中国移动电信联通营业厅装修项目-投标书

专业标书编写——投标人在线（公众号ID:tbr-zx）中国移动电信联通营业厅装修项目投标文件中国移动电信联通营业厅装修项目投标文件（商务、技术、服务）部分投标人名称：***有限公司（盖单位公章）法定代表人或者其委托代理人：（签字）2018年**月**日页工程前期准备装饰工程施工准备的原则1．装饰工程项目前期管理的内容（1）施工图的管理；（2）施工组织设计；（3）材料供应计划的制定；（4）项目控制主要文件的收集、整理；（5）外业与物质准备；（6）工程组织规范条例的整理。2．装饰工程的特点（1）附着物：装饰面层均以建筑结构为载体，附着于结构之上；（2）交叉性：装饰品工程施工与机电设备安装及其它相关专业在施工过程中频繁交叉；（3）终结性：装饰品工程施工的完成，意味着建筑工程的竣工。3．装饰工程施工准备原则（1）超前原则：对于新建工程，装饰工程的准备工作应在结构施工前期开始着手；（2）关联原则：装饰工程的准备工作不仅需要详细了解装饰品本身的设计要求，而且要了解与之关联的结构、机电安装工程的设计要求及其施工情况；（3）覆盖原则：装饰品工程准备的工作应覆盖装饰工程管理的各个方面，包括技术、经济、材料、机具、人员组织、现场条件等等，不留缺口；（4）贯串原则：装饰工程的准备工作不仅做在施工前，而且要贯串装饰施工全过程；内业与资料准备（1）研究设计图纸，讨论其施工方案可行性。（2）根据图纸，核对现场尺寸。差别大者应通知甲方及设计单位。差别不大者可作特别记录及时调整。（3）计算工程量。按区域、房间、工种、项目计算装饰工程控量。（4）编制施工预算。在计算装饰工程量的基础上，参照施工定额，按区域、房间、工种、项目确定工料消耗。（5）编制施工组织设计。根据本工程设计特点和现场条件及所在地区技术经济条件，编制施工组织设计，主要应包括：a.经与安装、厨房、家具工程等等各分包单位的协调，重新编制装饰工程进度计划。b.各装饰分项工程施工方法或工艺。c.拟用的装饰机具一览表。d.施工现场组织图。e.质量、安全、场容管理、成品保护及现场保卫等措施。（6）编制装饰材料计划。根据进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制其需用量和需要时间的计划。（7）进行计划与技术交底。外业与物质准备（1）复核结构施工尺寸，确定装饰基准线。（2）清理影响装饰施工的障碍物。（3）落实装饰施工队伍，选择专业人员，如现场仓管、现场保安、现场采购人员等。（4）根据工程需要准备施工工具及设备，特别注意做好临时电路和消防器材的准备工作。（5）落实装饰材料供应。通知材料及人员进场（包括材料到达口岸及到达现场时间）。（6）熟悉及完善现场环境，工人进场施前，工地要实现“五通”。a.水通：现场供水要满足生活、施工及消防需要。b.电通：现场供电的电压及功率要满足现场施工需要，并要了解当地供电正常情况，必要时须准备发电机组。c.路通：现场道路力争能使运输材料汽车直接到达门口。d.通讯通：设办公电话能满足工地生活和与外界联系。e.高层垂直运输通：高层建筑装饰要有运输材料通道。（7）在工人进场施工以前，工地现场要准备好下列场地：a.现场办公场地（办公室要备工伤用药包，并放置在明显地方）；b.现场仓库或材料堆放场地；c.现场半成品临时加工场地；d.材料二次运输临时堆放场地（必要时可以向城市管理部门申请临时用地）；（8）在工人进场施工以前，需熟悉社会环境：1）火警电话号码（并写在明显地方）；2）公安电话及其它治安联防单位电话号码（并写在明显地方）；3）医院急救电话（并写在明显地方）；4）经常性的材料供应商电话、地址；5）各配合单位电话及甲方电话。施工队伍淮备1）健全、充实、调整施工组织机构，根据施工现场需要调配施工队伍。2）调配、安排劳动班子组合。3）施工队成员进行计划、技术、安全交底。下达作业计划或施工任务书1）明确工资项目、工程数量、劳动定额、计划工日数、开工和完工日期，质量和安全要求。2）印发小组记工单、班组考勤表。3）根据领料申请单，分配限额领料卡。

工程实施流程图本工程主要涉及到的内容为室内装修。分项工程比较多，工期紧，必须合理安排，精心施工，保证施工连续和紧凑，才能在预定的工期内完成任务，拟采用交叉作业及流水作业组织施工，分部分项工程同时施工，各分项工程完成后，立即进行下一道工序的施工。各分项工程施工中，在确认互不影响时，可交叉作业。根据现场实际情况进行分段施工。施工涉及到拆除工程，在拆除工程结束后再进行其它施工。施工遵循先上后下的施工原则进行交叉作业及流水作业组织施工。美术字及图案、LOGO，经有专业设计公司设计制模，监理、甲方审核通过后，进行批量生产、施工。天棚、墙面的隐蔽工程在先，面层工程在后。基层处理在先，饰面工程在后。专业管线安装工作在先(相关专业配合)，灯具、开关、插座等安装工作在后；同一空间施工，顶部在先、上部墙面在先，下部墙面在次，地面最后，超过3.6M的空间要提前搭设脚手架；易受污损及贵重的材料，如石材等不易保护的应先预制、预订，而在工程中后期安排施工。项目总体实施工序流程图施工顺序施工进场→现场测量→深化图纸→施工方案深化→拆除工程→天棚、墙面、地面各专业线路管道铺设→吊顶龙骨（必要时搭脚手架）→墙面龙骨→吊顶/墙面面层→木作工程及铝塑板等→地面工程→油漆→台席安装→门窗安装→清理初验→复检调整→竣工验收→项目交接→进入保修期。室内施工顺序原则先样板、后大面；先水电、后吊顶；先湿作业、后干作业；先基层、后面层；先墙面、顶面，后地面的原则进行。

施工难点、重点方案及技术措施施工测量方案及技术措施一、测量放线：本工程的施工测量内容主要有：对原有建筑物的外墙平整度、垂直度检测、建筑高程检测、地面工程施工测量、墙面装饰施工测量。

由于本工程为装修改造工程，为保证装修改造工程的施工质量，做到结构安全、装修美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量工作，了解现状，确定地面、墙面、吊顶等分部、分项工程的测量控制要点。

1、施工准备：

（1）审核设计图纸、收集工程原建时的定位情况、对原有的水准点进行复合测量较核，允许闭合差为

±10N（N为测站数）。

（2）测量设备的选择：配备2台经纬仪进行竖向控制线的投测，配备2台水准仪，4台红外线水平仪；钢卷尺（50

m）3把；5

m钢卷尺若干。所配备的测量设备均须保证在检定有效期内。

2、吊顶工程的施工测量放线：

（1）根据已弹出的50

cm楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并在四周的墙上弹出水平控制线。其允许误差应符合测表1的要求。

（2）顶板上弹出十字直角定位线，其中一条线应确保和外墙平行，以保证美观。并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。

（3）对于装饰物较多、工艺较复杂的房间，在吊顶前将其设计尺寸在铅垂投影的地面上按1∶1放出大样，后投点到地面，确保位臵正确。

3、墙面装饰施工测量：

（1）墙面装饰测量精度的一般规定：

1）内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合测表1的要求。

2）外墙装修时，控制墙面竖直、平整的铅垂线投测精度：两台经纬仪投测结果校差应小于2

mm；墙面水平控制线应符合测表1的要求。

4、木饰面装配式施工：就是在装饰过程中，将木饰面部位结合现场实际情况通过深化和整理归纳，制作成加工图，根据加工图进行生产制作。装配式的木饰面须在现场进行放线。必须把图纸中的每个要素在现场反映出来（要体现骨架、基层、饰面完成面），只有这样才能把图纸中的问题完整地体现出来，也方便后道及相关工序的施工。5、墙面铺贴排版放线标准（1）墙面砖排版原则：室内面砖在施工前必须进行认真的排版设计①墙、地面的规格相同时，墙、地面砖的缝隙应贯通，不应错缝，规格不相同时可不做要求。②面砖预排时，应尽量避免出现非整块现象，如确实无法避免时，应将非整块的面砖排在较隐蔽的阴角部位。③在施工前能确定面砖规格，排版设计出现非整块砖时，可建议适当变更墙体位置或门窗洞口位置及尺寸。④如果在一个墙、地面确实出现无法避免的小于1/4块的小条砖时，应将一块小条砖加一块整砖的尺寸平均后切成两块大于1/4的非整砖排列在两边的阴阳角部位，并且位置要对称。⑤墙面砖的镶贴的平整度必须进行严格的控制，保证排版目标得以实现。⑥严把材料关，镶贴前应对材料进行严格的大小筛选，区分产品整齐度或方正度，防止镶贴缝隙。（2）墙面石材排版放线原则：天然石材存在颜色差异、外观缺陷，所以石材排版效果的好坏直接关系到整体装饰效果①根据图纸清单及平面分布图明细表，及时准确计算出用料方案。首先必须保证主立面（正面）颜色与样品一致，将颜色稍有差异的用在背面、转角处、次主面。整个立面（部位）颜色要自然过渡。将排版后的施工板块进行编号，按序粘贴与加工后石材板块上，便于施工人员按序取件安装。②排版过程中还要进行对到达现场产品的质量检验，如几何尺寸、对角线、平整度、外观缺陷、光泽度、角度、厚度等，发现质量不合格的及时更换，板面有划伤、磨痕的要重新返工。③由于天然石材的纹路连接效果往往使得立面整体效果看出来差异，故需要进行第二次排版，达到设计效果。④产品编号，以上项目完成后，按排版图的要求再产品的侧面或背面编号，以便工地施工人员“对号入座”。需要进行二次加工的，必须在产品的背面按排版图的要求编号，并转入下道工序加工，特别是注意产品排版完成后，要将编号写在产品背面。6、地面放线标准（1）水平基准线以电梯厅门槛向上标高定室内饰面完成面基线（2）地面施工中的花式及不同材料的衔接控制放线原理与墙立面造型一致。也是确立造型基准点、线，

按图示几何尺寸放线于所施工的地面上。地面施工方案及技术措施1、地面地砖施工工艺:挑砖→基层清理→测设十字控制线、1m标高线→刷水泥浆及铺干硬砂浆→铺砖→养护→擦缝→清理→养护墙面踢脚砖施工工艺:找标高水平线→水泥砂浆打底→镶贴地砖踢脚→擦缝→成品保护2、地砖地面施工方法（1）基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子踢掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层.如基层上有油污时，应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。（2）找标高、弹线：根据墙上的+1m水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上;根据排砖图及缝宽（紧密铺贴缝隙宽度小于1mm）在地面上弹纵、横控制线，并引至墙上。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（3）刷水泥浆及铺干硬砂浆结合层洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍;在找平层上均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)内掺108建筑胶,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。结合层采用1:2干硬性水泥砂浆,根据现场情况,结合层厚度为30cm,铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3-4mm为宜，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；铺好后用刮扛刮平，再用抹子拍实找平。（4）铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，凉干后表面无明水时，方可使用；铺多少刷多少；2）砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。3）拔缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（5）擦缝面层铺贴应在24小时后进行擦缝的工作，并应采用专门的嵌缝材料。擦缝：因设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。复合地板铺设施工方法<一>施工准备（1）施工房间顶棚及内墙面装饰已完工；门窗和玻璃已装完；湿作业及油漆已完成；基层已达到设计强度，不得有起砂等缺陷，平整度小于2mm。（2）准备好铺地板必需的机械器具。（3）复合成品地板及粘结材料必需在指定点堆放整齐。<二>施工工艺清理基层→弹线分档→粘贴地板→成品保护<三>施工方法（1）将基层表面的砂浆，浮尘铲除制净，擦试清洁并干燥。（2）严格挑选复合地板，要求尺寸一致，直角度好，颜色相同。（3）根据设计要求及面层尺寸弹出基准线。（4）地板由一边墙面开始粘贴面层，沿基准线依次粘贴，板缝须顺直，粘结剂涂刷均匀泡满，面层高低平整，粘结牢固。（5）地板沿墙四周必须留出10mm左右伸宿缝，待地板铺贴完成后此缝用踢脚线或装饰小线条将已遮盖掉。（6）面层施工时，操作人员应穿洁净软底鞋，非操作人员不得进入现场。（7）胶粘剂胶液不得污染面层，如面层粘胶，应及时擦净。<四>成品保护：地板铺完后，清扫干净，然后关闭门窗，保护地板面层。墙面施工方案及技术措施一、抹灰工程1、材料准备干拌砂浆：选择合格的供货商，具有合格检验报告，并符合设计强度要求。2、机具准备砂浆搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。3、技术准备（1）对操作工人进行技术交底，定人定点明确岗位责任。（2）先做好样板，经检查合格后照样板操作和验收。4、施工工艺基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰5、施工要点（1）基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面采用界面剂，减少抹灰空鼓。（2）检查墙平整度和垂直度从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2～1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。（3）抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面，特别是砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（4）抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。6、成品保护（1）抹灰面凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。（2）为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆等管线埋设完毕后进行。（二）抹灰工程施工技术措施1、抹灰工程的等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配合比、材料品种应按设计要求选用。3、抹灰砂浆应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应经试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。7、外墙抹基层灰施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等孔堵塞密实。8、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、有保温板的墙面应用用1:1水泥砂浆加107胶水溶液(30%胶+70%水)拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰；并选用和易性较好的水泥砂浆掺专用粘结剂粘贴，以保证有保温板的墙面不发生空鼓现象。10、质量检验及标准（1）一般抹灰面层外观质量，应符合下列规定：普通抹灰：表面光华、洁净，接槎平整；中级抹灰：表面光华、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直；高级抹灰：表面光华、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。一般抹灰工程质量的允许偏差，因符合表中规定。项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级表面平整542用2m直尺及楔形塞尺检查阴、阳角垂直—42用.2m托线板和尺检查立面垂直—53阴、阳角方正—42用200mm方尺检查分隔条（缝）平直—3—拉5m线和尺检查二、乳胶漆工程(一)、材料组成1、柔性腻子粉或弹性腻子膏。厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌。2、透明底漆厂家已配制好，现场施工时可直接使用。3、外墙乳胶漆厂家已配制好，使用时用手持式电动搅拌机搅拌均匀即可使用，兑水量不得超过10%。4、辅助材料：纸胶带、砂纸或砂布。（二）、施工工具手持式电动搅拌器、砂磨机、羊毛滚筒、拉平靠尺、壁纸刀、墨斗线、卷尺、批刀、铲刀、记号笔、橡皮锤等。（三）、简要施工流程基面处理→批刮腻子（打磨）→透明底漆（滚涂）→外墙乳胶漆（滚涂）→修缮、清理、验收。1、基面处理（1）要求①基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》规定。②对原有建筑物进行涂料涂刷时，对内墙饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有内墙饰面层清除，若被油污或浮灰污染需清除③基面含水率＜10%，PH值＜9.5,基面强度5kgf/cm2以上。（2）检查：清扫基面，不能有垃圾、油污、浮灰等脏物。（3）功能特点：主要检查空鼓、开裂、平整度、基面强度等。（4）原料构成：人工运用工具检查，无需材料。（5）施工工具：橡皮锤、靠尺、红笔。（6）施工次数与方法：1遍，用记号笔标记需要处理的部位。（7）处理方法：①对明显高出的部位用砂磨机进行打磨，明显凹陷部位用专用腻子进行填补。平整度要求<2mm。②对空鼓部位，应将空鼓部分和周边10cm部分全部清除，重新用专用腻子进行填补。③对于细小裂缝的基面，用凿子凿成V字型，再用专用腻子进行修补。④如窗边线条的阴阳角平直度大于3mm，应采用专用腻子重新修补。修补前，先用水润湿基面。（8）防护措施：对滚涂面以外可能因涂装涂料之附着受到污染的门、窗玻璃及其它半成品及成品物进行保护，防止被污染损坏。2、批刮腻子（打磨）（1）施工时采用的腻子为柔性腻子粉或弹性腻子膏。（2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的腻子重量比为：腻子:水=1:0.30~0.35。（3）搅拌必须充分均匀，稠度适中，并有一定粘度。（4）腻子调制完毕后，须静置5min,使用前再次进行搅拌，拌制好的腻子应在2h内用完。（5）腻子施工工序为两道：第一遍要求用1.2m靠尺进行拉平，干后研磨，再用小刮板进行第二遍批刮，待腻子彻底干燥后用砂纸打磨，以达到基面平整光滑，并除去浮灰。（注：为提高腻子强度，每遍腻子干燥打磨后需用清水养护一次）。理论涂布量：2.00~2.50kg/m2（二遍）。3、透明底漆（滚涂）用羊毛滚筒将透明底漆底漆直接均匀地涂滚于批刮好腻子的表面上，注意不能漏涂，施工工序为一遍。理论涂布量：0.12-0.15kg/m2(一遍)。三、涂料工程1、施工工艺流程

基层清理→修补墙面→抹砂浆找平层→刮腻子→刷第一遍无机涂料→刷第二遍无机涂料。

2、施工工艺及施工要点

（1）基层清理及墙面修补

粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补。修补前，先涂刷一遍108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。

（2）抹砂浆找平层

砂浆找平层分层抹压。

（3）刮腻子

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2～3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

（4）刷第一遍无机涂料

涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。无机涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。无机涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（5）刷第二遍无机涂料

第二遍无机涂料操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。

3、技术措施及质量保证措施

（1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。

（2）无机涂料大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。

（3）涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。

（4）无机涂料在施工期间，施工人员不可以随意稀释。

（5）胶漆在使用前，用搅拌器充分搅匀。

（6）为防止无机涂料起皱，高温天气，适当安排夜间施工。四、油漆工程打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。3．

注意事项

（1）

基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。（2）

清理周围环境，防止尘土飞扬。

（3）

因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。吊顶施工方案及技术措施一、铝合金格栅吊顶（一）施工工艺流程：

吊杆→弹吊顶标高线→标高线以上刷黑色涂料→安装水、电、通风管道→安装周圈矿棉板吊顶→金属格栅初步安装→设置吊顶起拱位置和高度→按吊顶起拱→线调整消防喷淋头高度→设备调试→按起拱高度调整金属格栅→调直消防喷淋头→直顺→安装灯具→细调格栅直顺

1、施工放线：根据格栅吊顶的平面图，弹出构件材料的纵横布置线、造型较复杂的部位的轮廓线，以及吊顶标高线；同时确定并标出吊顶吊点。

2、吊顶的紧固处理：按设计要求采用金属膨胀螺栓或射钉固定吊顶连接，或直接固定钢筋吊杆、镀锌铁丝及扁铁吊件等。

3、格栅单体的组合与拼装：局部格栅的拼装：单体与单体、单元与单元，作为格栅吊顶的富有韵律感的图案构成因素，必要时应尽可能在地面拼装完成，然后再按设计要求的方法悬吊。为保证构件间连接牢固，应根据木工作业的有关技术要求，采用钉固、胶粘、榫接以及采用方木或铁件加强。5、格栅的吊装：调平与固定：木格栅就位后，在臻踢掉顶面联结紧固之前，硬拉通线依照吊顶设计标高进行调平，将下凸部分上拖用吊杆拉紧，将上凹部分放松吊杆使下移，然后再把格栅部位加固。对于条格布置紧凑，且双向跨度较大的格栅式吊顶，其整幅吊顶面的中央部分也应略有起拱。二、木格栅吊顶1、工艺流程

准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装木格栅

2、木格栅吊顶的安装

木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸的基础上进行，龙骨应进行精加工，表面刨光，接口处开榫，横、竖龙骨交接处应开半榫搭接，并应进行阻燃剂涂刷处理。

安装时应根据设计弹出标高控制线和吊杆安装线，在墙面及顶棚钻孔塞木模，顶棚吊件应用粗金属丝固定在龙骨及挂钩上。安装时采取整体吊装方法，将木格栅骨架整体移动到标高线以上，同顶棚的吊件连接，全部吊件与格栅骨架连接好后，通过调整吊件的长度对格栅面找平，将格栅骨架调整到与控制线平齐后，将四周的木龙骨固定在墙上。

对木格栅骨架表面进行饰面处理，一般是粘贴较名贵的木材，安装照明灯具和收口装饰线条，灯具底坐可在木格栅骨架制作时安装，吊装后接通电源，格栅内框装饰条应在地面装完，吊顶安装后装收口线条封边，木格栅装完后，要进行饰面的清油涂刷，涂刷后安装磨砂玻璃。

3、格栅吊顶常见的质量问题及处理方法

木格栅吊顶常见的质量缺陷为分格不均或不正，表面不平，有塌陷、起拱。格栅分格不匀或不方正，主要原因是基础墙面不方正或横竖格栅交叉处开口不垂直所致。因此，在安装木格栅骨架前，应对基础墙面进行找方处理，先用尺测量各边长度及角的角度，如误差不大可用腻子刮披墙面找方，如误差较大时，则应先垫木板后，再用腻子找平。在横竖龙骨格栅开榫搭接时，必须保证垂直，否则应处理后才能进行安装。

表面不平、有塌陷、起拱的主要原因除施工中接榫不严外，木料变形、磨砂玻璃太厚、照明灯具过重等也是重要原因。因此，在施工中应选择不易变形的松木为骨架，磨砂玻璃以3mm厚为宜，照明灯可安装在顶棚上或选择轻型材料，以防吊顶荷载过重。如有拱起，可调整吊件，使顶面平整。

4、验收标准

①木格栅制作和购成品均要求表面平滑、平整、无裂、无节疤，小格方正，节点牢固;

②单元组装成整体后，验收标准同藻井式吊顶；三、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法吊顶工程的施工方法应根据设计的吊顶标高在四周墙上弹线。弹线清晰，位置正确，主龙骨吊点间距不大于1.2m，起拱按短向跨度的1‰--3‰。主龙骨安装后及时校正其位置标高。吊杆应通直，主龙骨端部间距不得超过300mm。当大于300mm时，应增加吊顶杆。当吊杆长度大于1.5mm时，应设置反支撑。当吊杆遇设备时，应调整吊点构造或增设吊杆。使用木吊杆及木龙骨应进行防腐、防火处理。吊顶工程的预埋件，钢筋吊杆和型钢吊杆进行防锈处理。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。吊杆龙骨和饰面板的安装必须牢固。次龙骨应紧贴主龙骨安装，固定板材的次龙骨不得大于600mm。在潮湿区域和场所，间距为300--400mm，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。明龙骨的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。轻钢龙骨、铝合金龙骨采用钉固法安装时应使用沉头螺丝固定。固定时应从板的中间向板的四周固定，纸面石膏板螺丝与板边距离：包边纸的宜为10--15mm，切割边宜为15--20mm。板的四周钉距宜为150-170mm，板中钉距不得大于200mm。安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉上宜略埋入板面1mm，纸面不得破损，钉眼应做防锈处理。石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，龙骨安装完毕后，应经隐蔽验收及中间核验合格后方可复板。饰面面上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合严密。轻钢龙骨吊顶是目前最普遍使用的吊顶之一。比较典型的做法是轻钢龙骨吊顶配石膏板饰面。另外，轻钢龙骨吊顶还可以与防水石膏板、增强纤维石膏板，纤维硅酸钙板等配套使用。对于轻钢龙骨石膏板吊顶常见的板缝开裂的通病，必须按照《建筑装饰施工工艺标准》中关于石膏板板缝开裂系统防治方法执行。平顶龙骨放样弹线机电管线配合平顶龙骨施工填充吸音面保温料隐蔽工程验收封石膏板开灯孔、风口涂料施工<一>、施工准备（1）、在吊顶施工前，顶棚以上部分的安装工程预敷管线必须全部就位，水管等试压完毕。（2）、施工用材料、机械设备准备基本齐全。（3）、必要的脚手架搭设。<二>、弹线定位（1）、根据图纸设计的平顶造型及标高要求，弹出吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点，标高线弹到墙面或柱面，龙骨及吊杆位置则弹到楼板底面，同时将大中型灯具位置线弹出。（2）、标高线以地平基准线为基准，每个房间的基准点只能是一个，各个墙面的高度线测点共用。（3）、主龙骨位置线根据现场情况布置，间距1m～1.2m距墙边在300mm以内。（4）、吊杆悬挂点在龙骨位置线上，间距1m左右，要求每间房布置齐整，第一点距墙边必须在300mm以内，均匀布置。<三>、吊件的加工与固定（1）、根据所弹水平标高线与楼板底的距离，准确测定吊筋的下料长度；吊筋采用Φ8钢筋，配件用L40×4角钢制成，在统长角钢的一条边的的中心线上打出一排Φ10.5的孔，孔距55mm，将角钢在孔距中心分段切割开来，下好料的吊筋一端攻丝(攻丝长度50mm长)一端与配件角钢焊接，焊缝要饱满，加工完毕后除锈做防锈漆两道。（2）、在板底吊点位置，用电锤钻孔安装金属胀管，胀管采用Φ8的铁膨胀螺栓，然后将吊杆与胀管连接固定。<四>、龙骨的安装：（1）、将主龙骨安装到吊杆吊件上，拧紧螺丝卡牢，以一个房间或区域为单位，将主龙骨调整平直，用方木钉圆钉卡住主龙骨使其临时固定，再拉线，拧动吊杆螺栓，按起拱高度升降调平。（2）、中龙骨安装垂直于主龙骨，在交叉点用中龙骨吊挂件将其固定到主龙骨上，中龙骨四周紧靠墙、柱边，中间间距为400mm，按预先翻样设定，从一端依次安装到另一端，如有高低层次，则先装高跨后装低跨。（3）、在中龙骨安装完毕后，加装横撑龙骨，横撑龙骨用中龙骨截取，将截取的中龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装的纵向龙骨与横撑龙骨要底平一致，横撑龙骨间距不超过1.5m。（4）、对于灯具位置，检修孔、空调风口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。（5）、骨架安装完毕后，由甲方和监理检查并通知质监部门共同进行隐蔽验收，填写好自检表和隐蔽工程申报表报监理进行隐蔽验收。合格签认后方可进行封板。<五>、石膏板安装：（1）、选择没有破损、裂缝、受潮的纸面石膏板，进场后用托架水平堆放。（2）、安装时，其长边与中龙骨呈十字交叉状态，使板的端边准确落在中龙骨做中央位置。（3）、石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面留5～6mm间隙。（4）、用3.5×25mm的自攻螺钉将石膏板固定在中龙骨上先从石膏板的中部开始固定，向两侧展开，钉间距板中250mm板边，钉头嵌入石膏板1-2mm，以不损坏纸面最宜。（5）、板接缝处螺钉150mm间距对钉，螺钉距板边不得小于10mm，也不得大于16mm，板与板之间留5mm间隙。（6）、板面安装完毕后，对吊顶进行全面检查，发现问题及时修正。隔墙施工方案及技术措施一、轻钢龙骨石膏板隔墙施工方法轻质隔断工程一般使用轻钢龙骨安装，施工方法应先弹线固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨的位置，龙骨的端部应安装牢固，固定点间距不大于1m。龙骨的间距应符合设计要求。潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm。安装支撑龙骨，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距为400--600mm。距龙骨两端的距离宜为20--25mm。安装贯通系列龙骨时。低于3m的隔墙安装一道，3--5m安装两道。饰面板横向接缝不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求。木龙骨需进行防锈和防腐处理。安装截面，间距应符合设计要求。骨架横竖龙骨宜采用半开榫，加胶加钉连接，木龙骨应作防火处理。纸面石膏板安装宜竖向铺设，长边安装竖向龙骨上，双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，木龙骨应用木螺钉固定，沿石膏板周边钉距不大于200mm。板中钉距不大于300mm，螺钉与板距为10-15mm。安装石膏板应板中向板边四周固定。钉头埋入板面1mm，不得损坏纸面。石膏板与围墙及柱应留3mm的槽口，以便进行防开裂处理。胶合板安装前应对背面进行防火处理，木压条固定时，间距不大于200mm。隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118）的规定。<一>、施工准备（1）、根据楼层高度及设计要求准备好隔墙轻钢龙骨及配件及其橡皮条和施工工具。（2）、根据施工图纸在地坪上弹出隔墙中心线，再根据龙骨系列宽度弹出边线，用线锤将边线引至楼板底或梁底，并分好门窗洞口位置。<二>、施工要点（1）、在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，先要铺3～4厚的橡胶条，再按规定间距用射钉将沿地、沿顶龙骨固定于地面及顶面。（2）、射钉中距水平方向0.6～0.8m垂直方向0.8～1.0m。（3）、将预先截好长度的竖向龙骨推向沿地、沿顶龙骨内，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时，只能从上端切割。（4）、竖向龙骨安装中距为400，但第一档中距为375，安装完成后，用抽芯铆钉，将竖向龙骨与沿边龙骨固定，靠墙的竖向龙骨，用射钉固定，钉距1m。（5）、安装横向龙骨，横向龙骨设三通，位置为0.5m、2.0m、3.5m处，并装好卡件，门洞口两边采用加强龙骨。（6）、龙骨安装修正完毕后，在底部150处浇注C15素砼，以防止潮气上袭，并便于安装踢脚。（7）、安装隔音棉、填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。（8）、验收合格后，即可进行封板，固定石膏板采用3.4×25平头自攻螺钉，四周螺钉间距为150mm，板中钉距为250mm，石膏板接缝在龙骨的中心，板缝为4～5mm，石膏板与顶板侧墙要留4～6mm缝隙。（9）、在第一面石膏板封完后，应将隔墙内的接线盒等位置开好孔，将岩棉保温层填入龙骨空隙内，再封第二面石膏板，封板要求平整。木作工程施工方案及技术措施一、细木装修施工方法<一>、细木制品（1）、装饰装修前必须认真掌握施工图要求，并应在工程结构施工阶段为装饰装修的配合工作提出要求，应对墙体上定出正确的位置，预埋木砖或埋件等作出详细的交底提出要求。（2）、所用的木龙骨材料应符合设计的树种和选材的标准，其木材的含水率不得大于15%，木材厚度不应小于20ｍｍ。（3）、木龙骨安装前，应对墙面预留洞口的尺寸偏差不符和要求时，应进行修整。若偏差较大时应先对墙面进行修整。（4）、木龙骨固定前，应检查预留木砖或固定点的位置、数量、间距等是否符合要求。（5）、木龙骨面应垂直、平整，其横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平。竖向吊线垂直阴阳角处角尺靠方。固定点处所垫调整用木垫块必须与木龙骨钉牢，不得松脱，以确保木墙面、筒子板骨架的平整度、垂直度。（6）、木墙裙、筒子板与阴阳角处必须在拐角的两个方向有木楞。木龙骨与墙面等接触处应进行防腐处理，其周边应刷防火漆。（7）、在墙体上弹出基准线，再弹出分格档线。根据分弹线在墙上钻孔，深度6cm以上，孔距600以内，用木楔塞牢，木筋间距为400以内，固定木骨架时应检查垂直度，水平度与平整度，靠缝隙用木片填实，收钉牢固，无松动现象。（8）、对面层板的选择如采用清漆时，为整体观感，严格把好材料这一关。同一房间内，材料等级等要求进行选材、色泽、花纹基本一致的面层板。当使用胶合板时，应尽量将木纹拼得自然、均匀，一般将木纹大的使用在下部位。应特别注意人造板的甲醛含量，使用甲醛含量符合设计和国家现行标准的有关规定的饰面材料。（9）、钉面板时，应按设计要求宜自下而上进行，达到接缝严密、相邻间的面层板的颜色尽可能协调一致，板背面与龙骨接触处应涂胶。（10）、木基层在覆面前涂刷防水漆三道，夹板在安装前要经过挑选，按不同色泽，木纹分类，直到料平，料直，划线凿眼开榫，安装制作无钉子，采用胶粘法，刨刀要锋利，表面无刨印，无疤迹，无敲击凹陷，夹板贴面要经过精选，面色与木料相近，用胶粘贴。二、装饰木线条安装方法<一>、施工准备（1）、根据设计要求选择各种装饰线条。（2）、对各种尺寸规格的线条进行挑选。木线条应表面光滑、顺直、尺寸一致，色泽相同，无明显缺陷。（3）、对所有挑选出的的木线条、木装饰件进行打磨，先用中号砂布打磨去毛刺，再用细砂布打磨两遍。同时，刷一遍清水漆保护膜，防止变色。（4）、根据线条的宽度尺寸，做出相应尺寸的切角模规槽。模规槽两侧边板处，根据需要开出45°、60°角的锯。以便在线条对接时，保证对接口的碰合。（5）、检查各垂直相交面的角位是否成90°角，如相交面的角不成90°角应做上记号，以便安装线条时修正对接口的角度。<二>、下料（1）、根据所需线条的长度进行下料，其原则是先安装长的线条，后安装短的线条。先安装宽大的线条后安装细小的线条。<三>、安装木线条（1）、线条安装要求平直。固定木线条通常是先涂白乳胶，再用气动钉枪，在线条细下凹部位打钉，对一些悬壁安装的大线条，应在固定面涂万能胶后用铁钉加固。在阳角位安装时，注意线条边与吊顶上口或下口的平整性和密缝性。为了保证线条与吊顶上口或下口的平整性采用靠住板的方法进行安装。（2）、当一根线条长度不够而需接长时其对接口按上下45°角对接。并且两对接线条的纹路和花纹要基本吻合。对接口可加少量胶液并加钉固定。对接线条接平是安装工艺的要点。如对接口处理得不好将影响装饰效果。所以在安装线条时，首先要尽量减少对接口的数量，并将必须要对接的接口安排在不显眼的位置。在吊顶大面积上安装木线条先弹好位置线，再按位置线用胶、钉固定线条。对线条对接的角度要认真查看检查，然后用木刨修正不同对接角度木线条的开口，再安装。（3）、木线条在安装固定前，均要根据设计拼接要求进行现场试拼，在平直度、拼接等做到准确无误后，方可进行固定。安装工程施工方案及技术措施一、电气管线安装施工方法<一>、施工准备（1）、认真熟悉施工图纸，理解设计意图。根据系统图各回路走向，找出电气设备准确位置，并根据装潢图尺寸要求考虑电气设备安装效果。（2）、施工时，要认真交底。使施工人员明白灯具、插座、开关、电箱及电气设备的型号，安装位置及安装方法，在施工时做到有条不紊。<二>、施工注意事项（1）、电器、电料的规格、型号应符合设计及有关规定。（2）、塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃产品，外观不应有破损及变形。（3）、通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座，宜选用同一系列的产品。（4）、暗线敷设必须配管。当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。（5）、同一回路电线应穿入同一根管内，但管内穿线的总截面积不得超过管内截面积的40%。（6）、电源线与通讯线不得穿入同一根管内。电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。（7）、穿入配管导线的接头应设在接线盒内。安装电源插座时，左零线，右相线，上为接地线。（8）、连接开关、螺口灯具导线时，相线先接开关，引出的相线接在灯中心端子，零线接在螺纹端子上。开关断开相线，开关的通断位置一致，一般向下为开。（9）、电线管与束节、弯头、开关箱、灯具、配电箱的连接除用纳子外，均须用6MM钢筋跨接，焊接长度在30以上，吊顶上线须用钢筋与砼面吊牢，并用电气轧头固定，有灯头盒的线管应与平顶底相距200高。配电箱出来的管子要高低一致，排列整齐。丝口铰后，毛头用刀清除，丝口出箱和盒后，要在纳子后留两丝左右，不宜过长，在埋地或地坪内设管，必须使用焊接钢管或镀锌钢管。（10）、放置灯头盒前，须在板底放样，并用红漆做标记，避免灯头盒移位。开关、插座、配电箱安装高度，必须依据装潢水平线，避免安装后高低不平。金属软管长度在30～40CM左右。筒灯一律同线头连接，软管处外露电线不超过8CM，其他灯具软管接头必须放置在灯内。（11）、电线穿管前，管子必须放好护圈，电线严格按规定要求分色，线头并接要做紧，并用焊锡搪锡，包双层胶布。即先用塑料胶带后黑胶带。线穿管后用摇表测量绝缘电阻，并做好记录。检查线路准确性，有问题及时纠正。（12）、施工完毕，保持各类成品外观清洁、完整。<三>、吊顶内配管施工方法（1）、对吊平顶的电气配管，走向宜按明配管一样，做到“横平竖直”。在配管的接线线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离一般为200－300m。在直线段中，吊支架的设置间距应为：厚壁钢管：直径Ф15－20应为1.5m；薄壁钢管：直径Ф15－20应为1.5m；PVC刚性塑料管Ф15－20应为1m。（2）、电气配管在吊平顶中应有独立的吊支架，不应把电线管搁在其他管线的支架上，更不应把电线管直接搁在吊平顶的龙骨上。（3）、钢管在丝扣连接处的跨接接地焊接，其园钢直径不小于6mm，搭接长度应不小于园钢直径的6倍，焊接处焊缝应均匀、饱满、平整，不得有“点焊”现象，更不得烧穿钢管。（4）、钢管严禁进行直接对口焊接。Ф50mm及其以下都必须进行套丝连接。Ф50mm以上的应采用套管连接，套管长度一般为钢管直径的1.5－3倍，套管连接处焊接应严密、牢固。焊接后，应及时清理药渣，并刷两度防锈漆。（5）、吊平顶中从接线盒连接灯具的软管，长度不应超过1m。使用金属软管的应做接地保护。（6）、采用PVC刚性塑料在吊平顶内配管的，其阻燃性能必须符合国家规定，氧指数应达到40以上。（7）、PVC刚性塑料管采用配套的专用套管连接，进箱盒处也有专用的配件及护口。因此，在管子的连接处都必须涂以专用的胶粘剂，确保管与管或进箱盒处连接紧密可靠，不得有松动或脱落的现象。<四>、穿线色标、导线连接施工方法（1）、在开关中，相线必须进开关。而控制线的颜色不应和相线颜色相同。颜色可采用白色、棕色、黑色、紫色等任一种，但宜采用白色。在一个单位工程中应一致。（2）、安装高度低于2.4m以下的灯具必须要有保护措施。在定货或采购时对需有接地保护的灯具，必须有专用的接地和接地标志。<五>、配电箱、柜施工方法（1）、箱柜的进出线采用线槽或桥架连接的，除线槽或桥架本身在连接中应做好跨接接地外，线槽线或桥架的两端都必须与箱、柜内的PE接线端子或汇流排用导线作可靠连接，以确保线槽或桥架的跨接接地前后造成一个整体。（2）、落地安装的配电柜应按要求设置一个和柜外观一样大小的基础型钢底座。柜与基础型钢的固定连接应采用镀锌螺栓，螺栓不小于10mm。配电柜在基础型钢上安装就位后应将柜与基础型钢进行可靠的接地连接，做到一柜一接地。（3）、箱、柜内的导线应排列整齐，一般应每间隔50－100mm（间距视导线粗细不一而定）用尼龙绑扎带进行绑扎。导线在N线或PE线汇流排上或接线螺栓上连接时，都应有防松装置，一般应放弹簧垫片，确保电气连接可靠，不得有松动的现象。二、开关、插座安装施工方法（1）、开关、插座等电气设备的安装坐标应符合设计要求，上下层同一轴线的坐标误差不得大于50mm。开关或插座不应装于门后。在一个单位工程中暗开关，插座面板应统一，不得出现两种以上不同型号。开关一般应向下为开启。插座安装标高低于1.3米以下的宜使用安全型插座。（2）、暗开关面板端正、严密，开关位置同一室内开关方向一致。成排安装开关高度一致，高低差不大于2mm，。在易燃、易爆和特别潮湿场所采用防爆型、密闭型开关。（3）、插座安装：同一室内插座安装高低差不大于5mm，成排安装插座高低差不大于2mm。三、照明灯具安装施工方法<一>、安装注意事项灯具符合设计图纸型号、规格、灯内配线不外露无机械损伤和变形。照明灯具在易燃结构装饰部位及木器具上安装，灯具周围采用防火阻天然材料。在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶情况下，并考虑节约材料，底座在250平方毫米时，其保护地线截面应不小于1.5平方毫米铜芯绝缘线。导线进入灯具绝缘良好并留有适当余量，连接牢固紧密不伤线芯，压接连接不松动，螺栓连接时在同一端子上导线不能超过2根。成排灯具的中心线偏差控制在5mm内，在确定成排灯具的位置时必须拉十字线。<二>、普通灯具安装施工方法（1）、灯具固定重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。（2）、铁线吊灯重量在0.5kg及以下时，采用软线自身吊装，大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。（3）、灯具固定牢固可靠，不得使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不小于2个。当绝缘台直径在75mm及以下时，采用一个螺钉或螺栓固定。（4）、花灯吊钩园钢直径不得小于灯具挂销的直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定及悬吊装置。应接灯具重量的2倍做过载试验，且有书面记录。（5）、当灯具距地面高度小于2.4m时。灯具的可接近裸露导体必须接接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。（6）、连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口中间的端头口。（7）、灯头与绝缘外壳不破损和漏电，带有开关的灯头、开关手柄无裸露的金属部分。（8）、装有白炽灯泡的吸灯灯具、灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台间距离小于5mm。灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。（9）、吸顶灯安装：根据设计图确定灯具位置，在灯具进线孔处套上塑料或橡胶圈保护导线。灯具在吊顶上安装采用自攻螺丝将灯具固定在龙骨上。（10）、吊灯安装：把预埋好吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入并平分手开成燕尾状压平，接好导线包扎严密，理顺后安装吊灯扣碗。（11）、光带安装：光带支架直接用螺丝固定在吊顶主龙骨或龙骨上。大型光带先预埋好埋件，然后再用螺丝将光带固定在预埋件上，光带边缘与顶棚面装修线条成平行。（12）、嵌入顶棚内灯具原则上不直接荷截在轻钢龙骨上，3kg以上灯具全部采用预埋铁件、吊件固定。灯具线用金属软管保护，其软管长度不超过1米。<三>、专用灯具安装施工方法（1）、配电箱内装有专用的总开关及分路开关，电源分别接在两条专用的回路上，一至灯具的电线采用额定电压不低于750V的铜芯多股绝缘电线。（2）、应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电路供应或悬独立于正常电源的柴油发电机电及蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。（3）、疏散照明由安全出口标志灯和散标志灯组成。安全出标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。（4）、疏散标志灯要装在安全出口的顶部，楼梯间疏散走道及其转角处应要装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志间距不大于20m（人防工程不大于10m）。（5）、应急照明线路在每个防火区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施。（6）、疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷。暗敷保护层厚度不小于30mm，电线的额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。四、防盗门安装施工方法（一）、施工工艺

1、工艺流程：

划线——立框校正——连接固定——堵塞缝隙——安装门扇附件

2、操作工艺

①划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框中位置线。

②立门框

门框就位后，应校正其垂直度级水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内外墙面距离一致，门框上下宽窄一致，然后用木楔在门框四周进行初步定为。

③门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面5-8（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用密封胶嵌填密实。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度；在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧

④门框与墙体连接后，

户内门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低地10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；并进行养护凝固。

⑤门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm。

（二）、质量标准

1、主控项目

①防盗门的质量和性能应符合设计要求。

②防盗门规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

③防盗门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

④防盗门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能要求。2、一般项目

①安装必须牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘框与墙体连接所用膨胀螺栓与留孔相符。

②门框与墙体间缝隙应嵌填饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

③门表面应洁净、平整、光滑色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、无碰伤，漆膜或保护层应连续。

（三）、成品保护

1、防盗门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。

（四）验收及交付方案

1、安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、监理验收合格后，方可进行大面积施工。

2、安装完毕后每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续。

3、安装完工后，及时进行报检验收，以每个单元作为检验批，经甲方、监理签字认可，作为交付依据；

五、卷帘门安装施工方法1、施工工艺流程

确认洞口及产品规格→左右支架安装→卷筒轴→开闭机→空载试车→帘面安装→负荷试车→侧导轨→导轮横梁→控制箱和按钮盒→行程限位调试→箱体护罩→验收交付

（1）确认洞口及产品规格

安装前，依据安装任务单和报批确认的卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。

（2）划线

确认建筑洞口及卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线

A划出建筑洞口宽度方向中心线;

B左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线;

C左右支架宽度万向固定位置线划线后依据卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm。

（3）安装左右支架

左右支架的安装应按以下步骤要求进行。

a根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。

b清理并找平大小支架与建筑物(墙体、柱、梁)的安装基准面。

当安装形式为墙侧安装时:

1)建筑有预埋件(钢板)时应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。

2)建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置，膨胀螺栓不少于4个，且其安全系数不小于卷帘总重量的5倍。安装基准面应垂直于大小支架。

当安装形式为墙中安装肘

1)建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。

2)建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。

3)当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。

C•安装左右支架。

1)检查左右支架质量是否有缺陷(轴承润滑及安全止动装置可靠性)，并划出支架中心线，准备安装。

2)有预埋件时，将支架施焊预埋件上。施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无

误后，冉实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为6咖，角钢两侧分三段

(上、中、下)断续焊接。每段焊缝长为60恤，焊缝高为6咖。不得虚焊，夹渣。焊后应除渣，并涂防锈漆。支架应垂直于安装基准面。

3）无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件，将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍。(安装基准面混凝土标号≥150)

4）要求:

墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安装基准面。

安装后，左右二支架轴头(轴承)中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于2mm。

当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细)。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。

（4）卷筒轴的安装

a安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。b检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。

c要求:卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2mm。

（5）开闭机安装

a准备

1)开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报舌处理。

2)空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限位滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。

3)识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。

b安装及要求

1)用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。2)要求

开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线，手动链条出口应垂直于地面;两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线问应平行;链条边下垂度不大于6mm;链条安装后应采用HJ5O机械油或用钙基润滑脂润滑。

（6）空载试车

a开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机，实施空载试车。注意开闭机的接线相序，应与交付时的接线相序一致。

b空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运行，无误万可电机

试运行。

c观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。有无异常，要求卷筒轴在运

行中其径向跳动量不大于10mm。

（7）帘面安装

a准备开卷检查帘面(钢质、无机布)是否因储存，运输等因素造成产品变形损坏。并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等。

b首板，帘面和末尾板。

c要求

1)

首板长度方向应与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固定于卷筒轴上。

2)

帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300。

3)

具有防风钩的帘面，其防风钩的万向，应与侧导轨凹槽相一致。4)

末尾板(座板)与地面平行，接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅，并保证帘面具有适当的悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。

5)无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜，跳线，断线，色差等缺陷。

（8）导轨安装

帘面安装调整无误后，即进行导轨的安装，其要求应满足:

a卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关规定

b导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口75mm。

c导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接间距不得大于600mm。

d

安装后，导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm，全长不超过2Olmm。

e焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处理。

f.导轨安装后，保证洞口净宽。

g帘面在导轨运行应顺畅平稳，不允许有卡阻，冲击现象。

（9）控制器和按钮盒安装、接线、调试

(详见控制器使用说明书)

a安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否造成以外损失，松脱，确认一切工常后万可安装

b安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过5%，固定平稳可靠。

c接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接线要求，以正确接线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于lMO。绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作。

d接通电源，检查验证三相电源相序币确与否。

e接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。（10）行程限位调试

a按动按钮上升或下降键，检查卷帘的运行万向是否与其对应并确认。

b调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉。设置为二步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。

（11）安装箱体保护罩，箱体的安装按设计要求实施。各连接接点应平齐，安全可靠，外观

平整，线条流畅。（12）负荷试车及调试

首先，用手动运行，冉电动运行数次。观察判断运行状态，并作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。无误后，拉动开闭机手动速放功能的可靠性。工程要求时，应安装温控自动释放装置，且易熔片应固定在外表面易受火的空向位置。

卷帘门侧装和中装的封堵

卷帘门的封堵（侧装和中装）应符合相关规范的相应要求。六、给排水工程施工方法（1）、给排水管安装严格执行国家标准。给水管道使用品种、规格尺寸必须符合设计要求和施工规范要求。水压试压力不得少于6KG做到无泄漏，管道水平度偏差每米不超过1mm，管道垂直度每米偏差不超过3mm，全长偏差不超过15mm；排水管道，立管垂直度每米偏差不超过3mm，全长偏差不超过15mm。公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距(M)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112（2）、管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立支管安装完毕，按设计或规范要求进行水试验。（3）、联接试压泵一般设在首层，或室外管道口处。（4）、试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高和放风阀门。（5）、打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。（6）、排水管安装所选用材料：规格、品种，必须符合设计图纸要求及施工规范要求。PVC材料必须有消防、卫生部门证书方可使用。（7）、排水管如为铸铁管、采用石棉水泥接口时，要求按图配置，保持管道平直，下水坡度7～8％，安装完毕涂刷防腐漆，冷水管为镀锌钢管，丝口连接，热水管为紫铜管，铜焊连接，支架采用30×3角钢，须涂刷防锈漆二度，管道与支架之间用防腐木垫隔离，热水管保温为50厚铝泊离心玻璃棉套管，缝口用铝泊胶带粘贴，室外管道安装，尽量做到横平竖直，砖墩作支座，保温采用岩制品瓦筒外粉石棉水泥。（8）、管道支架：同室多根横管标高一致，固定牢固，不使用木榫及混合砂浆补洞，所有支架均刷防锈漆两度，支架不得半明半暗。（9）、所有穿越轻钢龙骨管道，均采用机械开孔，不得使用电焊，气割开孔。（10）、管道安装完工后须做好清洗试压，灌水通水试验并必须全部合格，无任何渗漏隐患。（11）、地面排水口（沟）的防水措施：防水材料必须符合设计要求，并有效合格鉴定证书，地漏或地沟口和找平层一样高，找平层找好坡度，坡向排除水口（沟），使地漏（地沟）起到能排能防作用。防水层做到地沟里面并做进排除水口10—20mm。完毕后必须做蓄水试验，液面应高于地坪最高点20mm。试验合格后必须加强保护，以免损坏。七、洁具安装施工方法<一>、坐便器安装施工方法（1）、坐便器底座的固定螺栓一般应采用镀锌膨胀螺栓或经加工的开脚螺栓。螺栓直径不得小于6mm，固定后螺栓应露出螺帽3－5扣。螺帽与坐便器底座之间应采用软性垫片，不得使用钢垫片，严禁使用弹簧垫片。坐便器和高、低水箱及其他卫生器具都不得使用木螺钉固定。（2）、坐便器安装中，低水箱靠墙面不应有间隙，如间距大于30mm及以上的，且各坐便器低水箱间距大小又不一致时，无论何种原因，必须返工重装。（3）、卫生间地砖不应高于排污管口，坐便器安装时便器的排出口外四周应用油灰涂抹，然后对准污水管慢慢用力均匀压紧，并用水平尺将坐便器校平整，然后均匀拧紧底座螺栓。坐便器安装固定完毕后应立即倒1－2桶清水灌入大便器内冲洗，以防油灰干后粘贴管口四周造成排水不畅或堵塞。坐便器的底座应与地面平齐，坐便器安装时应将底坐四周用油灰嵌缝并及时将四周抹平整。坐便器不得使用水泥砂浆。全部安装完毕后宜在底坐四周打上硅胶，以防渗水返潮。（4）、一般便器相邻之间的距离不应小于900mm，便器中心至两侧装饰分隔板的距离不应小于450mm，装饰分隔板的安装间距应对称一致。当便器与任何一侧间距小于400mm，排污管应拆除重新调整至符合安装要求的间距。<二>、小便斗安装施工方法（1）、施工中操作应严格按规范，当设计无要求时，从地面至小便斗上沿的高度为600mm，允许偏差±10mm。（2）、两个相邻的小便斗的中心距离不应小于700mm。<三>、面盆、洗涤盆安装施工方法（1）、面盆、洗涤盆、水盘等台面安装高度应按国家标准，当设计无要求时，从地面至台面（上沿）的高度应为800mm，允许偏差±10mm。（2）、面盆、洗涤盆、水盘在安装排水栓时应涂油灰，并将溢水孔内的杂物清除干净，然后将排水栓的溢出水孔对准面盆、洗涤盆、水盘的溢水孔并慢慢用力均匀将排水栓压紧，同时询问橡皮圈应垫平整，并将尼龙格令的锁母在底部拧紧，直到把油灰挤出，（注意应防止挤出的油灰将溢水孔堵塞）宜在上下四周同时打上硅胶以确保排水栓及丝扣处无渗漏现象。（3）、洗涤盆下排水管道应设有水封（P弯）。塑料排水软管在接入原排水管道时，承插口四周应密封。八、强电安装(一）电气工程的施工程序（二）主要施工方法1、电气配管（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工，不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置、设计回路，如果因现场实际需要局部变动更改设计，必须经甲方、设计单位同意，应办理有关变更手续。（2）暗配管应沿设计图纸的走向敷设，尽量减少弯子数量，埋入墙体中或结构层混凝土的管外壁离结构表面距离不小于15mm。在施工中管路超过规范长度时，管路中应加装接线盒或大于设计一级管径。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵，PVC线管采用封口胶或线管压扁弯曲封堵。镀锌钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，钢管必须清扫后，再进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢，防止松动、脱落。紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每0.8米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。阻燃PVC冷弯线管的敷设一律采用胶粘直接连接，PVC线管弯子按材料规格选用相同规格弹簧进行弯曲，弯曲度≥10D,线管弯子无明显折皱及变形。PVC线管入箱、盒处用锁扣固定牢靠；暗配管安装完后，至少每0.6米绑扎固定一处以防混凝土浇捣时管子松动、移位。（3）直径>25mm的明配钢管固定采用角钢支架；（4）明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为300mm。（5）钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接地线。（6）钢管进入盒、箱时，应使用盒、箱的机械开孔，并用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。（7）电气暗配管按设计图走向随土建支模埋设于结构层的上下两层钢筋中，用扎丝将线管绑扎在底钢筋上。强弱电暗配线管重叠交叉处，遵循后布线管让先布设线管，且后布设线管绕行布设；强弱电线管施工时分小组负责各配电回路及弱电线管安装，施工时首先布设灯位线管，接着配弱电线管，最后布设强电插座线管，结构层面钢筋前布设主线管；线管安装完后在结构钢筋层内分层布设；结合土建建施图，明确各墙体厚度，布设安装线管进入墙体的位置和长度，便于线盒安装。（8）现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用86*86*80线盒，先用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑、泡沫，以防止砂浆进入接线盒，最后采用封口胶封口，并在模板上做出标记。钢制接线盒预埋前线盒内刷防锈漆。（9）强弱电线盒安装：楼层各户型内的强电插座线盒、灯位线盒及弱电的线盒和消防自动报警线盒按设计图比例进行标准施工安装定位，达到同户型电气线盒安装尺寸相同；土建专业在支模板完成后，按专业设计图比例定位，采用红油漆在测定点位画出标记，并有明确配管点位标记符号，将封堵好的线盒用铁钉固定在模板上，按设计图回路布设线管，土建浇筑时有专业人员看守；在土建专业砌筑砖墙时由专业人员配合土建看守和预埋墙体中配线管及预留插座线盒的预留洞，预留管洞为100mm*100mm；室内线盒敷设与土建密切配合，按土建标出标高线敷设线盒，同一高度插座线盒安装在同一标高水平线上，线盒敷设用水泥砂浆固定，页岩砖砌筑补平墙面，安装线盒出砖墙面15mm,土建墙面抹灰完后线盒平或阴抹灰面2~5mm。（三）电缆敷设安装1、电缆敷设前应按下列要求进行检查：1)电缆型号、电压、规格应符合设计。2)电缆外观应