JT-T-1217-2018自浮橡胶排泥管

Ⅰ前言 2规范性引用文件 3术语和定义 6试验方法 7检验规则 1自浮橡胶排泥管本标准规定了自浮橡胶排泥管的结构、规格与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则，本标准不适用于输送砾石、片状风化岩和珊瑚礁的自浮管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6669软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB/T7528橡胶和塑料软管及软管组合件术语GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T8810硬质泡沫塑料吸水率的测定GB/T9573橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法GB/T9577橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则GB/T9867硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）GB/T11211硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法GB/T14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定GB/T33380大型橡胶软管组合件拉伸试验中国船级社材料与焊接规范3术语和定义GB/T7528界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2内衬层剩余厚度的彩色标记。3.2自浮橡胶排泥管在外力作用下弯曲时，内腔不会产生拱突现象的最大弯曲度。3.3自浮橡胶排泥管内腔充满输送介质或水面拖带时，其露出水面部分的体积对应的浮力占水下部分体积对应的浮力的百分比。接头组成。结构示意图见图1。说明：1—管接头；4—骨架层；t1—筒体内衬层厚度；t4—筒体厚度；2—外覆层；5—内衬层；t2—软体内衬层厚度；t5—外覆层厚度。3—漂浮层；t3—法兰厚度；图1结构示意图a)绿色标识表示自浮管属于轻度磨损，可以安全使用；b)黄色标识表示自浮管属于中度磨损，需要重点监视，必要时采取维护措施；c)红色标识表示自浮管属于重度磨损，应该作废换管。自浮管规格以公称直径及额定压力表达。规格见表1。３—公称直径额定压力－－－－－尺寸公称直径管接头尺寸筒体内衬层厚度）外覆层厚度）长度法兰厚度筒体厚度螺孔额定压力直径个数孔径８８９4公称直径管接头尺寸筒体内衬层厚度 外覆层厚度长度 (L)螺孔额定压力(MPa)直径个数孔径5技术要求自浮管工作时的环境条件应符合表3规定。项目指标项目指标4介质相对密度自浮管橡胶材料性能指标应符合表4规定。表4橡胶材料性能指标项目指标内衬层胶料外覆层胶料管接头端面密封胶料5项目指标内衬层胶料外覆层胶料管接头端面密封胶料 ≤283 热空气老化拉断伸长率变化率，%耐臭氧老化—无龟裂(2倍放大镜下）—自浮管骨架层材料应符合所选用材料的相关标准要求。自浮管漂浮层材料应为闭孔发泡材料，漂浮层材料性能指标应符合表5规定。表5漂浮层材料性能指标项目指标项目指标3≤6自浮管管接头采用碳素结构钢或低合金结构钢，其成分应符合GB/T3274的要求，且其机械性能应不低于Q235。管接头材料应有质量证明书。自浮管管接头筒体外圆面、法兰背面和法兰外圆面的涂料应符合GB/T6745的要求。涂料应有质量证明书。变化率应符合表6的规定。6试验压力长度变化率(%)试验压力长度变化率(%)额定压力自浮管容许弯曲角度应不小于60°。当弯曲到容许弯曲角度时，不应出现损坏或曲折。自浮管的储备浮力按公式(1)计算。(1)(1)rmH+mWrr—自浮管储备浮力；D—自浮管完全浸入水中时排出水的质量，包括内腔的水的质量，单位为千克(kg);H—自浮管在空气中的质量，单位为千克(kg);W—自浮管内腔输送介质的质量，单位为千克(kg)。自浮管内腔充满水时的储备浮力应不小于20%,且工作状态时储备浮力应不小于5%。最小拉伸负荷按公式(2)计算。—P—额定压力，单位为兆帕(MPa);4(2)Di—自浮管实际内径，单位为毫米(mm)。其长度变化率应不大于0.7%。自浮管层间黏合强度应满足下列要求：a)自浮管从内衬层到漂浮层之间各层（包含内衬层层间黏合强度不小于6kN/m;b)自浮管从漂浮层到外覆层之间各层（包含外覆层层间黏合强度不小于4kN/m。自浮管管接头金属与胶层之间的黏合强度应不小于8kN/m。自浮管外观质量应符合下列要求：7自浮管实际质量不应超过设计质量的±4%。自浮管管接头的焊接应符合《材料与焊接规范》的要求。6试验方法橡胶材料的试验方法按表7进行。表7橡胶材料试验方法序号项目试验方法试验要求12拉伸强度使用Ⅰ型裁刀3拉断伸长率使用Ⅰ型裁刀4撕裂强度使用A型试样5压缩永久变形使用A型试样6辊筒式磨耗7热空气老化8耐臭氧老化骨架层材料按所选用材料的相关标准检验。8将自浮管放置于带有万向脚轮的平板小车上，一端法兰固定、一端法兰自由状态，或两端法兰均自由状态，对法兰施加荷载进行弯曲，测量两端法兰平面的夹角，直到夹角达到容许弯曲角度。用目视、手摸及用通用量具检查的方法查验自浮管外观。自浮管尺寸公差按GB/T9573的方法进行检查。通过称重法称量自浮管质量。自浮管管接头焊接质量检查按《材料与焊接规范》的方法进行。7检验规则a)新产品或产品转厂生产时的试制定型鉴定；b)停产一年后恢复生产；c)离上次检验的时间超过五年；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。自浮管的型式检验和出厂检验项目见表8。９—序号检验项目技术要求试验方法型式检验１橡胶材料硬度－２橡胶材料拉伸强度－３橡胶材料扯断伸长率－４橡胶材料撕裂强度－５橡胶材料压缩永久变形－６橡胶材料辊筒式磨耗－７橡胶材料热空气老化－８橡胶材料耐臭氧老化－９骨架层材料－漂浮层材料密度－漂浮层材料吸水率－漂浮层材料压缩永久变形－管接头材料－涂料－静液压爆破压力－弯曲－漂浮－拉伸－层间黏合强度－金属与胶层之间的黏合强度－外观质量尺寸公差重量焊接－抽样与组批型式检验出厂检验自浮管按每份订单进行出厂检验。抽检率为每份订单至少抽检１根。判定规则型式检验自浮管型式检验应满足下列要求：a)全部型式检验项目符合要求时，判定该种规格自浮管型式检验合格；b)若有不符合要求的项目时，允许采取一次纠正措施后对该项目进行复验，若复验符合要求，则仍判定该种规格自浮管型式检验合格；c)若复验仍不符合要求，则判定该种规格自浮管型式检验不合格。自浮管出厂检验应满足下列要求：a)全部出厂检验项目符合要求时，判定自浮管出厂检验合格。b)若有不符合要求的项目时，对于6.3外