模流分析理论结果和实际对比报告

目录WM0711030分析结果和实际对比报告:一.

产品介绍--------------------2-3二.Moldflow分析结果------------4-22三.

实际试模状况----------------23四.

对比总结--------------------24

五.

后续跟进--------------------25-26产品介绍(一)材料是:PCCF10缩水率:1.0022产品名称:PaperguideA客户:德国西门子产品介绍(二)尺寸状况:长宽高最大尺寸约为:254mm*157.5mm*97.5mm外观要求:此产品不是外观产品,没有缺料.刮伤.烧焦等.总体评说:产品肉厚结构较平均且材料为PCCF10,收缩率很小,所以成型后产品变形不会太大.流道设计(一)流道设计方案一热流道转冷流道,用一个热流道Moldflow分析结果(一)流道设计方案一Moldflow分析结果(二)V/P压力转换状况(设定产品体积98%为压力转换点)Theend流道设计方案一Moldflow分析结果(三)填充流动前沿温度分部状况流道设计方案一Moldflow分析结果(五)产品结合线位置(红线处)产品困气位置(红圈处)结合流动状况可以看出产品没有严重困气现象,表面会有合线.但由于产品是非外关品且材料是PCCF10,所以合线是没有关系的流道设计方案一Moldflow分析结果(六)产品总变形状况流道设计方案一流道设计(二)流道设计方案二热流道转冷流道,用两个热流道Moldflow分析结果(一)流道设计方案二Moldflow分析结果(二)V/P压力转换状况(设定产品体积98%为压力转换点)Theend流道设计方案二Moldflow分析结果(三)填充流动前沿温度分部状况流道设计方案二Moldflow分析结果(五)产品结合线位置(红线处)产品困气位置(红圈处)结合流动状况可以看出产品没有严重困气现象,表面会有合线.但由于产品是非外关品且材料是PCCF10,所以合线是没有关系的流道设计方案二Moldflow分析结果(六)产品总变形状况流道设计方案二流道设计(三)流道设计方案二热流道转冷流道,用一个热流道Moldflow分析结果(一)流道设计方案三Moldflow分析结果(二)V/P压力转换状况(设定产品体积98%为压力转换点)Theend流道设计方案三Moldflow分析结果(三)填充流动前沿温度分部状况流道设计方案三Moldflow分析结果(五)产品结合线位置(红线处)产品困气位置(红圈处)结合流动状况可以看出产品没有严重困气现象,表面会有合线.但由于产品是非外关品且材料是PCCF10,所以合线是没有关系的流道设计方案三Moldflow分析结果(六)产品总变形状况流道设计方案三三种方案对比总结1.产品肉厚较平均,从填充来看三种方案的流动前沿温度都较平均,填充良好,没有严重的滞流和困气现象.2.三种方案的V/P转换压力大小分别是92.36.88.18和114.3MPa,此三个压力对于250T的机台是安全的.3.三种方案产品表面都会有溶合线,但由于产品是非外观品切材料是PCCF10,所以合线是没关系的.三种方案的变形量相比较,第三种方案最好.4.第一种方案的热流道个数是一个,但由于分析出来的产品状况不是最佳且流道难加工,故此方案不可取.5.第二种方案的热流道个数是两个,但由于分析出来的产品状况不是最佳且热流道代价很高,会增加模具成本,故此方案不可取.6.第三种方案的热流道个数是一个,分析出来的产品状况是三种方案中的最佳,故此方案可取.实际试模状况试模样板对比分析表填充状况○基本一致○不一致○一致夹水线位置○基本一致○不一致○一致气泡位置○基本一致○不一致○一致压力状况○基本一致○不一致○一致变形状况○基本一致○不一致○一致对比总结表实际与分析达成率●●●●●后续跟进

关注每次的问题解决1.产品表面缩水.2.产品拉前模.问题对策跟进人时间产品表面缩水非外观品,客判OK张磊17/12产品爪位拉前模设计变更PL改善张磊17/12爪位拉前模总结填充状况较一致,结合线与困气位置基本一致.2.此套模具是热流道模具,由于热流道价格较贵,所以热流道的个数在很大