130万吨洗选煤炭及煤基固废处理项目环评可研资料环境影响

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：130万吨洗选煤炭及煤基固废处理项目建设单位（盖章）：鹤壁安盛能源有限公司编制日期：2024年5月中华人民共和国生态环境部制目录TOC\o"1-1"\h\u17192一、建设项目基本情况 ④进厂道路两侧种植乔术，组成防尘带，经常对路面洒水抑尘、并配专人清扫。（4）大气环境影响分析结论本项目主要大气污染物为破碎、筛分工序产生的粉尘，采取的治理措施为：安装集气罩收集，收集后采用滤筒布袋除尘器进行处理，再通过15m高排气筒（DA001）排放。该处理技术为可行性技术，经计算，本项目颗粒物有组织排放浓度为3.9mg/m3，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表4标准要求（排放浓度80mg/m3），排放浓度同时满足《河南省重污染天气矿石（煤炭）采选与加工行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）“其他工序”A级企业的相关要求（有组织：10mg/m3）。本项目无组织排放的颗粒物采用的全封闭车间、喷雾洒水抑尘、车辆冲洗、控制车速和道路洒水等措施技术可行，能够有效减少粉尘排放，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5中无组织排放监控浓度限值（无组织颗粒物≤1.0mg/m3）。综上所述，本项目废气能够满足达标排放的要求，对周边环境影响较小。2、地表水环境影响分析（1）废水产排情况及治理措施本项目用水主要有储煤场全封闭料棚及场地喷洒用水、车辆冲洗用水、洗煤用水和员工生活用水。根据水平衡分析可知，项目运营期洒水抑尘用水大部分蒸发，不外排；废水主要包括物料装卸喷洒降尘用水、厂区道路喷洒抑尘用水、车辆冲洗废水、生产用水、初期雨水和生活污水。本项目产排情况及治理措施见下表：表4-7本项目废水类别、污染物及污染治理设施信息序号废水类别产生量（m3/a）污染物种类污染治理设施是否可行性技术排放方式设施编号设施名称设施工艺1物料装卸喷洒降尘用水900SS////车间内自然蒸发，不外排。2厂区道路喷洒抑尘用水600SS////厂区内自然蒸发，不外排。续表4-7本项目废水类别、污染物及污染治理设施信息序号废水类别产生量（m3/a）污染物种类污染治理设施是否可行性技术排放方式设施编号设施名称设施工艺3车辆冲洗用水1600SSTW001沉淀池沉淀是循环使用，不外排。4生产用水12000SSTW002浓缩池清水池压滤、浓缩、沉淀是循环使用，不外排。5初期雨水/SSTW003初期雨水收集池沉淀后逐步泵入煤泥浮选系统，作为生产用水是作为生产用水，不外排。6生活污水240pH、COD、BOD5、SS、NH3-NTW004化粪池沉淀和厌氧发酵是定期清掏用于厂区绿化，不外排。（2）生产废水循环利用不外排的可行性分析①处理规模本项目主要生产废水即为洗煤工序产生的煤泥，本项目配套建设煤基固废处理设备，目的对洗选产生的煤泥水的深度处理。本项目工程分析中“产品方案及物料平衡”内容可知，本项目煤泥产生量约为99840吨。本项目煤基固废处理设计处理能力为年处理煤泥10万吨，处理规模满足生产需求。②处理工艺本项目主要生产废水即为洗煤工序产生的煤泥水，本项目配套建设煤基固废处理设备，目的对洗选产生的煤泥水的深度处理。根据工程分析可知，洗煤过程循环水量约为12000m3/d，新鲜补水量为240m3/d，主要污染物为悬浮物。煤泥水经压滤、浓缩后，排入清水池进入循环水池（清水池）全部回用于选煤生产过程，无排放。根据《选煤厂洗水闭路循环等级》(MT/T810-1999)中对洗水一级闭路循环的要求对本工程的洗水闭路循环分析见下表。表4-8项目煤泥水闭路循环等级分析一览表序号《洗煤厂洗水闭路循环等级》（MT/T810-1999）一级闭路循环标准本项目煤泥水循环分析备注1洗水动态平衡，不向厂区外排放水。水重复利用率在90%以上，单位补充水量小于0.15m3/t（入选原煤）。本项目水重复利用率96.6%，单位补充水量为0.1m3/t，符合一级标准要求。符合2煤泥全部在室内由机械回收。本项目煤泥在车间内通过浓缩机和压滤机处理后尾煤外售，符合一级标准要求。符合3设有缓冲水池或浓缩机，并有完备的回水系统。设备的冲洗水自成闭路，少量可进入补水系统。项目车间内涉有缓冲水池两个，车间外浓缩池和青水池各一个，并配备浓缩机和压滤机，有完备的回水系统，设备冲洗水循环使用，符合一级标准要求。符合4洗煤水浓度小于50g/L浓缩池溢流的煤泥水浓度小于50g/L。符合5入选原料达到稳定能力的70%以上本项目原料来自山西的无烟煤，可达到核定能力的70%。符合综上所述，本洗煤厂的洗煤闭路循环水达到中国煤炭行业洗煤水闭路循环一级标准，可保证煤泥水不会外排。③应急处置生产过程中产生的煤泥水在浓缩池和絮凝剂作用下产生煤泥。由链条刮泥机将煤泥渣和底泥推入排泥管，再进入泥斗，经煤泥泵打入煤泥脱水机预脱水，再送入煤泥压滤机压滤后，由皮带输送机送至煤泥棚待售。浓缩池上清液流至清水池，作为洗煤补水循环使用。当洗煤厂生产系统如压滤机发生故障时，煤泥水不能及时地回用于生产，应将事故水由水泵输送至事故池或初期雨水池暂存，待事故排除后返回到生产系统。事故池平时应保持空置，发生事故时事故水池可容纳洗煤车间产生的煤泥水。在此期间可进行设备检修与维护。当设备检修及备用浓缩机发生事故出现事故排水时，必须立即停产。事故处理完成后，应用水泵将事故排水排回生产系统，可保证在任何情况下煤泥水不外排，杜绝煤泥水对周边地表水环境的污染。综上分析，本项目各项废水均得到了合理处置，不外排，对周边水环境影响较小。3、声环境影响分析 3.1噪声源强分析本项目运行期噪声主要有破碎机、筛分机、洗煤机、压滤机、浮选机等设备运行时产生的噪声及进出厂区车辆产生的噪声。通过类比调查，各噪声源噪声级在70～95dB(A)，项目采取基础减震、厂房隔声和风机加装隔声罩等措施控制噪声，噪声污染源与防治措施见表4-9、表4-10。表4-9工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称空间相对位置/m声源源强声源控制措施运行时段XYZ声功率级/dB(A)1除尘风机-75.440.71.265（采取降噪措施后）基础做减振处理，进出风口安装阻抗复合式消声器，风机连同电机采用可拆卸式隔声罩。昼间表4-10工业企业噪声源强调查清单（室内声源）建筑物名称声源名称声源源强声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声声压级/dB(A)声功率级/dB(A)XYZ东南西北东南西北东南西北东南西北建筑物外距离破碎筛分车间破碎机190基础减振、车间隔音-102.521.41.262.911.826.131.058.470.064.567.2昼间26.026.026.026.032.444.038.541.21破碎机290-90.830.31.262.130.729.116.1筛分机85-91.22.81.241.213.742.828.2洗煤浮选车间洗煤机905.644.01.261.928.648.250.458.762.561.566.4昼间26.026.026.026.032.736.535.540.41压滤机9台（按点声源组预测）80（等效后：89.5)33.455.81.254.357.350.921.7浮选机3台（按点声源组预测）85（等效后：89.7)24.269.61.271.956.238.621.43.2预测模式本评价选用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）附录B典型行业噪声预测模型进行预测，具体预测模式如下：（1）室内声源等效室外声源声功率级声功率级法Lp2=Lp1－（TL+6）式中：Lp1—靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lp2—靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或A声级，dB；TL—墙壁（或窗户）倍频带或A声级的隔声量，dB。（2）按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、障碍物屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。本评价仅考虑几何发散引起的衰减。无指向性点声源几何发散衰减基本公式：Lp(r)=Lp(r0)－20lg(r/r0)式中：Lp(r)—预测点处声压级，dB；Lp(r0)—参考位置r0处的声压级，dB；r—预测点距声源的距离；r0—参考位置距声源的距离。（3）工业企业噪声计算声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：Leqg—建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T—用于计算等效声级的时间，s；N—室外声源个数；ti—在T时间内i声源的工作时间，s；M—等效室外声源个数；tj—在T时间内j声源的工作时间，s；（4）预测值计算噪声预测值（Leq）计算公式为：式中：Leq—预测点的噪声预测值，dB；Leqg—建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；Leqb—预测点的背景噪声值，dB。3.3评价量根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021），建设项目评价范围内声环境保护目标和建设项目厂界（场界、边界）应作为预测点和评价点。预测建设项目在运营期所有声环境保护目标处的噪声贡献值和预测值，评价其超标和达标情况；预测和评价建设项目在运营期厂界（场界、边界）噪声贡献值，评价其超标和达标情况。3.4预测结果本项目选取厂界作为预测点，预测结果见表4-11。表4-11项目厂界噪声影响预测结果单位：dB(A)预测方位最大值点空间相对位置/m时段贡献值（dB(A)）标准限值（dB(A)）达标情况XYZ东侧62.4-114.71.2昼间36.365达标南侧-148.5-91.01.2昼间44.765达标西侧-46.4102.81.2昼间41.265达标北侧85.652.31.2昼间43.065达标表中坐标以厂界中心为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向。本项目建成后运营期四厂界昼间噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A））的要求，故本项目建成后运营期噪声对周围声环境影响不大。3.5噪声污染的控制主要从以下几个方面进行：本项目运行期噪声主要有破碎机、筛分机、洗煤机、压滤机、浮选机、泵、运输车辆等设备运行时产生的噪声及进出厂区车辆产生的噪声。对于配套设备的噪声防治措施有：（1）从声源上控制，选择低噪声和符合国家噪声标准的设备。（2）项目破碎机、筛分机、洗煤机、压滤机、浮选机等设备置于室内、通过设置减震基础等措施降低噪声。在泵的出水管上接柔性橡胶接头、安隔声罩等维护结构，房间采用隔声门窗等，风机进出风口安装阻抗复合式消声器，连同电机采用可拆卸式隔声罩。（3）绿化措施。绿色植物不仅能美化环境、净化空气，还能减噪吸尘、改善小气候和空气污染等，具有不可忽视的作用。项目应因地制宜，利用一切空闲地，广泛地进行种树、种草、养花。（4）加强对进出入车辆管理，禁止长时间鸣笛。4、固体废物影响分析本项目投产后产生的废弃物主要是洗选阶段产生的工业固体煤矸石、尾煤、除尘器收尘和生活垃圾。=1\*GB3①矸石：原煤洗选产生矸石量约为8.736万t/a，暂储存于厂内产品分区储棚中。根据《一般工业固体体废物贮存、处置场污染染控制标准》(GB318599-2001)中关于“固体废物类别鉴定”的规定，项目矸石为第Ⅰ类一般工业固体废物，不属于危险固废。煤歼石堆存时间过长会风化淋溶，有可能转移到水系污染水体，有可能随自然挥发污染大气；木项目煤矸石可临时暂存产品分区储棚内，定期外售用于砖厂制砖。②尾煤：本项目煤泥经浓缩、压滤后产生尾煤，产生量为1.5975万t/a。尾煤作为副产品外售。③除尘器收尘：原煤筛分破碎过程产生的粉尘，收集后滤筒布袋除尘器处理后排放，该过程会产生除尘器收尘，主要成分为煤尘，产生量为93.4t/a。该部分煤尘，可作为产品，掺入中煤外售。④生活垃圾：员工生活垃圾产生量按0.5kg/人•d计，本项目需职工20人，生活垃圾产生量约为3t/a。生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处理。因此，本项目产生的固废全部能够得到妥善处置，不直接排入外环境，不会对周围环境产生明显影响。5、土壤环境影响分析根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964—2018）附录A，本项目属于采矿业行业中“其他”，为Ⅲ类项目。本项目位于鹤壁市鹤山区鹤壁集乡韩林涧园区军鹤线与兴业路交叉口2号，属于韩林涧产业园区，项目用地为工业用地，且项目周边为生产性企业，环境敏感程度为“不敏感”。根据导则要求，本项目可不开展土壤环境影响评价，所以本次环评不对该项目土壤环境进行评价。6、地下水环境影响分析（1）评价等级根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中，建设项目对地下水环境影响程度，结合《建设项目环境影响评价分类管理名录》，将建设项目分为四类。Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类建设项目的地下水环境影响评价执行《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中相应标准，Ⅳ类建设项目不开展地下水环境影响评价。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中附录A的分类，建设项目属于“D煤炭—27洗选、配煤”类且编制环评报告表，属于Ⅲ类建设项目。项目周边无地下水环境敏感保护目标，评价等级为“三级”。（2）地下水潜在污染环节和影响分析由工程分析可知，项目洗煤水实现洗水闭路循环，不外排，对地下水环境影响甚微。潜在污染环节为生产中跑、冒、滴、漏，浓缩池、沉淀池和厂区初期雨水，以及管道跑冒滴漏可能对地下水产生的影响。另外，本项目运营后，产生的生活污水、生活垃圾及固体废物等随意排放和堆放，被雨水冲刷下渗，将会对当地的地下水环境造成影响。（3）地下水污染防治设施为了防止本项目生产中跑、冒、滴、漏、以及各种构筑物渗漏对区域地下水造成污染，项目应选用优质设备和管件，并加强日常管理和维修维护工作，防止和减少跑冒滴漏现象的发生，加强对“三废”排放的管理，尤其是对煤泥水、生活污水以及固体废物的处理与处置的管理，充分提高其治理、回收和利用率，做好厂区污废水零排放。（4）分区防渗评价建议，本项目对厂区不同功能区域做好分区防渗措施，输送﹑排放管道应具有很好的封闭性。本项目分区防渗要求见下表。表4-12地下水污染措施一览表序号项目防渗分区保护措施达到效果1生产车间重点污染防渗区危险废物暂存间底部设具有渗透系数小于10-10cm/s的垫衬进行防渗处理；应有防风、防晒、防雨设施。等效黏土防渗层MB≥6.0m，k≤1×10-7cm/s；或参照GB18597执行2浓缩池3沉淀池4进水泵房一般防渗区采用混凝土硬化地面，做好“防渗、防雨、防溢”的三防措施。按照（GB18599）的要求，具备“防渗、防雨、防溢”的三防措施；等效黏土防渗层MB≥1.5m，k≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行5原料车间6产品车间7车辆冲洗池8初期雨水收集池9厂区道路雨污管网雨污分流，严格控制污水输送过程的跑冒滴漏10其他区域简单防渗区采用混凝土硬化地面。/综上所述，厂区内通过硬化防渗、加强管理等一系列防范措施下，可以避免厂区废水渗漏对地下水的影响。因此，评价认为项目排水对地下水环境影响较小。8、环境风险根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，确定评价工作等级。根据本项目涉及的物质和工艺系统危险性，包括主要原辅材料、产品、污染物等，对照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B，本项目涉及到的主要危险物质的临界量和最大储存量见下表。表4-13项目所涉及的重大危险源识别结果序号物质名称临界量Qi（t）最大储存量qi（t）qi/Qi1煤炭/120000/2煤矸石/8736/合计//Q=0按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，确定评价工作等级。风险潜势为Ⅳ及以上，进行一级评价；风险潜势为Ⅲ，进行二级评价；风险潜势为Ⅱ，进行三级评价；风险潜势为Ⅰ，可开展简单分析。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），本项目Q＜1，因此该项目环境风险潜势为Ⅰ，本环评仅对其风险评价进行简单分析。表4-13建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称130万吨洗选煤炭及煤基固废处理项目建设地点（河南）省（鹤壁）市（鹤山）区（鹤壁集）乡韩林涧园区军鹤线与兴业路交叉口2号地理坐标经度E114°11′15.229″纬度N35°57′53.279″主要危险物质及分布煤炭、煤矸石均存放于车间内。环境影响途径及危害后果本项目涉及的主要危险性物质为煤炭、煤矸石；最大可能性事故为煤炭发生火灾事故、煤矸石自燃、废水处理设施故障。燃烧释放的二氧化硫和氮氧化物等大气污染物造成周边大气环境污染，事故废水排放污染周边土壤和水体。风险防范措施要求（1）管理措施严格执行《中华人民共和国消防法》的各项规定。生产厂房、仓库、堆场等场所的防火设计、施工和验收应符合国家现行相关标准的要求。生产厂房、仓库、堆场等场所内应严禁烟火，不可存放任何易燃性物质，并应设置严禁烟火标志，生产区域应符合相关防火、防爆的要求。（2）应急措施一旦发生火灾立即启动车间喷淋装置进行灭火；车间及厂区进行分区防渗；厂区内设置事故废水收集系统，事故废水收集后暂存于事故池内。（3）火灾事故应急处置方案编制《突发环境事件应急预案》，成立应急组织机构，进一步加强环境安全管理，提高环境突发事件的应对和处置能力，增强企业预警、现场处置应急能力，明确预警和处置措施，最大限度的减轻环境污染和生态破坏，有效应对突发环境事件发生时减少对周边环境和人员的伤害。项目相关信息及评价说明：本项目位于鹤壁市鹤山区鹤壁集乡韩林涧园区军鹤线与兴业路交叉口2号，项目选址符合鹤山区总体规划，工程涉及的风险物质主要为煤炭，具有一定的潜在危险性。煤炭和煤矸石发生火灾为最大可信事故，一旦发生事故，在采取紧急处置措施的情况下，能够有效减少对周围环境的影响。同时在建设单位认真落实事故防范措施和充分考虑评价的应急建议预案后，能够将事故风险降到更低的程度，因此本项目环境风险是可以接受的。9、环境管理与监测计划（1）环境管理制度项目运营期应设专人进行环境管理工作，正确处理发展生产与环境保护的关系，监控环保工程的运行，并检查其效果，了解厂内环境质量与影响环境质量的污染因子变化情况，建立健全环保档案，为保护和改善区域环境质量作好组织和监督工作，环境管理具体内容如下：①严格执行国家环境保护有关政策和法规，及时协助有关环保部门进行项目环境保护设施的验收工作。②建立、健全环境管理制度，设置专职或兼职环保人员，负责日常环保安全，定期检查环保管理和环境监测工作。③制定各种可能发生事故的应急计划，定期对职工进行培训演练，配备各种必要的维护、抢修器材和设备，保证发生事故时能及时到位。④主管环保人员应参加企业管理和生产调度会议，及时汇报、处理生产运行中存在的环境污染问题。⑤应加强与环保部门的联系，取得帮助和指导，共同做好本公司的环保工作。（2）环境监测计划①环境监测工作组织本项目运营期应对污染源进行定期监测，企业不必自设环境监测机构，对环境监测任务可委托当地环境监测站进行。环境监测应采用国家环保规定的标准、监测方法，定期向有关环境保护主管部门上报监测结果。②运营期监测及管理计划根据《排污单位自行监测技术指南-总则》，项目运营期要根据国家及地方环保管理要求，定期委托有资质单位开展污染源监测，本项目属于非重点排污单位。运营期具体环境监测内容及频率见下表。表4-14项目运行期环境监测计划监测要素监测点位监测因子频次执行标准废气排气筒颗粒物1次/半年满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表4标准要求，同时满足《河南省重污染天气矿石（煤炭）采选与加工行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）“其他工序”A级企业的相关要求（10mg/m3）厂界外上风向1个，下风向3个颗粒物1次/半年《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5中无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）噪声厂界四周等效连续A声级1次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准10、建设项目环保投资一览表该工程总投资12000万元，其中环保投资78.2万元，占总投资的0.65%。环保投资见下表。表4-15项目环保投资验收一览表类型污染工序验收内容环保投资（万元）标准废气破碎筛分废气封闭车间，破碎机和筛分机上方安装封闭集气罩，废气收集后经滤筒布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒。20满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表4标准要求，同时满足《河南省重污染天气矿石（煤炭）采选与加工行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）“其他工序”A级企业的相关要求（10mg/m3）物料装卸扬尘封闭车间、密闭输送廊道，车间上方和装卸点安装喷雾洒水装置。25满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5中无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）要求道路运输扬尘加强原料的运输及装卸管理，道路硬化，控制车速，车辆进出冲洗。废水生产废水煤泥水闭路循环系统、循环水池、浓缩池。15综合利用，不外排。车辆冲洗废水沉淀后循环使用，不外排。2生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化。1初期雨水初期雨水收集池5噪声生产设备选用低噪声设备、泵类设备采用基础减振、风机加装消声器、厂房隔声。10《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准车辆运输厂区内禁止鸣笛，合理安排运输时间。固体废物煤矸石厂区设矸石棚收集暂存，定期外售给砖厂制砖。－固废全部综合利用或妥善处置，不外排。尾煤压滤浓缩后，作为副产品外售。－除尘器收尘作为产品，掺入中煤外售。－生活垃圾收集后交环卫部门处理。0.2合计/78.2

五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境有组织破碎筛分废气封闭车间，破碎机和筛分机上方分别安装封闭集气罩，废气收集后经滤筒布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒。满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表4标准要求，同时满足《河南省重污染天气矿石（煤炭）采选与加工行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）“其他工序”A级企业的相关要求（10mg/m3）。无组织物料装卸扬尘封闭车间、密闭输送廊道，车间上方和装卸点安装喷雾洒水装置。满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5中无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）要求道路运输扬尘加强原料的运输及装卸管理，道路硬化，控制车速，车辆进出冲洗。地表水环境生产废水SS煤泥水闭路循环系统、循环水池、浓缩池。综合利用，不外排。车辆冲洗废水SS沉淀后循环使用。生活污水COD、NH3-N经化粪池处理后用于厂区绿化。初期雨水SS初期雨水收集池500m3声环境生产设备噪声选用低噪声设备、泵类设备采用基础减振、风机加装消声器、厂房隔声。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。车辆运输噪声厂区内禁止鸣笛，合理安排运输时间。电磁辐射////固体废物本项目投产后产生的固体废弃物主要是生活垃圾，集中收集后，定期交由环卫部门统一处理，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关规定。因此，本项目产生的固废能够得到妥善处置，不直接排入外环境，不会对周围环境产生明显影响。土壤及地下水污染防治措施为减少和防止废水对土壤、地下水造成污染影响，环评要求建设单位对厂区、生产车间、浓缩池、沉淀池等地面进行分区防渗处理，对管道、设备、污水储存及处理构筑物进行定期检修和维护，防止污染物的跑、冒、滴、漏，加强防渗措施，同时建设事故池，避免废水的事故性排放。生态保护措施由于长期人为活动和自然条件的影响，区域天然植被几乎无残存，以人为绿化为主，区域内未发现珍稀动物存在，附近无划定的自然生态保护区，该项目对生态环境的影响小。（1）管理措施严格执行《中华人民共和国消防法》的各项规定。生产厂房、仓库、堆场等场所的防火设计、施工和验收应符合国家现行相关标准的要求。生产厂房、仓库、堆场等场所内应严禁烟火，不可存放任何易燃性物质，并应设置严禁烟火标志，生产区域应符合相关防火、防爆的要求。（2）应急措施一旦发生火灾立即启动车间喷淋装置进行灭火；车间及厂区进行分区防渗；厂区内设置事故废水