建筑垃圾再生骨料生产成套装备技术要求

ICS91.110

CCSQ99

中华人民共和国国家标准

GB/TXXXXX—XXXX

建筑垃圾再生骨料生产成套装备技术要求

Technicalrequirementsforcompleteequipmentsforproductionoftherecycled

aggregatefromconstructionanddemolitionwaste

添加与国际标准一致性程度的标识

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

GB/TXXXXX—XXXX

建筑垃圾再生骨料生产成套装备技术要求

1范围

本文件确立了建筑垃圾再生骨料生产成套装备系统的总体要求，并规定了成套装备的构成和基本参

数、技术要求、安全环保要求、调试和性能测试以及交付文件。

本文件适用于利用工程渣土、工程垃圾、拆除垃圾和装修垃圾等建筑垃圾进行再生骨料生产的成套

装备。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用

于本文件。

GB/T191-2016包装储运图示标志

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB2893安全色

GB2894-2008安全标志及其使用导则

GBT3766-2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T3797-2016电气控制设备

GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯

GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台

GB4064-1983电气设备安全设计导则

GB4915水泥工业大气污染物排放标准

GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6593-1996电子测量仪器质量检验规则

GB/T6719袋式除尘器技术要求

GB7251-2013低压成套开关设备和控制设备

GB/T7721连续累计自动衡器（皮带秤）

GB/T7723固定式电子衡器

GB/T7932-2003气动系统通用技术条件

GB/T7935-2005液压元件通用技术条件

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

GB/T10595-2009带式输送机

GBT10596-2011埋刮板输送机

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB/T13279一般用固定的往复活塞空气压缩机

GB14784带式输送机安全规范

GB/T14685建筑用卵石、碎石

GB16754-2008机械安全急停设计原则

GB18613-2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级

GB/T18831-2010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则

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GB/T19670-2005机械安全防止意外启动

GB/T25176混凝土和砂浆再生细骨料

GB/T25177-2010混凝土用再生粗骨料

GB/T26967一般用喷油单螺杆空气压缩机

GB/T35167水泥立式辊磨机

GB/T50087工业企业噪声控制设计规范

GB/T50561建材工业设备安装工程施工及验收规范

GB51186机制砂石骨料工厂设计规范

JB/T1388复摆颚式破碎机

JB/T2259双转子反击式破碎机

JB/T3766石灰石用锤式破碎机

JB/T3926垂直斗式提升机

JB/T4040-2013重型板式给料机

JB/T4255-2013中、轻型板式给料机

JB/T5496振动筛制造通用技术条件

JB/T6993单转子反击式破碎机

JB/T7354单段锤式破碎机

JB/T7555惯性振动给料机

JB/T7679螺旋输送机

JB/T8941一般用途罗茨鼓风机

JB/T10246硬岩反击式破碎机

JB/T10461螺旋洗砂机

JB/T10563一般用途离心通风机技术条件

JB/T10656-2006棒条振动给料筛

JB/T11297筒式洗矿机

JB/T12187履带移动破碎筛分站

JB/T12188轮胎移动破碎筛分站

JB/T13669轮斗式洗砂机

JC/T334.1-2006水泥工业用管磨机

JC/T402-2006水泥机械涂漆防锈技术条件

JC/T532-2007建材机械钢焊接件通用技术条件

JC/T606水泥工业用水平涡流式选粉机

JC/T820水泥工业用空气输送斜槽

JCT845-2011水泥工业用辊压机

JC/T917-2014建材工业用带式定量给料机

JC/T999水泥工业用组合式选粉机

JC/T1013冲击式制砂机

JC/T2281道路用建筑垃圾再生骨料无机混合料

JC/T2318水泥工业用内循环选粉机

JC/T2546-2019固定式建筑垃圾处置技术规程

JGJ/T240-2011再生骨料应用技术规程

LY/T1473-2008除铁器

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

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建筑垃圾Constructionwaste

由各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、

淤泥及其他废弃物。

3.2

再生骨料recycled

由建筑垃圾中的混凝土、砂浆、石或砖瓦等加工而成的粒料。

[来源：JGJ/T2281—2014，3.1]

3.3

再生粗骨料recycledcoarseaggregate

由建筑垃圾中的混凝土、砂浆、石或砖瓦等加工而成，粒径大于4.75mm的颗粒。

[来源：JGJ/T240—2011，2.1.1]

3.4

再生细骨料recycledfineaggregate

由建筑垃圾中的混凝土、砂浆、石或砖瓦等加工而成，粒径不大于4.75mm的颗粒。

[来源：JGJ/T240—2011，2.1.2]

3.5

再生骨料无机混合料recycledaggregateinorganicmixture

由再生级配骨料配制的无机混合料。

[来源：JC/T2281—2014，3.3，有修改]

3.6

杂物impurities

再生骨料中除混凝土、砂浆、砖瓦、陶瓷和石之外的其它物质。

3.7

杂物分选率sortingrateofsundries

建筑垃圾再生骨料生产中分选出的杂物占原料中杂物的理论质量百分比，用Ψ1表示。

3.8

建筑垃圾可再生骨料资源化率recyclingrateofconstructionanddemolitionwaste

符合表2及表3要求的再生骨料占成套装备喂料量的质量百分比，用Ψ2表示。

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3.9

轻物质lightsubstance

建筑垃圾中除混凝土、砂浆、砖瓦、陶瓷和石外的废纸、废塑料、木屑、纺织物、有机植物等物质。

3.10

轻物质分离设备lightsubstanceseparationequipment

建筑垃圾在处置中采用一定的工艺技术将轻物质分选出来的机械设备。

3.11

水选设备waterseparationequipment

建筑垃圾处置中利用水的浮力或水流冲击力对轻物质与废弃混凝土、砖等进行分离的机械设备

3.12

风选设备airseparationequipment

建筑垃圾在处置利用中，通过控制一定的空气流动速度等参数将能够悬浮于空气中轻物质和粒径75

μm以下的微粉颗粒分离出来的机械设备。

3.13

砖混分离设备brickandconcreteseparationequipment

利用颜色比对等技术手段将建筑垃圾中砖瓦和混凝土两种成分进行分离的机械设备。

3.14

整形设备aggregateoptimizationequipment

采用技术手段将所生产骨料的粒型、级配等进行优化的机械设备。

3.15

微粉含量contentoffinepowder

再生骨料中粒径小于75μm的颗粒占总物料的百分比。

4成套装备构成和基本参数

4.1成套装备构成

建筑垃圾再生骨料生产成套装备由预处理、破碎、分选、骨料整形、除尘、控制与智能化等系统

组成，建筑垃圾再生骨料生产成套装备构成见图1。

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图1建筑垃圾再生骨料生产成套装备构成

4.2基本参数

基本参数见表1：

表1基本参数表

项目技术参数

处理能力/(t/h)50100150200250300400500

建筑垃圾再生骨料综合能耗应符合JC/T2546—2019表5.1.6中能耗限

再生骨料综合能耗限额限定值

/(kgce/t)额限定值的规定

杂物分选率Ψ1/%≥80

轻物质分选率Ψ2/%≥80

建筑垃圾再生骨料资源化率

≥90

Ψ3/%

再生骨料产品质量符合GB/T25176、GB/T25177、JC/T2281、JGJ/T240中的要求

粉尘排放浓度符合GB4915及合同的要求

注1：处理能力指建筑垃圾的喂料能力；

注2：处理能力考虑了生产不均衡因素的影响，生产线工作制度按年工作300天，每天2班，班工作时间6~7小时；

注3：其它规格由供应双方商定。

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1成套装备的设备处理能力应根据生产线规模、工作制度、产品规格、原材料特性、设备台数的要

求进行选型计算。

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5.1.2成套装备的设备处理能力应根据建筑垃圾特性、工作制度、产品规格的要求进行选型计算。

5.1.3图样上尺寸的未注公差：切削加工部位应符合GB/T1804-2000中m级的规定，焊接件非切削加工

部位应符合GB/T1804-2000中v级的规定。

5.1.4焊接件外观质量应符合JC/T532中表2中Ⅲ级的要求。

5.1.5气动系统应符合GB/T7932的要求。

5.1.6液压元件应符合GB/T7935的要求。

5.1.7液压系统应符合GB/T3766的要求。

5.1.8成套装备各运动部件应按照使用说明书规定的润滑油（脂），并定时、定量加注。

5.1.9成套装备主机设备外观涂装质量应符合JC/T402的要求。

5.1.10成套装备及其部件的标志、包装、运输和贮存应符合GB/T191的要求。

5.1.11电动机能效等级应不低于GB18613-2012表1中的2级的规定。

5.2性能要求

5.2.1成套装备的产量应满足合同的要求。

5.2.2成套装备各设备宜采用智能优化控制系统和配备数据接口的在线监测系统。

5.2.3每台生产装备的单机运行速度、单机生产能力等均应满足成套生产线工艺的设计要求。

5.2.4配套的辅助设备应能为主机顺利完成生产提供服务或支持，使主机生产顺利且生产节拍符合工艺

设计要求。

5.2.5辅助设备应根据主机配套选型，应能满足主机最大规格产品。

5.2.6设备空运转时，应运行平稳，性能可靠、无明显振动，无异常响声。

5.2.7设备各连接部分应牢固可靠；设备各可调部位的调整应灵活、无卡滞现象。

5.2.8设备供气、供水、供油及液压等系统不应有泄漏现象，调节准确方便。

5.2.9运动件润滑部位应润滑良好，无跑、冒、滴、漏等现象，油箱的油标应便于观察且显示清晰。

5.2.10设备的电压、电流值在运行过程中应稳定在额定参数范围内。

5.2.11输送带速度范围应在标称数据范围内可调。

5.2.12液压执行机构（如主油缸、顶出器等）工作时不应有爬行和停滞现象。

5.2.13对2米以上高空作业应配备作业平台，应满足预期的承载和空间要求，且应有防滑措施。

5.3破碎系统

5.3.1破碎系统由破碎设备、喂料设备、料斗及辅助设备组成。

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5.3.2破碎系统宜分段破碎，可根据破碎级分为粗碎设备、中碎设备、细碎设备。。

5.3.3喂料设备的喂料能力应可调节，喂料粒度宜小于600mm。

5.3.4料斗宜配置收尘接口或采取抑尘措施。

5.3.5当采用重型板式给料机应符合JB/T4040的要求。

5.3.6当采用中、轻型板式给料机应符合JB/T4255的要求。

5.3.7当采用棒条振动给料机应符合JB/T10656的要求。

5.3.8当采用惯性振动给料机应符合JB/T7555的要求。

5.3.9当采用复摆式颚式破碎机应符合JB/T1388的要求。

5.3.10当采用锤式破碎机应符合JB/T7354、JB/T3766的要求。

5.3.11当采用反击式破碎机应符合JB/T10246、JB/T6993、JB/T2259的要求。

5.3.12当采用移动式破碎设备时应符合JB/T12187和JB/T12188的相关要求。

5.4输送系统

5.4.1输送系统包括带式输送机、斗式提升机、空气输送斜槽、螺旋输送机、平板式输送机、埋刮板输

送机。

5.4.2带式输送机应符合GB/T10595的要求。

5.4.3垂直斗式提升机应符合JB/T3926的要求，并宜配置辅助传动系统。

5.4.4空气输送斜槽应符合JC/T820的要求。

5.4.5螺旋输送机应符合JB/T7679的要求。

5.4.6埋刮板输送机应符合GBT10596-2011。

5.5分选系统

5.5.1分选系统包括水选设备、风选设备、砖混分离设备、细粉分离设备、除铁设备等。

5.5.2分选系统产品应根据用途不同分别符合表2规定：

表2再生骨料杂物和轻物质含量指标

项目指标（按质量计）/%试验方法

混凝土用再生粗骨料杂物含量≤1.0GB/T25177

混凝土用再生细骨料轻物质含量≤1.0GB/T25176

制备砌块和砖的再生粗骨料杂物含量≤2.0JGJ/T240

用于4.75mm以上再生级配无机混合料杂物含量≤0.5（Ⅰ类）JC/T2281

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≤1.0（Ⅱ类）

5.5.3当采用水选分离设备时，分离率应不低于90%。

5.5.4当采用气流分选设备时，分离率应不低于80%。

5.5.5处置砖混建筑垃圾时，当配置砖混分离设备时砖混分离率应不小于85%。

5.5.6当采用筒式洗矿机时应符合JB/T11297的要求。

5.5.7当采用螺旋洗砂机时应符合JB/T10461的要求。

5.5.8轮斗式洗砂机应符合JB/T13669的要求。

5.5.9除铁设备应符合LY/T1473-2008的相关要求

5.5.10当配置细粉分离设备时宜采用高效选粉机，选粉效率不宜低于70%。不同类型选粉机应分别符

合JC/T2318、JC/T606、JC/T999的要求，且不同种类的再生骨料中微粉含量应根据产品用途分别符合

表3的要求

表3不同种类的再生骨料中微粉含量

项目Ι类Ⅱ类Ⅲ类试验方法

混凝土和砂浆用再生细骨料微粉含量＜1.0＜2.0＜3.0GB/T25176

混凝土用再生粗骨MB值＜1.40或合格＜5.0＜7.0＜10.0

料微粉含量（按质量GB/T25177

计）/%MB值≥1.40或合格＜1.0＜3.0＜5.0

制备砌块和砖的再MB值＜1.40或合格＜12.0

生细骨料微粉含量GB/T25176

（按质量计）/%MB值≥1.40或合格＜6.0

制备砌块和砖的再生粗骨料微粉含量

＜5.0GB/T25177

（按质量计）/%

5.6整形系统

5.6.1成套装备宜配置整形系统。

5.6.2整形系统宜选用冲击类破碎机、辊压机、立式辊磨机和管磨机。

5.6.3骨料整形后的颗粒形状应满足再生骨料针片状含量要求。

5.6.4立式冲击破碎机进料粒度宜小于40mm，并应符合JC/T1013的要求。

5.6.5辊压机进料粒度宜小于辊径的2～3%，并应符合JC/T845的要求。

5.6.6立式辊磨机进料粒度宜小于70mm，并应符合GB/T35167的要求。

5.6.7管磨机进料粒度宜小于25mm，并应符合JC/T334.1的要求。

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5.7筛分系统

5.7.1筛分系统宜选择振动筛、滚筒筛、滚轴筛、棒条筛等。

5.7.2筛分设备应按照GB/T25176、GB/T25177、JGJ/T240、JC/T2281中不同粒级要求配备相应筛孔尺

寸的筛子。筛分设备筛分效率不宜小于80%。

5.7.3混凝土用再生细骨料的颗粒级配应满足GB/T25176的要求，混凝土用再生粗骨料的颗粒级配应满

足GB/T25177的要求，道路用再生骨料无机混合料的颗粒级配应满足JC/T2281的要求。

5.7.4筛分设备应符合JB/T5496的要求。

5.8计量系统

5.8.1再生骨料成套装备，宜配备计量系统。生产中宜采用在线计量皮带秤，进入厂宜采用固定式计量设

备。

5.8.2计量设备可选用定量给料机、皮带秤、板链秤。

5.8.3成品商业计量应选用固定式电子衡器。

5.8.4定量给料机应符合JC/T917的要求。

5.8.5皮带秤应符合GB/T7721的要求，精度不低于0.5%。

5.8.6固定式电子衡器应符合GB/T7723的要求，精度不低于0.5%。

5.9除尘系统

5.9.1除尘系统由除尘器、离心通风机、空气压缩机等组成。

5.9.2当采用干法生产时，应配置除尘系统。

5.9.3离心通风机应符合JB/T10563的要求，且风机电机应采用变频控制。

5.9.4罗茨鼓风机应符合JB/T8941的要求。

5.9.5空气压缩机应符合GB/T26967、GB/T13279的要求。

5.9.6袋式除尘器应符合GB/T6719的要求。

5.10控制与智能化系统

5.10.1电气控制系统应采用集中控制方式。

5.10.2电路系统应走向分明、连接牢固、绝缘可靠，电线颜色应有区别。

5.10.3电气控制设备应符合GB/T3797的规定，箱内元件应排列有序，壳体必须有可靠的接地或接零措

施。

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5.10.4电网输入电压的波动范围在±5%的条件下，成套设备应能正常运转。

5.10.5成套设备用电气仪表应符合GB4064的规定。

5.10.6低压控制柜应符合GB7251的规定。

5.10.7电机和电器设备防电伤和防雷要求应符合GB4064的规定。

5.10.8成套装备宜使用数字化智能系统，重要过程控制参数采用率应达到100%。

5.10.9数字化智能系统应具备建筑垃圾及再生骨料分类及在线计量功能。

5.10.10数字化智能系统用于调节机械工艺运行的设备运行状态、故障识别、工艺指标、环境保护指标。

5.10.11数字化智能系统应具有过程重要控制参数及运行数据的实时获取、存储、传输、分析、处理、

功能。

5.10.11数字化智能系统应配置相匹配的软硬件要求，具备运行优化能力，达到最优运转率。

6安全环保要求

6.1安全要求

6.1.1成套装备的各类操作平台和通道应防滑，并应设置安全栏杆及工作梯，安全栏杆及钢平台应符合

GB4053.3的要求，工作梯应符合GB4053.2的要求。

6.1.2成套装备应配置急停系统。

6.1.3对易发生危险的位置应设置安全警示标志,并应符合GB2894的要求。

6.1.4各种机械转动部件的裸露部分涂装颜色应符合GB2893的要求。

6.1.5各种机械传动装置的外露部分应设置安全防护罩或安全防护网，防护装置应符合GB/T8196的要

求。

6.1.6粗碎车间卸料平台应设置安全车档，并应符合GB51186的相关要求。

6.1.7成套装备安全联锁装置的设计和选择应符合GB/T18831的相关要求。

6.1.8成套装备的紧急停车装置设计应符合GB/T16754的相关要求。

6.1.9成套装备应设置防止意外启动的安全措施，并应符合GB/T19670的相关要求。

6.1.10带式输送机的设计、制造、安装应符合GB14784的相关要求。

6.1.11机械电气安全应符合GB5226.1的相关要求。

6.2环保要求

6.2.1生产中的除土和洗石等排出的各种废渣及除尘设备收下的粉尘应综合利用，不应任意抛弃。

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6.2.2采用湿法生产时，应建设配套的污泥沉淀设施，生产用水应循环使用。

6.2.3粉尘产生区宜配备喷淋、喷雾降尘装置。

6.2.4成套装备各设备噪声应符合各单机设备的标准要求，各车间的噪声限值应符合GB/T50087的要

求，厂界噪声限值应符合GB12348的有关要求。

6.2.5生产线各扬尘点应达到GB4915和GB/Z2.1要求。

6.2.6成套装备宜配置数据安全措施

7调试和性能测试

7.1再生骨料生产成套装备应整线、单机及附属设备的说明书，且应符合GB/T9969的要求。

7.2调试

7.2.1调试前的准备工作

再生骨料生产线调试前应进行的准备工作包括：

a)资料收集，包括收集项目所在地气候等信息。

b)调试人员准备，根据合同要求及项目情况准备工艺、设备和电气等专业人员。

c)现场危险识别及预防，根据设备特点识别相关危险源，并制定相关的预案。

d)制定调试计划，调试计划应满足合同要求、现场工程进度以及调试工作的技术要求。

e)检查设备分组情况是否满足工艺要求。

f)检验设备组起和组停顺序是否满足要求。

g)检验设备开停机间隔时间是否满足工艺要求。

h)检验设备工艺联锁条件是否合理。

i)检验设备安全联锁是否满足工艺要求。

j)检验设备组之间联锁关系是否满足工艺要求等。

7.2.2单机试车

各单机设备的空运转试车应符合相关单机设备标准的要求。

7.2.3无负荷联动试车

应在完成单机试车的基础上进行无负荷联动试车，无负荷联动试车时间宜不少于2小时。无负荷联

动调试宜包括:

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a)检查设备分组情况是否满足工艺要求；

b)检验设备动作顺序是否满足要求；

c)检验设备开停机间隔时间是否满足工艺要求；

d)检验设备安全是否满足工艺要求。

7.2.4负荷试车

负荷试车要求如下：

a）负荷试车应在所有设备已通过无负荷试车且运转合格，供配电及其连锁和控制调节系统能正常

使用，原料的储备及质量满足负荷试车需要的前提下进行；

b）负荷试车应遵循安全优先、质量优先、循序渐进等原则；

c）负荷试车应根据生产能力及设计情况确定投料方案，逐渐提高系统负荷至100%，稳定运行；

d)负荷试车时间不宜小于4小时。

7.3性能测试

7.3.1测试仪器

测试使用的计量仪器，应在检定或校准的有效期内。

7.3.2性能测试范围

性能测试考核范围为从原料堆场至再生骨料成品整个制备过程，其范围见图1中虚线所示区域。

如有特殊要求，需重新界定性能测试范围。

7.3.3测试条件

7.3.3.1整个生产系统稳定运行满足测试需要。

7.3.3.2各专业测试人员已到位，应根据性能测试内容准备相应的记录表格。

7.3.4测试要求

性能考核测试次数为2次，每次测试时间不小于8小时，最终测试结果取两次测试结果的平均值。

7.3.5性能测试内容

7.3.5.1系统处理能力测试

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系统能够达到不低于90%的额定产量，连续稳定运行不低于7天，每天工作不低于8h,的情况下，

具备进行系统产量测试考核条件。测试考核单次运行时间不小于8h，每次测试期间统计的中断总次数

不高于2次，中断总累计时间不高于30min。

原料处理能力测试、粗骨料测试产量、建筑垃圾再生骨料资源化率应分别按照下列公式（1）、公

式（2）、公式（3）、公式（4）计算：

M3=(M1-M2)/(T1-T2)（1）

M6=M4/(T1-T2)（2）

M7=M5/(T1-T2)（3）

Ψ3=(M4+M5)/M3×100%（4）

式中：

M1——测试期间的累计原料质量，t；

M2——测试期间预处理系统分选出的累计渣土、塑料等物质总质量，t；

M3——测试期间的原料处理能力，t/h；

M4——测试期间的累计细骨料质量，t；

M5——测试期间的累计粗骨料质量，t

M6——测试期间的细骨料产量，t/h；

M7——测试期间的粗骨料产量，t/h；

Ψ3——建筑垃圾再生骨料资源化率，%

T1——性能测试的总运行时间，h。

T2——性能测试期间的总中断时间，h。

7.3.5.2系统能耗测试

a、液体燃料能源消耗量

液体燃料消耗量计算公式（5）计算

E=Mr/(M4+M5)×Q（5）

式中：

E——能源消耗量，单位为千克标准煤／吨（kgce/t）；

Mr——性能测试期消耗的燃油量，单位为升（L）；

Q——折算系数，汽油为1.4714，柴油为1.4571，无量纲。

b、电能消耗量

电能消耗量计算公式（6）计算

E=（Eend-Estart）/[(M4+M5)×Q]（6）

式中：

E——能源消耗量，单位为千克标准煤／吨（kgce/t）

Eend——性能测试开始时的系统电表读数，kWh；

13

GB/TXXXXX—XXXX

Estart——性能测试结束时的系统电表读数，kWh；

Q——折算系数0.1229，无量纲。

7.3.5.3分选效率测试

轻物质、砖混、水浮选、杂物分选率参考附录A杂物测试计算方法。

7.3.5.4产品质量测试

骨料产品质量应按合同约定进行相应项目的测试，测试方法应符合GB/T25177、GB/T25176、JGJ/T

240、JC/T2281的要求。

7.3.5.5生产线噪声测试

生产线噪声的测试方法应符合GB12348的有关要求。

7.3.5.6粉尘排放浓度测试

生产线粉尘排放浓度的测试方法应符合GB/T6593的要求。

7.3.5.7筛分效率测试

筛分设备筛分效率按照相应GB/T25176、GB/T25177、JGJ/T240、JC/T2281给出的方法进行测试。

7.3.5.8计量精度测试

计量设备精度按照相应GB/T7721、GB/T7723给出的方法进行测试。

7.3.6测试数据认定

生产线产量、能耗根据每2小时的测试结果进行计算，每次测试结果之间相差应不大于5%，取两次

或以上测试数据的算术平均值为测试结果。

7.3.7交货文件

应在合同规定期限内，按照合同要求，提供相关设备的安装说明书和安装图纸、产品使用说明书及

调试说明书等文件。

14

GB/TXXXXX—XXXX

附录A

建筑垃圾杂物分选率测试方法

（规范性附录）

A1仪器和工具

A1.1磅秤二台，感量1KG和0.1KG

A1.2建筑垃圾分选设备

A2试样

A2.1取样方法

按照GB/T14685中规定的取样方式执行。

A2.1取样数量

单次试验取样数量应符合表A1的规定

表A1杂物含量试验试样取样数量

再生骨最大粒径/mm9.516.019.026.531.5

最小取样数量/kg1515303050

A3操作方法

根据成套装备处理能力宜选取对应10min处置量的建筑垃圾作为原材料，经过预分选系统处置后自

然晾干至恒重后，喂入分选设备。将分选后产品及杂物自然晾干至恒重后称重，得到产品量（M产品，精

度为±1KG）和杂物量（M机械，±0.1KG）。分选后产品的杂物含量η（%）按照GB/T25177-2010中6.11

给出的方法测试计算。

A3结果计算

设备分选率计算方法按照式A1计算：

Ψ（%）=M机械/（M机械+η╳M产品）╳100%------------------------------（A1）

式中：Ψ（%）——分选率,KG。

M机械——分选设备选取的杂物总量,KG。

η——经过分选设备处理后的产品杂物含率,%。

M产品——经过分选设备处理后得到的所有产品总重量,KG。

15

GB/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国建筑材料联合会提出。

本文件由全国建材装备标准化技术委员会（SAC/TC465）归口。

本文件起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司、XXXX。

本文件主要起草人：XXX、XXX、XXX。

I

GB/TXXXXX—XXXX

建筑垃圾再生骨料生产成套装备技术要求

1范围

本文件确立了建筑垃圾再生骨料生产成套装备系统的总体要求，并规定了成套装备的构成和基本参

数、技术要求、安全环保要求、调试和性能测试以及交付文件。

本文件适用于利用工程渣土、工程垃圾、拆除垃圾和装修垃圾等建筑垃圾进行再生骨料生产的成套

装备。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用

于本文件。

GB/T191-2016包装储运图示标志

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB2893安全色

GB2894-2008安全标志及其使用导则

GBT3766-2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T3797-2016电气控制设备

GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯

GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台

GB4064-1983电气设备安全设计导则

GB4915水泥工业大气污染物排放标准

GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6593-1996电子测量仪器质量检验规则

GB/T6719袋式除尘器技术要求

GB7251-2013低压成套开关设备和控制设备

GB/T7721连续累计自动衡器（皮带秤）

GB/T7723固定式电子衡器

GB/T7932-2003气动系统通用技术条件

GB/T7935-2005液压元件通用技术条件

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

GB/T10595-2009带式输送机

GBT10596-2011埋刮板输送机

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB/T13279一般用固定的往复活塞空气压缩机

GB14784带式输送机安全规范

GB/T14685建筑用卵石、碎石

GB16754-2008机械安全急停设计原则

GB18613-2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级

GB/T18831-2010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则

1

GB/TXXXXX—XXXX

GB/T19670-2005机械安全防止意外启动

GB/T25176混凝土和砂浆再生细骨料

GB/T25177-2010混凝土用再生粗骨料

GB/T26967一般用喷油单螺杆空气压缩机

GB/T35167水泥立式辊磨机

GB/T50087工业企业噪声控制设计规范

GB/T50561建材工业设备安装工程施工及验收规范

GB51186机制砂石骨料工厂设计规范

JB/T1388复摆颚式破碎机

JB/T2259双转子反击式破碎机

JB/T3766石灰石用锤式破碎机

JB/T3926垂直斗式提升机

JB/T4040-2013重型板式给料机

JB/T4255-2013中、轻型板式给料机

JB/T5496振动筛制造通用技术条件

JB/T6993单转子反击式破碎机

JB/T7354单段锤式破碎机

JB/T7555惯性振动给料机

JB/T7679螺旋输送机

JB/T8941一般用途罗茨鼓风机

JB/T10246硬岩反击式破碎机

JB/T10461螺旋洗砂机

JB/T10563一般用途离心通风机技术条件

JB/T10656-2006棒条振动给料筛

JB/T11297筒式洗矿机

JB/T12187履带移动破碎筛分站

JB/T12188轮胎移动破碎筛分站

JB/T13669轮斗式洗砂机

JC/T334.1-2006水泥工业用管磨机

JC/T402-2006水泥机械涂漆防锈技术条件

JC/T532-2007建材机械钢焊接件通用技术条件

JC/T606水泥工业用水平涡流式选粉机

JC/T820水泥工业用空气输送斜槽

JCT845-2011水泥工业用辊压机

JC/T917-2014建材工业用带式定量给料机

JC/T999水泥工业用组合式选粉机

JC/T1013冲击式制砂机

JC/T2281道路用建筑垃圾再生骨料无机混合料

JC/T2318水泥工业用内循环选粉机

JC/T2546-2019固定式建筑垃圾处置技术规程

JGJ/T240-2011再生骨料应用技术规程

LY/T1473-2008除铁器

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

2

GB/TXXXXX—XXXX

建筑垃圾Constructionwaste

由各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、

淤泥及其他废弃物。

3.2

再生骨料recycled

由建筑垃圾中的混凝土、砂浆、石或砖瓦等加工而成的粒料。

[来源：JGJ/T2281—2014，3.1]

3.3

再生粗骨料recycledcoarseaggregate

由建筑垃圾中的混凝土、砂浆、石或砖瓦等加工而成，粒径大于4.75mm的颗粒。

[来源：JGJ/T240—2011，2.1.1]

3.4

再生细骨料recycledfineaggregate

由建筑垃圾中的混凝土、砂浆、石或砖瓦等加工而成，粒径不大于4.75mm的颗粒。

[来源：JGJ/T240—2011，2.1.2]

3.5

再生骨料无机混合料recycledaggregateinorganicmixture

由