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文档简介

一、施工工艺：搭设工作平台→测放孔位→钻孔→清孔→锚索制安→注浆→挖槽→支模二、三、隔m位置、坡率及与设计图纸的差异，然后根据规范上“不陡于设计坡率”和“不小于设计度”的要求，遵循“顺适、稳固、经济”的原则，确定一个合适的坡率进行外业放样。样用全站仪进行，利用坐标在坡面上放出每道纵、横肋梁的中线，再通过高程测定将拟的坡率通过拉设工程线的方法实地布设，在坡面上形成一个个方格网，根据格网与坡面四、钻孔为)×(m径,于m±±钻机施工在钢管脚手架作业平台上进行，脚手架应稳定、牢固，平台架板应满铺，钻机就位时应利用地质罗盘对倾角和方位角进行样验，倾角误差为±1°，方位角误差为±2°。钻进采用无水干钻法，进尺速度根据钻机性能和岩层情况严格控制，防止孔道扭工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆力浆4度米要稳钻～5压～压3五、为0束2用0于于m以防止污染钢绞线。钢绞线下料用砂轮切割机切割，考虑到锚索张拉工艺要求，实际锚索长度要比设计长度多留mm于按m间隔设置钢束线环、扩张环。锚索编束（包括注浆管）应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。锚索体自由段按设计要求采用塑料套管，与锚固段相交处的塑料管管口密封并用铅在锚索体完成对中支架、钢束线环、扩张环的组装之后，在锚索体底端接装导向帽±差为锚筋安装由人工进行操作，安装前要用铁丝在锚筋上固定对中器和导向帽，不得使电焊。安装锚筋体时应防止锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入孔倾角和方位应与锚孔倾角和方位一致，均匀平稳地将锚筋推入孔内，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束卡阻，同时尽量避免碰撞孔壁，如遇障碍无法继续穿入，应将锚筋拔出，重新清孔后再六、注浆于a试验结果适当调整。注浆使用活塞式注浆泵进行，水泥浆随拌随用，不得超过水泥的初为～于度和流量与注入浆液的浓度和流量大致相当时停止注浆，在注浆体凝固期间，严禁敲打当遇地层岩性特别差(如炭质页岩、煤层、断层破碎带或地下水发育的边坡等)，为高地层锚固力，须采用二次高压劈裂注浆法来提高锚固力。宜采用两次注浆：第一次注浆2用0于5～。的的%于2七、要用厚水泥砂浆找平，一方面为防止雨水冲刷，另一方面也为防止污染钢筋和确保砼实体的八、当基槽开挖结束后，即可进行纵横肋梁框架的钢筋安装。钢筋可在坑槽内现场拼装当锚筋与框架相干扰时，可适当移动钢筋的位置。在进行钢筋施工以及固定安装锚具时框格梁砼模板拟采用竹木胶合板，后背方木以增加刚度和保持线形直顺。模板要支设稳固防止漏浆，其顶面标高在支模时须严格控制、满足设计要求。在钢筋、模型验收合格用0口C框格梁砼宜分片施工，浇筑纵肋时须安装顶模，以确保振捣质量，每片框整体浇灌度m每m九、张拉的%为0吨为m取2拉～2的、、5稳定～0为5量，同时在每一级稳定时间里必须测读锚头位移三次

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