临建工程实施性施工组织设计（定稿）

XX集团有限公司XX工程XX梁场建设实施性施工组织设计PAGEPAGE46XX集团有限公司XX工程XX梁场建设实施性施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据及编制范围 11.1编制依据 11.2编制范围 12工程概况 22.1工程概况 22.2建梁场自然特征 23梁场规模及规划 33.1梁场规模 33.2梁场规划 34总体施工部署及计划 54.1施工总体工期计划 54.2施工部署 65三通一平及主要施工方案 65.1施工用电 65.2施工用水 65.3进场道路 75.4场地平整 75.5主要结构施工方案 85.6施工人员计划 95.7施工主要材料 105.8施工主要设备投入计划 115.9临建验收 116梁场建设施工方法 126.1基础施工 126.2砌体工程 136.3模板工程 156.4钢筋工程 186.5砼工程 227梁场建设管理措施 277.1梁场建设进度计划 277.2质量管理计划 297.3文明施工措施 327.4安全管理计划 377.5成本管理计划 407.6职业健康安全管理计划 417.7施工环保、水土保持措施 437.8雨季施工安排 457.9夜间施工措施 46XX集团有限公司XX工程XX项目经理部制梁场建场施工组织设计1编制依据及编制范围1.1编制依据1.1.1XX工程招标文件。1.1.2XX工程设计招标图纸。1.1.3建设单位组织的标前会议及招标补遗文件、答疑书等有关内容和精神。1.1.4我公司组织对施工现场的踏勘所收集到的资料。1.1.5我公司拥有类似工程项目的科研成果、工法及施工经验。1.1.6国家及行业、地方颁布的现行相关技术标准、验收规范等。1.1.7《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）和《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2004]213号文）。1.1.8《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号文）。1.1.9《长沙市工程建设文明施工通用标准》（长住建发[2011]128号）。1.1.10《关于XX工程水土保持方案的批复》（湘水许[2014]49号）。1.1.11《XX工程可行性研究报告的批复》（湘发改基础[2014]459号）。1.1.12《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）。1.1.13长沙市有关安全、质量、环保、文明施工等项目施工管理方面的地方法规、管理。1.1.14《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。1.1.15《建筑工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011))。1.1.16其他有关XX工程的各类函件及会议纪要。1.2编制范围本施工组织设计主要针对XX工程XX预制梁场建场施工。包括制梁场场地平整、存梁台座、制梁台座、提梁机道路、生活区房屋修建，水、电管网布置，配电室、搅拌站、锅炉房等设备的安装、调试，钢筋加工厂房、地坪硬化、办公及生活区基础和板房搭建等的建设施工。2工程概况2.1工程概况占地面积117亩，梁场东侧为XX路，南侧为XX路，西侧为林地，北面为机场高速。2.2建梁场自然特征2.2.1地质特征本场地钻探深度范围内岩性为白垩纪泥质粉砂岩、砾岩等，厚度较大，分布稳定。地层主要由第四系全新统人工填土层、冲洪积层，第四系上中更新统冲洪积层、残积层和白垩纪泥质粉砂岩、砾岩组成。2.2.2气象特征XX工程XX制梁场属中亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、温暖潮湿、雨量充沛、严寒期短。年平均气温17.4℃，一月最冷，平均气温6.1℃；七月最热，平均气温28.5℃，极端最高气温40.6℃，极端最低气温-10.1℃。常年主导风向为东南风。年降水量1394.6mm，全年80%的雨量集中在5-9月。年平均相对湿度79.8%。2.2.3水文地质梁场周围均隶属于浏阳河下游，浏阳河是湘江的一级支流，属长江水系，发源于浏阳市大围山，自东向西蜿蜒而来，到长沙市开福区落刀咀、陈家屋场汇入湘江，全长约222km，每年的4-9月为汛期、5-7月为主汛期。浏阳河长沙段从榔梨至落刀咀，全长22km，河面宽220m-400m，据浏阳河榔梨水文站资料，最高洪水位40.23m(1998年6月27日，吴淞高程)，最低水位28.00m(1990年9月25日)，年平均水位30.08m，最大变幅度达12.23m，多年平均变幅8.19m，最大流量3660m3/s（1998年6月28日），最小流量-36.1m3/s（1978年1月19日），多年平均流量100.9m3/s，最大断面平均流速1.93m/s，最小断面平均流速-0.78m/s。水化学类型以HCO3-Ca·Mg型最为常见。3梁场规模及规划3.1梁场规模根据总体施工组织设计的安排,本梁场要生产轨道梁822片（暂定数量,其中：20米124片、22米12片、23米8片、25米678片）。梁场设制梁台座24个，设计最大月生产能力180片，存梁能力208片。梁场存梁区内设1个静载试验台座用于轨道梁梁型鉴定。3.2梁场规划梁场占地面积约117亩，设钢筋加工存放区、制梁区、存梁区、砼拌合区、办公生活区和其他生产辅助区等6个区域，具体见附件一：榔梨产业园梁场总平面布置图。3.2.1钢筋加工存放区钢筋加工存放区内设18m跨10t门式起重机1台，用于钢筋进场卸车及钢筋半成品转运。钢筋加工存放加区内设钢筋原材堆放区、钢筋加工区和半成品钢筋堆放区，钢筋加工区内设钢筋加工设备2套（含钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、电焊机等设备）。钢筋加工区内地坪采用20Cm厚度C20砼，浇筑砼时预留凹槽（以便后期电器设备的电缆使用）。3.2.2制梁区轨道梁制梁区内设32m跨20t门式起重机4台，设制梁台座24个（暂定直线轨道梁模板16个、曲线轨道梁模板8个），配24套底模、24套端模，9个整体式钢筋绑扎台座。制梁区、存梁区内设1台250t轮胎式提梁机用于轨道梁的移运和装车。3.2.3存梁区轨道梁存放区内设208个存梁台座。存梁区内设1个轨道梁静载试验台座，用于轨道梁梁型的鉴定，静载试验台座暂不施工（需等铁四院试验方案出来后再施工）。3.2.4砼生产区砼拌合区内设HZS180搅拌站1座，配2个散装水泥筒仓（200t），2个掺合料筒仓(100t)，采用电脑自动控制电子计量的集中式搅拌，50装载机1台。砂石料场储备5100m³，砂石料场采用轻钢结构彩钢瓦进行覆盖。砂石料存放采用分类存放（已检、待检），存放示意图详见下图。砼采用3台砼搅拌车运输。砼搅拌站建设期间，积极联系长沙市住建委，在搅拌站安装黑匣子，将搅拌站纳入长沙市市政工程砼管理体系，砼搅拌站建设完成后，备齐相关资料，报长沙市住建委报批，获得批准后，整理相关资料，报请业主、监理等单位验收，验收合格后方投入使用。3.2.5生活、办公区制梁场生活区分项目部职工住宿区和施工作业队住宿区。项目部生活区、施工作业队住宿区均采用单层彩钢瓦结构形式。生活区房屋均采用双层防火夹芯彩钢板修建，屋顶均采用蓝色10cm厚的瓦楞板。办公区职工宿舍与施工作业队园区相互独立，附属配套设施也相互独立。空地设绿化区、彩砖路面和砼地坪。制梁场生活区布置详见附图二。3.2.6其他生产辅助设施其他生产辅助区含锅炉房、试验室、配电室、材料室、地磅及配套设施等。锅炉房和配电室、钢筋废料池采用砖混结构，试验室、材料室采用彩钢结构，料棚厂房采用钢架彩钢瓦结构。试验室采用双层防火夹芯彩钢板修建，占地面积265㎡，根据轨道梁预制工艺要求，实验室设置标养室、力学室、成型室、骨料室、胶凝材料室、高温室、化学室、留样室等。4总体施工部署及计划4.1施工总体工期计划4.1.1梁场建设梁场建场工作计划从2014年7月25日开始，2014年11月25日完毕,共123天。4.1.2轨道梁试生产2014年11月10日具备试生产条件，11月30日试生产第1片轨道梁。建场总体工期计划建附件三。4.2施工部署为保证梁场建场施工的工期、质量、安全目标，梁场建设采用分区进行。施工一队：项目部办公区、生活区及施工队生活区。施工二队：场地平整、围墙施工、配电房基础、发电室基础、砂石料仓挡墙及地坪砼、地磅及配套设施基础、材料室基础、钢筋厂房基础及钢筋加工制作区地坪砼、进出道路砼。施工三队：搅拌站基础、轨道梁浇筑区（含制梁台座、制梁台座两侧门式起重机基础及钢轨铺设、钢筋绑扎区及台座间地坪砼、锅炉房基础）。存梁台座根据两个施工作业队进度划分，一队由东向西施工，二队由西向东施工。钢筋厂房、搅拌站、门式起重机等设备的安装采用专业施工队伍进场组装和调试。5三通一平及主要施工方案根据现场地质及环境情况，组织技术及施工人员对现场情况进行踏勘，对梁场设计图纸进行会审，对施工现场作业人员和管理人员进行安全、质量、技术交底，落实梁场建设的各项工作。5.1施工用电根据梁场的实际情况，通过与当地供电部门的协商，制梁场建设前期，有星湖路北侧人行道上的高压线临时接入100A电源线作为制梁场建设电源，以供制梁场建设前期检查使用。制梁场建设中期，搅拌站筒仓、砂石料棚、刚进车间钢结构厂房进场施工期间，采用临时租赁发电机，确保该区域电焊机等用电设备使用。制梁场建设后期，由制梁场南侧的榔机线033#引入制梁场内1000KVA的箱式变压器用于梁场后期生产供电。轨道梁预制期间的施工用电详见已经报批的《现场临时用电施工组织设计》。5.2施工用水生产、生活用水在附近引进自来水市政管网。自来水接口从城市自来水主管接入，接入管径为50mm。供生活和施工用水，在梁场内建蓄水池（100m³）备用。5.3进场道路梁场进场道路与产业园已修建道路相连，能够满足梁场临建施工。5.4场地平整5.4.1施工准备工作5.4.1.1完成场地内电线、电缆等管线的排查和改迁工作。5.4.1.2排除场地内积水、杂物的清理工作。5.4.1.3熟悉梁场临建设计图纸，根据设计图纸确定梁场控制标高，根据梁场控制标高点，确定梁场各区标高控制，计算梁场挖填土方量。5.4.1.4场地平整设备选择，配备设备操作人员。根据场地平整施工工期和施工进展情况安排设备分批进场，设备的操作性能和安全性能必须满足国家要求；对设备操作人员进行培训，所有操作人员必须培训合格后方可上岗。5.4.1.5做好施工人员后勤保障工作。5.4.2场地平整标高制定原则5.4.2.1在满足总平面设计的要求，并与场外工程设施的标高相协调的前提下，考虑挖填平衡，以挖作填；5.4.2.2如挖方少于填方，要考虑土方的来源，如挖方多于填方，要考虑弃土堆场；5.4.2.3场地设计标高要高出最高洪水位。5.4.3场地平整目的5.4.3.1通过场地的平整，使场地的自然标髙迖到设计要求的高度。5.4.3.2在平整场地的过程中，建立必要的、能够满足施工要求的供水、排水、供电、道路以及临时建筑等基础设施，从而使施工中所要求的必要条件得到充分的满足。5.4.4操作要求5.4.4.1场地平整填土层必须碾压密实，防止因回填土层碾压不密实出现地基沉降甚至坍塌。土方压实原则是：填方要有足够的强度和稳定性；土体的沉陷量力求最小。含水量大的土、淤泥和腐殖土都不能用作填筑材料。所有的填方都要分层进行，每层虚铺厚度应根据土壤类别、压实机械性能而定。填方边坡的大小也要根据填筑高度、选用材料的类别和工程重要性，做出恰当的选择。填方的压实一般采用碾压、夯实、振动夯实等方法。填土在压实过程中，一般应配合取土样试验干容重，测试密实度，保证符合设计要求后方可验收。5.4.4.2场地平整应主要保护施工场地内及场地周边的市政公用设施，避免施工不当损坏公共设施。5.4.4.3场地平整应严格控制场地平面标高，梁场场地设计时已经充分考虑到梁场排水坡度的设置，场地平整时应严格按照设计图纸设置排水坡度。5.4.4.4场地内渣垃圾外运应严格办理渣土外运通行证件并将渣土卸载到指定地点。5.4.4.5现场施工时，应组织好文明施工，严格控制施工时的噪音、扬尘等影响环境和文明施工不良因素。5.4.5质量验收场地平整施工完成后，由工程技术部、安质部和施工管理人员对场地平整施工质量进行验收。质量验收不合格必须在得到验收组整改通知后的2天内完成，并申请复验。5.5主要结构施工方案5.5.1提梁机道路、运梁道路提梁机道路、运梁道路主要为250t轮胎式提梁机行走及场内运梁车行走。提梁机道路宽为8m的C30钢筋砼，道路结构从下至上的分层为粘性老土、15cm天然沙砾垫层、50cm碎石基层、35cm厚的C30钢筋砼路面，钢筋砼顶面每间隔4m切一道伸缩缝，伸缩缝深度10-15Cm、缝宽4-5mm。5.5.2砼搅拌站搅拌站主机及筒仓基础采用钢筋砼整体筏板基础，基础垫层应夯实处理，配料机和皮带输送机基础均采用钢筋砼扩大基础，砼强度等级C30，基础内预埋钢板与设备基础进行焊接。5.5.3制梁台座制梁台座由底板、连续墙、横系梁等构成。连续墙顶面上预埋∠70×7mm的角钢，用于底模与连续墙焊接连接，具体见制梁台座结构图。5.5.4存梁台座存梁台座采用钢筋砼条形基础，主体结构为钢筋条形基础，砼强度等级为C30。直线轨道梁存梁台座采用2道条形钢筋砼基础。曲线轨道梁存梁台座在直线轨道梁存梁台座基础上，中部还增设1道钢筋砼条形基础进行支撑（防止梁体重心偏心倾倒），具体见存梁台座结构图。5.5.5锅炉房及蒸养管道锅炉采用1台4t的燃油锅炉，主蒸汽管道采用DN150mm，分管道采用DN50mm，蒸汽管道外侧采用保温材料包裹减少蒸汽管道蒸汽损失。制梁台座蒸汽养护管道上预钻¢3mm的小孔,间距不宜大于20cm，小孔沿钢管纵向呈锯齿形布置，力求散气均匀。5.5.6门式起重机10吨、20吨门式起重机走行线均采用整体道床基础。地基处理采用沙砾垫层，钢筋砼结构，砼强度等级为C30，见龙门吊基础结构图。5.5.7办生活公区办公生活区位于梁场东侧，办公生活区由项目部办公室、项目部食堂、项目部职工宿舍、项目部临时职工宿舍、施工作业队宿舍、生活区、浴室等组成。5.6施工人员计划5.6.1管理人员制梁场临建施工拟投入管理人员36人，具体详见下表：部门项目部领导工程部安质部试验室计财部综合办合计人数4914432365.6.2各工序操作人员施工作业队主要施工任务人员数量备注施工一队生活区30人施工二队场地平整、围墙施工、及设备基础50人施工三队搅拌站、制梁区50人模板拼装专业施工作业队制梁区模板拼装25搅拌站设备安装专业施工作业队搅拌站设备安装与调试15门式起重机安装专业施工作业队门式起重机安装与调试15共计185人5.7施工主要材料制梁场临建土建部分施工过程中，主要投入以下主材：序号使用部位材料名称及规格型号C15砼(m³)C30砼(m³)钢筋(t)P43钢轨(m)1存梁台座673.064171.86207.360.002提梁机道路0.004628.6212.370.003制梁台座(24个)326.402383.68187.820.004生产运输道路（宽8m）0.001872.000.000.005梁场内施工区域地坪硬化0.001313.280.000.006室外排水沟489.290.000.000.007场内主排水沟84.240.000.000.008龙门吊基础79.68380.4030.96724.009钢筋制作加工、绑扎区施工地坪0.00752.940.000.0010搅拌站基础90.02913.0044.210.0011装量调头区0.00945.001.200.0012拌合站沉淀池19.9856.110.780.0013蓄水池12.2226.660.480.0014砂石料场及搅拌站区域地坪硬化0.002276.800.000.0015地磅基础9.1242.922.240.0016锅炉房0.0010.801.440.0017生活区、办公区地坪等硬化331.242560.000.000.0018静载试验台座40.001200.00240.220.00合计=SUM(ABOVE)2155.25=SUM(ABOVE)23534.05=SUM(ABOVE)929.08=SUM(ABOVE)724．00项目办公区、生活区及其他配套设施建设主要材料表序号使用区域或部位材料名称单位数量备注1砂石料棚圆管t20.1822矩形管t6.43屋面檩条t11.9624钢筋加工厂房圆管t39.68765钢板t3.6856檩条t12.207办公生活区及配套设施A类防火夹芯板m2203108矩形管t38.3959C型钢t26.6855.8施工主要设备投入计划制梁场临建施工期间，主要投入以下设备。序号设备名称规格单位数量备注1液压挖掘机PC-60-1辆1根据工程进度需要可临时租赁增加2液压挖掘机（小型机）LG6225E辆13装载机LG855C辆14钢筋切断机GQ40台15钢筋切断机FGQ50B台16钢筋弯曲机W-32A台17钢筋弯曲机GW40台18钢筋调直机WQ4-10台19电焊机2X7-500(IGBT)台610插入式振动棒50mm套若干根据现场施工情况配备5.9临建验收制梁场建设施工完毕后，针对制梁场建设的主要施工项目，在项目部自检验收合格后，将邀请业主、监理单位、总包项目部等单位联合验收合格后投入使用。6梁场建设施工方法6.1基础施工6.1.1基础开挖6.1.1.1施工准备基坑开挖的施工准备工作一般包括以下几方面内容：A掌握设计图纸意图。B按设计或施工要求标高整平场地。C做好防洪排洪工作。D设置测量控制网。E设置就绪基坑施工用的临时设施。6.1.1.2基坑开挖形式主要以放坡无支护机械开挖为主，人工配合为辅，机械开挖至设计标高以上20cm时，人工配合机械开挖至设计标高。6.1.1.3工艺要求在基坑开挖过程中采用机械开挖和人工开挖相结合的方法进行。开挖过程中应满足下列要求：A基坑开挖采用分层开挖的形式，分两次进行开挖，第一次使用挖掘机进行开挖，第二次采用人工进行开挖修整。B为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至按近设计坑底标高或边坡边界，应预留20～30cm厚土层，用人工开挖和修坡。C弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。D基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整并碾压密实。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。E为防止坑底扰动，基坑开挖完成后，应及时清底验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构，如不能立即进行下一工序时，应预留20～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。6.1.1.4基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于2m的护坡道。6.1.1.5不得妨碍施工。弃土堆坡距坑底顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且弃土不得淤塞排水设施，影响场地内排水。6.1.1.6基坑应避免超挖，松动部分应清除。基槽超挖或槽内有暗浜时应将淤泥清除干净，换以粗砂或粗砂分层回填，干密度：中砂大于1600kg/m3，粗砂大于1700kg/m3分层厚度不宜大于25cm,填土宜对称同步进行，并应充分夯实。基坑局部加深若超过1.5m或基底高差超过1.5m时，宜进行地基处理或加固措施。基坑开挖到设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，必须及时进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高后分区分块及时进行浇注。6.1.2基坑排水6.1.2.1明挖基坑，可采用汇水井法排、降水，应保持基坑底不被水淹。6.1.2.2水下挖基坑时，抽水能力应为渗水量的1.5～2倍。6.1.2.3基坑排出的水应以水管或水槽远引。6.1.3基础回填6.1.3.1基坑应按设计要求及时回填，应分层夯实。回填土层应密实、稳定，其压实质量应满足设计要求。6.1.3.2基坑回填材料应满足设计要求。6.1.3.3地下结构外侧回填土及位于设备基础，地面、散水、踏步等基础下的回填土应采用粘土或中粗砂分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数大于0.94。6.2砌体工程6.2.1一般规定6.2.1.1砌体工程所用的材料应有产品合格证书。6.2.1.2砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定：放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L或B≤30±560＜L或B≤90±1530＜L或B≤60±10L或B＞90±206.2.1.3砌筑顺序应符合下列规定：A基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。B砌体转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。6.2.1.4在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。6.2.2砌筑砂浆6.2.2.1砌筑砂浆使用的原材料应满足设计、标准和规范要求。砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆组成材料有变更时，其配合比应重新确定。6.2.2.2砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。6.2.2.3砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。当掺用缓凝剂的砂浆，使用时间可根据具体情况适当延长。6.2.2.4砂浆强度应满足设计图纸要求。6.2.3砖砌筑6.2.3.1本工程使用的砖包括：烧结普通砖、水泥空心砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖。6.2.3.2砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。6.2.3.3砌筑工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。6.2.3.4240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出墙体，应整体丁砌。6.2.3.5砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。6.2.3.6砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。6.2.3.7多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。6.2.3.8砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝垂直。6.2.4砖砌筑方法6.2.4.1砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。6.2.4.2砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。6.2.4.3砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。6.2.4.4砖砌体砌筑方法应正确，上下错缝，内外搭接，砖柱不得采用包心砌筑。6.2.4.5砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。6.2.5砌块砌筑方法6.2.5.1砌块包括：水泥空心砖、蒸压加气砼砌块、轻骨料砼小型空心砌块、标准红砖等砌块。砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用全站仪和尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用全站仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查＞10m206.2.5.2空心砖、蒸压加气砼砌块、轻骨料砼小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气砼砌块应防止雨淋。6.2.5.3填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。6.2.5.4用轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通砼小型空心砌块，或现浇砼坎台，其高度不宜小于200mm。6.3模板工程6.3.1一般规定6.3.1.1模板及其支架应优先采用钢材制作，根据施工情况也可采用木模板等其他材料制作，模板应符合下列要求：A、保证砼结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互位置正确；B、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；C、模板接缝应不漏浆、制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用；D、能与砼结构、构件的特征、施工条件、浇筑方法相适应。6.3.1.2模板与砼接触的表面应涂刷隔离剂，钢模板重复使用前应对模板进行清理，模板上的砼渣以及模板变形必须修整合格后才能投入使用。6.3.1.3模板作业人员进入施工现场必须正确佩戴劳动防护用品，包括安全帽、劳动手套、防护眼镜、安全带等。6.3.2模板安装6.3.2.1模板正式使用前可根据施工情况进行试拼，试拼经检验合格后在投入使用。6.3.2.2模板结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击作用。6.3.2.3在一般性地基上直接安设支架时，应有防、排水措施。6.3.3模板拆除模板拆除应满足砼强度要求和砼与环境温差来决定。6.3.3.1侧模板在砼达到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；6.3.3.2底模在砼达到下表规定后，方可拆除。拆除底模时需要达到的强度结构类型结构跨度（m）达到砼设计强度的百分率（%）板、拱≤2502～875＞8100梁≤875＞8100梁≤275＞21006.3.3.3预留孔洞的内模应在砼强度能保证结构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。6.3.3.4砼拆模时间除满足砼强度要求外还应满足砼温度的规定：一般情况下，结构芯部温度与表层温度之间的温差、表层砼与环境之间的温差大于20℃不应拆模。大风或气温急剧下降时不应拆模。6.3.3.5拆模应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。不得损伤砼，并减少模板破损。当模板与砼脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆模时严禁抛扔模板。6.3.3.6拆除临时埋设于砼中的木塞或其他预埋件时，不得损伤砼。6.3.3.7不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法强行拆除模板。6.3.3.8拆除模板时，不得影响或中断砼的养护工作。6.3.3.9拆模后的砼结构应在砼达到设计强度100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。6.4.4模板质量要求6.4.4.1模板、支架安装完成后，在浇筑砼前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题时，应及时处理，并作好记录。检查的主要内容包括下列各项：A、模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度；B、模板、支架、支撑等结构的可靠程度；C、拆除支架器具（如木楔）的装备状态；D、预埋件的安装位置和高程；E、隔离剂涂刷情况。6.4.4.2模板、支架精度应符合设计要求，当无设计要求时应满足喜爱表的要求，检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向旁弯柱、h/1000拉线尺量梁、板、墙h/15005梁、板、柱、墙、拱两模板内侧宽度+10,-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5,-2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量6.4.4.3浇筑砼前应检查模板内是否有杂物、钢筋上是否有油污。模板之间是否存在缝隙和孔洞等，应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。6.4.4.4预埋件预留位置除满足验收标准的要求外，还应满足以下规定：预埋件及预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+10,0尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量3插筋中心线位置5尺量外露长度+10,04预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度+10,06.4钢筋工程6.4.1一般规定6.4.1.1采用钢筋的技术条件必须符合现行《钢筋砼用钢第一部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1)和《钢筋砼用钢第二部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.2)规范要求。6.4.1.2钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。6.4.1.3钢筋应具有出厂质量证明书，经复检合格后才能使用。6.4.1.4钢筋绑扎时如遇冲突或其他困难或以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，需获得项目部的认可后方可执行。6.4.1.5钢筋作业人员进入施工现场必须正确佩戴劳动防护用品。6.4.1.6钢筋作业时，应保持作业环境的文明施工，钢筋绑扎完后应及时将场地内的垃圾清除干净。6.4.2钢筋下料按施工图设计尺寸和规定的误差要求进行钢筋切断下料，钢筋下料应去掉有缺陷的钢筋部分；对于有弯曲角度的钢筋(如箍筋)下料，要通过计算扣除钢筋在弯制过程中的伸长量。骨架钢筋下料：不带弯钩的长钢筋下料长度误差；±5mm，带弯钩及弯折钢筋的下料长度误差：±0.5d(d为钢筋直径)。6.4.3钢筋加工6.4.3.1钢筋加工弯制前应调直，并符合下列规定：A、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆、铁锈等均应清除干净；B、钢筋应平直，无局部折曲；C、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；D、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：I级钢筋不得大于2%，II级、III级钢筋不得大于1%。6.4.3.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：A、受拉光圆钢筋的末端应做成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。B、受拉带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲段直径dm不得小于5d。6.4.3.3光圆钢筋制成的箍筋末端必须做不小于90°的弯钩；弯钩的弯曲直径必须大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度不得小于箍筋直径的10倍。钢筋加工尺寸允许偏差应满足下表的要求。序号检验项目允许偏差(mm)检验方法备注1受力筋下料长度±10尺量2主筋折弯点位置±10尺量3箍筋内径尺寸±5尺量6.4.4钢筋接头6.4.4.1钢筋接头优先采用闪光对焊，当工地不具备条件时，直径25mm以下的钢筋可采用绑扎搭接。6.4.4.2钢筋绑扎接头应符合下列规定：A、钢筋接头形式及要求：当受力钢筋直径小于25时，可采用绑扎连接接头，接头位置宜设置受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头；B、受拉区内的I级光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，II级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。在钢筋搭接部分的中心及两端共3处，应采用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合下表的规定。钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1I级钢筋30d20d2II级钢筋35d25d注：1.绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；2.d为钢筋直径（mm）。C、受力钢筋接头的位置应相互错开。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量绑扎连接梁板墙25，柱50506.4.4.3受压光圆钢筋的末端，以及轴线受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不做成弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。6.4.4.4钢筋接头应设置在钢筋承受力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：A、闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制。B、绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。C、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。6.4.5钢筋安装6.4.5.1绑扎前认真核对弯制成型钢筋格、数量正确、齐全之后进行绑扎。6.4.5.2钢筋安装时，钢筋的位置和砼保护层厚度应满足设计要求。设计图纸未规定保护层厚度时，梁保护层厚度取25mm，板保护层厚度取15mm。6.4.5.3在钢筋交叉处，应用直接0.7～2.0mm的铁丝，绑扎扎丝拧应不少于两圈。钢筋网的交叉点可以每隔一根互成梅花式扎牢，但在周边两行的交叉，每处都应绑扎。6.4.5.4绑扎垫块和钢筋的扎丝必须沿同一方向向里弯，绑扎丝的尾端不得伸向保护层内。6.4.5.5垫块强度等级不低于结构砼设计强度。6.4.6质量要求6.4.6.1安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层厚度规定。6.4.6.2钢筋骨架经绑扎、安装就位后，应进行检查，做出记录并妥加保护，不得在其上行走或递送材料。6.4.6.3当无设计规定时，钢筋安装允许偏差应满足下表要求。钢筋安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）检测方法受力钢筋、横向水平筋间距±10卷尺测量箍筋、螺旋筋间距±20卷尺测量钢筋骨架尺寸长±10卷尺测量宽、高＋5，－10卷尺测量弯起钢筋位置±20卷尺测量保护层厚度±5钢板尺测量6.5砼工程6.5.1一般规定6.5.1.1商品砼进场时，必须附带配合比通知单，原材检验报告且有效时方可使用。6.5.1.2砼人员进入施工现场，应正确佩戴劳动防护用品，包括安全帽、劳动手套、安全带等。6.5.2混凝配合比控制6.5.2.1砼配合比按照提供的设计配合比进行施工，严禁施工人员为方便施工私自往砼中加水或改变其他原材料的用量。6.5.2.2根据设计要求制梁场临建砼设计强度等级主要为为C30，砼配合比应严格按照商混站试验室的配合比通知单进行搅拌。6.5.2.3砼生产前原材料已经检验合格，施工过程中不允许私自更换其他性质和厂家的材料。6.5.2.4砼配合比根据施工气候条件，出现砼和易性能变化较大时，施工单位可报告商混站试验室，试验室根据气候条件对砼配合比进行微调处理，以保证砼施工。6.5.3砼拌制6.5.3.1梁场临建施工过程中，场内搅拌站未验收合格投入使用前，均采用商品砼，商品砼在拌制过程中，必须符合有关规定要求。6.5.3.2临建施工期间正好是长沙地区的雨季，砼拌制前应严格控制骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。6.5.3.3搅拌机应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。6.5.3.4应严格按照经批准的施工配合比准确称量砼原材料，其最大允许偏差应符合下列规定(按重量计)：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）为±1%，外加剂为±1%，骨料为±2%，拌合用水为±1%。6.5.3.5砼原材料计量后，宜先向搅拌站投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌均匀。6.5.3.6自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌砼最短时间应经试验确定。如无设计要求时，应满足下表的要求：砼最短搅拌时间（S）搅拌机容量（L）砼坍落度（mm）＜3030～70＞70≤500L906060＞500L1509090注：1.搅拌掺用外加剂或矿物掺和料的砼时，搅拌时间应适当延长；2.搅拌机装料数量不应大于搅拌机额定容量的110%；3.砼搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查2次。6.5.3.7搅拌机拌和第一盘砼粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。在下盘装材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过砼的初凝时间。否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和砼。6.5.3.8炎热季节搅拌砼时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、粉料筒仓喷雾，低温水搅拌砼等措施降低砼拌合物的温度，施工时间尽可能安排在傍晚和晚上搅拌砼，以保证砼的入模温度满足规定。6.5.4砼运输6.5.4.1砼运输宜采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的砼罐车进行运输。场地内短距离运输可采用砼泵、料斗或手推车进行运输。装运砼前，应认真检查运输设备内是否存留有积水，或内壁粘附的砼是否清楚干净。每天工作后或中断30min及以上时间再进行搅拌砼时，必须再次清洗搅拌筒，罐车在运输过程中，必须对砼进行缓慢旋转搅拌。6.5.4.2用手推车运输砼时，道路或车道板的纵坡不宜大于15%。6.5.4.3用料斗（罐）运输砼时，吊斗出口到承接面间的高度不得大于2m。吊斗底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。6.5.4.4采用砼运输车运送已搅拌好的砼时，运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20s～30s后再将砼拌合物喂入泵车受料斗或砼料斗中。运输车每天使用完后应清洗干净。6.5.4.5运输砼过程中，应尽量减少砼的转载次数或运输时间。砼从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并宜符合下表的规定。砼拌合物运输时间限值（min）气温T（℃）无搅拌运输有搅拌运输20＜T≤30306010＜T≤2045755≤T≤1060906.5.5砼浇筑6.5.5.1砼浇筑前准备工作：A、仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并由质检工程师进行重复性检查，以提高钢筋砼保护层厚度尺寸的质量和结构几何尺寸的控制。B、检查砼垫块绑扎数量、位置是否满足设计图纸和标准的要求。6.5.5.2砼浇筑应符合下列规定：A、在炎热气候条件，砼入模时的温度不宜超过30℃，钢筋或模板局部气温不超过40℃。尽量避开炎热时段浇筑砼。B、在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。C、浇筑张拉台座等重要工程时，应定时测定砼温度以及环境气候、相对湿度、风速等参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。D、砼应分层浇筑，除设计图中设计的后浇带，不得随意留置施工缝。E、在新浇筑完成的下层砼上再浇筑新砼时，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。F、砼浇筑应连续进行。当因故障间隙时，其间隙时间应小于前层砼的初凝时间或重塑的时间。不同砼的允许间隔时间根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。当允许间隔时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线向垂直，施工缝处理应埋入适量的钢筋，并使其体积露出前层砼外一半左右。G、在浇筑砼过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。H、砼浇筑时，应填写砼施工记录。6.5.6砼振捣6.5.6.1砼浇筑过程中，应随时对砼进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，禁止拖振，砼较粘稠时，应加密振点分布。6.5.6.2砼振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣砼过程中产生漏浆。6.5.6.3采用插入式振捣器振捣砼时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作业半径的1.5倍，且插入下层深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。6.5.6.4振捣器应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。6.5.6.5每一振点的振捣时间宜为20～30s，以砼不沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。6.5.6.6砼振捣完成后，应及时进行收水抹面工作，需要拉毛处理的部位，必须先收面后按要求拉毛。。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层砼的质量。6.5.7砼养护6.5.7.1砼养护期间，应重点加强砼的温度和湿度控制，尽量减少表面砼的暴露时间，及时对砼暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。6.5.7.2临建工程砼养护采用自然养护。6.5.7.3砼带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为保证顺利拆模，可在砼浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后，养护龄期不少于7天。6.5.7.4淋注于砼表面的养护水温度不得低于砼表面温度的15℃。6.5.7.5砼模板拆除要求应满足6.3.3模板拆除的要求。6.5.8砼构造砼保护层、纵向受力钢筋，其砼保护层厚度（钢筋外边缘至砼表面距离）不应小于钢筋的公称直径，同时满足图集（03G101-1）第33页的规定，基础中受力钢筋的砼保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm；迎水墙面钢筋保护层厚度不应小于50mm并应在保护层内配置钢筋网片。6.5.9质量检验6.5.9.1砼原材料应按照国家及行业标准执行。砂石应满足JGJ52-2006《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》标准，水泥应满足GB175-2007《通用硅酸盐水泥》，粉煤灰满足GB1596-2005《用于水泥和砼中的粉煤灰》，减水剂满足JG/T223-2007《聚羧酸高性能减水剂》，矿渣粉应满足GB/T18046-2008《用于水泥和砼中的粒化高炉矿渣》标准的要求。6.5.9.2砼搅拌过程中，应对砼拌合性能进行抽检。砼拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象；6.5.9.3砼应进行强度和弹性模量力学检测和塌落度等拌合物性能检测。6.5.9.4在砼施工过程中，如更换水泥、外加剂、矿物掺合料等主要原材料，应重新进行砼配合比选定试验，并对新选定的配合比砼的拌和物性能、力学性能和耐久性能进行检验，检验结果应分别满足设计和施工要求。6.5.9.5砼表面缺陷修补后，应采用目测进行外观检验。7梁场建设管理措施7.1梁场建设进度计划梁场建设总工期为4个月。7.1.1工期目标制梁场建设总工期：2014年7月25日～2014年11月25日，计123日历天。2014年11月10日达到轨道梁试生产条件，力争在2014年11月30日前完成第一片轨道梁生产。7.1.2工期保证体系及组织机构为保证总工期实现，建立精干高效的现场指挥机构，项目所属各单位由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员组成干练务实的项目经理部，抽调整体素质高、施工作业能力强、有突出业绩的专业队伍进场施工。并成立由项目经理任组长，有关人员参加的工期领导小组，完善自上而下的完善管理保障体系，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。7.1.3保证工期的措施本项目将做到“三快”即：进场快、安家快、全面展开施工快。抓住最佳施工季节，迅速掀起施工生产高潮，确保工期目标的实现。精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，确保各项工程按期完成。7.1.3.1高度重视XX工程建设的重要性，成立以项目书记为组长的征地拆迁小组，派专人负责，与当地政府和人民搞好关系，并利用全力解决好先期开工的重点、控制性工程的征地拆迁工作，排除外在干扰等因素。7.1.3.2加快协调，确保图纸供应，派专人与设计院不断沟通，使施工图纸按照总体工期安排的要求相适应提供设计保证。7.1.3.3精心编制单项工程技术交底书，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，根据现场地质条件及时调整，以满足梁场设计要求。及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳动力配置。贯彻重点先行的原则，强化关键线路的专业管理和控制工程，落实节点工期，在实施中及时优化调整，保证阶段工期和总工期目标的实现。7.1.3.4借鉴国内外先进管理经验，强化计划管理。管理部门做好设计计划和施工计划对保证工期是非常重要的，施工计划必须重视各工序之间的接口。7.1.3.5选调技术全面、管理能力强的人员负责项目管理和技术工作。施工作业队伍抽调施工能力较强的专业队伍，实行专业化施工。正式工程施工前，对全体参建人员进行技术和施工工艺操作培训，学习国内外高速铁路和磁浮工程的新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法，确保施工人员熟练掌握相关技术标准、施工技术、检验检测方法、质量控制和保证措施、施工组织程序和主要机具设备使用性能，提高施工技术水平和科技含量，不断加快施工进度。7.1.3.6积极采用国内外先进的施工机械设备和施工技术，根据工程规模配备足够的资金，确保工期目标的有序实现。7.1.3.7实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；定期召开项目管理会议，协调现场工序接口，加强施工调度工作，及时解决问题，使各项工作得以按计划推进。7.1.3.8加强控制控制，及时解决问题，避免搁置延误。采取垂直管理，横向强制协调的手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。7.1.3.9施工安排做到沟通及时、定期协商、统筹兼顾、周密布置、有序推进的原则。7.1.3.10优先组织重难点工程、过渡性工程、工期比较紧张以及影响后续工程施工的工程先施工。7.1.3.11做好各工序之间的衔接，杜绝重复作业和返工现象的产生。7.2质量管理计划7.2.1质量目标及质量管理小组7.2.1.1质量目标梁场建设工程合格率100%。7.2.1.2质量管理领导小组成立以项目经理为组长，项目总工、项目副经理为副组长，由工程技术部、安质环保部、试验室、综合办公室等部门负责人参加的全面质量管理领导小组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。7.2.2创优综合措施7.2.2.1质量管理组织机构梁场设安质环保部和试验室，配备有实践经验、认真负责的试验工程师、专职质检工程师、工班设质检员，形成体系完善、责任明确的质量管理机构。试验室配备专职试验人员，配合质检工程师进行全面的施工质量控制。梁场成立“质量创优领导小组”，由项目经理、总工程师、项目副经理和有关部门负责人参加。形成横向到边、纵向到底的质量控制组织体系。详见附图四《质量管理体系框图》。7.2.2.2建立工程质量创优责任制根据质量创优目标，建立系统的岗位责任制。7.2.2.3材料试验与检验质量保证措施制定关于试验检测工作的各项规章制度。试验室负责对试验、检测全过程进行管理和控制，解决试验检测过程中的技术问题。统一组织按规定频率对工程材料、工程用水等进行取样、试验鉴定。按月、季（年）提出试验工作计划和总结报告。按要求定期向项目部和监理报送有关试验资料和总结报告。试验室对选定的钢筋、水泥、粗细骨料进行复试检验，确定合格的现场料源。指导现场施工并视具体情况及时通知拌和站调整施工配合比。同时监督检查拌和站进场原材料的质量和配料计量情况。按规范规定制作砼、砂浆检查试件，并进行养护，详细填写报告单，试件到期后进行试压。对砼有其它指标技术要求时（如防腐、抗渗、防水、弹性模量等），则按相应规范和设计文件有关规定取样试验。认真填写试验原始记录、施工记录。认真整理、妥善保管各种试验原始记录、报告。工程材料试验，按有关试验规程提前取样，并详细填写试验委托单。试样缺乏代表性或取样数量不足时，取样人员尽快补取，以确保试验结果的准确性和及时性。7.2.2.4推行标准化施工作业，样板引路认真落实ISO9001质量管理程序，制定工序、工艺的质量预控措施。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置，实行标准化作业。坚持样板引路，每个项目都先试做样板，经工程师确认施工工艺达标、质量达优后再展开施工。组织现场观摩学习活动，促进施工工艺与技术水平的提高。7.2.2.5组织技术攻关，积极应用“四新”结合工程实际组织技术攻关，改善施工工艺，积极应用“四新”，努力消除质量通病，提高分项、分部工程优良率。7.2.2.6建立质量情报信息网络，加强质量管理以质量技术管理网络为基础，建立质量情报信息网络，确定施工管理人员、技术人员、质量检查员为质量信息情报员。质量检查室设专人负责质量管理信息档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类和归档，作为总结前阶段质量情报管理工作、确定下阶段管理目标的辅助基础。质量情报信息的内容有：进入工地的各种原料、成品、半成品的质量检查验收情况。施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、设计变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。对国家和上级部门以及业主和工程师颁布的有关工程质量的法规；我集团公司制定的有关保证工程质量管理办法（制度）、技术质量措施的执行情况。质量检查（含上级和现场业主、工程师检查）、各种验收检查的记录情况，质量事故调查（含不合格工程的原因调查）记录和处理情况。新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。机械设备、计量测试仪器人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。以上信息的搜集整理，按照责任进行分工，保证其准确性、及时性、可靠性和实用性。7.2.3保证工程质量的技术措施7.2.3.1总体控制原则⑴制定质量控制的工作程序或工作流程。⑵制定工序质量控制计划，明确质量控制的工作程序和质量控制制度。⑶分析影响工序质量的各种可能因素，从中找出对工序质量可能产生重要影响的主要因素，针对这些主要因素制定控制措施，进行主动的预防性控制，使这些因素处于受控状态。⑷设置工序质量控制点，并进行质量预控。通过对工序施工过程的全面分析，确定需要进行重点控制的对象、关键部位或薄弱环节，设置质量控制点，并对所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题，制定对策，进行预控。⑸制定关键工序作业指导书，并进行技术措施交底。将质量控制点的控制措施设计向操作班组交底，使操作人员明确操作要点。⑹对工序活动过程进行动态跟踪控制。专检人员现场旁站，对工序的整个活动过程实施连续的动态跟踪控制，发现工序活动出现异常状态，应及时查找原因，采取相应的措施加以排除或纠正，保证工序活动过程处于正常、稳定的受控状态。⑺工序施工完成后，及时进行工序活动效果的质量检验。运用统计方法不断分析改进(实施PDCA)循环，以保证质量控制点的质量符合要求。7.2.3.2质量检查制度强化质量检查制度，实行定期检查和经常性抽查相结合，专业检查和自检相结合，外部检查和内部检查相结合，贯彻落实开工前检查、施工中经常性检查、隐蔽工程检查、工程队质量“三检”、“三工序”检查、(三检：自检、互检、交接检；三工序：保证本工序质量，检查上工序质量，服务下工序)、定期检查、验工签证、竣工检查等行之有效的质量检查制度。在各级质量检查人员现场检查的基础上，每月梁场组织质量管理领导小组成员进行一次全面工程质量检查，层层把关，确保工程质量达到创优要求。7.3文明施工措施7.3.1文明施工目标及承诺建立安全防护和文明施工制度，加强现场管理，认真规划，合理布局，创建文明施工标准化工地，严格按照《长沙市房建和市政施工围挡知道图集》、《长沙市工程建设文明施工通用标准》（长住建发[2011]128号）的相关要求；以提高建筑安全生产管理水平，搞好文明施工，改善施工现场作业环境和劳动条件，实现“安全、卫生、环保、爱民和现场安全文明标准化”的要求为宗旨，全面做好工程安全文明管理工作。我方承诺施工过程中严格遵守长住建发[2011]128号文件《长沙市工程建设文明施工通用标准》，并严于该标准施工。7.3.2文明施工保证体系将严格遵守长沙市关于文明施工管理的规定，建立文明施工管理机构，健全文明施工保证体系。成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，安质环保部为文明施工管理职能部门，全面负责文明施工管理工作。文明施工管理体系见附件五“文明施工保证体系框图”。7.3.3文明施工保证措施7.3.3.1文明施工总体原则我单位将实行文明施工责任制，狠抓文明施工管理，认真贯彻“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的利民思想，根据长沙市有关文明施工的相关要求，制定文明施工保证措施，创建文明工地。在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目部审核后报监理工程师批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通、三无、五必须”。“两通”施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通。“三无”施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。“五必须”施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施清洁文明；施工现场严格按规定控制噪音、扬尘和泥浆处理；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。7.3.3.2施工总平面管理本制梁场场地较小，因此，合理布局整个施工现场是做好文明施工的前提和关键，严格管理是搞好文明施工的保证，在总平面管理中，必须达到如下要求：（1）施工平面管理中由项目经理负责，由项目技术负责人、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。（2）施工现场大门内侧设置六牌一图（工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、环境保护牌、项目责任主体及责任人员公示牌、施工现场总平面图）。大门外侧设立公示牌，标明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、安全、质量监督单位、工程负责人、监督电话等。（3）按照总体规划要求作好平面布置，包括：①现场办公临建布置；②现场食堂、厕所布置；③材料堆放场地布置；④钢筋加工场地布置；⑤现场排水、排污布置。（4）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。（5）施工现场切实做到工完料尽场地清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。（6）施工围蔽色彩一致，立放整齐，顺直。设置专人每日巡夜，施工围蔽因施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的施工围蔽要及时更换。（7）围墙外立面绘制宣传壁画，壁画必须并符合长沙市相关规定。（8）施工现场围墙的拐角处及大门外侧夜间要设立红色警示灯，以防止意外事故的发生。（9）施工现场围墙拆迁损坏的路灯要进行恢复临时照明，确保交通、行人安全。（10）出入口及主要通道实行硬化覆盖并配设清洗设施，车辆出入现场时车轮要清洗干净，不许夹带泥砂，污染路面。砖、水泥、砂子、碎石、残土等散装物料要采用专用散装物料运输车运输，砂、石料及残土等现场堆放要整齐并进行覆盖，防止扬尘。7.3.3.3办公及生活设施管理⑴办公设施、职工宿舍要实行标准化、定型化、公寓化管理。采用定型的彩钢装配式活动房屋。门窗美观符合标准，床铺搭设合理，物品摆放整齐，各项制度健全，各种设施齐备，卫生条件良好，要有专人负责。宿舍要具有保暖、采光、通风条件，并具有防暑、防毒、防蚊虫叮咬等防护措施。⑵食堂要达到卫生、洁净。有卫生防火制度和防蝇、防鼠、防尘等设施，设专人负责。炊事人员须经过健康体检，持证上岗。炊事用品要做到生、熟分开，灶台、墙壁均要粘贴瓷砖（墙壁瓷砖高度不得低于1.6米），必须做到吊棚顶，打水泥地面。施工现场食堂禁止采用燃煤炉具、炉灶、茶炉等，生火设施一律采用液化气罐或电加热器。⑶厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，符合卫生要求。设置水冲厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。⑷施工现场设置开水房和脏水桶，并做到有锁有盖，有专人负责。设置淋浴室（内设更衣室），做到按时开放，保证供水，方便职工洗澡。⑸施工现场设置卫生室，配备必要的卫生保健设施。配备医药箱和常用药品以及救急用品。有专业急救保健人员，有医药卫生急救物品和药品，确保现场职工的身体健康和人身安全。⑹施工现场要消除“四害”滋生地。做到地面、地下无污水、臭水、常流水，生活垃圾必须有专用容器，专人保洁。现场和生活区内要采用毒饵盒、挡鼠板，定期投放鼠药和杀虫剂，确保“四害”密度或鼠迹控制在国标之内。⑺生活区内宿舍、食堂门前设置带盖垃圾污水桶，严禁残汤剩饭和污水乱泼乱倒。⑻职工宿舍采用单层彩钢装配式活动房屋。砌筑宿舍室内高度应符合设计要求并适合居住要求；屋顶要采用吊棚，宿舍基座应高于地面。宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。7.3.3.4场容场貌管理⑴施工现场进行地面硬化处理，实行满覆盖。硬化标准为：生产区场地采用C30砼，厚度详见各施工详图；生活办公区场地采用C15砼，厚度10cm。并按要求设置排水、排污明沟和暗沟、泥浆沉淀池，保证施工现场无污积水，泥浆有组织排放。⑵施工现场实行“三区”（作业区、材料区、生活区）隔离。三区设置要安全标准，标识要清楚醒目。现场办公室要设置在明显位置，设施要符合施工条件要求，做到各项管理制度齐全上墙，并公示长沙市安全监督报警电话。⑶施工现场做到标语、标志、警示醒目，并设置宣传栏、安全教育等宣传设施。并在施工现场要设置娱乐室、卫生室等文化、卫生设施。⑷施工现场要达到美化和绿化标准，不擅自毁坏公用树木和绿地，并充分利用出入口内外侧及生活区内场地空间栽花种草，美化、绿化场区环境，做到无裸露地面。⑸施工现场临边安全防护、搅拌机、砂石料棚等设施结构要美观、整齐，实行定性化、规范化。⑹施工现场配置标准配电箱。各种用电线路符合现场临时用电线路架设规范规程，严禁乱拉乱接。⑺施工期间产生的各种残废料，不许堆放在现场，要及时清运出场。工人操作做到活完料净脚下清。⑻材料堆放场地施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品，易燃、易爆等危险物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。⑼施工用电。加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改。7.3.3.5施工噪声控制严格按照《建筑施工场界噪声限值》的规定，限制高噪音设备的施工时间和施工时段。在选择施工设施、设备及施工工艺时，采用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺，采取一定消声措施，尽量减少由此产生的噪音对周围地区居民的影响。确保施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值，严格控制人为噪音，控制强噪声工作时间，一般晚上10点至次日6点之间停止强噪声工作。在强噪音环境下工作的人员必须使用耳机、耳罩等防护用品，减少相关人员在噪声环境中的工作时间，减轻噪声对人体的伤害。7.3.3.6文明施工保证措施⑴定期对工人进行法律和文明施工教育，坚决杜绝一切非法活动。⑵施工时如发现文物，不移动和私藏，及时保护好现场并报告项目部和上级单位，听候处理。⑶设立专职“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。⑷施工现场给排水要统一规划，做到给水不漏，排水顺畅。施工废水必须经过必要处理后方可排放。同时，落实“防讯”和“雨季防涝”措施，配备应急防护物资和值班人员，做好防范工作。⑸施工用电规划设计，明确电源、配电箱位置及线路方向，制定安全用电技术措施和电器防火措施。⑹现场施工材料堆放要整齐，做到横成排、竖成行、散体材料必要时砌池堆放。⑺现场制定安全、保卫制度，专人落实安全、防火等项工作，施工人员必须配戴工作卡，管理人员和作业人员以颜色区别，进入施工现场的所有人员必须正确佩戴安全帽等防护用品。⑻加强碴土施工管理，临时弃碴场堆放做到适量，防止危及围档，夜间运碴至弃碴场时防止污染马路，同时做好围档的保洁工作。工程竣工后，对弃碴场按长沙市市容有关规定或业主指定的方式进行防护和绿化。⑼加强检查与监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成绩。对施工现场实行定期和不定期的检查，每月组织一次专项评比，对照评分标准，严格奖惩，交流经验，纠正不足。⑽经常征求市政单位、建设单位和施工监理对文明施工的意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。7.4安全管理计划7.4.1安全目标创建安全施工标准化工地，在施工中确保人身安全，杜绝重大安全责任事故，消灭人身伤亡安全事故，消灭机械设备大型事故，消灭道路交通责任重大事故。7.4.2安全保证体系7.4.2.1安全生产管理体系在施工中，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行各项施工安全的规章制度，采取严厉的防范措施，消灭一切事故苗头，确保生产施工安全。建立强有力的安全生产管理保证体系，见附件六“安全生产保证体系框图”，各级生产机构都要配备具有安全资格，熟悉施工现场情况且经过培训合格的技术人员担任专职安全员。7.4.2.2安全生产管理机构根据法律法规的相关规定，管生产必须管安全，因此要搞好施工中的安全生产，必须建立安全生产领导机构，具体负责安全施工的领导，且项目经理作为生产经营的现场负责人，同时也是安全生产的第一责任人，使安全生产管理有强有力的组织保证。安全生产领导组织机构见附件七“安全生产管理机构图”。7.4.2.3安全管理职责分解安全管理职责分解从两方面进行，一是责任到人，把实现安全生产目标的工作职责分解到每一位参见人员（包括管理人员和现场施工人员），职责力求细化，以便考核；二是责任到事，即每月根据生产进度计划，布置每一位参建者当月的工作，通过考核以促进每个分项都能够实现安全生产目标。对本工程安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目经理为安全生产第一责任人，项目部安全总监、技术负责人、生产负责人为直接责任人。7.4.3安全生产保证措施7.4.3.1组织保证措施项目经理为安全生产领导小组组长，全面负责并领导本项目的安全生产工作。项目经理、项目副经理、安全、技术、质量等主要负责人全部是经安全部门培训且考试合格的人员。一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全管理工程师负责，三级管理由施工作业队长负责，各作业点设安全监督岗，各自作好本岗位的安全工作。施工作业队专职安全检查员是安全生产的组织者和执行者，施工班组安全员是保证安全生产的直接人员。7.4.3.2安全生产教育与培训坚持“三级安全教育”制度，各项工序开工前对所有参加施工的人员都要进行岗前培训教育，新分配的职工、转岗、新招用的施工作业人员均要进行岗前教育培训，保证员工具备必要的安全生产知识，提高安全生产意识，熟悉安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位操作技能。从事特种作业的人员必须经过专门的安全技术培训，经考试合格取得操作证后方准独立作业。凡是无证上岗人员一经发现，责令其立即离岗，如继续违规操作，将对其所在各施工班组进行处罚。坚持每周一次的全岗工人安全教育，每次时间不少于一小时，形式可多样化，并做好记录，并附上参加人员签到表。各施工班组坚持每天工作开始前的安全活动交底，队部专职安全员在专用记录本上做好交底内容记录，参加人员在记录本上签名。7.4.3.3安全生产检查制度安全生产检查坚持以上级检查、定期检查、不定期抽查和个人自查相结合。安全生产检查内容主要包括施工现场安全隐患，措施的落实和有关安全规定的执行情况以及安全内业资料。项目经理部每月由安全总监组织，安质环保部、工程技术部等部门相关职能人员对施工现场进行一次安全大检查。管理小组每周组织一次对其管辖区域的安全大检查。各施工班组专职安全员实行日巡检制度。各施工班组必须建立各自的安全检查制度，除参加项目经理部的检查外，必须坚持自检，及时发现、纠正、整改本责任区的违章操作和安全隐患。对危险和重点部位要跟踪检查，做到预防为主。各施工班组作业班组要做好班前、班中、班后的安全自检工作，尤其在作业前必须对作业环境进行认真检查，做到身边无隐患，班组不违章。各级检查都必须有明确的目的，做到“四定”，即定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人。并做好检查记录。检查过程中发现安全问题的以整改通知书面形式给予警告，限期整改，在限期内未能完成的，视情况进场处罚，并追究相关责任人责任。7.4.4制度保证措施根据安全生产管理办法，结合本项目特点，制定具有针对性的各项安全管理制度。7.4.4.1安全施工方案审批制度项目开工前，由项目经理部根据现有的安全施工政策、法令和规章制度，结合工程项目特点编制实施性安全生产方案，对技术复杂、施工危险性大的施工项目，编制专项安全操作规程。安全施工方案经总承包项目部审核后，报监理工程师审批后执行。7.4.4.2安全岗位责任制度建立各级安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。7.4.4.3安全技术交底制度分项工程开工前，编制详细的安全施工方案