信号基础设备 课件 项目四 转辙机

任务一常见转辙机制式什么是道岔转辙设备？道岔转辙设备包括转辙机及其外部转辙装置、转换锁闭器等。转辙机外部转辙装置：

包括各类杆件、安装装置和外锁闭装置，转换锁闭器是电动液压转辙机配套设备转辙机：

是道岔转辙系统的核心和主体外部转辙装置转辙机外部转辙装置转辙机的作用1、能可靠地转换道岔。根据需要将道岔转换至定位或反位2、道岔的尖轨与基本轨密贴后，将道岔锁闭在规定位置，实现机械锁闭，防止外力转换道岔3、正确地反映道岔的实际位置，道岔的尖轨密贴于基本轨后，给出道岔位置的表示4、道岔被挤或因故处于“四开”（两侧尖轨均不密贴）位置时，应及时切断道岔表示，并在室内给出报警提示对转辙机的基本要求1、作为转换装置，应具有足够大的拉力，以带动尖轨作直线往返运动；当尖轨受阻不能运动到底时，应随时通过操纵使尖轨回复原位；2、作为锁闭装置，当尖轨和基本轨不密贴时，不应进行锁闭；一旦锁闭，应保证不致因车通过道岔时的震动而错误解锁；3、作为监督装置，应能正确地反映道岔的状态；4、道岔被挤后，在未修复前不应再使道岔转换。转辙机的分类按动作能源和传动方式分类:1、电动转辙机，由电动机提供动力，采用机械传动方式2、电液转辙机，由电动机提供动力，采用液力传动方式3、电空转辙机，由压缩空气作为动力，由电磁换向阀控制电动转辙机电液转辙机转辙机的分类按供电电源种类：1、直流转辙机，采用直流电动机，由于存在换向器和电刷，易损坏，故障率较高。2、交流转辙机，采用交流电动机，不存在换向器和电刷，因此故障率低，而且单芯电缆控制距离比较远。交流转辙机直流转辙机转辙机的分类按锁闭道岔的方式：1、内锁闭转辙机，依靠转辙机内部的锁闭装置锁闭道岔尖轨，是间接锁闭的方式。内锁闭方式锁闭可靠程度较差，列车对转辙机的冲击大。2、外锁闭转辙机，虽然内部也有锁闭装置，但主要依靠转辙机外的外锁闭装置锁闭道岔，是直接锁闭的方式。外锁闭方式锁闭可靠，列车对转辙机几乎无冲击。内锁闭外锁闭转辙机的分类按动作速度分类：1、普通动作转辙机，转换道岔时间在3.8s以上。2、快动转辙机，转换道岔时间在0.8s以下，主要用于驼峰调车场，以满足分路道岔快速转换的要求。普通动作转辙机快动转辙机转辙机的分类按是否可挤：1、可挤型，转辙机内设挤岔保护（挤切或挤脱）装置，道岔被挤时，动作杆解锁，达到保护整机的目的。2、不可挤型，转辙机内不设挤岔保护装置，道岔被挤时，挤坏动作杆与整机连接结构，应整机更换。挤脱器可挤型不可挤型任务一常见转辙机制式ZD6型电动转辙机1S700K型电动转辙机2ZD（J）9型电动转辙机3常见转辙机制式ZYJ7型电液转辙机4ZD6型电动转辙机ZD6型电动转辙机采用内锁闭方式，主要用于非提速区段以及提速区段的侧线上。目前主要有ZD6-A、ZD6-D、ZD6-E、ZD6-F、ZD6-G、ZD6-H、ZD6-J、ZD6-K几种型号。ZD6-A型是ZD6系列转辙机的基本型，其他型号ZD6型转辙机都是以ZD6-A型为基础改进、完善而发展起来的。电动转辙机结构电动转辙机结构——电动机电动机是电动转辙机的动力源。要求具有足够的功率，以获得必要的转矩和转速。电动机要有较大的起动转矩，以克服尖轨与滑床板间的静摩擦。道岔需要向定、反为转换，要求电动机能够逆转。黄黄红红12341234图5-1-2电动机内部接线电动机内部配线电动机减速器是将电动机高速旋转的转速降下来，以获得较大的转矩。为两级减速器，第一级减速器为外啮合齿轮传动，称为齿轮减速器；第二级减速器为一齿差行星内啮合齿轮传动，称为行星减速器。电动转辙机结构——减速器摩擦联结器：用来保护电动机和吸收转动惯量的联结装置。摩擦联结器的摩擦力要调整适当，过紧会失去摩擦联结作用，损坏电动机和机件；过松不能正常带动道岔转换。调整标准，额定摩擦电流应为额定动作电流的1．3～1．5倍。电动转辙机结构——摩擦联结器输出轴滚珠轴承内齿轮弹簧摩擦带摩擦制动板减速壳图5-1-13摩擦联结器的结构调整螺母摩擦联接器结构电动转辙机结构——传动装置启动片：联结减速器的输出轴与转辙机主轴。另外，启动片还与速动片相配合，对自动开闭器起控制作用。启动片电动转辙机结构——传动装置速动片：通过速动衬套套在主轴上。启动片上的拨钉插入速动片的腰形孔中。转辙机开始动作时，启动片旋转，启动片上的拨钉在腰形孔中空走一段后才拨动速动片一起转动。当主轴转动，速动片不会跟着转。它的转动只有靠拨钉拨动。启动片速动片启动片速动片电动转辙机结构——传动装置主轴：由主轴、主轴套、轴承、止挡栓等组装而成，一端和启动片连接，另一端连接锁闭齿轮。主轴带动锁闭齿轮，通过与齿条块配合完成转换和锁闭道岔。主轴电动转辙机结构——转换锁闭装置锁闭齿轮和齿条块：与动作杆共同组成转换锁闭装置，用来把旋转运动改变为直线运动以带动道岔尖轨位移，并最后完成内部锁闭。锁闭齿轮齿条块转辙机内锁闭——解锁定位锁闭状态电机逆时针旋转输入轴顺时针旋转使输出轴逆时针旋转启动片带动主轴及锁闭齿轮作逆时针转动锁闭齿轮的锁闭圆弧面首先在齿条块的削尖齿弧面上滑退，锁闭齿轮上的启动小齿1从削尖齿I的缺槽经过当主轴旋转32.9°时，锁闭圆弧面全部从削尖齿上滑开，启动小齿1与齿条块齿槽1的右侧接触，解锁完毕转辙机内锁闭——转换启动小齿拨动齿条块齿槽1的右侧，锁闭齿轮带动齿条块移动，即将旋转运动变为直线运动锁闭齿轮转至306.1°时，齿条块及动作杆向右移动了165mm，使原斥离尖轨转换到反位，与另一基本轨密贴。转辙机内锁闭——锁闭道岔转换完毕后，锁闭齿轮继续转动到339°，锁闭齿轮的启动小齿7在削尖齿Ⅵ的齿槽经过，锁闭齿轮上的圆弧面与齿条块削尖齿弧面重合，实现了锁闭。此时，止挡栓碰到底壳上的止挡桩，锁闭齿轮即停止转动反位锁闭状态电动转辙机结构——动作杆动作杆：是转辙机转换道岔的最后执行部件。动作杆一端与道岔的密贴调整杆相连接，带动尖轨运动。动作杆通过挤切销和齿条块联成一体，正常工作时，它们一起运动。动作杆密贴调整杆动作杆电动转辙机结构——挤切装置挤切削：两个挤切销（主销和副销）把动作杆与齿条块连接在一起。当发生挤岔时，来自尖轨的挤岔力推动动作杆，主、副挤切销先后被挤断，道岔与电动转辙机脱离机械联系，保护转辙机主要机件和尖轨不被损坏。齿条块动作杆挤切销副销主销电动转辙机结构——挤切装置移位接触器：由触头、弹簧、顶销、接点等组成。它受齿条块内两端的顶杆控制。挤岔时，挤切销被挤断，顶杆下端被挤出圆坑，将移位接触器的顶销顶起，断开道岔表示电路。移位接触器上部有一按钮，挤岔后恢复时，可按下此按钮，使移位接触器再次接通。电动转辙机结构——自动开闭器自动开闭器：用来及时、正确反映道岔尖轨的位置，并完成控制电动机和挤岔表示的功能。1、在解锁过程中，由自动开闭器接点断开原表示电路，接通准备反转的动作电路；2、锁闭后，由自动开闭器接点自动断开电动机动作电路，接通表示电路电动转辙机结构——自动开闭器接点部分：包括动接点、静接点、接点座等，共4排静接点、2排动接点。静接点：左右对称地安装在接点座上动接点：安装在左右拐轴上，在拐肘转动时改变对静接点组的接通位置。接点座自动开闭器接点编号原则：站在电动机处，自右至左分别为第1排、第2排、第3排，第4排接点。每排接点有3组接点，自远而近顺序编号，第1排接点为1l—12、13—14、15—16。其他排接点以此类推。由右至左由远及近电动转辙机结构——自动开闭器动接点传动部分：包括速动爪及其爪尖上的滚轮、接点调整架、连接板和拐轴。滚轮速动爪调整接点调整架上的螺钉可以改变动接点插入静接点的深度。拐轴连接板电动转辙机结构——自动开闭器控制部分：由拉簧、检查柱、速动片（还应包括启动片）组成。拉簧：连接两边的调整架，将两边的动接点拉向内侧，为动接点速动提供动力检查柱：在道岔正常转换时，对表示杆缺口起探测作用。道岔不密贴，缺口位置不对，检查柱不会落下，它阻止动接点块动作，不能构成道岔表示电路。挤岔时，检查柱被表示杆顶起，迫使动接点转向外方，断开道岔表示电路。拉簧检查柱自动开闭器工作过程：1.3------2.4定--反1.断开原表示断开32.接通反方向动作接通43.断开原动作接点断开14.接通新表示接通2注：1.4动作接点

2.3表示接点假定：定位：1.3排接点闭合，反位2.4排闭合。反位——定位2.4排接点闭合，1.断开2排接点、接通1排接点。

2.断开4排接点、接通3排接点。电动转辙机结构——表示杆表示杆：与道岔的表示连接杆相连随道岔动作，用来检查尖轨是否密贴，以及道岔处于定位还是在反位。表示连接杆表示杆电动转辙机结构——表示杆表示杆由前表示杆、后表示杆及两个检查块组成。两杆通过并紧螺栓和调整螺母固定在一起。前表示杆的前伸端：设有连接头，用来和道岔的表示连接杆相连。并紧螺栓：装在后表示杆的长孔与相对应的前表示杆圆孔里。调整螺母：松开并紧螺栓，拧动调整螺杆时，带动后表示杆在调整螺母前后移动。由于后表示杆前端与并紧螺栓相连的是一长孔，所以调整范围较大，为86-167mm，以满足不同道岔开程的需要。表示杆缺口道岔密贴检查：

在前后表示杆的腹部空腔内分别设一个检查块。每个检查块上有一个缺口，道岔转换到位并密贴后检查柱落入缺口。检查柱落入表示杆缺口时，两侧应各有1.5mm的空隙。道岔处于定位：左侧检查柱落在前表示杆缺口道岔处于反位：右侧检查柱落在后表示杆缺口定位→反位动作过程电机逆时针旋转电动机通过齿轮带动减速器，这时输入轴按顺时针方向旋转，输出轴按逆时针方向旋转输出轴通过启动片带动主轴，按逆时针方向旋转锁闭齿轮随主轴逆时针方向旋转，拨动齿条块，使动作杆带动道岔尖轨向反位移动，密贴并锁闭。定位锁闭，第1、3排接点闭合齿条块及自动开闭器动作过程启动片坡面推动滚轮，使左侧速动爪抬高，第3排接点断开，左侧检查柱开始抬高。齿条块及自动开闭器动作过程动接点开始接通第4排静接点，为电动机反转准备条件齿条块及自动开闭器动作过程动接点接向外侧第1、4排接点，锁闭齿轮拨动齿条块，使动作杆右移齿条块及自动开闭器动作过程第1排接点断开，切断电动机电路，接通第2排接点，接通反位表示（反位锁闭，接通2、4排接点）齿条块及自动开闭器动作过程转换锁闭装置和自动开闭器动作过程动作杆带动道岔尖轨向反位移动，表示杆和表示连接杆随尖轨移动。同时通过启动片、速动片、速动爪带动自动开闭器的动接点动作，与表示杆配合，断开第1、3排接点，接通第2、4排接点。完成电动转辙机转换、锁闭及给出道岔表示的任务。滚轮启动片速动片速动爪启动片、速动片、速动爪、自动开闭器的动作过程反位锁闭时,自动开闭器第2、4排接点闭合。右侧速动爪上的滚轮在启动片的梯形槽内。启动片、速动片、速动爪、自动开闭器的动作过程

启动片顺时针旋转，右侧滚轮沿启动片左侧斜面上升，第2排接点断开。启动片、速动片、速动爪、自动开闭器的动作过程启动片继续顺时针旋转，右侧滚轮完全脱离启动片凹槽，自动开闭器第1排接点接通。启动片、速动片、速动爪、自动开闭器的动作过程

启动片旋转335.6。时，左侧速动爪爪尖滚轮落入启动片凹槽内，断开第4排接点，接通第3排接点，构通道岔定位表示。启动片、速动片、速动爪、自动开闭器的动作过程内锁闭转换装置道岔内锁闭是通过转辙机杆件实施道岔尖轨、心轨锁闭的方式。内锁闭转换装置包括第一连接杆、密贴调整杆、尖端杆和表示连接杆第一连接杆：固定在两尖轨之间，保持尖轨间距密贴调整杆：通过立式杆架连接在第一连接杆上，另一端连接转辙机动作杆，用来调整道岔的密贴表示连接杆：通过舌铁尖端杆连接，另一端连接转辙机表示杆，用来调整转辙机的表示缺口大小尖端杆：固定两根尖轨之间道岔密贴表示调整调整顺序：

先调密贴，后调表示缺口，先调伸出，后调拉入。调整标准：

密贴调整标准4mm不锁闭，2mm锁闭。缺口1.5±0.5mm。调整与测试密贴压力大不密贴压力小螺母向左松螺母向右紧道岔密贴调整：调整密贴调整杆两边的轴套螺母，（左边不密贴调整轴套右边螺母，右边不密贴调整轴套左边螺母。压力大时螺母往后松，压力小、不密贴时往前紧）用手摇把摇动转辙机，当尖轨完全靠拢基本轨后，继续摇动转辙机2.5—3转，道岔完全密贴并已有一定压力，动接点打入静接点内，定、反位密贴，达到一定压力，并保持密贴调整杆轴套与轴套螺母之间有10—18mm空动距离。密贴调整杆的轴套螺母调整与测试表示杆缺口调整调整与测试表示杆缺口调整表示杆主口调整调整尖端杆舌铁两侧大螺母，调整活节螺栓两侧螺母即可。主口后表示杆前表示杆与尖端杆连接螺母向右，主口变小螺母向左，主口变大螺栓两侧螺母螺栓两侧螺母调整与测试表示杆缺口调整拧松前后表示杆横穿螺栓表示杆副口调整先拧松前后表示杆的横穿螺栓，再拧动表示杆后端调整螺栓，调整两检查块间的缺口距离前表示杆与尖端杆连接副口后表示杆拧动表示杆后端调整螺栓，调整副口I级测试动作电压：转换道岔时所测试的电压，用万用表直流250v档测定位动作电压：正表笔搭在电机1,负表笔搭在电机4测反位动作电压：正表笔搭在电机2,负表笔搭在电机4标准：应不小于160v。反位→定位（定位动作电压）定位→反位（反位动作电压）4321I级测试工作电流：

转换道岔时测得的电流测试方法：将万用表放在直流5A档,断开安全接点,两表笔分别搭在05、06端子上标准：

应不大于2A。断开安全接点，串入电流表A0605I级测试摩擦电流：在摩擦连接器空转时测得的电流，也叫故障电流测试方法：将万用表放在直流5A档,断开安全接点,两表笔分别搭在05、06端子上,并在第一连接杆处尖轨与基本轨间夹入4mm实验锤,然后转换道岔标准：①正反向摩擦电流相差应小于0.3A；②ZD6-A,D,F,G,H型转辙机单机使用时,摩擦电流为2.3-2.9A；③ZD6-E型和ZD6-J型转辙机双机配套使用时,单机摩擦电流为2.0-2.5A。断开安全接点，串入电流表A0605I级测试摩擦电流调整：面对转辙机站在电机侧，动作杆拉入位置侧摩擦电流超标时,对摩擦带邻钢轨侧弹簧螺栓的松紧进行调整;动作杆伸出位置侧摩擦电流超标时,对摩擦带另一侧弹簧螺栓的松紧进行调整。注意事项：弹簧有效圈的相邻圈最小间隙不小于1.5mm,弹簧不得与夹板圆弧部分触碰。摩擦电流超标松紧弹簧螺栓摩擦电流超标松紧弹簧螺栓I级测试测试线圈电阻：

万用表放在R×1档,断开安全接点定子线圈：电机1、3或2、3端子,为2.85土0.14Ω转子线圈：电机3、4端子，为4.9土0.245Ω注意事项：

测试转子阻值时，应用手摇把慢摇电机转动一周,其间万用表指针应无过大变化，能发现转子断线的隐患。4321断开安全接点1、3定子线圈2、3定子线圈3、4转子线圈I级测试安装装置绝缘检查将万用表放在交流2.5v档，一表笔搭在角钢上，另一表笔分别对两轨面进行测试。1、无电压或电压约相等，说明绝缘良好。2、若在某轨面测出电压与轨面电压相等，则说明另一侧角钢绝缘破损。绝缘隔离绝缘隔离扳动试验将道岔往定反位扳动，进行2mm,4mm,6mm试验：

在道岔第一连接杆处,尖轨一基本轨间插入宽20mm厚2mm的铁板时,道岔应能锁闭；插入宽20mm厚4mm的铁板时,道岔应不能锁闭。

在道岔B机连接杆处,尖轨一基本轨间插入宽20mm厚6mm的铁板时,道岔应不能锁闭。2mm4mm试验锤检修作业程序日常养护箱盒外部检查：1.箱盒无破损，蛇管、加锁装置良好。2.基础倾斜度不超过l0mm，箱盒底距地面不少于150mm，排水良好。3.各部螺栓油润、紧固、满帽。4.硬面整洁无杂物。转辙机外部检查：1.防护罩及各部无意外缺损，加锁装置良好。2.设备名称及定位标志清晰正确。3.各部螺栓油润、紧固、满帽。4.表示杆缺口标记无变化。检查螺栓紧固检查缺口标记日常养护道岔状况检查：1.设备无外界干扰和异状，尖轨和基本轨间无异物。2.道岔密贴状态良好，尖轨、基本轨飞边不得影响道岔密贴。3.道岔安装方正：①密贴调整杆、表示杆、尖端杆、第一接杆与直股基本轨相垂直，各杆的两端间与直股基本轨垂直线的偏差均不大于20mm。②电动转辙机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差不大于l0mm。③各种道岔拉杆，其水平方向的两端高低偏差不大于5mm。密贴良好连接杆件与直股基本轨垂直飞边检查蛇管防护罩日常养护安装装置检查：1.安装装置的紧固件、开口销、连接销、表示杆和动作杆螺母，齐全、不松动，防松措施良好，开口销角度不小于60°，两臂劈开角度应基本一致。2.转换设备中的各种传动拉杆、表示连接杆及导管等的螺纹部分的内、外调整余量应不少于l0mm；表示杆的销孔旷量应不大于0.5mm；其余部位的销孔旷量应不大于1mm。开口销各种杆件销孔旷量检查日常养护安装装置检查：3.动作杆、表示杆及安装装置的各连接销、摩擦面应油润。4.密贴调整杆的空动距离应在5mm以上。5.穿越轨底的各种杆件，距轨底的距离应大于l0mm，距离石碴不少于20mm。6.安装装置绝缘完整。绝缘检查过轨杆件日常养护扳动试验：1.扳动道岔时各部动作灵活、稳定，无异声，无异状，炭刷无过大火花。2.扳动试验2mm应能锁闭、4mm（副机6mm)不得锁闭。3.道岔位置核对、销记，设备加锁。扳动试验位置核对集中检修道岔状况动态检查：1.设备无外界干扰和异状，尖轨和基本轨间无异物。2.道岔密贴状态良好，尖轨、基本轨飞边不得影响道岔密贴。道岔尖轨无反弹、无弓背、无吊板，滑床板清洁油润。滑床板滑床板集中检修道岔状况动态检查：3.道岔安装方正：（1）密贴调整杆、表示杆、尖端杆、第一连接杆与直股基本轨相垂直，各杆的两端间与直股基本轨垂直线的偏差均不大于20mn。（2）电转机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差不大于l0mm。（3）各种道岔拉杆，其水平方向的两端高低偏差不大于5mm道岔杆件及机械传动部位动态检修：1.表示杆的销孔旷量应不大于0.5mm；其余l50部位的销孔旷量应不大于1mm。2.动作杆、表示杆及安装装置的各连接销、摩擦面应油润。集中检修转辙机内部检修：1.机件安装牢固、完整，无裂纹、无异状，机内防水、防尘良好，无锈蚀。2.内部螺丝紧固，配线良好、整洁、无破皮及混线可能，焊点焊接良好。3.安全接点接触良好，在插入手摇把或钥匙时可靠断开2mm以上，非经人工恢复不得接通电路。4.电动机炭刷与换向器接触面积不少于炭炭刷面积的3/4（同心弧面接触），炭刷长度不小于炭刷全长的3/5；换向器表面光滑干净，换向器片间的绝缘物不得高出换向器的弧面。炭刷引线完好无损，炭刷帽不松动。断开安全接点电动机炭刷换向器集中检修转辙机内部检修：5.摩擦带与内齿轮伸出部分保持清洁，不锈蚀、不沾油。6.摩擦连接器作用良好，相邻弹簧圈间隙不小于1.5mm，弹簧不得与夹板接触。7.自动开闭器拉簧弹力适当，动接点在静接点内的接触深度不小于4mm，动接点座与静接点座间隙不小于3mm，速动爪落下前,动接点在静接点内有窜动时，应保证接点接触深度不少于2mm，自动开闭器动接点的摆动量（用手扳动）不大于3.5mm。接点磨耗不超过厚度的l／2。接点无氧化物、无烧损。动接点摆动量检查摩擦连接器检查动接点接触深度检查集中检修转辙机内部检修：8.速动爪与速动片的间隙在解锁时不小于0.2mm，锁闭时为lmm～3mm；速动爪的滚轮落下后不得与启动片缺口底部相碰，应有0.5mm以上间隙。9.表示杆定、反位表示缺口要求：ZD6–A、D、E、F.、G、H、K型为1.5mm±0.5mm；ZD6–E型单机牵引B端缺口间隙加不密贴间隙不大于8mm；ZD6–J型缺口间隙加不密贴间隙不大于7mm；ZD7-A、C型及牵引脱轨器的ZD6型为3mm±1mm.速动片启动片速动爪查看缺口集中检修转辙机内部检修：10.取出主挤切销手摇道岔时，移位接触器接点应可靠断开，非经人工恢复不得接通电路，其所加外力不得引起接点簧片变形。11.主挤切销、连接销无伤痕、无变形、无裂纹，标记清楚正确，与孔间的旷动量不大于0.3mm。12.齿轮装置的各齿轮间啮合良好，转动时不磨卡，无过大噪音。13.机内重点部位清扫注油。取出挤切销挤切销检查集中检修箱盒内部检修：1.箱盒内部清洁，防尘、防潮设施良好，铭牌齐全、正确，字迹清楚。2.箱盒内部螺丝紧固，配线良好、整洁、无破皮及混线可能，焊点焊接良好。配线检查螺丝紧固集中检修箱盒内部检修：3.器材类型正确，无过热现象，不超期，印封完整，安装牢固，防震、防脱设施良好。4.图纸、资料保存完好，与实物相符，无涂改。测试卡图纸集中检修扳动试验、I级测试：1.扳动道岔时各部动作灵活、稳定，无异声，无异状，炭刷无过大火花。2.扳动试验2mm应能锁闭、4mm（副机6mm）不得锁闭。2mm、4mm试验扳动试验集中检修扳动试验、I级测试：3.进行I级测试并记录。摩擦电流：ZD6–A、D、E、F、G、H、K型转辙单机使用时摩擦电流为2.3A-2.9A；ZD6-E、J型转辙机双机配套使用时，单机摩擦电流为2.0A-2.5A;ZD7-A型为7.8A-8.7A；ZD7-C型为13.5A-16A。摩擦电流两边偏差及单边波动不大于0．3A。4.道岔位置核对、销记，设备加锁。摩擦电流调整摩擦电流测试任务一常见转辙机制式

ZD6型电动转辙机1S700K型电动转辙机2ZD（J）9型电动转辙机3常见转辙机制式ZYJ7型电液转辙机4S700K型电动转辙机由于提速需要，从德国西门子公司引进的设备。不仅能满足道岔尖轨、可动心轨的单机牵引，也能满足双机、多机牵引的需要。S700K电动转辙机多机牵引S700K电动转辙机型号含义西门子信号有限公司SiemensSignallingCompanyLtd.After-salesservice/XuAn/S700K/85道岔转换过程示意图电机通电

原表示电路被切断动作杆被解锁动作杆被锁闭新表示电路被接通电机断电（机内）动作杆被转换（220mm)外锁闭装置（道岔尖轨）被解锁外锁闭装置（道岔尖轨）被锁闭（160mm)外锁闭装置（道岔尖轨）被转换（机外）S700K转辙机分类及安装方式按安装方式分：左装、右装两种左装：型号用字母A+奇数表示，如A13、A15右装：型号用字母A+偶数表示，如A14、A16使用在不同位置选择不同型号，不同型号的转辙机不能通用如何区分转辙机的安装方向？

面向转辙机电机的四个安装孔，动作杆和检测杆在你的左侧伸出为左装，右侧伸出为右装。检测杆导向套筒导向法兰安全接点座开关锁锁闭块及锁舌速动开关指示标电缆密封装置底壳动作杆罩筒止挡片保持联结器螺母接插件滚珠丝杠电机滚珠丝杠摩擦联结器齿轮组连杆动作杆图5-1-17S700K型电动转辙机结构主要部件及作用三相交流电动机：为转辙机提供动力，通过改变三相交流电的相序改变电动机的旋转方向。主要部件及作用齿轮组：1、摇把齿轮与电机齿轮是一个传递系统，可通过摇把对转辙机进行人工操纵。2、电机齿轮、中间齿轮、摩擦联结器齿轮是一个传递系统，将电机的旋转驱动力传递到摩擦联结器上，是转辙机的第一级降速，以增大旋转驱动力。摇把齿轮电机齿轮中间齿轮摩擦联结器齿轮主要部件及作用滚珠丝杠摩擦联结器摩擦联结器：将齿轮组变速后的旋转力传递给滚珠丝杠，摩擦联结器内有三对主被金属摩擦片，实现了电动机和传动机构之间的软联结。摩擦联结器的摩擦力必须能调节，使道岔在正常工作情况下，电动机能够带动转辙机工作，在道岔转换终了或尖轨被阻时，使电动机能克服摩擦联结器的压力而空转，以保证电动机不致被烧毁。转辙机在出厂时已对摩擦力进行标准化测试调整，现场维修人员不得随意调整摩擦力。丝母摩擦联结器主要部件及作用滚珠丝杠：相当于一个直径32mm的螺栓和螺母。当滚珠丝杠正向或反向旋转一周时，螺母前进或后退一个螺距。它一方面将电动机的旋转运动变成丝杠的直线运动；另一方面起到减速作用。滚珠丝杠摩擦联结器滚珠丝杠丝母主要部件及作用滚珠丝杠空动的目的：在转辙机正常动作时，滚珠丝杠上的螺母空动一定距离后才顶住保持联结器，使动作杆随保持联结器动作而作直线运动。空动的目的是使锁闭块及锁舌正常缩入，完成机内解锁及使速动开关的第二排或第三排接点断开，切断表示电路，接通向回转换的电路。正常状态：0-8mm

危险状态：8-12mm

断表示状态：12-15mm主要部件及作用保持联结器：是转辙机的挤脱装置，利用弹簧的压力通过槽口式结构将滚珠丝杠与动作杆联结在一起。当道岔的挤岔力超过弹簧压力时，动作杆滑脱，起到整机不被损坏的保护作用。动作杆保持联接器滚珠丝杠保持联结器主要部件及作用保持联结器分为可挤型和不可挤型：1、可挤型是指保持联结器利用其内部弹簧的压力将滚珠丝杠和动作杆连接在一起，当道岔的挤岔阻力超过弹簧设定压力时，动作杆滑脱，实现挤岔时的整机保护。2、不可挤型是工厂将保持联结器内部的弹簧取消，放一个止挡环，用于阻止与动作杆相连的保持栓的移动，成为硬连接结构。保持联结器的顶盖是加铅封的，维修人员不得随意打开。止挡环主要区别：是否安装止挡环调节螺母主要部件及作用动作杆：和保持联结器联结在一起，随保持联结器的动作而动作。它的一端通过连接铁和外锁闭装置连接在一起。动作杆圆弧缺口圆弧缺口：道岔转换到规定位置时，保证锁闭舌及锁闭块的正常弹出动作杆动作杆保持联结器主要部件及作用操纵板：和滚珠丝杠的螺母连接在一起，在转辙机刚启动螺母空动时，利用操纵板的动作将锁闭块顶入，通过锁闭块的缩入，将锁舌拉入，完成机内的机械解锁。滚珠丝杠保持联结器锁闭块和锁舌操纵板操纵板主要部件及作用锁闭块和锁舌:道岔在终端位置，当锁闭块凸块对准检测杆的缺口时，锁闭块及锁舌应能正常弹出。锁舌和锁闭块锁闭块锁闭块和锁舌锁舌的正常弹出：

用于阻挡保持联结器的移动，实现转辙机的内部锁闭。锁闭块的正常弹出：

使速动开关的有关启动接点断开及表示接点接通。主要部件及作用正常状态a≥10mm；能看见少半个销子b≈3mm；锁舌的伸出量一般大于或等于10mm，但最小伸出量不得小于9mm。锁舌和锁闭块正常弹出锁闭块锁舌主要部件及作用检测杆：检测杆有上、下两层，上层检测杆用于监督拉入时的工作状态，下层检测杆用于监督伸出时的工作状态，两根检测杆各有一个大小缺口。上、下层检测杆之间没有连接或调整装置，外接两根表示杆，分别调整。检测杆检测杆检测杆对道岔尖轨的检测上层检测杆:监督拉入时的工作状态下层检测杆:监督伸出时的工作状态主要部件及作用速动开关：

采用TS-1型接点系统。由开关盒、转换驱动机械、插接件等组成。接点组排列第1组、第3组接点闭合主要部件及作用开关锁：是操纵遮断开关闭合和断开的机构。进行检修作业或插入摇把转换道岔时，能可靠断开电动机动作电路，保证人身安全。开锁：钥匙立着插入并逆时针转动90°关锁：提起开关锁上的锁闭销，同时将插入的钥匙顺时针转动90°开关锁暗锁：用来打开机盖锁S700K转辙机的开盖步骤：1、用大钥匙将遮断开关打开，切断供电2、用暗锁钥匙打开机盖从机壳内部看主要部件及作用遮断开关：1、接通时，摇把挡板阻挡摇把插入摇把齿轮，防止用钥匙打开电动转辙机机盖。2、断开时，摇把能顺利插入摇把齿轮或用钥匙打开电动转辙机机盖，电动机动作电源被可靠切断。遮断开关摇把挡板主要部件及作用安全接点座安全接点座：1、端子11、12是遮断开关，它在开关锁的直接操纵下闭合和断开。2、端子31、41为安全接点11—12、电动机引线U、速动开关接点25、26的汇流排。3、端子61、71、81为三相交流电动机星形节点的汇流排。S700K电动转辙机传动过程任务一常见转辙机制式

ZD6型电动转辙机1S700K型电动转辙机2ZD（J）9型电动转辙机3常见转辙机制式ZYJ7型电液转辙机4ZD(J)9型电动转辙机借鉴国内外成熟的先进技术，结合我国铁路线路和道岔的实际情况进行优化设计，它有着安全可靠的机内锁闭功能，因此既可适用于联动内锁道岔，又可适用于分动外锁道岔，既适用于单点牵引，又适用于多点牵引，安装时，既能角钢安装，又能托板安装。ZD(J)9型电动转辙机分类及型号含义

分成ZDJ9型交流系列和ZD9型直流系列。交流转辙机电源电压为AC380V，直流转辙机电源电压为DC220V。又分为A、B、C、D、E、F不同的派生型号：

A、B为分动外锁闭道岔所用，分别用于第一、第二牵引点。

C、D为联动内锁道岔所用，分别用第一、第二牵引点。

E用于非提速区段第二牵引点，F用于单机牵引的道岔。接点座摩擦联接器电机减速器丝杠底壳接线端子左右表示杆动作杆ZD（J）9型电动转辙机结构挤脱装置辙机整体及部件图。辙机的外形图见下图及各部分组成转辙机的动作杆分解图推板套及丝杠副摩擦联接器SF2衬垫方孔套防护套电机减速器盖左右锁闭杆接点组动作杆编制：李勤115ZD（J）9型电动转辙机结构电动机：给转辙机提供动力，有交流电动机和直流电动机两种类型。电动机电动机齿轮箱齿轮箱电动机技术参数交流电动机技术参数直流电动机技术参数电源电压AC三相V单线电阻Ω最小转矩N.m最大转矩N.m额定转矩N.m转速r/min工作电流A38054≥2.6≥3.02.0≥1330≤1.5额定电压DCV额定转矩N.m工作电流A转速r/min1602.0≤2.0≥980ZD（J）9型电动转辙机结构减速器：将电动机的高速转速降下来，以提高转动力矩。1、第一级减速：为齿轮减速，它以齿轮箱的形式与电动机结合在一起。2、第二级减速：由滚珠丝杠、螺母及推板套完成，它除了具有减速作用外，还将旋转运动变为推板套的水平动作。齿轮箱手摇齿轮中间齿轮电机齿轮ZD（J）9型电动转辙机结构摩擦联接器：采用片式粉末冶金摩擦方式，将摩擦联接器齿轮与滚珠丝杠“固定”在一起。道岔在正常转动时，摩擦连接器不空转，摩擦联结作用良好；道岔尖轨因故不能转到位时，摩擦连接器应空转。摩擦联接器摩擦联接器摩擦联接器调整锁紧片摩擦联接器出厂时按摩擦力的1.5倍标准进行了摩擦力调整，并用锁紧片锁定，做红漆标记。现场使用时无特殊原因不必再调整。特殊情况需调整时，用本机附带的专用工具进行调整，右旋调节可增大摩擦力，左旋可减小摩擦力。

注意：上述调整必须在确认断开安全接点时才可进行。

调节扳手摩擦联接器ZD（J）9型电动转辙机结构滚珠丝杠和推板套：滚珠丝杠选用国产的磨削丝杠，直径为32mm，导程为10mm。滚珠丝杠的一端与摩擦联接器“固定”在一起，当摩擦联接器转动时，滚珠丝杠随之转动，使丝杠上的推板套作水平运动。摩擦联接器滚珠丝杠推板套动作原理当滚珠丝杠转动，推板套作水平运动，推动安装在动作杆上的锁块，在锁闭铁的辅助下使动作杆水平运动，完成解锁、转换、锁闭的功能。锁闭铁：固定在机壳底部锁块和动作杆：两个锁块通过销轴连接在动作杆上，锁块可围绕销轴转动动作杆锁块推板套推板套锁闭铁内锁闭内锁闭：在两个终点位置时锁块在推板套和锁闭铁的共同作用下实现了转辙机对道岔的锁闭拉入位锁闭状态伸出位锁闭状态解锁、转换状态ZD（J）9型电动转辙机结构动作杆：上面装设两个活动锁块，与推板配合工作。动作杆外侧有圆孔，用销子和外锁闭杆连接。动作杆外锁闭杆动作杆动作杆ZD（J）9型电动转辙机结构动作板：是固定推板套面上的钢板，有高低两个层面，高面两端有斜面，低面两端设两个可窜动（弹簧弹力）的速动片。推板套动作时，动作板随之动作，接点座上的滚轮会慢慢抬起，切断表示，同时接通下一转换方向的动作接点；当动作到位时候，滚轮从动作板滑动面落下，动作接点断开，同时表示接点接通，给出道岔表示。动作板推板套动作板当动作到位时候，滚轮从动作板滑动面落下，动作接点断开，同时表示接点接通，给出道岔表示动作板ZD（J）9型电动转辙机结构锁闭杆（表示杆）：转辙机的伸出与拉入位置各设一根锁闭杆，外端通过外表示杆与尖轨相连。锁闭杆外表示杆锁闭杆左锁闭杆右锁闭杆接点组：与ZD6型相同，只是将动接点支架改进成为有两处压嵌连接的结构，因此左右调整板设在同侧，缩小了接点组尺寸。另外，静接点片用铍青铜制造，动接点环用铜钨合金制造，使用寿命100万次以上。ZD（J）9型电动转辙机结构ZD6ZDJ9ZD（J）9型电动转辙机结构挤脱器：由调整螺母、调整垫、碟簧、挤脱柱等组成，正常情况下，靠碟簧的弹力，挤脱柱顶住锁闭铁，使锁闭铁“固定”不动。挤脱器锁闭铁挤脱柱水平顶杆竖顶杆ZD（J）9型电动转辙机结构挤岔时如何切断表示？当挤脱器中的锁闭铁在动作杆上的锁块作用下，脱开挤脱柱，在锁闭铁上的凹槽推动水平顶杆，水平顶杆推动竖顶杆，竖顶杆推动动接点支架，从而切断表示，非经人工恢复锁闭铁，不可能再接通表示。3、竖顶杆推动接点组的左右支架，从而完成接点断开，给出表示1、当挤岔时，锁闭铁可推动水平顶杆2、水平顶杆推动竖顶杆。安全开关组：由安全开关、连接杆和电机轴端连扳组成。手动时，由于安全开关通过连接杆与电机轴端的连板相连，必须打开安全开关手摇把才能插入。ZD（J）9型电动转辙机结构电机轴端连扳连接杆连接杆电机轴端连扳安全开关接线端子：采用免维护的万可(WAGO)端子,该接线端子的零件没有螺纹连接件,能抗振动和冲击,同时又不损及导线,耐振动X,Y,Z方向可达2000HZ,100g。ZD（J）9型电动转辙机结构接线端子传动原理电机小齿轮旋转齿轮箱中传动齿轮减速摩擦联接器齿轮旋转电机接通电源传动原理滚珠丝杠将齿轮的旋转运动变成推板套的水平运动齿轮的旋转运动传递到滚珠丝杠摩擦联接器内外摩擦片的摩擦作用传动原理推板套水平运动在锁闭铁的辅助下使动作杆水平运动推动动作杆上的锁块表示原理推板套动作的同时，安装在推板套上的动作板随着推板套一起运动动作板的斜面推动与起动片联结的滚轮，切断表示，接通下一转换方向的动作接点动作到位时滚轮从动作板滑动面落下，表示接点接通，给出道岔表示动作板速动片起动片压簧滚轮动接点轴表示原理推板套动作的同时，安装在推板套上的动作板随着推板套一起运动动作板的斜面推动与起动片联结的滚轮，切断表示，接通下一转换方向的动作接点动作到位时滚轮从动作板滑动面落下，表示接点接通，给出道岔表示任务二道岔锁闭转换装置基本概念什么是道岔锁闭？道岔的尖轨及可动心轨是可移动部件，在通过列车时必须保证其固定在开通直股或侧股的位置，并且不因任何外力而改变。尖轨可动心轨基本概念道岔锁闭方式有哪些？

道岔内锁闭是通过转辙机杆件实施道岔尖轨、心轨锁闭的方式。即利用转辙机实现的锁闭。

道岔外锁闭是通过转辙机转换并直接把尖轨与基本轨、心轨与翼轨锁闭在一起的机械装置。即利用转辙机外面的机械装置实现的锁闭。道岔内锁闭道岔外锁闭外部杆件主要用于动作尖轨外部杆件除动作尖轨外，还用于锁闭道岔由转辙机内部实现道岔锁闭转辙机内部也同时实现道岔锁闭道岔锁闭转换装置内锁闭转换装置1钩式外锁闭转换装置2内锁闭特点机构简单、造价低、对道岔要求低锁闭力不足杆件长期承受轮对冲击锁闭安全性不如外锁闭振动冲击较大外锁闭特点造价比内锁闭高、对道岔要求严格转换锁闭力大杆件基本不承受轮对冲击，锁闭安全性高将振动冲击与转辙机隔离，减小对转辙机影响锁钩将尖轨与基本轨紧密联锁在一起，使其在静态和动态都不会出现间隙，确保行车安全。内锁闭转换装置道岔内锁闭是通过转辙机杆件实施道岔尖轨、心轨锁闭的方式。内锁闭转换装置包括第一连接杆、密贴调整杆、尖端杆和表示连接杆第一连接杆：固定在两尖轨之间，保持尖轨间距密贴调整杆：通过立式杆架连接在第一连接杆上，另一端连接转辙机动作杆，用来调整道岔的密贴表示连接杆：通过舌铁尖端杆连接，另一端连接转辙机表示杆，用来调整转辙机的表示缺口大小尖端杆：固定两根尖轨之间靠锁闭齿轮实现道岔内锁闭检查柱落入表示杆缺口实现辅助锁闭内锁闭特点优点：1、零部件较少，造价低，安装调试简单，易于维护；2、转辙机和安装装置对不同动程道岔的适应性好，即较少的规格和型号就可满足各种动程道岔的需要。缺点：1、两根尖轨由若干根连接杆组成框架结构，整体刚性较高，而且反弹力和抗劲较大；2、当杆件受到外力冲击时，如发生弯曲变形，会使密贴尖轨与基本轨分离，严重威胁行车安全；3、当列车通过道岔产生冲击时，其冲击力经过杆件将直接作用于转辙机内部，使转辙机部件易于受损，挤切削折断，移位接触器跳开等。道岔锁闭转换装置内锁闭转换装置1钩式外锁闭转换装置2钩式外锁闭转换装置外锁闭装置一般由S700K型电动转辙机、ZD（J）9型电动转辙机和ZYJ7型电液转辙机带动。外锁闭装置分为燕尾式和钩式两种，其中燕尾式外锁闭装置已经逐步被钩式外锁闭装置所取代。钩式外锁闭装置分为分动尖轨用和可动心轨用两种。分动尖轨可动心轨分动尖轨用钩式外锁闭装置分动尖轨用钩式外锁闭装置由锁闭杆、锁钩、锁闭框、尖轨连接铁、销轴、锁闭铁组成锁闭杆锁钩锁闭框尖轨连接铁销轴锁闭铁分动尖轨用钩式外锁闭装置锁闭框组件：由锁闭框、导向螺栓、锁闭铁、固定螺栓及紧固件组成。1、锁闭框起固定锁闭铁、支撑锁闭杆的作用。2、导向螺栓固定锁闭框及锁闭铁。3、调整片插在锁闭框和锁闭铁之间，通过增减调整片的数量可以调整尖轨与基本轨达到密贴状态。锁闭框锁闭铁锁闭杆锁闭框锁闭铁分动尖轨用钩式外锁闭装置锁闭杆组件：

由两根锁闭杆通过连板组件连接起来。锁闭杆组件通过安装装置与电动转辙机动作杆联接。利用锁闭杆凸台和锁钩缺口相互作用，带动尖轨到达正确位置。锁闭杆连板组件动作杆锁闭杆凸台锁闭杆分动尖轨用钩式外锁闭装置锁钩组件：由锁钩、毛毡和注油螺丝组成。其头部与销轴连接，下部缺口与锁闭杆凸台结合，通过尖轨连接铁带动尖轨运动。锁闭杆锁钩毛毡注油螺丝锁钩缺口锁闭杆凸台锁钩头部锁钩尾部分动尖轨用钩式外锁闭装置尖轨连接铁组件：

由尖轨连接铁、销轴、紧固件组成。用于连接尖轨和锁钩组件。销轴尖轨连接铁安装装置：

主要由基础托板组件、动作连接杆组件、表示杆组件等组成。

基础托板组件：由转辙机托板、转辙机垫板、橡胶垫板、调整片及紧固件组成。用于给电动转辙机提供一个稳固的安装平台。分动尖轨用钩式外锁闭装置转辙机托板转辙机垫板安装装置：

主要由基础托板组件、动作连接杆组件、表示杆组件等组成。

表示杆组件：由表示杆、接头、尖端铁、有扣轴套、无扣轴套及紧固件组成。用于将尖轨的位置信息传递给转辙机。分动尖轨用钩式外锁闭装置长表示杆短表示杆短表示杆长表示杆尖端铁安装装置：

主要由基础托板组件、动作连接杆组件、表示杆组件等组成。

动作连接杆：将转辙机输出的力矩传递给锁闭杆，用于调整道岔开口。分动尖轨用钩式外锁闭装置动作连接杆分动尖轨用外锁闭装置工作原理锁闭状态：1、密贴轨锁闭锁钩沿锁闭杆斜面向上爬起，锁钩升至锁闭杆凸块顶面时，锁钩同时被锁闭铁和锁闭杆卡住不能落下，实现了锁闭2、斥离轨锁闭右侧锁钩的缺口卡在锁闭杆的凸起处不能移动，保持尖轨与基本轨的开口基本不变。密贴轨锁闭斥离轨锁闭分动尖轨用外锁闭装置工作原理左侧尖轨不动开始解锁：1、左侧尖轨

转辙机动作杆带动锁闭杆运动，左侧尖轨（原密贴尖轨）的锁钩缺口与锁闭杆凸块接触，锁闭量逐渐减小，但该尖轨不动。2、右侧尖轨锁闭杆凸块带动右侧尖轨（原斥离尖轨）的锁钩运动，道岔开程逐渐减小。右侧尖轨运动分动尖轨用外锁闭装置工作原理解锁动程结束准备转换：当锁闭杆动作60mm时，锁闭杆左端凸块移动至锁钩缺口内，两根尖轨处于解锁状态。锁闭杆凸块移动至锁钩缺口分动尖轨用外锁闭装置工作原理正在转换：锁闭杆继续运动，带动两侧锁钩运动，从而带动两根尖轨继续活动。左侧、右侧同时运动左侧尖轨和右侧尖轨同时运动分动尖轨用外锁闭装置工作原理转换动程结束准备锁闭：当锁闭杆动作160mm时，锁闭杆凸块与右侧锁钩的缺口脱离，并抬起锁钩的尾部，使其沿锁闭铁的斜面上升，该锁钩后部锁闭。锁闭杆凸块与锁钩缺口脱离分动尖轨用外锁闭装置工作原理正在锁闭：虽然右侧尖轨已密贴，但锁闭杆继续运动，带动左侧锁钩及左侧尖轨继续移动。左侧尖轨继续移动右侧尖轨不动分动尖轨用外锁闭装置工作原理锁闭状态：

1、右侧密贴轨当锁闭杆动作220mm时，右侧尖轨由于锁钩及锁闭框的作用，使该锁钩固定在不变的位置，有足够的锁闭量，实现了锁闭。2、左侧斥离轨左侧锁钩的缺口与锁闭杆的凸块相咬合，由于转辙机具有内锁作用，使锁钩处于不动位置，有足够有开程，斥离轨也实现了锁闭。右侧密贴轨锁闭左侧斥离轨锁闭分动尖轨用外锁闭装置状态解锁状态四开状态锁闭状态可动心轨用外锁闭装置可动心轨用外锁闭装置能可靠地转换辙叉的心轨并将心轨与翼轨锁闭。由锁闭杆、锁钩、锁闭框及锁闭铁组成，但锁闭杆的尺寸、锁钩的外形与尖轨所用完全不同。锁钩锁闭杆锁闭框锁闭铁可动心轨翼轨翼轨可动心轨翼轨可动心轨用外锁闭装置心轨一动外锁闭装置：

将锁钩置于锁闭杆上，使锁闭杆的两凸台与锁钩的大凹槽相配合，然后使锁钩向上的槽插入道岔活动心轨的立板。可动心轨用外锁闭装置心轨二动外锁闭装置：

将锁钩置于锁闭杆上，使锁闭杆的两凸台与锁钩的大凹槽相配合，然后使锁钩向上的槽插入道岔活动心轨的接头板。可动心轨用外锁闭装置工作原理锁闭状态：锁钩同时被锁闭铁和锁闭杆卡住不能落下，实现了锁闭。解锁状态：锁闭杆向左运动，锁钩转动解锁。向左运动右侧密贴可动心轨用外锁闭装置工作原理转换状态：锁闭杆向左继续运动，锁闭杆带动锁钩，进而带动心轨转换至右侧翼轨。锁闭状态：心轨与翼轨密贴后，锁闭杆继续运动，直到锁钩转动锁闭。向左运动左侧密贴任务一常见转辙机制式

ZD6型电动转辙机1S700K型电动转辙机2ZD（J）9型电动转辙机3常见转辙机制式

ZYJ7型电液转辙机4ZYJ7型电液转辙机

电液转辙机是采用电动机驱动、液压传动方式来转换道岔的一种转辙装置。取消了齿轮传动和减速器，将机械磨损减至最低程度，减少了维修工作量，且适用于提速道岔。但液压传动对液压介质要求较高，对元件要求也高，传动效率较低。ZYJ7电液转辙机类型分为普通型和快速型：普通型有ZY(J)1、ZY(J)2、ZY(J)3、ZY(J)4、ZY(J)5、ZY(J)6、ZYJ7型，有J字的是交流转辙机快速型有ZYK分为整体型和分体型：

整体式有ZY(J)1、ZY(IJ)2、ZY(J)3和ZYJ7型分体式（液压站和转辙机主机分设）有ZY(J)4、ZY(J)5、ZY(J)6型多机牵引：ZYJ4、ZYJ7型分别与SH5、SH6型转换锁闭器配套其他：ZYJ5型为挤岔保护型，ZYJ6型为挤岔断表示型使用较多是ZYJ4、ZYJ6和ZYJ7型电动液压转辙机型号及含义ZYJ□－□□＋□/□＋□二动转换力（单点牵引无）一动转换力二动动程（单点牵引无）一动动程派生序号设计序号交流（直流无）电液转辙机ZYJ7型号、规格及主要技术指标型号电源电压AC三相（V)额定转换力(N)动程(mm)工作电流不大于（A)动作时间不大于（S）单线电阻不大于（Ω）ZYJ7-240/140/1810+40703801810/4070240/1201.88.554ZYJ7-A220+150/1810+40703801810/4070220/1501.88.554ZYJ7-B220+140/1810+40703801810/4070220/1401.87.554ZYJ7-B1220+120/2500+45003802500/4500220/1201.8954ZYJ7-C220+125/1810+40703801810/4070220/1251.87.554ZYJ7-D200+100/1810+40703801810/4070200/1001.8754ZYJ7-E180+120/1810+40703801810/4070180/1201.8754ZYJ7-F180/400038040001801.85.854ZYJ7-G220+170+100/1810+1810+40703801810/1810/4070220/170/1001.89.554ZYJ7-H200+120/1810+40703801810/4070200/1201.87.554ZYJ7-J170/392038039201701.85.554ZYJ7-K130/392038039201301.84.554ZYJ7-L220/294038029402201.87.554ZYJ7-M150/490038049001501.87.554ZYJ7转辙机的选用9号、12号道岔尖轨12号、18号道岔可动心轨一台ZYJ7-B型转辙机与一台SH6转换锁闭器配合使用18号道岔尖轨一台ZYJ7-G型转辙机与两台SH6转换锁闭器配合使用尖轨可动心轨ZYJ7型电液转辙机结构

ZYJ7型电液转辙机由ZYJ7型电液转辙机（亦称主机，用于第一牵引点）和SH6型转换锁闭器（亦称付机，用于第二、第三等牵引点）组成。主机付机共用一套动力系统，两者间用油管相连。主机：采用ZYJ7，用于第一牵引点付机：采用SH6，用于第二牵引点两牵引点间用油管连接主机结构

ZYJ7主机结构分为：动力机构转换锁闭机构表示锁闭机构手动安全机构动力机构：

即电机、油泵。作用是将电能变为液压能。电机联轴器油泵惰性轮油箱油标尺溢流阀注油孔油管溢流油管油泵润滑油管主机结构油缸启动油缸活塞杆动作杆锁闭铁压力表接头主机结构转换锁闭机构：

作用是转换并锁闭动作杆在定位或反位位置。动作杆锁闭后能承受100KN的轴向锁闭力。动作板接点组（表示）锁闭杆支架滚轮接点座锁闭（检查）柱主机结构表示锁闭机构：

正确反映尖轨位置，锁闭杆锁闭后，能承受30KN以上的轴向力。遮断器主机结构手动安全机构：

作用是手摇电机扳动道岔时，可靠切断启动电源后，才能够插入手摇把。且非经人工恢复，不能接通电机启动电源。油缸挤脱器速动片动作板接点调整架活塞杆推板在动作板下面，看不见动作杆锁闭铁、锁闭块表示杆接点组

SH6副机结构分为：转换锁闭机构挤脱机构表示机构付机结构油路系统主要部件原理及作用电动机：

采用三相交流异步电动机，额定电压为380V。电动机将电能变为机械能，为整机提供动力。惰性轮：

能防止电机停止时的瞬间反转，保证转辙机转换到位后开闭器接点不致颤动。惰性轮电机油路系统主要部件原理及作用油泵：将电机旋转能转化为液压能联轴器：连接电机输出轴与液压油泵输入轴，带动液压泵工作油缸：将液压能转变为机械能的转换装置油泵联轴器油缸连接油缸左腔油管连接油缸右腔油管液压传动原理

油路系统为闭路系统，液压传动是借助密封容器内液体的压力来传递能量和压力电机电机顺时针转动带动油泵转动油泵逆时针转动，液压油从油缸右腔吸出往左腔压入油缸向左移动油泵油缸液压传动原理

油路系统为闭路系统，液压传动是借助密封容器内液体的压力来传递能量和压力电机电机逆时针转动带动油泵转动油泵顺时针转动，液压油从油缸左腔吸出往右腔压入油缸向右移动油泵油缸油路系统原理吸出压入压入吸出油路系统主要部件原理及作用启动油缸：

电机刚启动时先给一个小负载，待转速提高、力矩增大时再带动负载，克服交流电机启动力矩的不足。起动油缸油路系统主要部件原理及作用压力表接头设单向阀。单向阀有效保证油流单方向通过。一方向可使液压油掀起钢球顺利进入，另一方向使钢球堵在圆槽内，封住油口。压力表接头及单向阀通过油路系统主要部件原理及作用溢流阀：正常转换道岔油压不足以克服溢流阀的弹簧弹力，液压油进入油缸。道岔受阻或转换到位电动机还没断开电源时，油压升高大于溢流阀设定压力，阀门开启液压油进入油箱。它相当于ZD6转辙机的摩擦联结器。油入口油出口油压＞弹簧弹力油压＜弹簧弹力阻尼活塞溢流口油路系统主要部件原理及作用如何调整溢流压力？调整时需松开紧固螺母，转动六角调整帽，顺时针调整溢流压力增大，逆时针溢流压力变小。溢流压力调整大时，道岔受阻时的牵引力大，溢流压力小时，道岔受阻牵引力小，但过大容易系统液压油渗漏。如何排气？

通过手摇转辙机、反复松紧溢流阀排除系统空气，尤其刚安装调试时。溢流阀溢流阀溢流油管压力弹簧调整螺杆油路系统原理正常转换时：转换到位或遇阻时：吸出压入吸出压入油缸不能移动油路系统原理正常转换时：转换到位或遇阻时：吸出压入吸出压入油缸不能移动油路系统主要部件原理及作用节流阀：设在主机油缸活塞杆的两端，完成油管与活塞杆的油路连接。用来调节进入主机油缸液压油的流速（量），即改变转辙机转换的速度。通过调节调整杆改变管道通径，从而改变流量，实现一、二动同步。防护罩板固定螺孔节流阀防护罩板阀体流量调节螺栓：

顺时针拧进流量减少速度变慢，逆时针拧出流量增大速度变快主机油路系统主要部件原理及作用调节阀（调节螺柱）：用来改善副机油缸与主机油缸在转换道岔时的同步性。付机调节阀防护罩板调节阀节流阀主机付机油路系统主要部件原理及作用滤清器：也称滤芯，用来防止杂物进入溢流阀及油缸，造成油路卡阻，以保证油路系统的可靠性。主机油路系统主要部件原理及作用油箱：L型结构，与溢流阀、油泵等连为一体，溢流阀固定在其底部箱上。采用YH-10航空液压油。油箱设有油标尺，观察油量，要保持上限。油箱内有磁铁吸附金属粉末。溢流阀油泵油标尺油路系统主要部件原理及作用如何给油箱内注油？1、注油时拧下螺帽，拧入专用油枪注油2、拧松螺帽拿出油标尺观察油量，油位应在标尺上下限之间，擦拭要用洁净的软布注油孔油标尺油标尺转换锁闭主要部件原理及作用油缸：双活塞油缸。活塞杆中部有孔管，端部接头体连油管，活塞四周有小孔，液压油从孔进入油缸腔。活塞杆活塞杆活塞缸筒转换锁闭主要部件原理及作用油缸：活塞杆固定，油缸运动。油缸内径Φ63mm，按不同负载配不同活塞杆。活塞杆直径有4种规格Φ35、Φ40、Φ45、Φ50。活塞杆不动油缸向左移动活塞杆不动油缸向右移动转换锁闭主要部件原理及作用推板：嵌在油缸套上的矩形钢板，两端斜面凸起露在缸套外，凸起面动作时推动锁块使动作杆运动。突起面与锁块燕尾吻合。推板定、反位锁块：通过轴销固定在动作杆上，燕尾型锁块以轴销为轴可以转动，为确保销轴的强度，在锁块上部设一块加强板，四个销轴两端分别固定在动作杆和加强板的孔中，锁块夹在动作杆和加强板间。锁闭铁：固定在机壳上，是一个长矩形钢板，端部稍有斜面与锁闭块吻合。推板、锁闭块、动作杆、锁闭铁油缸动作板加强板锁闭铁推板是嵌在油缸体上的长钢板，在动作板下面，在加强板里面，与加强板对应位置，形状类似锁闭铁，比锁闭铁短锁闭块销轴动作杆1、推板和动作板嵌在油缸套上2、四个销轴分别固定在动作杆和加强板孔中，锁块夹在动作杆和加强板间3、锁闭铁固定在机壳上转换锁闭工作原理定位锁闭状态：左侧锁块与锁闭铁左肩吻合，推板压住锁块端面，锁块不能转动，所以锁块不能向右侧移动，锁住动作杆锁块、动作杆不能向右移定位锁块不能向上转动转换锁闭工作原理解锁及转换状态：推板向右退出压住左锁块状态，形成解锁；同时顶住右锁块，右锁块下端面靠住锁闭铁不能转动，只有向右移动，带动左锁块燕尾退出锁闭铁左肩向上转动开始解锁，推板继续向右移，带动锁块、动作杆右移，形成转换过程推板右移25mm退出压住定位锁块状态形成解锁定位锁块向上转动开始转换推板右肩顶住右锁块，锁块、动作杆开始右移转换锁闭工作原理反位锁闭状态：推板继续右移，右锁块进入锁闭铁右肩部，锁块全部进入锁闭铁后推板继续移动9.8mm完成锁闭。压住右锁块不能转动，右锁块被锁闭铁顶住不能向左移动反位锁块不能向上转动锁块、动作杆不能向左移锁块、动作杆不能向右移转换锁闭主要部件原理及作用动作杆：装设两个活动锁块，与油缸侧面的推板配合工作。动作杆外侧有圆孔，用销子和外锁闭杆连接。转换道岔时，油缸带动推板，推板推动锁块，锁块通过轴销与动作杆相连。动作杆外锁闭杆表示锁闭主要部件原理及作用动作板：固定缸套侧面上的钢板，有高低两个层面。高面两端有斜面，低面两端设两个可窜动（弹簧弹力）的速动片，与接点座上的滚轮配合，接通和断开表示接点。动作板高面动作板低面滚轮动作板低面动作板高面动作板斜面速动片滚轮动作表示锁闭主要部件原理及作用锁闭柱（2片）锁闭柱（2片）拐轴：接点轴穿入拐轴孔内，拐轴销穿入锁闭柱长扁孔内，带动锁闭柱上下运动滚轮及滚轮支架接点轴（在内部）接点轴带动拐轴动作动接点动作自动开闭器动作：拐轴带动锁闭柱动作接点组与动作板、速动片、启动片动作关系定位表示：

接点滚轮、启动片在动作板斜面和速动片下。锁闭柱落入锁闭杆缺口，定位表示接点接通动作板滚轮速动片启动片速动片启动片动作板接点组与动作板、速动片、启动片动作关系动作板滚轮速动片启动片动作板移动斜面顶起滚轮启动片顶速动片缩入接点轴拐臂提起锁闭柱动接点退出定位表示接通道岔回转启动电路接点接点转换中：接点组与动作板、速动片、启动片动作关系动作板滚轮速动片启动片动作板继续移动顶起滚轮到动作板最顶部道岔转换过程，速动片回原位启动片与动作板定面有间隙，与动作板侧面也有间隙两排启动接点均处于接通接点在动作位：接点组与动作板、速动片、启动片动作关系动作板滚轮速动片启动片尖轨密贴基本轨后，油缸继续移动动接点组在拉簧弹力作用下，启动片迅速从速动片上滑落接通反位表示接点的状态锁闭柱落入表示杆缺口，实现锁闭接点即将由动作位快速转换至表示位：表示锁闭主要部件原理及作用锁闭杆：主机的伸出与拉入位置各设一根锁闭杆，通过外表示杆各连一根尖轨，每根锁闭杆两个垂直缺口，一个对应尖轨密贴位置，另一个对应同尖轨在斥离状态小缺口：检查密贴轨杆的大缺口：检查斥离轨锁闭杆（2根）外表示杆锁闭杆表示锁闭主要部件原理及作用表示杆：副机的伸出与拉入位置各设一根表示杆，外端通过外表示杆与尖轨连接。当尖轨转换到位锁闭时，接通表示电路。副机表示杆不起锁闭作用。挤岔时，检查柱上提断开表示电路。反位表示杆定位表示杆检查块缺口斜面检查块表示锁闭主要部件原理及作用挤脱装置：安装在SH6型转换锁闭器上。它与锁闭铁经定力机构与机壳连在一起。当道岔被挤时，锁闭铁位移，转换接点组断开表示电路，及时给出挤岔表示。挤脱装置：

紧固螺母及垫圈，上面加铅封SH6转换锁闭器表示锁闭主要部件原理及作用弹簧

挤脱装置示意图弹簧定力机构挤脱块锁闭铁凹凸槽凹凸槽挤岔时如何保护道岔并切断表示？道岔被挤，动作杆带动锁闭铁挤出凹槽启动片随之移动斜面带动拐臂轴上的小滚轮抬起动接点退出，断开表示电路动作杆连接的锁闭铁与机壳上的固定桩失去连接，起到了挤岔保护的作用动作板滚轮速动片启动片任务四道岔转辙设备检修维护普速道岔转辙设备检修维护1提速道岔转辙设备检修维护2道岔转辙设备检修维护道岔密贴表示调整调整顺序：

先调密贴，后调表示缺口，先调伸出，后调拉入。调整标准：

密贴调整标准4mm不锁闭，2mm锁闭。缺口1.5±0.5mm。调整与测试密贴压力大不密贴压力小螺母向左松螺母向右紧道岔密贴调整：调整密贴调整杆两边的轴套螺母，（左边不密贴调整轴套右边螺母，右边不密贴调整轴套左边螺母。压力大时螺母往后松，压力小、不密贴时往前紧）用手摇把摇动转辙机，当尖轨完全靠拢基本轨后，继续摇动转辙机2.5—3转，道岔完全密贴并已有一定压力，动接点打入静接点内，定、反位密贴，达到一定压力，并保持密贴调整杆轴套与轴套螺母之间有10—18mm空动距离。密贴调整杆的轴套螺母调整与测试表示杆缺口调整表示杆主口调整调整尖端杆舌铁两侧大螺母，调整活节螺栓两侧螺母即可。主口后表示杆前表示杆与尖端杆连接螺母向右，主口变小螺母向左，主口变大螺栓两侧螺母螺栓两侧螺母调整与测试表示杆缺口调整拧松前后表示杆横穿螺栓表示杆副口调整先拧松前后表示杆的横穿螺栓，再拧动表示杆后端调整螺栓，调整两检查块间的缺口距离前表示杆与尖端杆连接副口后表示杆拧动表示杆后端调整螺栓，调整副口I级测试动作电压：转换道岔时所测试的电压，用万用表直流250v档测定位动作电压：正表笔搭在电机1,负表笔搭在电机4测反位动作电压：正表笔搭在电机2,负表笔搭在电机4标准：应不小于160v。反位→定位（定位动作电压）定位→反位（反位动作电压）4321I级测试工作电流：

转换道岔时测得的电流测试方法：将万用表放在直流5A档,断开安全接点,两表笔分别搭在05、06端子上标准：

应不大于2A。断开安全接点，串入电流表A0605I级测试摩擦电流：在摩擦连接器空转时测得的电流，也叫故障电流测试方法：将万用表放在直流5A档,断开安全接点,两表笔分别搭在05、06端子上,并在第一连接杆处尖轨与基本轨间夹入4mm实验锤,然后转换道岔标准：①正反向摩擦电流相差应小于0.3A；②ZD6-A,D,F,G,H型转辙机单机使用时,摩擦电流为2.3-2.9A；③ZD6-E型和ZD6-J型转辙机双机配套使用时,单机摩擦电流为2.0-2.5A。断开安全接点，串入电流表A0605I级测试摩擦电流调整：面对转辙机站在电机侧，动作杆拉入位置侧摩擦电流超标时,对摩擦带邻钢轨侧弹簧螺栓的松紧进行调整;动作杆伸出位置侧摩擦电流超标时,对摩擦带另一侧弹簧螺栓的松紧进行调整。注意事项：弹簧有效圈的相邻圈最小间隙不小于1.5mm,弹簧不得与夹板圆弧部分触碰。摩擦电流超标松紧弹簧螺栓摩擦电流超标松紧弹簧螺栓I级测试测试线圈电阻：

万用表放在R×1档,断开安全接点定子线圈：电机1、3或2、3端子,为2.85土0.14Ω转子线圈：电机3、4端子，为4.9土0.245Ω注意事项：

测试转子阻值时，应用手摇把