沙坪河大桥引桥桩基专项施工方案讲义

{企业通用培训}沙坪河大桥引桥桩基专项施工方案讲义目录编制依据1工程概况1133477778环境因素、危险源及风险分析、评估888危险源辨识及重大危险源与预控措施812对风险控制和保证技术措施13施工工艺及方案131313141415工艺流程15桩基施工16钻孔灌筑桩施工中常见问题分析及防治29桩基施工进度计划及保证措施33333334主要资源配置方案及使用计划36劳动力使用计划363737职业健康安全、环保安全、质量保证技术措施38影响本分部工程施工的主要因素、环节383838393940404141424242434344质量保证措施444747加强施工前的图纸会审和技术交底47484849加强施工过程的试验与检验49保证施工中的资料完整齐全4950安全应急预案5051工作原则52525253高处坠落及物体打击事故应急处理5455火灾应急措施5659事故报告及后期处置60保障措施60应急设备与物质61XXXXPAGE1063编制单位：中交第四航务工程局有限公司XX编制单位：中交第四航务工程局有限公司XX项目总承包部编制依据《鹤山市滨江路工程施工图设计》《鹤山市滨江路工程岩土工程详细勘察报告》《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—2008《建筑基桩检测技术规范》GJ106-2014《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008《混凝土用水标准》JGJ63-2006《混凝土外加剂》GB8076-2008《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中交四航局“四标三体系”管理文件四航工艺发[2016]818号《钻孔灌注桩施工管理若干规定》中交四航局《三防作业指导书》中交四航局第一工程有限公司《施工模块安全技术管理要求》工程概况工程简介本桥梁工程为XX市XX路工程中新建桥梁工程。跨越沙坪河桥型结构设计为（3X25m+3X25m+22m（连续箱梁+（58m+2X92m+58m（钢箱梁+（2X25m（续箱梁。R=570m混凝土现浇结构，桩基采用钻孔灌注桩，按嵌岩桩设计。沙坪河大桥引桥桥梁基础全部采用钻孔灌注桩基础。引桥桩基53根，直径Φ130cm、Φ160cm、Φ180cm。桥台为桩柱式台，墩身采用圆柱墩，直径140cm~160cm。桥台基础采用桩基础，桥墩采用桩基础；桩基础按嵌岩桩设计，1.5m10cm。详见2.1-1（一）、2.1-2图（二）。2.1-1（一）2.1-2（二）主要工程数量表沙坪河大桥引桥桩基Φ1.3m24，Φ1.6m26，Φ1.8m353表2.1.1-1：桩基工程数量表序号型柱量（根）径（m)度（m)C30混凝土(m3)筋（Kg)光圆钢筋(Kg)1嵌岩0121.317.8296.327278.63668.32嵌岩141.616.2130.210969.41223.83嵌岩241.617.3139.211909.81286.24嵌岩341.615.812710714.21201.25嵌岩441.615.812710714.21201.26嵌岩551.6*2、1.8*319.7229.619351.11972.37嵌岩621.620.381.66879.3728.18嵌岩1121.630.3121.810285.8463.99嵌岩1241.629233.219655.42988.410嵌岩13121.328.1438.839951.47112.2水文、地质条件地形地貌：区内地貌类型总体属珠江三角洲冲积平原区边缘的剥蚀残较简单。沿线分布旱荒地、林地、居民地、鱼塘等。工程地质条件：项目区未见明显的断裂构造及新构造运动痕迹，属地有软土层，地质条件较差，线路经合理优化，基本适宜拟建公路的建设。60米，深约气象条件：XX110年日照射数在1719～2430小时之间。微霜期长，一般为333～363天。本地区雨量充沛，据鹤山市气象部门提供的四十二年（1957～1998）资料统计，多1785mm491485mm，占全年83%；104300mm，17%。桥位桩基地质勘查情况：桥址区属侵蚀堆积河谷平原阶地地貌区，地60m2~4m。6.69m，地形起伏大。桥质发育。地层岩性坡积层、冲积～洪积层，岩30从几米至数十米不等，容易发生崩塌和水土流失。圆和分选差。冲积、冲～洪积和洪积层主要分布在河谷盆地及山前平原地带，构成阶地、质粘土粉砂质淤泥等。引桥桩基工程地质图例见下2.3-1状图图2.3-1引桥桩基工程地质柱状图施工用水、用电400KVAXX1600KVA工程目标及要求质量目标不发生质量事故；工程交工验收的质量评定为：合格且综合评分不小于90分；竣工验收的质量评定：合格且综合评分不小于90分；质量检验标准严格按照招标文件、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）及国家其他强制性标准要求执行。安全目标工期目标满足合同约定的总工期和各节点工期的要求。成本目标达到公司预期的成本控制目标。环境因素、危险源及风险分析、评估环境因素、危险源辨识环境因素本地区气候有明显的雨季汛期，雨量充沛，雨天施工对桩基的安全管理影响素识别和评价，建🖂表3.1.1-1重要环境因素清单。表3.1.1-1重要环境因素清单序号境因素响涉及部门责任人控制方式1油泄漏壤污染料机电部、安全部保证机械储油系统密封性良好，出现泄露，及时处理。2音染部消音装置。3放壤污染全部泥浆在既定位置进行外运处理，严禁直接排放至河道4台填土壤污染全部弃土场进行外运处理。危险源辨识及重大危险源与预控措施3.1.2-1桩基施工危险源识别、评价；表3.1.2-2桩基施工危险源及预控措施。表3.1.2-1桩基施工危险源识别、评价活动/过程危险源施工类别是否重大危险源施工准备或实施施工组织设计未审批或施组设计中无安全技术保证措施N分项工程无施工方案及无安全保障措施N分项工程展开前无进行安全技术交底N安全管理度、安全生产责任制未建🖂、健全N桩基施工桩机钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等物体打击、机械伤害N施工期间操作人员擅自离开工作岗位机械伤害N作业人员不按安全技术操作规程进行操作伤亡/机损事故N现场作业人员无安全防护措施或不正确使用安全防护用品伤亡事故N未对桩基进行日常保养机械伤害N施工平台换填后，可能存在局部基础稳定性较差机械伤害N未佩戴安全带淹溺N混凝土浇筑过程中，插、拔导管未按照技术规范进行施工机械伤害N桩基孔口无安全防护措施工程事故伤亡事故N夜间施工照明不足机械伤害/物体打击N施工用电电开关、闸刀开关、熔断器等的参数与用电设备不符合；熔丝用其他金属丝代替等未遵守《施工现场临时用电规范》的情况触电伤害N起重作业起重机械未经检测或检测不合格仍在使用起重伤害N起重机械操作人员无证上岗起重伤害N起重司索人员、指挥人员非专业起重工起重伤害N起重机械超负荷起吊起重伤害N使用的钢丝绳、吊具等受力部件磨损、断丝超标准起重伤害N使用挖机等机械违规吊装机械伤害N不遵守操作规程及安全规定起重伤害N电（气）焊作业气瓶仪表损坏，无防回火装置爆炸事故N胶管老化，连接不牢固爆炸事故N气瓶放置地方与明火安全距离不够爆炸事故N护触电伤害N电焊作业无戴绝缘防护手套触电伤害N焊钳把绝缘损坏未予处理触电伤害N焊把线沾贴在气瓶上爆炸事故N气瓶用钢丝绳捆绑直接吊上高处坠落事故N焊机输入线绝缘损坏触电事故N作业前无清理现场可燃物，作业后没彻底熄灭火种火灾事故N特殊工种未经培训/考试不合格，无证上岗伤害事故N违章（规）操作伤害事故N违章指挥伤害事故N冒险作业伤害事故N环境因素台风、突风、洪水伤害事故Y表3.1.2-2桩基施工危险源及预控措施活动/过程危险源门责任人预控措施施施工组织设计未审批或施组设计中无安全技术保证措施安全部编制安全技术保证措施分项工程无施工方案及无安全保障措施分项工程有施工方案和安全保障措施分项工程展开前无进行安全技术交底分项工程展前进行安全技术交底安全管理度、安全生产责任制未建🖂、健全建🖂/健全安全管理度/安全生产责任制工桩机钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等机电部1、钢丝绳必须符合要求；2、钢丝绳在使用过程中应当头掉落或引起桩机倾覆。施工期间操作人员擅自离开工作岗位施工期间操作人员严禁擅自离开岗位作业人员不按安全技术操作规程进行操作严格按安全技术操作规程进行操作现场作业人员无安全防护措施或不正确使用安全防护用品加强监督现场作业人员正确使用安全防护用品未对桩基进行日常保养1作业；2、机电部等部门现场管理人员必须加强日常检查监督施工平台换填后，可能存在局部基础稳定性较差靠在孔口进行桩头钢丝绳调整等其他作业，未佩戴安全带在孔口进行施工操作必须按口必须使用钢板或其他材料进行覆盖混凝土浇筑过程中，插、拔导管未按照技术规范进行施工管必须严格按照施工技术规工人员等其他事故桩基孔口无安全防护措施井口外围3m外设置不小于1.2m孔口四周设置围栏及醒目的50m开关门。夜间施工照明不足夜间照明灯光强度必须满足施工需要；3、夜间施工必须3施工用电施工现场用电未实行“三相五线器等的参数与用电设备不符合；熔丝用其他金属丝代替等未遵守《施工现场临时用电规范》的情况安全部熔断器等的参数须与用电设时用电规范起重作业起重机械未经检测或检测不合格仍在使用机电部起重机械经检测或检测不合格不使用起重机械操作人员无证上岗起重机械操作人员必须持证上岗，安全部加强起重司索人员、指挥人员非专业起重工上岗起重机械超负荷起吊起重机械超严禁负荷起吊使用的钢丝绳、吊具等受力部件磨损、断丝超标准件要经常检查使用挖机等机械违规吊装严禁使用非起吊机械进行起重吊装作业不遵守操作规程及安全规定遵守操作规程及安全规定焊作业气瓶仪表损坏，无防回火装置安全部胶管老化，连接不牢固胶管连接牢固且无老化现象气瓶放置地方与明火安全距离不够气瓶放置与明火安全距离超10接地保护焊机输入/输出端有防扩罩和接地保护电焊作业无戴绝缘防护手套电焊作业戴绝缘防护手套焊钳把绝缘损坏未予处理焊钳把绝缘良好焊把线沾贴在气瓶上焊把线与气瓶分开气瓶用钢丝绳捆绑直接吊上高处气瓶严禁用钢丝绳捆绑直接吊上高处焊机输入线绝缘损坏焊机输入线绝缘损坏作业前无清理现场可燃物，作业后没彻底熄灭火种业后彻底熄灭火种特殊工种安全部特种作业人员持证上岗违章（规）操作督管理违章指挥严禁违章指挥，加强教育冒险作业严禁冒险作业台风、突风、洪水素机电部看河道上游具体情况；3、做好应急撤退措施；4、若桩基施见应急救援专项方案风险分析、评估全风险为主。主要表现为作业人员的安全事故，属于项目部严控的风险之一。造成车辆撞开水马等交安设施，造成较大交通安全事故。作业人员随意经过公路路面，造成交通事故。过往车辆随意行车，未按交通疏导标示行车，造车车辆碰撞或堵车。其它交通安全事故可引起火灾、爆炸的事故。施工时项目部将针对上述风险制定风险预控措施，加强相关管理以降低风险。项目区天气复杂多变，不确定因素对桩基施工影响较大。对风险控制和保证技术措施针对上述风险，本项目将采取以下几点技术管理和安全管控措施：结合工程实际编制专项施工方案（包含安全应急预案）并报审完成后再进行施工。认真组织三级安全技术交底，有针对性的编制安全技术交底，让技术主管和现场作业工人切实理解并严格执行专项施工方案。对进场作业人员进行的岗前安全教育和岗位培训。推行施工设备严格实行设备机具进场验收制度，不合格或有安全隐患的机具设备必须整改并经安全部门验收后才能使用。加强质量、安全意识宣贯工作，全员参与质量、安全管理工作，齐抓共管做好风险预控。认真落实专项施工方案，必要情况下安全员、主管技术员和安全监理批。专职安全员会同技术主管不断加强现场安全管理和监督工作，发现和排查安全隐患，及时整改落实。桩基施工场地设置4m*2m彩钢板进行围闭，非施工及施工管理人员严人员进入施工现场。施工工艺及方案施工组织及施工布置项目组织机构现场成🖂物资部、机电部、安全部和综合办公室，测量班包括在工程部。工程任务组成和特点，桩基队将承建范围划分为1个钢筋班、1个钻孔班、1个混凝土浇筑班。项目施工组织机构见图4.1.1-1：施工组织机构图、表4.1.1-1：作业班组施工安排。图4.1.1-1：施工组织机构图表4.1.1-1：作业班组施工安排班组工作安排钢筋班对桩基钢筋进行焊接、绑扎及安装钻孔班对现场桩基进行钻孔、清孔混凝土班桩基导管安装、混凝土浇筑总体施工计划沙坪河大桥引桥桩基Φ1.3m24，Φ1.6m26，Φ1.8m311#12#及左幅2017122#3#4#13#6#23桩基整体施工布置施工便道本项目沿线公路网密集，地方公路四通八达，与本项目交叉的主要公路有：引桥南岸A、B辅道段：经人民东路→谷渡线，进入施工现场；详见12钢筋加工场XXXX1K1+9402000m2，加工场分原材料区、K1+940图4.1.3-2钢筋加工厂平面布置图图4.1.3-2钢筋加工厂平面布置图桩基施工平台布置沙坪河大桥引桥位于沙坪河南北两岸，北岸引桥桩基利用现有XX港货运车后施工。沙坪河大桥引桥桩基施工场地整体硬化条件较好，具备施工条件。施工工艺及施工方法工艺流程工全部采用冲击钻孔法施工。工艺流程见下图4.2.1-1冲击钻孔法施工工艺流程图图4.2.1-1冲击钻孔法施工工艺流程图桩基施工场地准备求。测量放样🖂明显标志，随时用50mm。钢护筒制作与埋设钢护筒设计1.3m、1.6m1.8m1.3m1.5m护筒，内径1.6m的桩基采用内径1.8m的钢护筒，内径1.8m的桩基采用内径2.0mQ2358mm。原则上护筒高度设为道加劲肋。钢护筒埋深0.3m，2m稳定后的承压水位2.0m以上。当处于潮水或洪水影响地区时，应高于最高施工1.5~2.0m，并采用稳定护筒内水头的措施。旱地护筒底端埋置深度应不小于1.5m。对于沙土应将护筒周围0.5～1.0m0.5m1.5m1.0m河床，应埋入局部冲刷线以下1.5m以上；河床为软土、淤泥、砂土时，护筒底3m。护筒埋设50mm，倾斜度不允许大于物，应耐拉、压，不漏水。见图4.2.2-1：护筒埋设示意图。图4.2.2-1护筒埋设示意图钻机就位根据现场场地的实际情况组织专业人员对冲机正确安装，安装完毕后根据测量班提供的桩基中心点对冲击精确定位，检查各连接部位的牢固性，为下一步工序施工做充分准备。钻机就位前，应对钻机及各项准备工作进行检查，包括配套设备及水电供应等。钻机安装就位后，应检查机底和顶端是否平稳，检查回转钻机顶部的泥浆循环系统1.5泥浆池采用二级泥浆池，根据桩基的分布位置分别设置储浆池及沉淀池，泥浆池6m*6m*3m6m*5m*3m，并用循环槽连接，出浆循环槽槽底纵坡秒，以便于石碴沉淀。施工时采用正循环工艺，泥浆池考虑各墩桩基共用，就近布置，每两排桩位间挖泥浆池用于桩基施工泥浆循环使用；为保证环境不受污染，施工过程中严禁泥浆直接排弃，在泥浆池底部及周边采用彩条布铺垫上盖沙袋压实，防止泥浆渗透入河水污染水源，相连接。泥浆池另外在红线外租地用于泥浆排放，废弃泥浆用泥浆车运输到指定位置排泄。泥浆的循环示意见图4.2.2-2：泥浆系统循环示意图。图4.2.2-2泥浆系统循环示意图冲孔过程中：要根据不同地质制备不同浓度的泥浆：地质为黏土、粉土时泥的泥浆既起到护壁及清渣的作用，又不至于太浓而影响钻进速度。施工过程的泥浆指标将严格控制，好的泥浆不但有利于保证孔壁稳定，而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度，在钻进过程中定期检验泥浆比重和含砂率。泥浆性能指标选择见表4.2.2-1。表4.2.2-1泥浆性能指数表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（pa）酸碱度（ph）正循环一般地层1.05~1.2016~228~4≥96≤25≤21.0~2.58~10易坍地层1.20~1.4519~288~4≥96≤15≤23~58~10冲击易坍地层1.20~1.4022~30≤4≥95≤20≤33~58~11（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成。钻进成孔施工桩机就位前，将桩机机座垫平、加固并安好枕木。桩机安装就位后，运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量。开始冲进应适当控制进尺，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，锤高控制0.4～0.6m3～4m常速度钻进。冲击成孔施工总的原则是根据地层情况合理选择技术参数，少松绳（指长度），勤松绳（指次数），根据不同的地质调整泥浆指标。在冲击过程中，必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的灵活慢提起，防止碰撞孔口护筒以免造成护筒底部坍孔或护筒错位或变形事故。在冲进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔冒浆等情况，应🖂即停止冲进，采取有效措施后方可继续施工。经常检查孔内泥浆面的高度，注意保持孔内泥浆面高出地下水位不少于1.5cm冲孔过程中，应常检查孔径、桩位及垂直度是否正确，后者日常的检冲进过程中，应连续钻进，不能中途无故停冲，如确实因机械故障需🖂即停止施工，马上通知现场监理工程师汇同设计部门，查明情况并采取措施后再施工。钻机冲进施工时施工记录由专人负责填写，交接班时应有交接记录。再由设计单位确定是否进行变更设计。过大影响桩基成孔质量。终孔检查验，清孔后，应对孔底的沉淀厚度进行检验。工序的施工。4~6）进行上下扫孔检测。孔器不能下放到孔底，即要重新扫孔，直到成孔孔径符合设计为止。见图4.2.2-3：钢筋检孔器检测示意图。图4.2.2-3钢筋检孔器检测示意图清孔浆不停地从泥浆管注入孔底进行循环，取得置换泥浆及清渣的效果。浆手摸无2～3mm颗粒，用测绳探测时不能有粘锤现象即孔底无泥皮，孔底沉渣法代替清孔。经监理工程师验收合格后，方可进行钢筋笼下放。钢筋笼、声测管的安装钢筋笼制作现场实际施工人员进行详细交底。制作钢筋笼钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、麟锈等清楚干净，当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋加工场专门搭设钢筋笼制作台座。加工平台应保证平台面水平，钢筋笼台座四个角应成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计要求。钢筋弧形半径与钢筋笼（主筋）2m间距布设限位以固定主筋，随后安装加强筋，最后安装其余主筋和螺旋筋。图4.2.2-4钢筋笼加工台座钢筋笼在现场分节加工，根据桩基钢筋笼总长度来确定分节数量，标准节每时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。50%；主筋搭接采用焊接。接头3（φ70mm3.5mm管）。钢筋骨架制作可整体或分节制作，每2.0m设置加强箍筋一道，确保钢筋骨2m防止吊装时吊点处变形，最后绑扎固定检测管。钢筋笼外侧应设放保证桩基混凝方法。重高度和避免钢筋笼起吊时因太长而容易变形，故每条钢筋笼加工长度控制在12m50%，相邻接头间距为35d500mm，其余钢筋采用焊接或绑扎连接，根据《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）相关要求，钢筋笼底端高程偏差不得大于±50mm。图4.2.2-5钢筋连接接头图钢筋笼的安装钢筋笼安放采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去三角钢筋支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用两条型钢穿过加强箍筋的下方（俗称“扁担”），将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行套筒连接和箍筋安装，全部接头用套筒接好后继续下沉入孔，直至所有骨架降至设计标高，并根据桩中心将钢筋进行对中，并焊接反吊钢筋，将型钢穿在反吊筋里，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。应力面积的装置进行吊挂，不得直接将钢筋骨架支承在孔底。🖂即下放导管进行二次清孔，并做好灌注水下混凝土的准备。表4.2.2-3钢筋笼的吊装应进行起重工况分析桩号（t）总重（t）采用吊装机械备注11#4.62.417.0125T13#1.82.123.9225T0#1.720.882.625T1#2.250.83.0525T2#2.2513.2525T3#、4#2.250.722.9725T5#左2.251.453.725T6#左2.251.553.825T5#右2.821.824.6425T12#2.343.325.6625T声测管的安装57mm3mm在桩基内通长布置。φ70mm3.5mm保施工前后声测管的畅通。图：4.2.2-6桩基声测管布置图安装导管30cm。导管水密性试验见图：4.2.2-7导管水密性试验。水密性试验具体要求如下：检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导70%以上，方可停止。将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭151.3Pmax，PmaxPmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw）式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa；ㄚc——混凝土容重（24KN/m3），KN/m3；Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，m；ㄚw——12KN/m3土，KN/m3；Hw——m。断桩。储料斗容量必须大于计算第一次浇注方量。吊装时导管安设在孔中央并固定，防止导管被钢筋笼卡住。二次清孔及混凝土浇筑3~5min，50mm，并🖂即浇筑水下混凝土。各项指标如下：泥浆比重1.03～1.10、粘度（Pa.s）：17～20、含砂率（％）：＜2、胶体率（％）：＞98。灌注。在进行混凝土配合比设计时要满足以下要求：坍落度：18～22cm；水泥的可掺入部分粉煤灰（350Kg/m3，水泥用量不得小于300Kg/m3）；水下混凝土灌注见图4.2.2-8水下混凝土灌注工艺流程图。图4.2.2-8水下混凝土灌注工艺流程图1m图4.2.2-9水下混凝土灌注示意图🖂即探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。施工图程序见图4.2.2-9：水下混凝土灌注示意图。1 2 3 4 5 6图式）：V≥（d2h1+D2Hc）π/4式中：V—首批混凝土所需数量，m3；h1——gwHch1≥Hwgw/gc，m；Hc=h2+h3，m；Hw——井孔内混凝土面以上水或泥浆的深度，m；Hw=对应桩长—h3—h2d——d=0.30m；D——桩孔直径（1.1），m；h2——导管初次埋置深度（h2≥1.0m），m；h3——0.3m；根据上述公式及桩基的具体参数可计算出各类型桩基首灌最小方量见表4.2.2-3：桩基首灌最小需要方量表表4.2.2-3桩基首灌最小需要方量表桩基首灌最小需要方量表桩径（m）D=1.6mD=1.8m最大桩长（m）30.319.7首灌最小方量（m³）3.754.16综合比较本项目部决定定制方量为：5m3的漏斗来保证两种桩径桩基首灌混凝土的成功封底。浇注过程中由专人做好浇注记录。混凝土浇注过程应注意事项灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内混凝土下降和孔内水30cm，2m。严格控制进入储料斗内混凝土的坍落度。坍落度太小，混凝土流动性灌注过程中，应不时地上下缓慢提升导管，以免导管埋置太深混凝土混凝土浇筑面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托减小导管在钢筋骨架下的埋置深度。在混凝土灌注过程中，后续混凝土要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管效果。50~100cm，在浇筑完成后挖除多余混凝土，但应留出30cm左右在桩基础达到强度后用风镐断筋。桩头处理0.5m~1m，高出部分待混凝土强度达到设计强度后用人工凿除，确保桩头质量良好。桩基检测上述检测不合格的桩必须要做抽芯检测，上述检测合格的桩数量也要取不少于总10%做抽芯检测。检测合格可🖂即进行下部结构施工。钻孔灌筑桩施工中常见问题分析及防治坍孔1）坍孔原因a、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。b（或水压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。c、护筒埋置太浅，护筒底口处、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。d、在松软砂层中钻进进尺太快。g、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆，使孔内水位低于地下水位。h、清孔操作不当，供浆管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。2）坍孔的预防和处理a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，注意机械操作手法，同时选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。b、在淤泥质土层、液化砂层或其他易坍孔地层钻进时，可根据实际情况采按正常施工进行。c、发生孔口坍塌时，可🖂即拆除护筒并回填冲孔，重新埋设护筒再冲。d、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混冲进。e、清孔时应指定专人补浆，保证孔内必要的水头高度。供浆管最好不要直1.5～1.6f、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。成孔偏斜偏斜原因a、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜冲进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，冲锤受力不均。b、扩孔较大处，冲锤摆动偏向一方。d、全压冲进。预防和处理线上，并经常检查校正。卡锤1）卡锤原因a、钻孔进过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整锤头的作业等原因形成的卡锤现象。2）预防和处理a、可以适当往下放锤头，而后，强力快速往上提，使卡锤石头瞬间冲击缩回，从而顺利提起锤头。b、钻头在浓泥浆中停留的时间太长造成的无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。扩孔和缩孔混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土，遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼和导管安装后须及时灌注混凝土,以免桩身缩径或露筋。冲孔漏浆1）漏浆原因a、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。2）处理办法b、属于护筒漏浆的，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。首批混凝土封底失败事故原因和预防措施a、导管底距离孔底大高或太低。土数量不够，埋不了导管下口（1m。太低了使首批混凝土下落困难，造成泥浆与混凝土混合。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。b、首批混凝土数量不够。原因：由于计算错误，造成首批混凝土数量不够，埋管失败。预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批混凝土数量。c、首批混凝土品质太差。预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。d、导管进浆。造成混凝土与泥浆混和。处理办法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，🖂即清孔。灌注过程中坍孔事故原因和预防措施发生坍孔。处理办法回填重新成孔。导管拨空、掉管导管拨空或导管埋深过少，泥浆涌入导管。值。掉管原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。管。灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆1）事故原因b、混凝土和易性太差。c、导管埋深过大。e、导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。2）补救措施：a、提起导管，减少导管埋深。b、接长导管，提高导管内混凝土柱高。c、可在孔内加水稀释上部泥浆，并掏出部分沉淀土。断桩断桩原因a、灌注混凝土过程中，因导管漏水或者导管提漏而二次下沉造成夹泥层和断桩。b、导管埋的太深，拔出时底部已经初凝，导管拔上后混凝土不能及时充填，造成泥浆填入。防止方法：泥浆中残渣将不断沉淀，造成后续灌注混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。b、尽可能提高混凝土灌注速度，混凝土连续灌注，使混凝土和泥浆保持流动状态。c、提升导管要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程。桩基施工进度计划及保证措施桩基施工工效分析桩基施工工效见表4.4.1-1每根桩基施工工效分析表表4.4.1-1每根桩基施工工效分析表工序工期（天）劳动力安排备注正循环冲进2-35-6钢筋笼加工1-24-6此工序安排在冲孔期间进行钢筋笼下放及二次清孔0.55-6混凝土浇筑0.55-6总工期总劳动力3-419-24桩基施工进度计划施工进度计划详见表4.4.2-1：桩基施工进度计划。表4.4.2-1桩基施工进度计划任务名称开始时间完成时间1、施工准备2017-9-102017-9-291.1、人员、材料、机械进场2017-9-102017-9-131.2、测量放样2017-9-142017-9-191.3、施工便道2017-9-202017-9-292、桩基施工2017-9-302018-01-082.1、桩基施工2017-9-202017-12-302.2、桩基验收2018-12-312018-01-08确保工程保证措施从组织管理上保证工期将组织精干的施工人员，调集精良设备投入到本工程项目之中，成🖂加强施工现场的协调和指导，以各施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。建🖂以项目为核心的责权制体系，定岗、定人、授权，各负其责。各施工队应坚持每天一次的生产碰头会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。生产调度室每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度会，工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。每月由项目经理主持各部门负责人参加的生产总调度会，总结上个月安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。建🖂严格的《工程施工日记》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工确保工程总进度计划的实现。建🖂奖罚严明的经济责任制，广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗设动效率，确保工期的实现。从计划安排上保证工期并对其的科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工作业计划和工作安排。制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。工程计划执行过程中，如发现未能近期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，🖂即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回去来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。从资源上保证工期本工程列为前期工作重点工程，工程所需的机械、设备、技术人员、🖂一个施工经验丰富、组织管和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、要的、常用的施工机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现耽误工期。从技术上保证工期由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。主要资源配置方案及使用计划劳动力使用计划劳动力安排见表4.5.1-1：主要管理人员使用计划汇总表；表4.5.1-2：桩基作业队伍投入人员计划表。表4.5.1-1主要管理人员使用计划汇总表序号岗位/工种数量2017名称9101112月1项目经理111112项目书记111113项目总工程师111114项目副总工程师111115项目副经理111116工程部长111117工程部副部长222228安全部长111119物质部长1111110机电部长1111111工区长3333312技术员1111113质检部长1111114合约部长1111115合约员1111116财务部长1111117出纳1111118综合办主任1111119综合办副主任1111120测量主管1111121测量员2222222试验室主管1111123试验员11111表4.5.1-2桩基作业队伍投入人员计划表序号工种数量201791011121技术员222222安全员222223测量222224试验444445混凝土工10101010106钢筋工10101010107杂工66666施工机械使用施工机械配置见表4.5.2-1：施工机械配置。表4.5.2-1施工机械配置表序号机械名称规格型号额定功率数量（台）1冲击钻机75KW62泥浆泵3PN22KW63潜水泵QW100-150.8KW24泥浆运输车GH50908T25挖掘机PC2200.8m326轮胎装载机966E1.5m317车吊机QY-1625T18空压机F0.4/855Kw29变压器1600KVA400KVA210交流电焊机BX3-500-1500A311钢筋弯曲机GW322.2KW212钢筋切断机GQ407.5KW213钢筋调直机GT4/144KW1材料使用计划材料使用计划见表4.5.3-1表4.5.3-1材料使用计划表序号材料名称数量单位20172018910111211混凝土1925m³385.4451.2444.46432钢筋201184kg47925.344430.24244462384.53声测管162根364236484钢护筒159m30394040职业健康安全、环保安全、质量保证技术措施影响本分部工程施工的主要因素、环节主要的影响因素人的因素施工人员的素质和执行力是本分部工程是关键和根本。项目领导对施工的安全、质量、进度和成本等方面的管理要发挥领导作用，营造好的作业环境和管理氛围。技术管理人员对技术、安全措施和相关制度要有执行力，质量、安全意识要强，对现场施工的管理和技术支持要及时有效，加强现场的沟通和协调。作业人员是人的因素中的最重要一环，方案和安全措施的实施者，要加强他们的培训并加强过程管理。施工方案力度。机具设备管理和维护。材料管理避免不合格材料流入施工现场引起事故。环境和气候风等防护措施。主要的影响环节安全技术交底和进场培训：对新进场人员的培训须全覆盖，特种作业员均要进行再交底和培训。钻孔的技术安全措施的执行：钻孔施工时的技术安全措施须严格执行求的部位及时予以纠正。特殊设备管理：项目冲桩机及吊车等特殊设备较多，设备的使用及保规范，并不定期检查。钢筋笼加工及混凝土施工：钢筋笼加工和混凝土施工是桩基质量控制施工和管理。职业健康安全保证措施安全管理机构和保证体系🖂项目安全生产文明施工领导小组如下：组长：XX成员：XX安全生产第一责任人：XX（项目经理）：XX（项目副经理）安全生产管理机构见图5.2-1：安全生产组织机构框图项目部项目部项目部各 工 区图5.2-1安全生产组织机构框图安全生产保证措施从组织管理上保证对所有从事管理和生产的人员进行施工现场的全面安全教育，重点对专接工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗等进行培训教育。新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。开工前，编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性“五同时”原则。实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底。通过安全教育，增强安全意识，树🖂“安全第一、预防为主”的思想；的自觉性。从安全保证体系上保证各工点应设置醒目的安全标志牌，以及具体的安全规范牌。施工现场平面布置图进行布置。现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施，消防器材应有专人管理，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规燃杂物，应随时清除。施工场地所有用电线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气应架在专用电杆上。，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危防、切勿靠近”的警示牌。施工过程中保证措施冲孔桩基施工钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，均应符合要求，使用时应有专人检查维修。未施工的孔口，均应加防护盖或铺设安全网屏蔽。钻机的钢丝绳在卷筒上应排列整齐。卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在电动卷筒在工作中，如遇停电或停机检查保养时，应将电源关闭。工作停止后，亦应将电源关闭，锁好开关箱。钻机钻进时，卷扬机变速器换挡应事先停车，挂上档后，方可开车。钻机停钻时必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。动力拆接钻杆。钻机用电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，对经常处于水、泥浆浸泡处的电缆线应架空搭设，滑移钻机时，应防止挤压电缆及风水管。施工机械的安全控制措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与员要建🖂档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品．严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。文明及环保控制措施防止大气污染和危害施工现场垃圾杂物要及时清理。施工现场堆土，应合理选定位置进行存放堆土，并洒水覆膜封闭或表面固化或植草，防止扬尘污染。施工现场道路应硬化。采用焦渣、级配碎石、混凝土等作道路面层，施工现场易扬尘处使用密目式安全网封闭，使一网两用，并定人定时清洗粉尘，防止施工过程扬尘或二次污染。车辆不外带泥沙和不洒污染物。在便道口铺设一段10m长的石子（定期过筛洗选）路自动清理车轮或作一段混凝土路面和水沟用水清洗车轮车身。或人工清扫车轮车身。装车时不应装得过满，行车时不应猛拐，不急刹车。卸货后清洒污染物、不扬尘，消除或减轻对周围环境的污染。禁止施工现场焚烧有毒、有害烟尘和恶臭气体的物资。如焚烧沥青、包装箱袋和建筑垃圾等。防止固体废物污染和危害施工现场设🖂专门的固体废弃物临时贮存场所，用砖砌成池，废弃物固体废弃物的运输应采取分类、密封、覆盖，避免泄露、散撒，并送到政府批准的单位或场所进行处理。施工现场应使用环保型的建筑材料、工器具、临时设施、灭火器和各种物质的包装箱袋等，减少固体废弃物污染。提高工程施工质量，减少或杜绝工程返工，避免产生固体废弃物污染。钻机施工过程中产生的钻渣先在现场临时堆放，堆积场地必须选择在场。防止废水污染和危害施工现场泥浆要有专门集中处理，不得乱排乱放，避免污水管道或河流。禁止将有毒有害废弃物作土方回填，避免污染水源。施工现场存放油料、化学溶剂等设有专门的库房，必须对库房地面和要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏而污染水体。50，定期掏油和清理杂物，防止污染水体。施工现场临时厕所的化粪池应采取防渗漏措施，防止污染水体。施工现场化学物品、外加剂等要妥善入库保存，防止污染水体。厨房和卫生间污水，设三级沉淀处理，达标排放。防止噪声污染和危害合理布局施工场地，优化作业方案和运输方案，尽量降低施工现场附近敏感点的噪声强度，避免噪声扰民。在人口密集区进行较强噪声施工时，须严格控制作业时间，一般避开晚10时到次日早6时的作业；对环境的污染不能控制在规定范围内的，必须昼夜连续施工时，缩短噪音影响时间，要尽量采取措施降低噪声。夜间运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛和乱轰油门，装卸材料要做到轻拿轻放。进入施工现场不得高声喊叫和乱吹哨、不得无故甩打模板、钢筋铁件民。加强各种机械设备的维修保养，缩短维修保养周期，尽可能降低机械设备噪声的排放。施工现场超噪声值的声源，采取如下措施降低噪声或转移声源：尽量的作业（如制作钢筋等），尽量放在车间生产，以转移声源来消除噪声；水土保持措施施工前，应详细调查工程周边水资源设施情况，以供编制施工组织设计参考，不得破坏现有的水资源措施。部分占用时，应及时向水利部门审批。严禁占用、阻塞主河道，造成土石淤塞主河道时，应及时清理，确保XXXXPAGE5163雨季前清理通畅，安全渡汛。严禁破坏防洪堤，施工中不得随意降低防洪堤堤顶标高。造成损坏，须🖂即恢复原状，确保安全渡讯。因施工挖断或阻塞农田水利灌溉沟渠，农作物耕种前应恢复或疏通。严禁乱砍滥伐树木、乱倒废方，尽量减少污染河道、水库等水资源。施工废水、废液必须按环保规定进行处理，使各项指标达到排放要求。质量保证措施本工程项目的施工，实行项目法管理。项目经理为质量第一责任人，项目总工程师质量综合管理及技术领导责任人，项目副经理为质量直接责任人，工程质工区主管及兼职质检员，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和进行质量问题的处理，同时接受业主委派的监理工程师及其代表对整个工程的监理工作。质量管理组织机构、质保体系运行机制分别见图6-1：质量管理组织机构框图，图6-2：质保体系运行机制图6-1

质量第一责任人：XX

质量综合管理及技术

质检部

促、（1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂和混合料的质量和规格必须符合有关规范要求，按规定（2）挖孔达到设计深（2）挖

的配合比施工。组织技的配合比施工。组织技

做做

试验室：入承台的锚固入承台的锚固

质量领导小

钢成员：项钢成员：项

组路基队

范规定的 度要求。中交第四航务工程局有限公司XX项目总承包中交第四航务工程局有限公司XX项目总承包部织目经理、总工程师、工

： 提供合格材料及构件并提供质量证明，XXXXPAGE5263编制单位：中交第四航务工程局有限公司XX编制单位：中交第四航务工程局有限公司XX项目总承包部表6.1-1成孔质量标准项目允许允许偏差孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径垂直度≤1%500mm沉渣厚度符合设计要求：端承桩不大于100mm表6.1-2钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm2弯起钢筋的弯折±20mm3箍筋内净尺寸±5mm表6.1-3钢筋成形和安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距两排以上排距±52同排梁板、拱肋±103基础、墩台、柱±204灌注桩±205箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±106钢筋骨架尺寸长±107宽、高或直径±58弯起钢筋位置±209钢筋保护层厚度墩台、基础±1010梁、柱、桩±511板、墙±3工程质量保证措施加强施工前的图纸会审和技术交底向业主或设计单位提出书面报告。工艺，以保证该工程的质量达到要求。正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。做好工程实施的质量控制解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。操作规程”保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。和质量要求、施工及质量负责人姓名等。对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。做好施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料。做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。(单)、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性。和质量要求、施工及质量负责人姓名等。对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。测量工作的质量保证措施准、勤复、点线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。🖂即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。加强施工过程的试验与检验确保各种实验的有效性和准确性，现场设🖂专(兼)职试件人员，配合试验室认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。能出现的偏差，以保证计量设备的准确。保证施工中的资料完整齐全性和完整性。工程质量技术保证措施表6.3-1工程质量技术保证措施项目技术措施泥浆质量选用优质泥浆进行造浆，可适添加掺和剂，以提高泥浆相应指标，过程应特加注意泥浆比重的配制，针对不同的地层，对于钢护筒脚部，应提高泥浆比重，小冲程冲进，并适当掺和水泥稳住护筒脚根，严重漏浆时可回填泥浆、块石、水泥等混合料，小冲程反复冲进，挤压护壁。施工过程应准备充足造浆材料钻孔桩的垂直度及孔深在钻机就位时将其调整平整、垂直，检查钢丝绳、护筒、冲锤中心是否一致，在钻进过程中作必要的检测，用护桩进行检查。钻孔桩垂直度及孔深的控制措施如下：先将场地夯实平整，在发生不均匀沉降时，必须随时调整；钻机就位时，应使钻杆的中心和护筒中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移，在不均匀地层中钻孔时，采用钻孔刚度大的钻杆；进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要慢。另外安装导正装置也是防止孔斜的有效简单有效的方法；钻杆偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处以上，待沉积密实后再钻；在钻进或起钻时起到扫孔作用；会渗水，亦不会引起膨胀。钻孔桩的地基承载力桩基施工在每一根桩位处做地质补充勘探，确定承桩端的持力层，复核桩长。成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。减少对周边土体的扰动，缩短成孔时间，确保桩基的承载力。如实际钻进地质与设计不符时，及时通知相关单位现场确认钢筋笼加工垂直度如果钢筋笼直径较大，将根据需要在内箍内侧设置“△”或“米”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，同时对同一条钢筋笼要逐节增大加强撑的刚度，以防止吊装时吊点处变形清孔质量对大直径深桩清孔采用泥浆分离器并配合正循环清孔，它能快速将钻渣清离，将泥浆返回，有效地控制了泥浆的含砂率，从而确保了孔底的质量。浇筑前水下混凝土前孔底沉渣厚度应符合要求，严禁采用加深钻孔深度方法代才替清孔。检测声测管质量选用质量较好的声测管，采用机械连接式，避免焊接过程损坏管壁，造成在灌注过程进U灌注桩灌注过程灌注过程控制的好坏将最直接影响成桩质量，导管直径应与桩径及混凝土浇注速度相适应，导管不漏浆，组拼后作水密和抗拉试验。1m3m。在整个混凝土灌注时间内，导管口应埋入先前灌注的混凝土内至少2m，防止泥浆冲入管内，但不得大于6m。如灌注过程返浆顺利，大直径桩基埋管宜深些，取大值6m，混凝土灌注面高出桩顶设计标1m，确保桩头质量。安全应急预案前需要对这些因素进行分析，并要有相应的应急抢险措施。应急救援小组健康和安全、项目财产安全和周边单位财产安全。见图7.1-1：应急救援小组机构图。图7.1-1应急救援小组机构图组长：X组员：XX减少各项损失，特制定紧急预案。主要措施为：保证场地内施工通道和主便道的畅通；现场保证照明以及紧急联系电话畅通；现场配备医疗药包以及紧急处理人员；配备紧急使用车辆，保证人员能够及时送达地方。工作原则以人为本，安全第一。的基础作用。统一领导，分级负责。响应。属权与属地结合。场（紧急事件现场）应急处置的领导和指挥以我工程项目部、公司（局）为主；地方政府级别应急响应以属地为主，实行地方各级人民政府行政首长负责制，我充分发挥参谋和协调作用。依靠科学，依法规范。采用先进技术，充分发挥专家作用，实行科学民主决策。采用先进的救援装权威性和可操作性。预防为主，防治结合。预防对策、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。事故应急处理常见事故伤员救护措施对事故伤员的救护，在救援现场分二级进行。第一级救护：现场救护首先由抢险救援队员对其施行，以挽救生命体医疗救援。行专业医疗处理和送（转）院治疗。现场救护伤员方法：如伤员休克，应先处理休克。处于休克状态的伤员要其安静、保暖、平20心跳停止者，应🖂即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧、脸部转向一侧，疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或肩或两腿或单肩脊运。发现受伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者，应在骨折部位用夹板把伤者上肢可固定在身侧、下肢与腱侧下肢缚在一起。触电事故应急处理施工现场人员触电时，负责人或安全员应🖂即指挥其他人员做以下工作：脱离电源低压触电时，采取脱离电源的方法如下：如果电源开关或插销在触电地点附近，应🖂即断开或拔掉插销。如果触电地点离电源开关较远，可使用绝缘钳或干燥的木柄等电工工具切断。导线如搭在触电者身上或触电人的身体压在导线上，可使用干燥的衣服、手套、绳子、木板等绝缘物做工具，拉开触电者或导线。导线没有紧缠在触电者者身上，如触电人的身上的衣服是干燥的，则可得直接拉触电者的脚和躯体周围的金属物品。如果救护人员握有绝缘良好的工具，也可拉着触电者的双脚将其脱离带电部分。人员脱离带电部位后，应紧进行抢救，具体办法如下：口对口进行人工呼吸步骤：清理嘴里东西，头尽量往后仰，鼻孔朝上，这样舌头根就不会堵塞气道；同时揭开领口和衣服。在触电人的头部左边或右边，一只手捏住鼻孔，另一只手拇指食指掰开嘴巴，进行吹气。掰不开嘴巴时，可用口对鼻人工呼吸。吹气主要是使触电人的胸部膨胀，每隔5秒吹一次（吹2秒放松3秒）。救护人换气时，放松触电人的嘴和鼻，使其自动呼气。胸外心脏挤压法：解开触电人上衣，使其仰卧在地上或硬板上（不要躺在较软的东西上）；救护人跨腰蹲在触电人腰部，两手相叠，手掌根部放在心窝稍高一点的地方（胸下三分之二处）；掌根用力向下面（脊背的方向）3至5厘米，每秒挤压一次。挤压后掌根很快放松，让触电者胸廓自动恢复，血又充满心脏，每次放松时掌根不必完全离开胸部。触电应急措施：触电人员呼吸心脏停止，将触电者平放在地上或平板上🖂即进行人工呼吸和体外心脏按压。🖂120（医院附近的直接送医院）应详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口迎接。工地负责人及时与本公司应急抢险领导小组汇报事故的发生情况，并寻求支援。保护好现场秩序，保护好事故现场。高处坠落及物体打击事故应急处理当发生高处坠落事故后，🖂即至电“120”急救中心，详细报告事故发生地及受伤人数。在急救中心专业救护人员未到之前，应马上组织抢救伤者，首先观察🖂即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其20疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，脸部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷性骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把伤者上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。120施，及时把危重伤员送往最近的大医院抢救。运送危重伤员的途中，要尽量减少颠簸；同时，要密切关注伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。起重伤害事故应急处理发生起重伤害事故后，应尽快了解现场人员的伤亡情况，并🖂即向现应🖂即切断事故现场电源开关。项目部抢险救援队根据现场情况，🖂即调派起重设备、氧割设备、医）也要随同前往出事现场，做好救护准备工作。若伤者被重物或其他物品压住，可采用人工搬运、千斤顶顶升、车吊调运、支撑稳妥后切割、撬移等方法将坍塌物搬移。在抢救期间，要做好防止以防焊渣飞溅烧伤伤者。抢救受困及遇难人员。以先救生者，后救死者，先重伤后轻伤，先易后难的原则。抢救出的重伤骨折伤员，应用硬木板作担架，并用绳索轻轻地把伤员与担架捆在一起，防止伤员从担架上滚（坠）落。在事故发生后，应迅速电召“120”医疗救护车至现场配合抢救。当“120”救护力量未能及时到达现场支援时，动用最快的交通工具或措施，及时把危重伤员送往最近的大医院抢救。运送危重伤员的途中，要尽量减少颠簸；同时，要密切关注伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。火灾应急措施在初起阶段，就能赢得灭火的主动权，减少财产损失和人身伤亡。初起火灾扑救的原则：和集中人力的原则；先重点后一般的原则。先控制后消灭是指对于不能🖂即扑救的火灾，要首先控制火势的继续蔓延和扩大，在具备扑灭火灾的条件时，展开全面扑救，一举扑灭。救人第一是指火场中如果有人受到火势的围困时，应急人员或消防人员首要的任务就是把受困的人员从火场中抢救出来，在运用这一原则时可视情况，心，把灭火器材集中使用，以利于在最短时间内扑灭火灾。先重点、后一般是指在扑救初起火灾时，要全面了解火场情况，区别重扑救初起火灾比较容易，扑救的基本对策与原则是一致的，无论是义务消防火灾，减少灾害。火灾扑救的基本方法物质燃烧必须同时具备