝图、翻详图、修改图纸，按图纸、按规程施工。8、发挥我单位施工技术管理优势，组织多个作业班组，平面分区域同时展开，立体交叉施工，确保工期目标实现。(三)资源配置计划及确保方法1、材料进场计划及确保方法材料部门依据材料计划要求提前进行市场摸底。对需业主认价材料提前送样请业主认定。使工程材料供给充足有序。材料部门和工长、内业配合、做好季节性材料贮备。我单位材料部门在材料供给方面竭诚为业主当好参谋，多服务，降低工程成本。(1)材料准备①依据本工程施工进度计划和施工预算工料分析，编制出所需材料计划，作好备料、供料和确定仓库堆场。②依据计划作好材料订货采购，进行市场调查，采取“货比三家”(比质、比价、比服务)标准进行，尤其是大宗材料应选择优质合格产品，确保工程质量。(2)材料计划①本工程中使用原材料采购，在业主要求时间内经过招标等方法，择优确定供货商及其价格，并严格根据业主相关要求实施，完成对材料厂家资质审察、材质检测审批，经监理确定后方可用于工程。②项目部材料科依据材料需求计划，提前做好材料采购和贮备，确保材料供给立即。我项目部提前对本工程所使用关键材料生产厂家进行摸底，对其资质情况、履约能力和在市质量监督站立案情况进行全方面了解，将择优选择候选厂家名单上报业主和监理，依据最终批复确定供货厂家。③材料进场实施检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检验并查验出厂合格证，未经检验或经检验不合格材料，一律不得在工程中使用。项目技术责任人和质检员、材料员对此负责。⑤材料管理是确保工程质量和确保工期关键之一，材料管理也应制订管理制度，依据工程进度计划提前编制月、旬、周等需用多种材料计划报表；组织材料供给方案，组织材料采购、订货、运输、验收入库保管工作；建立材料领发料制度；材料成本核实管理；原材料、成品或半成品质量验收制度；材料检验和测试制度。(3)工程材料进场管理①每一批材料计划进场时，项目部工地试验室应做好检验准备，并汇报驻地办，监理工程师应在接到汇报后二十四小时内抵达现场。②项目部必需在监理工程师旁站下对原材料按要求频率和方法取样检验，监理工程师也应同时进行取样抽检。项目部检验合格后根据要求向监理工程师上报该批材料进场申请资料(附该批材料材质单和试验检测资料)，监理工程师要对申请资料认真审查查对，并依据监理抽检试验结果决定该批材料能否进场使用。③当项目部、驻地办、中心试验室检验结果不一致时，以中心试验室试验结果为准。若存在严重分歧，由总监办委托含有CMA认证甲级试验室进行检验，邀请质检部门进行仲裁。2、机械确保方法我单位机械设备充足，且有一整套机械维修保养制度，机械完好率在95%以上。现场配置机械管理人员含有丰富机械管理经验。本工程最大程度提升机械配置率，有利于加紧工程进度。(1)关键施工机械设备情况描述接到本工程招标文件和设计施工图后，依据该工程实际情况，为确保本工程施工需要，满足工程进度、质量要求，同时视现场客观条件，进行了施工机械设备选择和配置，选择现代施工机械设备，尽可能降低粗笨而耗时人工操作。我单位利用本行业优异技术、新工艺、新材料、新开发施工机械来武装队伍，增强我单位竞争能力。同时我单位以雄厚经济实力，不失时机调集和购置工程所需机械设备。(2)确保工程连续性①临时停电在施工过程中会常常碰到临时停电，尤其是在管道顶进过程中停电，会影响施工质量及施工安全。为处理临时停电，我们拟在施工现场临建设施中配置2台400KW发电机和现场线路连接，必需时可在15分钟内恢复供电，以确保正常施工。②机械故障在施工中因为不可预见原因，造成机械故障。关键采取补救方法有：加强机械设备管理，按企业机械保养管理制度进行检验落实，降低故障率；场内配以备用机械，并可随时启用；常见故障易损零件配置于现场仓库中，可随时就近调用；项目部在施工时安排机械使用值班人员，跟班作业。(3)设备管理控制程序①经过对生产设备控制管理，确保设备保持良好技术情况，满足工程需要，确保工程质量，使工程产品达成要求要求。②由机械物资部编制机械设备购置计划，办理设备购置、验收、入帐、报废手续，主持实施机械技术改造，制订本企业机械管理补充要求和实施措施。③建立关键机械技术档案，立即正确做好各项资料。定时检验设备使用情况，处理机械大事故和重大事故。④主持大型机械拆装、调试、验收工作，制订机械设备保养维修计划并组织实施。⑤依据需要，组织机械人员进行岗位培训。组织机修人员对未上项目标设备进行日常保养、维修。严禁机械带病作业。⑥落实定人、定机、定岗位责任制，教育、检验机械操作人员严格实施安全技术操作规程，凡要求必需有操作证才能操作机械设备，操作人员必需持有效证件上岗，定时组织人员检验机械设备使用情况及操作人员持证情况。⑦机械设备进场后，项目机械管理员应组织相关人员安装、验收，对验收结果进行统计，并组织操作人员进行安全技术交底。⑧关键大中型机械设备操作人员要认填写《机械设备运转统计》。多班作业时，要严格实施交接班制度，填写《机械交接班统计》。⑨机械物资部在工程开工前对项目标机械设备使用情况进行一次检验，项目组机械管理员每七天进行一次机械设备使用情况检验，将检验情况填写在《机械设备检验统计表》中。3、劳动力需求计划及确保(1)劳动力组织合理而科学劳动力组织，是确保工程顺利进行关键原因之一。依据本工程施工规模和施工进度，劳动力用量高峰期约为40人左右。依据劳动力安排计划，提前在企业内部施工队伍和劳务基地中进行组织安排，确保劳动力能立即、有序地进场。为在技术上、管理上、质量上得到确保，将选择技术素质高施工人员。对所组织劳动力进行考评、筛选，选拔技术熟练工人进场。对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，关键工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。(2)劳动力计划安排依据本工程具体特点、施工次序、施工进度计划和劳动定额，劳动力计划按月施工进度进行安排，并对劳动力合理使用，我们采取以下几点方法：①施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入人力，作到心中有数，以降低盲目性。②用人采取竞争上岗制度，以确保上岗人员素质。③工程进入收尾阶段时，要尤其重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，预防已完工项目被损坏或污染。为此，组织较多人力进行完工验收前清理和保护工作。(3)劳动力管理确保方法项目管理机构要在各施工生产要素配置上对该工程实施关键策划，确保工程顺利完成。建立精干、高效强有力项目经理部，选配高素质项目经理和管理人员，实施项目管理负责制，全权组织技术、质检、综合、安全、施工、财务等部门对工程施工进行全员、全方面、全过程系统动态管理，并对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、成本核实及经济效益等进行全方位目标责任管理和控制。用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼能打硬仗高素质作业队伍，在该工程上进行施工，发挥我企业管理上优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标实现。派驻本工程项目部人员出勤率不少于90％，其中项目经理、项目副经理、技术责任人、安全员、施工员必需进驻现场，出勤率每个月不得少于28天，每个月在施工现场时间累计不少于150小时。项目经理外出办事时经业主代表或监理工程师同意后方可外出。(四)资金确保方法我单位内部银行按企业要求对本工程实施专款专用，并给关键确保。对安全、机械、材料、人工、管理等支出，做到支付立即，决不影响工程进度。(五)质量确保方法我单位质量体系经过国际质量认证，在质量控制、管理方面方法得力，责任制健全。能保障加紧施工进度科学性，杜绝重大工程质量事故，杜绝影响工期返工。在加紧进度同时，严格控制施工技术间隙，不盲目追求进度。(六)夜间施工工期确保方法施工期间，立即组织、调集足够施工生产人员，确保施工期间劳动力充足，满足施工三班作业要求，在节假日期间正常施工。1、夜间施工工期确保方法建立夜间值班制度，做好周密组织和技术交底，配置足够物资，确保夜间施工顺利进行。夜间施工必需配置足够照明设置。加强夜间施工工序检验，确保施工过程全程监控。夜间由管理人员值班领导带班。(七)施工计划实施及调整1、加强计划严厉性，主动组织均衡施工，实施对计划全方位控制，以确保工期目标实现。2、加强计划动态管理，按施工实际情况，立即调整计划，并实施检验制度。3、预先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中控制，如出现超脱期现象，立即加以调整，确保能抢回工期。4、在确保工期前提下，为减轻对生活、后勤压力，编制劳动力平衡表，降低劳动力骤增骤减现象。5、依据施工总进度计划，编制月进度计划，并要求各专业班组，依据计划立即准备劳动力和机具设备，对于不能完成各阶段计划班组给处罚，并采取方法进行补救。6、用计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每个月召开一次平衡调度会议，立即处理劳动力、材料、机具等问题，确保工程按月计划实施。五、对关键工序工期控制方法最大程度地挖掘关键线路潜力，各工序穿插要紧凑，工序施工时间尽可能压缩。主体施工阶段相关隶属工程随时插入，不占用主导工序时间，各工种之间建立联合验收制度，以确保施工空间、时间充足利用、同时确保各专业良好配合，避免相互干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间延长。1、施工准备工期确保方法进场后，首先在短时间内完成施工区域临时工程建设和施工所需用水、用电、通信设施建设，并进行调试，达成能够使用程度。根据总体施工布署调遣足够数量机械设备，确保各作业面机械配置，切实确保人力、物资及相关设备满足施工需要。并确保在施工期间进行施工机械维修、保养工作，确保施工机械零配件供给。2、主体施工工期确保方法具体了解现场实际情况和设计方案、意图，反复研究论证，制订能确保工期最好方案，并严格根据其实施，如遇特殊情况，立即研究论证调整。对施工过程可能出现问题进行估计分析，立即采取预防方法，确保施工安全可靠。主体施工分段流水，合理组织安排是施工进度得以确保关键，在施工组织安排时，相互协调、各自负责，降低相互之间干扰。第二章质量确保方法和创优计划一、质量确保方法施工质量技术要求和方法是施工质量确保体系具体落实，其关键是对施工各阶段及施工中各控制要素进行质量控制，从而达成施工质量目标要求。1、施工阶段性质量控制技术要求和方法施工阶段性质量控制技术要求和方法关键分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并经过三个阶段来对本工程各分部分项工程施工进行有效阶段性质量控制。(1)事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行质量控制，事前控制是先导。事前控制关键是建立完善质量确保体系，质量管理体系，编制《质量确保计划》，制订现场多种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，对工程项目施工所需用原材料、半成品、构配件进行质量检验。依据本工程特点确定施工步骤、工艺及方法，对本工程将要采取新技术、新工艺、新设备均要审核其技术审定书及利用范围。检验现场测量标识，建筑物定位线及高程水准点等。(2)事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行质量控制，完善工序质量控制，把影响工序质量原因全部纳入管理范围。立即检验和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量关键问题进行处理和处理。严格工序间交换检验，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度落实，对达不到质量要求前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成分部分项工程，按对应质量评定标准和措施进行检验、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而私自封闭，掩盖或使用无合格证工程材料，或私自变更替换工程材料等，质量工程师有权向项目经理提议下达停工令。(3)事后控制阶段事后控制是指对施工过产品进行质量控制，并按要求质量评定标准和措施，对完成单项工程进行检验验收。整理全部技术资料并编目、建档，在保修阶段，对本工程进行维修。2、各施工要素质量控制技术要求和方法(1)施工计划质量控制技术要求和方法项目经理部在编制施工总进度计划、月进度计划等控制计划时，应充足考虑人、财、物及任务量平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械、合理安排各工序轮番作息时间，在确保工程安全及质量前提下，充足发挥人主观能动性，缩短工期。在施工中要树立起工程质量为本工程最高宗旨。假如工期和质量二者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必需服从质量，没有质量确保也就没有工期确保。总而言之，不管何时项目经理部全部要树立起把安全质量放在首位概念，要求项目部内全体管理人员在施工前做好充足准备工作，熟悉施工工艺和步骤，编制科学、简便、经济作业指导书，在确保安全和质量前提下，编制每七天、月直至整个总进度计划大小节点施工计划，并确定其保质、保量地完成。(2)施工技术质量控制技术要求和方法施工技术优异性、科学性、合理性决定了施工质量优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时给予处理。同时依据设计图纸要求，对在施工过程中，质量难以控制或要采取对应技术方法、新施工工艺才能达成确保质量目标内容进行摘录，并组织相关人员进行深入研究，编制对应作业指导书，从而在技术上对这类问题进行质量上确保，并在实施过程中给予改善。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好对应技术交底工作，落实质量确保计划、质量目标计划、尤其是对部分施工难点、特殊点更应落实于班组每一个人，而且应让她们了解此次交底施工步骤、施工进度、图纸要求、质量控制标准方便操作人员心里有数从而确保操作中按要求施工，杜绝质量问题出现。本工程施工过程中将采取二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术责任人依据经审批后施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程施工步骤、进度安排，质量要求和关键施工工艺等向项目全体施工管理人员，尤其是施工工长、质监人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种技术交底。在本工程中，将对以下技术确保进行关键控制：①原材料材质证实、合格证、复试汇报。②多种试验汇报。③基准线、控制轴线、高程标高控制。④砼、砂浆配合比试配及强度汇报。(3)施工操作中质量控制技术要求和方法施工操作人员是工程质量直接责任者，故对施工操作人员本身素质和她们管理全部有严格要求，对操作人员加强质量意识同时，加强管理以确保操作过程中质量要求。首先对每个进入本项目施工人员，均要求达成一定技术等级，含有对应操作技能，特殊工程必需持证上岗。对每个进场劳动力进行考评，同时在施工中进行考察，对不合格施工人员果断退场，以确保操作者本身含有合格技术素质。其次加强对每个施工人员质量意识教育，提升她们质量意识，自觉按操作规程进行，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，尤其是工长及质监人员，随时对操作人员所施工内容、过程进行检验，在现场为她们处理施工难点，进行质量标准测试，随时指出达不到质量要求及标准部位，要求操作者整改。最终，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检验，工后有验收“一条龙”操作管理方法，以确保工程质量。(4)施工材料质量控制技术要求和方法施工材料质量，尤其是用于结构施工材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在多种材料进场时，一定要求供给商随货提供产品合格证或质保书，有必需提供进场许可证必需提供进场许可证，同时对水泥等立即做复试和分析汇报，只有当复试汇报、分析汇报等全部合格方能许可用于施工。对于甲方提供材料，我们一样以上述措施进行严格控制。不管是甲方提供还是自购材料，如不合格果断退货，不得在施工现场出现。为确保材料质量，要求材料管理部门严格按本单位相关文件、要求及相关质量体系文件操作及管理。对采购原材料、构(配)件、半成品等，均要建立完善验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不许可不合格材料用于施工。在材料供给和使用过程中，必需做到“四验”、“三把关”，即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”以确保用于本工程多种材料均是合格优质材料。(5)施工中计量管理技术要求和方法计量工作在整个质量控制中是一个关键方法，我们将加强多种计量设备检测工作，并在指定权威计量工具检测机构(经业主及监理同意)，按本单位计量管理文件进行管理。同时按要求对各操作程序绘制对应计量网络图，使整个计量工作符合国家计量要求要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程施工方法。二、关键工序质量确保方法各分项工程、各工序施工前做好一切准备工作，包含施工人员、机械设备、原材料准备，施工计划和实施方案制订，施工中严格根据设计图纸、技术规范及相关要求进行把关。针对本工程中质量控制施工工艺特点，制订关键工序质量控制方法。(一)管道铺设质量确保方法1、施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，认真进行复测，基槽合格后方可铺设。2、铺管前设置中线桩、高程桩等方法控制轴线和标高，其间距以10m为宜。3、管道连接前对管材、管件及隶属设备按设计要求进行查对，并在施工现场进行外观检验，不得有损伤。4、严格控制管道纵断面高程，加强测量复核。5、管道铺设后应立即对称分层回填，严格控制回填密实度。(二)旋喷桩施工质量确保方法1、放注浆管前，先在地表进行射水试验，待气、浆压正常后，再下注浆管施工。2、施工时隔两孔施工，预防相邻孔施工时串浆。相邻旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。3、采取42.5号一般硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必需出具合格证实，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中全部计量工具均进行判定,水泥进场后，垫高水泥台，覆防雨彩布，预防水泥受潮结块。4、浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配置比重计，天天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做显著标识,确保浆液配比正确性。灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，预防水泥沉淀。5、施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，确保成桩直径大于设计桩径。6、严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出现压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应立即提钻出地表。排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米反复喷射接桩，预防出现断桩。7、喷射成桩结束后，采取含水泥浆较多孔口返浆回灌，预防因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以确保桩顶标高满足设计要求。8、因地下孔隙等原因造成返浆不正常、漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。9、引孔钻孔施工时应立即调整桩机水平，预防因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为确保顺利安放注浆管，引孔直径采取Φ150mm成孔，岩芯管长大于2.0米。穿过砂层时，采取浓泥浆护壁成孔，必需时可下套管护壁，以防垮孔。10、实施技术人员随班作业制，技术人员必需时刻注意检验浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，立即发觉和处理施工中质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及和工程地质汇报不符等情况时，应具体统计，认真如实填写施工报表，客观反应施工实际情况。11、依据地质条件改变情况立即调整施工工艺参数，以确保桩施工质量。调整参数前应立即向业主、监理、设计部门汇报，经同意后调整。12、施工现场配置常见机械设备配件，确保机械设备发生故障时，能够立即抢修。(三)沉井施工质量确保方法1、加强观察。初沉每一小时观察一次，待沉井相对稳定后每二小时观察一次，并做好统计。发觉倾斜、位移随时纠正。2、施工人员统一指挥。下沉前进行技术交底和纪律教育，对需要注意问题具体讲解。3、在下沉中如发觉不可预见问题，立即和监理工程师、设计部门和业主联络，商讨处理措施。4、预防超沉、突沉，并准备砂袋、石块、混凝土块、枕木等材料。5、沉井混凝土强度达成设计要求后方可下沉。6、沉井下沉时在井中央首先形成锅底，逐步均匀向周围扩大，严禁直接掏挖刃脚下土体。7、沉井下沉时均匀出土，以保持沉井均匀下沉。锅底不宜过深，通常控制在1m以内。8、落实勤测勤纠标准，尽可能降低沉井下沉过程中偏差，沉井下沉过程中最大高差不超出30cm。测量控制点、高程控制点等网点常常复核。(四)顶管施工质量确保方法1、测定实际土层中压力值：顶管掘进机渐渐推出洞口0.8～1.0m土层后停止顶进，静等2Oh后，观察顶管掘进机土层压力表上值，若此时值和计算值不符时，以实际测定值为准，对原来计算推进压力控制值和总推力值进行对应调整。2、出洞时管道顶进方向控制：机头后两节混凝土管和掘进机头采取刚性连接以提升顶进时直线度。3、顶进控制参数(1)出土控制：顶进时出土率控制值95%～98%，依据实际情况立即调整，用顶进油缸伸出长度来计量出土。(2)轴线控制：管道每顶进250～300mm时测一次中心轴线，若发觉偏移趋势立即进行纠偏，当偏移量≥2Omm时，停止顶进，查明原因有方法确保后再顶进，确保顶管轴线正确，勤测勤纠。(3)土压力值控制：为实测土压力值±2OkPa。(4)沉降控制：依据地面沉降监察反馈信息立即调整泥水压力控制值、出土量和顶进速度，若发觉沉降值超标，立即停止顶进，查明原因，采取对应方法后重新顶进，确保地下管线和地面建筑物安然无悉。三、常见质量通病防治方法为基础杜绝和消除工程质量通病，我企业各级领导和全体职员一直在工程施工中坚持“百年大计、质量第一”方针，把工程质量作为企业发展生命线，贯穿于工程施工各个工序中，形成了相互监督、齐抓共管、综合防范个人质量意识和群体精神；结合我们已经有治理防治经验，制订针对本工程具体方法。(一)质量通病防治方法1、开槽施工管道渗水，闭水试验不合格(1)原因分析①管道基础条件不良造成管道和基础出现不均匀沉陷，造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。②管材质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。③管道接口及施工质量差，存在裂缝或局部松散，抗渗能力差，轻易产生漏水。④预制井井壁和其连接管结合处渗漏。⑤闭水封口不密实。(2)预防方法①认真按设计要求施工，确保管道基础强度和稳定性，当地基地质水文条件不良时，进行换土改良处理，以提升基槽底部承载力。假如槽底土壤被扰动或受水浸泡，先挖松软土层后按设计要求材料回填实密实，地下水位以下开挖土方时，采取轻型井点降水方法，确保地下水位降至槽底以下0.5m。②所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验汇报等资料，管材外观质量要求表面无蜂窝麻面现象。③选择质量很好接口填料并按试验配合比和合理施工工艺组织施工，接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，再根据施工操作规程认真施工。④预制井安装完成后要立即勾缝，不可在回填以后再进行内勾缝。和预制井连接管道表面先湿润且均匀刷一层水泥原浆，等管道就位后再做好接缝处理，以防渗漏。⑤砌堵前把管口0.5m左右范围内管内壁清洗洁净，涂刷水泥原浆，同时把所用砖块润湿备用。砌堵砂浆标号不低于M7.5，且具良好稠度，勾缝和抹面用水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面勾缝，较小时只做单面勾缝或抹面，抹面应按防水5层施工法施工。⑥预设排水孔在管内底处方便排干和试验时检验。沉井制作浇筑混凝土过程中沉井产生过大沉降或倾斜(1)原因分析①沉井制作时基坑底下土层或其下卧土层支承强度不够，或地基软硬不均匀；②砂垫层厚度不够或施工质量差(不密实、不均匀、被地下水浸泡等)，致使其支撑强度达不到要求；③数次下沉沉井接高时刃脚入土深度少，或井内水浮力不够，或井底及其下卧土层支撑强度不够；④沉井制作高度偏大，井身较小，重心过高；⑤刃脚下承垫枕木未对称均匀地抽出，或未立即填塞好枕木抽出后空隙。预防方法①事先查清沉井基坑地层及其下卧层情况，并采取对应技术方法；②加强砂垫层施工设计及施工质量控制。确保砂垫层有足够厚度，砂垫层质量达成要求要求；③数次下沉沉井接高施工时，事先核实其下沉稳定系数，并采取稳定沉井技术方法；④合适控制小面积沉井下沉前制作高度，井高小于沉井直径，超出l2m时要采取确保沉井稳定方法；⑤抽除刃脚承垫枕木时要按技术要求进行施工，或改用素混凝土底模垫层施工法。沉井井壁渗漏(1)原因分析①井壁施工缝未处理好，缝内夹有垃圾，或原有混凝土表面凿毛未达成要求，止水片制作、安装质量不好，位置偏移或接头有缝隙；②井壁收缩裂缝超出一定宽度；③井壁模板拉条止水片未制作好，或在混凝土末硬化时被转动过；④制作时因为混凝土供给不立即等原所以产生冷缝，或局部混凝土振捣不密实。(2)预防方法①施工中要确保施工缝处理及止水片制作、安装质量；②采取预防井壁混凝土产生收缩裂缝技术方法，比如合理选择水泥品种、掺合料、外加剂，加强养护，合适降低强度等级及入模温度等；③模板拉条止水片制作质量要确保，在混凝土浇筑后拉条不可转动；④井壁制作时，混凝土要确保立即供给，对大型沉井，混凝土浇筑程序要控制好，以免出现冷缝，要确保混凝土振捣质量。沉井在排水下沉施工中，井身偏斜过大(1)原因分析①井内挖土不妥，各部位挖土范围及深度不对称；②井底碰到较大障碍物；③井身重量不对称；④井旁地面超载不对称，单侧长久停置大型挖土设备或堆土；⑤井旁土层条件不均匀，砂性和粘性土厚度或土层软硬程度不均匀；⑥井边井点降水效果不对称，单侧井点效果不好甚至失效。(2)预防方法①井内挖土要对称、均匀，或按纠偏要求进行；②事先探明土层及地下大型障碍物情况，并制订对应对策方法。③下沉施工中当井身偏斜较大，要立即纠偏，预防大幅度突沉(尤其在倾斜状态下)；④地面荷载部署对称，大型挖土设备或堆土不要长久停置在单侧，井旁尽可能不堆土或对称堆土；⑤当井旁土层条件不均匀时，事先制订对应对策方法；⑥井点保持完好，对失效井点立即修好。沉井下沉时平面位移过大(1)原因分析①沉井下沉施工中井位高差(倾斜)未控制好，又未立即测量平面位移情况，致使沉井在单向倾斜情况下下沉过多，而造成沉井平面位移过大；②井周有不对称水土压力长久作用(比如不对称地面超载、井点作用不对称影响等)，使井位逐步偏向水土压力较小一侧。(2)预防方法①沉井下沉施工中要常常变换井位倾斜方向，要常常观察平面位移情况和立即调整沉井倾斜方向；②井周地面标高不能相差太多；③井周地面荷载要保持对称；④井周井点作用(部署及使用)要对称；沉井排水下沉时，下沉速度极其缓慢，甚至不下沉(1)原因分析①沉井井壁薄，自重相对较轻:②井底碰到硬土层；③沉井倾斜较大，为了纠偏，井底相当部分土体没有开挖，所以井底土体阻力大；④井底碰到大型硬质障碍物，井身被搁住。(2)预防方法①施工设计时验算沉井下沉系数不能过小，必需时要加厚井壁；②事先查清井底土层情况，对硬土层要准备好破土技术方法(包含施工设备)；③沉井下沉时要控制好井位高差，不使井身倾斜过大；④事先查清井底大型硬质障碍物情况，并准备好清除方法；7、沉井在排水下沉施工中忽然下沉(1)原因分析①井身重而井底土层很软弱；②井底土层由较硬转为较软；③井底挖深锅底；④刃脚踏面下挖空高度太大；⑤沉井在砂性土层中下沉时出现严重流砂现象，井周土体大量涌入井内。(2)预防方法①当井身重而井底土层很软弱时，要控制挖土速度不宜过快；②当预知井底土层靠近由较硬转为较软分界面时，要放慢挖土速度，并加强沉降观察，当发觉沉井出现加速下沉情况时要暂停挖土；③要尽可能避免挖深过低；④避免刃脚踏面下掏挖过深；⑤采取预防流砂现象技术方法(井边补打降水井点或土层加固等)使沉井正常下沉。顶管施工时管道轴线偏差过大原因分析地层正面阻力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。顶管后背发生位移或不平整，使顶力协力线偏移，造成管道轴线偏差。预防方法①顶管施工前对管道经过地带地质情况认真调查。经过仪器，指导纠偏。纠偏根据“勤测量、勤纠偏、小量纠”操作方法进行。②加强顶管后背施工质量控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以确保顶进设备安装精度。顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。9、顶管施工过程中，在管道轴线两侧一定范围内发生地面冒浆原因分析顶进地层有空洞(2)预防方法施工前对工程地质条件和环境情况进行周密细致调查，制订切实可行施工方案，并对有问题地段采取加固保护方法。在顶进过程中顶进压力忽然增大(1)原因分析①土层塌方，或机头前端遇障碍物，使摩阻力增大。管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。②膨润泥浆配比不妥或注入不立即，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。③顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。(2)预防方法①顶进过程中严格实施“勤测量、勤纠偏、小量纠”操作要求，使管道轴线被控制在许可偏差范围内。②按不一样地质条件配置适宜泥浆，确保足量泥浆贮备和循环。顶进施工前对顶进设备进行认真检修保养。③停顶时间不能太久，发生故障立即加以排除。管节纵向和环向有显著裂缝，造成管道渗水漏水。原因分析①管节质量不合格。②顶进过程中顶力超出管节抗压强度使管节损坏。或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。③运输、装卸、码放安装方法不妥，造成管节损坏。(2)防治方法①严格实施各管节质量验收标准。验收不合格要立即退货。②顶进时严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节许可承压范围以内。③在管节运输过程中采取管垫等保护方法，并做到吊(支)点正确，轻装轻卸。在顶管机头位置出现地面沉降超标。(1)原因分析①顶管施工段为新填土，因为填土较为松散所造成沉降超标；②顶管过程中泥水压力过高造成对机头前方土体冲刷成空洞而产生沉降超标；③排泥量过大，使机头前方不能形成压力，造成沉降超标。(2)防治方法①顶管施工前认识阅读地质勘察汇报，土质对顶管施工有影响地段进行加固注浆处理。②在顶管施工过程中，顶管机操作手要严格根据顶管操作规范进行操作，预防进水压力忽然增加或忽然减小，严格控制进排泥量，达成泥水压力平衡。(二)隐蔽工程防治方法隐蔽工程质量在于加强施工过程控制，健全和严格实施各项质量检验制度。使整个工程质量处于受控状态。制订质量岗位责任制、定岗定责，按施工部位专员负责加强现场管理。1、对隐蔽工程质量，以班组自检和专职检验相结合，自检发觉不合格立即纠正，避免带入下一工序造成大损失。2、自检合格后由分管该工序质量专职人员进行检验，不合格果断返工，上道工序不合格不准进入下一工序施工。3、每道工序自检合格后，请监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收统计，经监理工程师认可签证后才能进行下一工序施工。4、隐蔽工程做好统计签字，从班组自检、专职人员、监理要层层签字，并按要求表格认真填写清楚时间、部位、检验内容等，做到每个部位全部有据可查。四、质量创优计划(一)创优方针、创优目标1、创优方针坚持质量第一，落实实施质量控制指标。2、创优目标创优质工程，建安全文明工地。(二)实施创优责任目标管理以协议文件和设计文件为依据，以现行施工规范为标准，以抓工序质量创优为基础，实施质量终生责任制和质量责任目标管理，确保实现分项、分部、单位工程质量创优目标，全方面落实创优目标。(三)创优质量确保体系由项目经理、项目技术责任人、质量管理人员、工程技术人员、施工责任人等相关人员组成创优领导小组。将ISO9001质量体系要素分配到各职能部门，具体落实到每个部门、每个岗位。然后依据工程特点和难度，从工程质量事前、事中、事后三个阶段，针对工程施工中可能产生隐患和通病采取预控方法，使工程质量事事有些人管、人人有职责、方法有落实、检验质量有标准质量确保体系有效运行。创优质量确保体系框图质量管理领导小组质量管理领导小组试验队质量管理部财务经营部生产工程技术部汇报质量结果质量事故处理奖励处罚意见下达质量指令关键项目进度确保方法机械物资部施工队反馈试验信息下达技术标准下达技术标准下达质量标准生活物资系统工程施工系统应计划指令下达物资生活供进行质量检验下达质检令下达质量标准反馈试验意见下达技术标准(四)质量创优责任1、项目经理其关键质量创优责任为：(1)在建设单位领导和组织下，推行对业主投标承诺和工程承包协议，实施单位质量方针，实现工程质量创优目标。(2)负责项目部质量确保体系正常运行。(3)负责项目部组织分工，明确人员职责，建立合适激励机制，充足发挥参与项目建设全部职员主动性。(4)主持项目部工作会议，审定并签发对内对外关键文件。2、项目技术责任人其关键质量创优责任为：主持项目部质量创优计划编制及修订工作。(2)负责项目质量创优计划中相关技术工作安排及其规章制度制订并组织实施。(3)负责本项目工程实施性施工组织设计和质量确保方法编制。(4)指导本项目部其它部门相关质量相关工作，确保质量体系各步骤正常运转。3、各管理部门质量创优责任(1)施工技术部①做好工前准备，组织工程调查、图纸会审，了解设计意图；负责技术交底。②坚持按基础建设程序和施工程序办事，正确了解数量和质量关系，落实质量第一方针。③合理安排施工计划，组织均衡生产，文明施工。④管理多种构配件，非标准加工件技术判定工作。⑤制订切合实际施工工艺和操作方法，并落实实施。对违章指挥和技术指导错误造成质量事故负担责任。⑥掌握施工中多种技术数据，负责处理施工中技术难题。对工程质量中出现通常、重大事故和质量缺点，提出整改、加固、补强方法。(2)安全质量部①落实实施上级相关质量要求和规章制度；监督检验相关质量各项工作。②开展质量宣传教育工作，帮助工程队开展自检、互检、交接检工作。③按要求立即上报质量统计报表，做好质量回访工作，参与质量事故调查处理。④定时组织质量大检验，配合相关部门做好质量检验评定工作。⑤负责制订创优计划或实施计划，监督实施、组织评选、复验和办理优质工程奖申报手续。⑥对违反施工质量管理要求者有权阻止，对有危害工程质量行为有权越级上报。(3)物资设备部①做好进场物资供方评价，组织合格材料进场，做好机械设备管理和各级维修保养工作，按时进行大修、中修和小修。②开展红旗设备竞赛，不停提升机具设备完好程度，做到正常运转，确保工程不间断施工。③定时进行库存材料、进场机具设备检验。④加强机具设备革新改造，尽可能满足施工要求。⑤对因为材料质量、机械设备原因造成工程质量事故负有直接责任。(4)测试中心①认真落实实施上级相关计量检测工作要求，严格按规范、规程操作，确保计量检测结果正确性、立即性和公正性。②管好用好计量、测试仪器设备，按要求组织周期检定和保养，确保仪器设备完好，精度符合要求。③对工程原材料、成品、半成品进行抽样检测和复验，判定其质量是否符合要求。④搞好现场砼、砂浆和填土工程施工控制，按要求数量抽样检验其强度和密度，并立即汇报检测结果。⑤如实统计和计算测量、试验结果，做到资料清楚、齐全、完备。⑥对因测量、试验造成质量问题负直接责任。(5)计划财务部①编制施工生产计划同时下达工程质量计划。②检验督促质量方法计划实施。考评施工生产计划完成同时考评质量指标完成情况及统计返工损失金额，对不合格品和无质量评定工作，不报完工、不计完成工作量；未经质量管理部门及监察人员签证，不给予验工计价。③不下达和质量计划相抵触施工计划。④加强质量成本管理和控制，搞好成本核实和经济分析。⑤搞好资金管理、加紧资金周转、确保创优工程资金供给。⑥组织工程验工计价，搞好工程结算，考评质量成本，对质量不合格工程，有权拒绝支付一切不合理费用，并会同相关部门查明责任。⑦研究和落实优质优价政策，搞好单位工程量本利分析。4、其它管理人员和操作人员质量创优责任(1)施工技术部长①负责队和班组技术质量交底，检验落实情况，纠正违反操作规程行为，严防工程质量事故发生。②复核施工项目测量控制结果，并负直接技术责任。③负责隐蔽工程检验验收，会同相关人员认定，办理签证后进入下道工序。④检验督促自检、互检、交接检、样板制度落实情况。⑤检验验收进场原材料、成品、半成品、零配件质量情况，果断阻止使用不合格材料。⑥搜集工程项目标相关技术、质量资料，建立工程技术质量档案。⑦督促试验人员按要求立即做试验或送中心试验室检验，并提供检验汇报。⑧督促物资采购人员熟悉掌握材料质量标准，供料时提供对应证实文件。对因为供给不合格材料造成工程质量事故及经济损失负担直接领导责任。(2)安全质量部长①认真落实上级、业主和监剪公布各项技术规程、施工规范，负责项目工程质量核定工作，并对工作质量负责，确保其正确率。②进行隐蔽工程预检及主体结构验收并签证。纠正违章施工，参与样板工程判定。③参与工程质量定时检验、施工中间检验和工序交接检验。督促检验签证“三检制”落实情况。④负责质量工作总结和统计报表。建立质量台帐、监理联络单台帐、质量事故台帐、试验台帐、工作质量检验台帐及其它台帐。⑤检验工程材料质量，阻止使用不合格材料。⑥参与工程设计图纸会审及设计交底。⑦参与工程质量事故处理，督促当事单位上报质量事故汇报。⑧依据班组“三检”资料，签证验工报表。⑨确保工程质量评定真实性、正确性、立即性。⑩立即上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。(3)施工队生产班组长①对本班组人员进行“质量第一”思想教育，树立“为用户服务”思想。认真落实质量管理制度和各项技术要求、质量标准。全方面负责本班组质量自检、互检和工序之间交接检验，杜绝工程质量事故发生。②领导本班组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对本班组工程质量负操作责任和经济责任。③严把材料使用关。拒绝和阻止使用不合格材料。对不合格分项工程做到上道工序不交，下道工序不接，接收质检人员、技术人员检验指导，随时纠正违章操作现象。④组织班组组员按时填写多种原始统计、统计报表、确保数据真实可靠。分析工程质量存在问题，实施对策管理。⑤对本班组人员操作不合格工序，主动组织返修返工，直到合格为止。⑥参与工程项目责任人组织质量检验及本班组施工分项工程质量评定。(4)操作工人①做到“三懂四会”，即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程；会看图、会操作、会维修、会检测。坚持按要求施工，做好自检自评统计。②珍惜工程材料。正确合理使用多种工具、量具和仪表设备，做到精心维护，使其常常保持良好状态。③严把质量关，做到不合格材料设备不使用，不合格工序不交接。凡属不按操作规程、不按施工图纸和技术交底要求施工造成返工或质量事故者，要负直接责任和经济责任。④自觉接收质检人员和技术人员检验指导，立即纠正违章施工，确保施工质量。五、工程施工及验收标准依据招标文件要求，本工程项目标施工实施下列现行国家和省或行业工程建设标准、规范要求。1、《混凝土结构设计规范》(GB50010-)；2、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-)；3、《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》(CECS137：)；4、《建筑基坑支护技术规范》(JGJl20-99)；5、《建筑抗震设计规范》(GB050011-)；6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-)；7、《地下工程防水技术规范》(GB50108-)；8、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—)；9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—)。10、以上标准、规范以国家现行为准，并参考实施其它国家现行相关标准及规范。第三章关键分项工程施工方案和技术方法依据本工程特点、工期要求和我企业配置人员素质和设备情况，按先深后浅、先地下后地上标准，充足利用平面、空间和时间组织施工作业，亲密围绕关键工序组织施工，为及早进入下道工序施工发明条件，避免产生窝工。施工高峰，加强网络计划管理，求得均衡施工。管道开槽施工(一)管道施工前准备工作1、施工前复测坐标，纵断高程、排水管底高程，水准点和里程桩控制点设置显著标识，并切实做好保护工作，在确定无误后方可施工，如有出入，立即和设计部门联络处理。2、在排水施工前依据现场情况把管材先行进场。3、做好排水方法，配置好发电机组(备用)。管道安装管道接口施工准备管道安装管道接口施工准备沟槽挖土基础施工模板制安材料准备预制井安装管座回填土(三)沟槽开挖用挖掘机从下游向上游按设计坡度开挖管线沟槽，依据本标段进行土方调运。用水准仪进行沟槽地面高程跟踪控制，预留30cm土层，用人工清理，避免超挖，以免扰动槽底原土，在槽底每隔10m钉一木桩，在木桩上标出需要下挖深度，挂线。在有地下水情况下，用人工挖宽30cm，深30cm排水沟排入接入井，确保管道工程干槽施工。为确保施工安全，沟边设专员看护，沟边两侧1m范围内不堆放重物。(四)混凝土管道基础安装模板在槽底用经纬仪测设中心线，按中心线放出模板安设边线，每10m钉一木桩，用水准仪将模板顶面高程测设到木桩上，挂线进行模板安设，在模板安设过程中用木桩钉牢，把模板支撑牢靠，并用活动式模带拉紧，预防胀模。(五)混凝土管道垫层、平基1、沟槽排水达成干槽后，人工清底，测量员测槽底高程，以确保平基厚度，然后支模板铺碎石垫层，并浇筑平基砼。2、在沟槽开挖时，将碎石按10延米用量沿沟一侧每10米一堆，模板安装完成后，将碎石均匀铺在沟底，厚度10cm并扎实。使用商品混凝土运输车运到现场后用布料车直接上料入模。在砼浇注过程中，用振捣器振捣密实，以免留有蜂窝、空隙。振出水泥浆后用抹子抹平，并用草袋覆盖洒水养生，养生期间注意保持表面潮湿。3、化验员跟踪检验商品混凝土质量，成型前测量员具体检验顶面高程和平整密实情况立即找补处理。4、天天施工完成后，有质检员检测砼基础宽度和高程。(六)混凝土管道安管砼基础养生抵达设计强度70%时拆模，采取人工配合机械下管，下管前，将管口凿毛，用1:2.5水泥砂浆做碰头灰。1、吊管时，发觉管子有裂纹或破裂，严禁使用。管道埋设深度、轴线位置符合设计要求。2、稳管前应将管子内外清扫洁净；3、安管过程中用经纬仪控制管道中心线，用水准仪控制管底高程，严格实施设计及质检要求，安放管道时，管底两侧用碎石卡牢，预防管道移动。4、管子稳好后，用预制好三角形砼块从两边卡牢，预防管子移动。5、管道铺设安装稳固，安装后线形平直。(七)接口、管座1、管安设牢靠后，立即进行抹带施工。抹带施工前先将管口粉刷一层灰浆进行第一次抹带，然后下钢丝网，再进行二次抹带。抹带初凝后擀光压实，并用草帘覆盖养生。2、抹带接口完成后，按设计及规范要求支设模板。模板一次安装到基础顶面，模板支好后，由技术人员应依据设计要求在模板内侧画线，以确保混凝土浇筑高度符合设计要求。模板支撑在平基外侧原地基上，地基要用人工拉线整平、扎实，模板底面要以平基底面为控制面，即埋入地下部分为平基厚度，确保底面混凝土不漏浆，宽度以设计图纸尺寸要求严格控制，以不低于设计尺寸宽度为准。2、模板后面每隔1-1.5m用钢管竖直打入地基50cm，并加设斜撑，钢管上端设横支撑和十字斜撑钢管支撑，以确保钢模板不倾斜，钢管应用卡箍卡死。模板板缝处竖钢管用铁丝固定，内侧用双面胶带粘接，确保模板牢靠、不变形、不漏浆。3、混凝土浇筑前，先将平基凿毛冲洗洁净，并将平基和管体相接触腋角部位，用同强度等级水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土。浇筑时混凝土罐车抵达现场后，经过溜槽送至管沟内，同时人工用铁锹在管道两侧均匀摊铺，振捣棒两侧均匀振捣。振捣时，振捣棒不得触碰钢模壁和管壁。振捣时间以砼表面停止下陷并无显著气泡上升、表面展现薄层浮浆为准。不漏振，亦不过振。4、混凝土浇筑中应预防离析；浇筑完后，立即覆盖塑料膜或草袋保养，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。5、混凝土浇筑过程中，按规范要求立即抽取混凝土试件，送试验室标养，方便检测混凝土强度。6、混凝土浇筑前应按规范要求做坍落度试验，混凝土坍落度控制在5-7cm，符合要求并经监理认可后再进行浇筑。(八)预制混凝土检验井安装1、预制井安装工艺步骤测量放线→预制检验井基底处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→井室内流槽浇筑→肥槽回填→井口处理→井盖安装。2、施工操作关键点(1)检验井底基础施工，进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目标检验。(2)井室拼装、盖板吊装：装配式预制检验井吊装使用16T汽车吊，井筒拼装处采取1:2防水砂浆座浆处理。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线和管道轴线相符合。盖板安装注意平整，符合设计要求。(3)检验井和管道连接，采取1:2防水砂浆嵌缝封堵，然后再涂刷JS防水涂料2-3遍。在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆和管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最终抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。(4)流槽浇筑：流槽混凝土分两次浇筑，第一次浇注至流水底，第二次浇筑形成流槽。流槽表面采取20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。(九)污水管道闭水试验1、严把进管质量关，先调查材料厂家，对质量能确保信誉良好供商提前签协议定货。进场后技术责任人和材料员对管材质量进行具体检验，管壁有裂纹、麻面、管口有破损果断退回，绝不使用。管道安装精细认真，专员负责安装检验，使每个接口全部能达成密闭要求。在一个管段完成后，立即组织进行闭水试验。2、闭水试验分段做，先把管段两端用砖墙封堵严密，在上游留加水管和排气管。在封堵砖墙强度满足要求后开始向管道内加水，同时观察渗漏情况，如有渗水过大时则停止加水进行处理。当管内满水二十四小时后，开始给管道按上游2米水头加压，在要求时间内渗水量满足规范要求，则闭水试验成功，拆开封堵把管内水排除。(十)沟槽回填回填前，清理洁净施工杂物。回填时槽内确保无积水，不回填淤泥、腐植土及有机物质，回填粒径小于10cm，并确保填土在最好含水量状态下回填。管道两侧及管顶50cm以下采取人工分层回填、冲击夯扎实至要求密实度，管顶50cm以上采取机械填土，人工整形，机械碾压至要求密实度，并用灌砂法检验回填土压实度。二、顶管施工(一)高压水泥旋喷桩施工1、施工前准备高压旋喷桩水泥掺量应从现场取土，依据设计要求加固土试块在标准养护条件下28d龄期立方体抗压强度平均值进行试配确定，工程桩施工前，在周围适宜场地打设不少于2根试验桩，以确定施工参数及工艺。2、造孔注浆采取SH-30型钻机进行造孔，造孔深度采取地勘资料和现场引孔锤击数相核正确双重控制方法，确保成孔深度穿过软层至相对硬层0.5m以上，放喷浆管至孔底，然后旋喷注浆，直至形成一根桩。3、注浆形式结合该场地地质情况，选择单管法旋喷注浆，加固后形成柱状体。4、旋喷注浆当旋喷管放至孔底，喷嘴达成设计标高后，再提升旋喷管，由下而上喷射注浆，提升速度小于0.5m/min，提升至孔口后复搅复喷。注浆材料选择42.5号一般硅酸盐水泥；浆液水灰比1：0.5；喷嘴孔径φ2～3mm，双管；喷射注浆压力20MPa～25MPa；喷嘴旋转速度15～18r/mim；喷嘴提升速度15～22cm/mim，注浆量为150～250kg/m；旋喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量20～25%时为正常；超出此值时，可经过提升喷射压力或更换新喷嘴(或小一级孔径喷嘴)，和加紧旋转和提升速度，以降低冒浆量。每一孔高压喷射注浆完成后，立即清洗灌浆泵和输浆管路，预防清洗不立即不根本浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔施工。成桩3d内，采取轻型动力触探(N10)检验桩身均匀性，检验数量为1%。成桩7d后，采取浅部开挖桩头(深度宜超出桩顶设计标高以下0.5m)，目测桩均匀性并量测成桩直径，检验数量为5%。(二)沉井施工1、沉井施工步骤图(见下页)2、基坑开挖为确保沉井制作均匀下沉，先将井区范围障碍物和表层土挖出，基坑底部若为松软土质，必需给予清除，以砂或砂土回填、整平、扎实，预防在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行，并辅助人工整平。基坑形成后立即以粗砂分层回填扎实，辅以洒水，用平板振动器振动密实，以确保填砂承载力。沉井施工步骤图沉井施工现场清理沉井施工现场清理测量放样，确定井位基坑施工沉井分次制作砂垫层和素混凝土垫层施工下沉底板浇筑沉井干封底高压水泥旋喷桩3、沉井刃脚和垫层施工(1)刃脚垫层采取砂垫层和混凝土垫层共同受力。(2)砂垫层选择级配很好中粗砂，砂垫层采取加水分层扎实措施施工。(3)混凝土垫层表面用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。(4)刃脚支撑施工示意图以下沉井刃脚支撑采取砖垫座(图示)，砖垫座沿周长分成6~8段，中间留20mm空隙，方便拆除，刃脚圆弧对准圆心铺设。砖垫座内壁用水泥砂浆抹面。4、沉井立井筒内模和支架(1)钢筋绑扎①沉井钢筋现场设加工场成型制作，加工好钢筋必需进行清理、分类、根据施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位，钢筋接头均采取焊接，焊接长度大于10d，接头应相互错开，在一个截面内接头数目满足规范要求。②钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和要求，绑扎钢筋时采取撑件将二层钢筋位置固定，确保钢筋设计间距，钢筋保护层厚度大于40mm。为了确保保护层厚度，在钢筋和模板之间设置同强度标号水泥砂浆垫块，垫块和钢筋扎紧并相互错开。③钢筋在D<300孔洞处应尽可能绕过，在D>300孔洞处必需截断时，从空洞中心处截断，将截断钢筋垂直于板面沿洞壁弯入，并在焊洞边设加强钢筋。④钢筋绑扎完成后，上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，立外模。(2)立外模和支架①沉井制作采取竹胶模板，在沉井插筋部位用5cm木模板间隔拼装，拼装木模表面刨光，拼缝严密平整。为预防接缝间隙过大易漏浆，在其接缝表面采取粘贴发泡胶带。立模前全部模板涂刷脱模剂，使砼表面能平整、光滑。②内外模板次序标准上先立内模，后立外模。模板和钢筋安装应相互配合进行。模板采取双层钢筋用ф48×3钢管作竖围囹，ф22钢筋弯曲定型后作水平围囹，内外模用ф16对拉螺杆和模板围囹结合牢靠，确保井壁厚度。螺杆上设一道止水片，止水片和螺杆满焊。模板支架及脚手架采取ф48×3.5钢管扣件搭设。支架依据立模及钢筋绑扎，砼浇捣需要分层架立。支架底脚衬垫30×60木板，支架每隔5m设一道剪力撑和地面夹角控制在45度左右。外脚手架纵向立杆间距为1.4m,横向立杆间距为1.2m。内脚手架为满堂支架。5、沉井浇捣混凝土(1)混凝土浇筑①浇筑沉井混凝土为C30混凝土，抗渗等级S6。②沉井采取两次浇筑，一次下沉。③沉井浇筑过程中，混凝土应保持同时均匀上升，并亲密注意观察沉降，若发觉不均匀下沉，立即调整，严防井壁断裂。④沉井直壁模板在混凝土强度达成25%以上，刃脚斜面模板在混凝土强度达设计强度75%以上时方可拆模。⑤沉井混凝土施工时，必需严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配、振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝，当气温低于5度时，采取保温施工方法。⑥混凝土浇捣前，全部预埋件、套管、预留钢筋等要正确就位。⑦沉井横断面尺寸许可偏差井壁厚±15mm，井壁高±50mm，对角线差异±60mm。(2)混凝土质量确保技术方法①加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生；②反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量；③根据浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤做到心中有数；④混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检验混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达成要求要求，对不合格者果断给予退货，严禁不合格混凝土进入施工现场；⑤多种设备预埋件位置要正确；⑥混凝土浇捣过程中质量部门要巡回监督检验，发觉质量问题苗子，立即督促整改；⑦混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利经过，混凝土才能开泵进行浇捣。⑧混凝土养护：混凝土浇捣完后，需覆盖草帘，定时浇水养护。⑨沉井水平施工缝按沉井制作高度设置，并不得设置竖向施工缝。6、沉井下沉依据沉井自重计算下沉系数和稳定系数。沉井下沉前，割除对拉螺栓拉杆，并用水泥砂浆分二次对拉杆割除位置进行修补。(1)沉井下沉采取排水法下沉，先开挖2m，再进行沉井，下沉过程中，先清除筒体中央范围内土，再清除刃脚范围内土体。沉井下沉过程中需采取对应施工技术手段控制下沉速度，预防沉井发生突沉、超沉和倾斜。(2)当沉井下沉到设计标高以上1000mm时，合适减慢下沉速度，天天小于0.3米，这时要降低开挖深度，挖土时要慎重，预防突沉和超沉事故发生。(3)沉井下沉时，用钢板将全部预留孔封堵。孔径小于1000mm时，采取8mm厚钢板封堵，孔径大于1000mm时，采取10mm厚钢板封堵，并对进水口用粘土和砖密实填筑。(4)沉井下沉后水平位移不得超出1%，相互垂直两直径和周围交点中任何两刃脚踏面高差不得大于两脚距高1%。7、沉井封底(1)沉井下沉到设计标高后，井壁、刃脚在和封底砼接触部分，井壁及其它钢筋砼施工缝处均需凿毛成粗糙面，并冲洗洁净。冲洗洁净后立即进行素混凝土封底施工，并在封底混凝土顶面预留插筋，梅花形部署。(2)封底混凝土浇筑时，应对称均匀。8、底板混凝土施工方法(1)封底混凝土达成100%强度后施工底板，底板施工前，封底混凝土表面应平整并冲洗洁净，底板钢筋应和框架底梁和井壁上钢筋焊接牢靠。(2)底板钢筋绑扎必需含有下列条件：①轴线、墙、截面尺寸必需符合设计要求；②绑扎钢筋下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以确保钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在许可范围内，钢筋确保质量应符合规范要求；③全部底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，在合适部位加以电焊固定，预防振捣砼时，钢筋移位；④多种设备预埋件位置要正确；⑤只有经过各个方面验收合格后，才能浇捣混凝土。9、沉井监测(1)在沉井拆模后，在仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为200mm墨线，引测基准点至基坑外侧加以保护，并测量、统计下沉前各项原始数值，作为以后监测中原始依据，方便进行分析对比。从而，控制沉井下沉过程中井体偏斜、扭转量。(2)沉井下沉高差控制，在监测站采取水准仪，以井壁上横向墨线为依据进行监测。经过测量取得数据和原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效掌握沉井在不一样土质层中下沉速率，要求井体高差控制在10cm之内。一旦发觉高差值超出控制量，必需立即采取先校正倾斜(在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖)然后分层开挖，做到各施工区同时开挖，使井体能均匀下沉。(3)拟在坑外四面地面临时设置6个测点，天天监测两次。(三)顶管施工1、施工工艺步骤：测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收井2、顶力计算、最大顶距确定和准备工作(1)本工程顶管单元长度依据设计图纸井室位置、地面运输和开挖工作坑条件、顶管需要顶力、后背和管口可能承受顶力等原因确定单元长度。本工程土质参数基础相同，顶力计算时分不一样管径取一个最大管径和最大单元长度进行计算。(2)地面准备工作①在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备安装。施工用电配置2台400KW发电机组，水从临近自来水管道引进，修筑施工便道，确保施工材料、设备及机具进场。还需修筑供现场材料、设备摆放平整、封闭施工场地。②施工材料，设备及机具必需备齐，以满足本工程施工要求。管节等准备要有足够余量。③井上，井下建立测量控制网，并经复核报验监理认可。顶管施工工艺步骤顶管机出洞顶管机出洞顶管设备就位机头刀盘运转顶管机进洞送排泥泵开启顶进出土泥水分离主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线弃土出运顶管机转场进洞密封器安装出洞密封器安装放样、复核井施工顶管井回填顶管井施工井下准备工作及井内部署工作井井内部署关键是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线正确进行放样，安装时根据测量放样基线，吊入井下就位安装固定。基座上导轨根据顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，确保基座稳定不变形。5、后座墙后座墙关键功效是在顶进过程自始至终地负担主顶工作站顶管前进时后坐力。后座墙最低强度应确保在设计顶进力作用下不被破坏，要求其本身压缩回弹量为最小，以利于充足发挥主顶工作站顶进效率。在设计和安装后座墙时，应使其满足以下要求。(1)要有充足强度在顶管施工中能