工业车辆充气轮胎耐久性试验方法

ICS83.160.99

CCSG41

中华人民共和国国家标准

GB/TXXXXX—XXXX

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工业车辆充气轮胎耐久性试验方法

Endurancetestmethodofpneumatictyresforindustrialvehicles

（征求意见稿）

（本草案完成时间：2023.4）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

GB/TXXXXX—XXXX

工业车辆充气轮胎耐久性试验方法

1范围

本文件描述了工业车辆充气轮胎耐久试验方法,包括试验仪器设备与精度、试验条件、试验步骤、

试验结果的判定规则以及试验报告。

本文件适用于新的工业车辆充气轮胎。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2981工业车辆充气轮胎技术要求

GB/T2982工业车辆充气轮胎规格、尺寸、气压与负荷

GB/T6326轮胎术语及其定义

HG/T2177轮胎外观质量

3术语和定义

GB/T6326界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

试验速度testspeed

钢制试验转鼓旋转时鼓面沿周向线速度。

4试验仪器设备及其精度要求

4.1耐久试验机

4.1.1试验机转鼓直径应为1700mm±17mm。

4.1.2试验机转鼓的试验鼓面应为平滑的钢质面，其宽度应不小于试验轮胎的断面总宽度。

4.1.3试验加载装置的加载能力应能满足试验方法要求，其精度为满量程的±1.5%。

+2

4.1.4试验机转鼓及试验设备的速度能力应满足试验方法的要求，其速度精度为0km/h。

4.1.5试验机转鼓的径向跳动不应大于0.25mm。

4.1.6环境温度测量装置宜设置在距离试验轮胎150mm～1000mm的范围内。

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4.2充气压力表

充气压力表的量程至少应为1000kPa，精度为±20kPa。

5试验条件

5.1试验轮胎的外观质量应符合HG/T2177的规定。

5.2试验轮辋宜符合GB/T2982或相关行业技术文件中有关测量轮辋的规定，将试验轮胎安装在试验

轮辋上，充以相应速度下最大额定负荷所对应的气压（平衡重式叉车系列对应速度为25km/h的驱动轮，

其他工业车辆系列对应速度为10km/h）。

5.3试验期间环境温度应保持38℃±3℃，轮胎轮辋组合体在环境温度下至少停放24h。

5.4试验转鼓以匀加速启动到初始试验速度的时间应在5min以内。

5.5各系列轮胎的耐久性试验条件应符合表1的规定。

表1工业车辆充气轮胎耐久性试验条件

轮胎最大额定负荷的百分比/%

轮胎试验持续时间

系列速度7h16h24h

km/h(第一阶段)(第二阶段)(第三阶段)

平衡重式叉车156585100

其他工业车辆106585100

6试验步骤

6.1将停放后的轮胎气压重新调整到5.2条规定值，再停放15min后，测量轮胎的主要尺寸。

6.2将按上述条件准备好的轮胎轮辋组合体安装在试验轴上，使之垂直转鼓外表面加压。

6.3试验按表1规定的条件进行试验，规定程序连续进行，期间不得中断，不得重新调整气压，不得人

为地冷却轮胎，并保持各阶段相应的试验负荷不变。

6.4按规定程序完成试验后或发现轮胎有鼓包脱层等损坏时，要立即停机，1h内测量轮胎气压、主要尺

寸和胎面温度，待自然冷却后，卸下轮胎进行外观检查。

7、判定规则

按本文件规定的条件进行试验后，轮胎气压不应低于规定的初始气压，轮胎外观检查不应有（胎面、

胎侧、帘布层、气密层、缓冲层、胎圈）脱层、帘布层裂缝、帘线剥离、帘线断裂、崩花、接头裂开、

龟裂以及胎体异常变形等缺陷，则为通过试验，否则为未通过试验

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8、试验报告

试验报告宜包括以下内容：

a）轮胎制造商名称、商标、规格、花纹、生产编号；

b）试验用轮辋规格；

c）试验环境温度；

d）气压变化情况；

e）外直径、断面宽变化率；

f）外观变化情况与损坏现象；

g）试验各阶段的试验时间、速度、负荷变化范围及试验里程；

h）检验依据、试验日期；

i）结论：“通过试验”或者“未通过试验”

3

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国石油化学工业联合会提出。

本文件由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19）归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

I

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工业车辆充气轮胎耐久性试验方法

1范围

本文件描述了工业车辆充气轮胎耐久试验方法,包括试验仪器设备与精度、试验条件、试验步骤、

试验结果的判定规则以及试验报告。

本文件适用于新的工业车辆充气轮胎。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2981工业车辆充气轮胎技术要求

GB/T2982工业车辆充气轮胎规格、尺寸、气压与负荷

GB/T6326轮胎术语及其定义

HG/T2177轮胎外观质量

3术语和定义

GB/T6326界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

试验速度testspeed

钢制试验转鼓旋转时鼓面沿周向线速度。

4试验仪器设备及其精度要求

4.1耐久试验机

4.1.1试验机转鼓直径应为1700mm±17mm。

4.1.2试验机转鼓的试验鼓面应为平滑的钢质面，其宽度应不小于试验轮胎的断面总宽度。

4.1.3试验加载装置的加载能力应能满足试验方法要求，其精度为满量程的±1.5%。

+2

4.1.4试验机转鼓及试验设备的速度能力应满足试验方法的要求，其速度精度为0km/h。

4.1.5试验机转鼓的径向跳动不应大于0.25mm。

4.1.6环境温度测量装置宜设置在距离试验轮胎150mm～1000mm的范围内。

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4.2充气压力表

充气压力表的量程至少应为1000kPa，精度为±20kPa。

5试验条件

5.1试验轮胎的外观质量应符合HG/T2177的规定。

5.2试验轮辋宜符合GB/T2982或相关行业技术文件中有关测量轮辋的规定，将试验轮胎安装在试验

轮辋上，充以相应速度下最大额定负荷所对应的气压（平衡重式叉车系列对应速度为25km/h的驱动轮，

其他工业车辆系列对应速度为10km/h）。

5.3试验期间环境温度应保持38℃±3℃，轮胎轮辋组合体在环境温度下至少停放24h。

5.4试验转鼓以匀加速启动到初始试验速度的时间应在5min以内。

5.5各系列轮胎的耐久性试验条件应符合表1的规定。

表1工业车辆充气轮胎耐久性试验条件

轮胎最大额定负荷的百分比/%

轮胎试验持续时间

系列速度7h16h24h

km/h(第一阶段)(第二阶段)(第三阶段)

平衡重式叉车156585100

其他工业车辆106585100

6试验步骤

6.1将停放后的轮胎气压重新调整到5.2条规定值，再停放15min后，测量轮胎的主要尺寸。

6.2将按上述条件准备好的轮胎轮辋组合体安装在试验轴上，使之垂直转鼓外表面加压。

6.3试验按表1规定的条件进行试验，规定程序连续进行，期间不得中断，不得重新调整气压，不得人

为地冷却轮胎，并保持各阶段相应的试验负荷不变。

6.4按规定程序完成试验后或发现轮胎有鼓包脱层等损坏时，要立即停机，1h内测量轮胎气压、主要尺

寸和胎面温度，待自然冷却后，卸下轮胎进行外观检查。

7、判定规则