光伏电站项目工艺技术和设备设施的先进性和可靠性分析

光伏电站项目工艺技术和设备设施的先进性和可靠性分析工艺、技术方案发送变电方案本工程发送变电工艺流程如下：光伏组件→35/0.27kV箱变→35kV集电线路→35kV配电装置→主变压器→110kV配电装置→110kV系统。每个1MWp子方阵的2台500kW逆变器出口电压(300V)经1台容量为1100kVA升压变电站升至35kV后，用35kV电缆汇流至35kV配电母线，再通过1台容量为50MVA、SFZ11-50000/110主变压器升压至110kV后接入电网。本工程技术方案成熟，经济性较好，可靠性较高。光伏组件支架基础方案光伏组件支架安装由后立柱、前立柱、横梁、斜撑、斜梁、背后拉杆、连接件等组成，采用螺栓连接组成构架；电池组件采用压块与支架横梁连接，形成一个组单元整体。工艺流程：作业准备→支架基础复测→安装样板→预拼装支架（包括后立柱、前立柱斜拉撑、纵梁、连接件等）→支架安装→前后横梁安装→立柱斜杆安装→检查调整→组件安装→检查调整。（1）支架安装：将前、后柱的地脚螺栓孔放置在已施工完成的砼基础上的地脚螺栓上；检查前、后柱是否正确；调整前后柱长度方向中心线与（混凝土基础轴线）支柱中心线重合，用水准仪或水平管测量调整前后柱的水平度，用垂球调整立柱的垂直度。若桩基表面标高偏差用垫块将前后柱垫平然后紧固地脚螺栓。垫块必须与前后柱脚底座进行焊接。检查支架底平整度和对角线误差。并调整前后梁确保误差在规定范围内，用扳手紧固螺栓。（2）横梁安装：按设计要求间距，端头长度确定横梁位置，横梁螺栓紧固，做到横平竖直，连接可靠。为了保证横梁上固定电池板的方正，应提前对横梁进行规方，进行对角线的测量调整，保证对角线偏差在允许偏差范围内。（3）立柱斜拉杆安装后，立柱斜拉杆，紧固拉杆螺栓使整个支架各部件保持均匀受力。主变压器基础方案主变压器采用履带吊车吊装就位。吊装时索具必须检查合格，钢丝绳必须系在设备的钓钩上。主变压器的安装程序为：施工准备―基础检查―设备开箱检查―起吊―就位―安装―绝缘油处理―真空注油试验―试运行。电气设备太阳能光伏组件本工程通过公开招标，最终确定采购国电GDM-300PE05型组件，固定安装倾角31°。本太阳能电池组件具有转换效率高、衰减低、且具有抗风沙、自洁能力强、抗紫外、抗老化等措施，并已经取得国际/国内认证机构的认证。在众多光伏组件型号中属于较先进水平。变压器本工程主变压器和箱式变压器均选用的是三相、铜绕组、自然油循环、自冷式、低噪声油变。该设备具有低损耗、低噪声、油浸自冷、免维护型变压器、对环境适应性强等特点，设备成熟，能可靠运行25年以上。配电装置本工程35kV屋内配电装置，采用KYN-40.5型金属铠装移开式开关柜，柜内配置真空断路器或SF6断路器。具有节约用地、便于运行维护、防污性能好等优点。本工程110kV配电装置户外普通软母线中型布置方式，软母线中型布置型式具有投资少，运行、检修方便等优点，但占地稍大，适用于用地不紧张的地区。无功补偿装置在升压站每段35kV母线上分别进行补偿，设置静止型动态无功补偿装置。根据《金川地区光伏电站接入系统（技术部分）评审会议纪要》，本期在35kV母线I段上装设动态无功补偿装置1套，无功补偿容量为10MVar的SVG动态的