FZ∕T 93045-2018 条并卷机行业标准

代替FZ/T93045—2009中华人民共和国工业和信息化部发布11范围本标准适用于棉精梳工序的条并卷机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17780.2—2012纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容FZ/T90110—2013纺织机械通用项目质量检验规范JB/T5967—2007气动件及系统用空气介质质量等级3基本参数见表1。棉条并合数/根棉条定量/ktex2.5～6棉卷定量/ktex棉卷直径/mm棉卷宽度/mm条筒直径600,1000成卷速度/(m/min)80～230总牵伸倍数牵伸头数2卷绕型式罗拉，平带24要求4.1机械传动系统4.1.1机器运转平稳，无异常振动和声响。4.1.3全机传动轴承温升≤20℃。4.2自动控制系统4.2.1电气设备和安全性能4.2.1.1各监测和自停机构动作准确灵敏。4.2.1.2电气设备应适合在GB5226.1—2008中4.4规定的实际环境和运行条件中使用。4.2.1.3电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1—2008中13.1的规定。4.2.1.4电气设备的导线标识，应符合GB5226.1—2008中13.2的规定。4.2.1.5电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。4.2.1.6电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。4.2.1.7电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。4.3功率消耗空车运转主电机输入功率≤4.0kW。全机噪声(发射声压级)≤81.0dB(A)。4.5外观及表面质量4.5.1过棉通道的表面应光滑，不挂纤维。4.5.2防护罩壳封闭良好。4.5.3产品涂装按FZ/T90074的规定。4.6成卷质量4.6.1棉卷重量不匀率≤1%。4.6.2棉卷两侧光滑平齐，无不良成形。4.6.3棉卷无明显粘卷，粘条宽度应不超过20mm。4.7落卷成功率落卷成功率≥98%。34.8安全防护4.8.1全机防护罩安装位置准确，牢固可靠。4.8.2全机的安全防护措施和警示标志应符合GB/T17780.2—2012FZ/T93045—2018中5.7.5的规定。5试验方法5.1检验方法5.1.1轴承温升(4.1.3)按FZ/T90110—2013中3.4的方法用接触式温度计在轴承外壳处测试。5.1.2电气设备的连接和布线(4.2.1.3),检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.3电气设备导线的标识(4.2.1.4),检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。5.1.4电气设备的保护联结电路连续性(4.2.1.5),按GB5226.1—2008中18.2.2的规定测试。5.1.5电气设备的绝缘性能(4.2.1.6),用兆欧表测试。5.1.6电气设备的耐压试验(4.2.1.7),用耐压测试仪测试。5.1.7功率消耗(4.3)用功率表测试。5.1.8全机噪声(4.4)按GB/T7111.2的规定测试。5.1.9过棉通道表面质量(4.5.1)用棉条在通道表面擦拭后，感官检测。5.1.10棉卷重量不匀率(4.6.1),在正常工作环境和工艺条件下，成卷机按一落卷1m片段取样20个，用天平称重并记录数据，计算出棉卷的平均质量，共测三次，取其平均值。平均差系数按下列公式计算：式中：H——平均差系数；元棉卷的重量平均值，单位为克(g);x₁——棉卷的重量平均值以下的平均值，单位为克(g);N₁——平均值以下的棉卷总数；N——棉卷总数。5.1.11棉卷粘卷(4.6.3)目测及用直尺测量。5.1.12落卷成功率(4.7)按工艺要求，以连续测定100只棉卷计算。5.1.13其余项目，感官检测。5.2空车运转试验5.2.1试验条件5.2.1.1压缩空气的工作压力，应符合规定。5.2.1.2成卷输出速度：120m/min。4见4.1～4.5、4.8。5.3.1.2通入气动系统的压缩空气(压力≥0.6MPa),应配置适宜的净化系统进行净化稳压处理，其质量应符合JB/T5967—2007标准中质量等级为435的要求。注：质量等级435的要求为空气介质中最大粒子尺寸15μm、最大浓度8mg/m³、水蒸气的最高压力露点-20℃、最大油含量为25mg/m³。5.3.1.4工作环境：温度22℃~30℃,相对湿度55%～65%。a)重量不匀率≤1%(5m片段);b)棉条条干均匀度变异系数CV≤3.5%。5.3.1.6试验时间：正常生产连续运转时6检验规则6.1.1产品在下列情况之一时进行型式检验：a)新产品鉴定或老产品转厂定型生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)第三方进行质量检验时。6.2.2每台产品均应经制造厂的检验部门按本标准检验合格，并附有合格证方能出厂。6.3判定原则按每批产品至少抽查一台进行总装检验；全部项目检验合格，判该批产品符合标准要求。6.4用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，制造厂应会同用户共同处理。7