人防工程 投标方案（技术方案）

I人防工程投标方案第一章工程概况 11.1.工程建设概况 11.1.1.工程建设概况一览表 11.1.2.人防工程概况 11.2.编制说明及依据 31.2.1.合同 3 3第二章项目施工部署 82.1.工程目标 82.1.1.项目经理部组织机构 82.2.施工准备 2.2.1.技术资料准备 2.2.2.图纸会审交底 2.2.3.方案编制与交底 2.2.4.劳动力组织准备 2.3.施工进度计划及保证措施 2.3.1.人防区施工工期目标 2.3.2.人防区主要施工节点安排 2.3.3.施工进度计划横道图 2.3.4.工期保证措施 2.4.资源计划 Ⅱ2.4.1.主要资源计划 2.4.2.大型机械计划 2.4.3.劳动力计划 第三章施工总平面布置 3.1.施工平面布置 3.2.施工运输 3.2.1.现场出入口及围墙 3.2.2.现场道路及排水 第四章人防工程分部、分项工程施工方案 4.1.结构工程 4.1.1.钢筋方案 4.1.2.钢筋概况 4.1.3.工程特点及难点 4.1.4.钢筋翻样、验收、存放 4.1.5.钢筋加工 4.1.6.钢筋加工允许偏差 4.1.7.钢筋锚固 4.1.8.钢筋保护层厚度要求 4.1.9.钢筋连接 4.1.10.直螺纹连接 414.2.钢筋剥肋滚扎直螺纹连接工艺流程 4.2.1.相关构件质量要求 4.2.2.钢筋直螺纹连接 4.2.3.钢筋绑扎 4.2.4.底板钢筋绑扎流程 4.2.5.底板马凳筋及垫铁 4.2.6.底板上层钢筋上下人孔 4.3.沉降带或后浇带施工 4.3.1.沉降带或后浇带混凝土拦网 4.3.2.底板洞口施工 4.3.3.承台与集水坑钢筋施工 4.3.4.人防区钢筋绑扎注意事项 4.4.模板支撑体系施工方案 4.4.1.工程特点 4.4.2.模板选型 4.4.3.人防工程模板及其支架安装 4.4.4.承台、集水井、电梯井及底板砖胎模 4.4.5.电梯井、集水井等局部加深部位模板 4.4.6.剪力墙模板 4.4.7.柱模板 4.4.8.满堂架 4.4.9.梁模板 4.4.10.板模板 4.4.11.后浇带及施工缝处理 4.4.12.模板拆除 804.5.混凝土方案 4.5.1.作业条件 4.5.2.砼运输及泵送 4.5.3.墙体及柱的浇筑 4.5.4.大体积混凝土配合比设计 4.5.5.混凝土实验要求 4.5.6.混凝土交通运输组织路线 4.5.7.底板结构混凝土浇筑方式及顺序 4.5.8.施工流程 4.5.9.进场验收 4.5.10.施工要点 4.5.11.面层处理及泌水处理 4.5.12.施工缝留置处理 4.5.13.大体积混凝土测温控制 4.5.14.大体积砼的养护 4.5.15.大体积砼裂缝控制措施 4.6.地下防水工程 4.6.1.防水工程概况 4.6.2.降水井处理措施 4.7.孔口防护工程 4.7.1.各类防护设备制作 4.7.2.各类防护设备安装 4.7.3.进出工程管线的防护密闭 4.8.建筑装修工程 4.8.2.地面 4.8.3.顶棚 V4.9.给水排水工程 4.9.1.给排水工程预留预埋 4.9.2.管道支架制作安装 4.9.3.管道制作安装 4.9.4.阀门施工 4.9.5.水泵施工 4.9.6.防爆管件的安装 4.10.通风与空调工程 4.10.1.预留预埋 4.10.2.系统风管现场测绘 4.10.3.风管支架制作安装 4.10.4.金属圆形风管(焊接式)制作安装 4.10.5.镀锌钢板风管制作安装 4.10.6.风管的严密性检验 4.10.7.风管附件安装 4.10.8.通风机的安装 4.10.9.系统试验 4.11.建筑电气安装工程 4.11.1.电气预埋的施工 4.11.2.接地装置安装 4.11.3.桥架安装施工 4.11.4.管内穿线 4.11.5.电缆线路 4.11.6.成套配电柜及动力开关柜安装 4.11.7.电气照明器具安装 4.11.8.电气工程质量保证措施 4.12.防火设备安装工程 4.12.1.消防工程的安装 4.12.2.弱电工程的安装 4.12.3.设备设施着色规定 4.13.人防工程各部位验收应注意事项 4.13.1.人防底板钢筋验收 4.13.2.人防墙体钢筋验收 4.13.3.人防顶板钢筋验收 4.13.4.人防外墙混凝土观感验收 4.13.5.人防主体验收 4.13.6.人防竣工验收 第五章各项管理及保证措施 5.1.质量保证措施 5.1.1.质量目标 5.1.2.项目质量保证体系的组成及其分工 5.1.3.组织保证措施 5.1.4.材料、成品、半成品的检验、计量、试验控 5.1.5.成品保护 5.1.6.技术保证措施 5.2.施工现场环保措施 5.2.1.现场道路管理 5.2.2.卫生管理措施 5.2.3.绿色建筑施工技术与措施 5.2.4.防治环境污染措施 5.3.文明施工措施 5.3.1.文明施工教育 5.3.2.文明施工措施 5.4.安全、消防保证措施 5.4.1.现场生产、生活安全措施 5.4.2.项目经理部安全生产岗位职责 5.4.3.安全巡视 5.4.4.安全报告 5.4.5.安全分析会 5.4.6.现场消防、保卫措施 5.5.项目重大职业安全健康因素及管理措施 2375.5.1.项目重大职业安全健康因素及管理措施一览 5.5.2.项目重大职业安全健康因素及管理措施一览 2405.5.3.项目重大职业安全健康因素及管理措施一览 2425.5.4.项目重大职业安全健康因素及管理措施一览 244第一章工程概况工程名称XX解放(挂)2019-126号地块项目二标段人防工程工程地址XX市河西区解放南路与渌水道交口东北侧建设单位设计单位人防监督部门本工程为附建人防工程，平时使用功能为汽车停车库、相关设备用房，战时人防地下室。人防区域总建筑面积：人腐分区一非6^13/~轴名称：XX解放(挂)2019-126号地块项目二标段人防工程类别名称编号人民防空工程施工及验收规范建筑地面工程施工质量验收规范《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068—《建筑抗震设防分类标准》GB50223—《地下工程防水技术规范》《地下工程防水工程质量验收规范》《建筑地基基础设计规范》《工程测量规范》《砌体工程施工质量验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《普通混凝土力学性能试验方法标准》《人民防空地下室设计规范》范》《人民防空工程设计防火规范》《人民防空工程防化设计规范》《城市建设档案著录规范》《建设工程文件归档整理规范》《建筑给水排水设计规范》收规范》《通风与空调工程施工质量验收规范》《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》《电气装置安装工程接地装置施工及验《电气装置安装工程旋转电机施工及验《电气装置安装工程电缆线路施工及验《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312—行业标准《建筑工程抗震性态设计通则》《建筑桩基检测技术规程》《钢筋机械连接通用技术规程》《钢筋焊接接头试验方法标准》《高层建筑混凝土结构技术规程》《建筑涂饰工程施工及验收规程》《建筑机械使用安全技术规程》《XX市建设工程施工现场安全管理规程》1《建筑基桩检测技术规程》《结构混凝土实体检测技术规程》制图规则和构造详图》《房屋建筑制图统一标准》91SB*系列S1-S3系列JSJT-*系列《室内管线安装》《常用低压配电设备及灯具安装》第8页质量目标通过。安全文明施工目标XX市文明工地标准人防工程目标通过。材管理资料管理安求衣地部」质部门工程部门安全部门机电门来访接待项目管理组织机构第10页外，通过项目内部图纸会审，将会同建设单位、监理单位、工前15天以上通过公司评审，确保施工有条不紊的组织进1、在方案编制前，召开方案关键点把控专题会，与分第11页2、方案编制过程中，将不确定的关键点及时与分包单3、方案初稿形成后，将再次与分包单位召开方案评审4、将成形的方案上报至分公司进行评审，结合分公司5、对于危险性较大，需上报至公司的方案，将在分公司评审技术后再次上报至公司，结合修改意见，进行优化。旨，根据本工程的规模、特点和复杂程度，确定配置20名管理人员。其中正项目经理1名，副项目经理1名，技术负责人1名，施工员2名，安全员2名，质量员2名，机管员1名，材料员1名，资料员1名，试验员1名，民管员1名，造价员1名，测量员4名，后勤管理人员1名。第12页根据采取的施工组织方式，确定合理的劳动组织，将由公司进行招标，确定合适的专业分包单位及劳务分包单位。3、集结施工力量按照开工日期和劳动力需要量计划，集结施工力量，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明环保施工等教育。4、做好入场教育工作本项目安全部将对进场工人进行入场教育工作，严格落实百分百覆盖式教育。严格落实公司三级交底制度，由技术部对项目管理人员进行交底，责任工长对工人进行交底，同时技术部对现场施责令现场施工严格按照方案施工。第13页2.3.施工进度计划及保证措施2.3.1.人防区施工工期目标根据施工计划安排，人防区施工工期目标为：2021年5月10日起，2021年10月17日完成人防区结构验收，历时共计161个工作日。2.3.2.人防区主要施工节点安排序号名称开始时间完成时间备注1人防分区十一结构02人防分区十二结构03人防分区十三结构84人防分区十四结构85人防分区十五结构66人防分区十六结构17人防分区十七结构第14页8人防分区十八结构49人防分区十九结构1人防分区二十结构8人防区二十一结构人防区二十二结构人防区结构验收7说明：由于部分人防区结构与地下结构同时施工，因此上望中电下架上氧」中望」下兔上电」中架下见上复」中龟|下望上标段人防施工总进度计划2021年5月10日2021年10月17日2021年5月10日2021年6月20日请槽、姓头处理、砖当颗及垫层4d62021年6月3日021年6月日2021年5月18日3021年6月22日2021年5月36日02021年5月28日021年6月11日2021年6月4日15d021年6H8日021年6月10日32021年7月13日12清袖，生头处强、研的酸及垫层44021年6月7日2202146月2日2021年7月3日2021年7月20日23021年6月30日3地下一层陆构豇021年科月17日应板防本第4d2021年6月21日清槽、生头处施，码的膜及垫尽4d021年6月25日地下二星结构清糖、形头处质、码拍颗及垫层40214104日2021年7月21日地下二层结构2021年8月17日基比开校44021年7月5日2021年7月12日基硅草构1542021年7月14日2021年7月28日2021年6月17日5地下二厚结构20401年7月29日地用主他装收202年10月7日20C年10月17日第16页1、建立有效的组织体系是施工计划实施的前提保证，2、组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行3、建立生产例会制度，每周召开三次生产例会，围绕4、建立严格的施工进度计划检查制度：施工中严格按照施工进度计划横道图来控制施工进度与各工种的插入时第17页序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。第18页序号名称规格/型号单位数量用途1灰砂砖砖胎模2模板墙柱梁板模板3木枋模板背楞4钢管(扣件式)t模板背楞、剪刀撑、模板立杆支撑体系、柱箍5/个模板支撑体系6钢板网按需施工缝侧模7对拉螺栓个按需模板支撑体系注：由于本工程工期紧张，模板体系一次性投入齐全，地下车库第19页序号设备名称型号规格数量额定功率出场时间备注1塔吊4基础至主体完成3汽车泵2/按需 4地泵1/按需5电焊机BX3-200-22/按需6电焊机BX3-120-14/按需 7对焊机64基础至主体完成8弯曲机33基础至主体完成9切断机34基础至主体完成钢筋套丝机23基础至主体完成钢筋调直机2按需 圆盘踞33基础至主体第20页序号设备名称型号规格数量额定功率出场时间备注完成插入振动器8按需蛙式夯土机21按需污水泵按需自吸水泵4按需 砂轮切割机44按需切管机1按需 电动煨弯机2按需 电动坡口机3按需电动试压泵66按需电锤按需第21页序号设备名称型号规格数量额定功率出场时间备注电钻按需电动套丝机2按需 风镐按需空压机4按需 水泵按需柴油发电机组1按需 全站仪台1轴线测量水准仪台2高程测量2.4.3.劳动力计划各施工阶段劳动力需用量及进场计划如下表所示：动力配置计划表施工阶段劳动力安排土方开挖阶段测量工：6;普工：40;降水工：8;塔司：4;信号工：8人防区桩基测量工：4;截桩工：10;普工：30;塔司：4;第22页处理信号工：8;降水工：8人防区底板施工测量工：4;瓦工：30;防水工20;钢筋工80;木工：60;混凝土工：30;架子工：10;焊工：4;普工：10;机操工：10;塔司：4;信号工：8;降水工：8人防区地下一层施工测量工：4;防水工20;钢筋工60;木工：40;混凝土工：30;架子工：30;焊工：4;普工：10;机操工：10;塔司：4;信号工：8;降水工：4第23页第三章施工总平面布置人防区几乎覆盖整个施工区，由4台塔吊进行物料调运。钢筋堆场及加工场在现场南北各设1个。3.1.施工平面布置根据设计要求后浇带的位置，结合分区编号，人防区主要分为12个区，由图可见，施工缝穿过人防区部分位置，因此此处将通过与设计单位沟通后，确定施工缝最终位置。总平面布置图第24页本工程临建办公区设置在场地西侧，现场共设置2个大门作为主要的出入口，其中主大门设置在场地北侧(临梦湖西道),次大门设置在场地东侧(临沂山路)。加工场和材料堆场硬化做法：120厚C20混凝土。大门道路硬化做法：250mm厚C25混凝土(内配双层部夯实后浇筑100厚C15混凝土，侧壁砌筑200厚混凝土砖墙，面层10厚1:3水泥砂浆收光，底部按0.3%找坡，最浅总平面规划时将根据各施工单位车辆使用的情况明确各施第25页第四章人防工程分部、分项工程施工方案工程概况为框架-剪力墙结构，主楼为抗震墙结构。地库筏板厚为(2)本工程人防区工程体量大，底板厚度大，钢筋、第26页(1)钢筋翻样占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋连接形式、(2)钢筋验收1)钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试第27页态的钢筋组成。每批不大于60t。对于光圆钢筋：样品长度为550mm,分别做3)清点进场钢筋原材料的规格、型号和数量，测量钢4)未经复试及经复试不合格的钢材严禁用于工程上。5)进场的钢筋必须挂标识牌，标识牌必须注明钢筋的(2)钢筋存放1)钢筋原材料的存放第28页2)钢筋半成品的存放钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。(1)钢筋备料 则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)》(16G101-2)和设计多钢筋，因此将根据现场实际施工进度合理安排钢筋进场，(2)钢筋除锈钢筋的表面应保证清净，无油渍、漆污，粘着的油污、第29页(3)钢筋调直减少5%。(4)钢筋切断1)钢筋切断应根据钢筋等级、直径、长度和数量，长2)断料时，避免采用短尺量长料。3)使用切断机下料时，钢筋不得有马蹄形断口或断口4)钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋，使用长度短(5)钢筋弯曲成型第30页应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。本工程钢筋加工场地平面位置详见施工总平面布置图。允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋外廓尺寸第31页本工程人防区纵向受拉钢筋的基本锚固长度及搭接长度详见07FG01第57页。人防区钢筋最小锚固长度La及最小搭接长度Lu表说明：1.离受控钢筋d>28mm受不叙前防空地下室纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度页07FG01图集第55页要求。 受力钢筋最小保护层厚度及防水混凝土的设计抗渗等级图集号07FC01板梁柱注：1.板、墙、光中分有钢筋的保护层厚度不应小于上表相应数值减10小于10mm。2.果、柱中的催筋和构地铜筋保护层厚度不应小于15mm。3.钢筋保护层厚度不应小于受力钢筋的公称直轻。4.当果、柱中纵向受力钢籍的保护层厚度大于40mm时，应对保护防裂构造措施。6.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当不应小于70mm。时，繁、板、柱(不含外墙)保护层厚度应比上表增加《沉凝土结构设计规范》(GB50010-2002)有关条文的要求。8.悬臂板上表面应采取有效的保护措施。3.此保护层厚度只适用子设计使用年电为工程埋置深度(m)将上述注1、注2改为：混凝土结构构件最外层钢筋的保护层厚度不应小于下表规定的数值。其他要求均参照07FG01第55页中要求执行。墙板梁柱第33页板底筋过梁或墙中线且大于5d。图集第58页要求执行。中秒板上排钢电电(□)项板厚度<外墙厚度F集中基教下排钢是有内墙与顶板、楼板和底板的连接(b)项板厚度>外墙厚度A页人防区钢筋混凝土墙体连接构造及板中拉结筋布置要第34页豇A举柳(管事梅)(管事梅)到引应符合熊筋的计算和构造要求。英页防空地下室内墙开孔的一般要求：C*弗值庭邮速22业附加钢格2412o附加钢卷2φ12附加钢卷2φ12(a)墙体开圆孔(300<K1000)(b)墙体开圆孔(300≤D<1000)(g)防空地下室有门宦润(J)防空地下室与上部建筑鲁2*14~2*15鲁2*14~2*15兰(d)墙体开方孔(700≤L<1000)注：1.当图形洞口孔径D或矩形洲口长边尺寸L小5算2.当300<D(L)<1000时，应在刺□5算下层楼收内范4.当700<L<1000时(L指炬形孔剥短地范洞□因角设不小于2虫14的新筋，兄图(d)。(e)墙体开方孔(300=≤L<700)三三果bb2/4》1h(h)防空地下室无门窗润边长时，须设过赚，见图(e)。(1),(e)洞口上过梁(f)洞口下过梁相于晓音于四/)校对蒋页第35页炉区内防护区头W德厚W/4到:到:写二临空墙配筋立面示意图防护区内说明：1.当计算第图采用上端使接，三地圆接时，按2-2剖面配筋；采用四空墙内应配置粒结解，其构造要求详见第59/3离度处连接，当钢筋直径大于20mm时，钢筋连接方式优先采用机帐连接。中区井页第36页西阳I15居工引工与圣3说明：1.当计算简图采用上蜂使接，三达国接时，按2-2和3-3制面配第；采用四边圆定时按2o-2a和3a-3a剖面配筋。(金120200)4.相邻防护单元问隔墙内配能应尽可能采用整根钢筋，若遇工程实际情况必须断开时，钢[*124180]能应在距离底板面H/3处连接，当钢能直5.图中lof取值详见本图集第57页，墙体坚向钢筋6.制面图中括号内所注配着仅适用于乙类防空地下室，其中医括号用于常6级，方括号用于常5级，且混凝土强度等级为C25~C3第孔设计毛士蒙真加3410角结8过柱共侧碱出率》1.2%#,直分两生盐断)接，位置应错开换头应饼开柱纵向钢筋弯折要求陷《S封薄21.5ldf4.当抗魔等级为一，二级时，还应满足相应抗震等级的梁柱联向钢筋连接构论要求。3.Ir为纵向受力钢籍格接长度详见本图集第57页，梁柱纵向钢筋连接构造设计毛士荣图集号真反梁及梁钢筋、附加箍筋、吊筋构造页梁或柱支座两边变截面时纵向钢筋构造：柱中纵向受力钢筋及箍筋构造：第39页d为箍筋直径页第40页设计毛士荣设计毛士荣页第41页佳10宁建说明：其他未尽事宜均参照07FGO1图集中做法执行。4.1.10.直螺纹连接(1)操作工艺本工程钢筋机械连接采用剥肋滚轧直螺纹连接。把待连第42页(剥肋)(剥肋)套筒加第43页1)钢筋直螺纹加工要求：钢筋规格)套筒长度完整螺距完整丝扣8剥肋长度)5)有效螺纹长度+2P5钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；2)加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套第44页3)加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润4)操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操5)经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工检验记6)已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按1)连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。2)牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。3)各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢4)连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部第45页化学成分淬火后硬度CSP0.85~钢筋直径(mm)拧紧力矩值(N·m)筋直螺纹连接接头用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽第46页检接头的施工质量。接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也应作为一个验收批。抽取其中的10%进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度实验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批应机械连接形式示意图第47页连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有两扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。施工完毕后按照有关规范及规程要求进行取样试验，对于取样处的钢筋断头处，采用焊接连接(根据结构设计说明采用E5003型焊条),双面焊焊接长度5d、单面焊焊接长度4.2.3.钢筋绑扎施工过程中将重点控制钢筋工程的质量以保证工程质量。钢筋绑扎时尽量减小绑扎偏差，并确保偏差在下表所示范围内。钢筋绑扎允许偏差序号允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度钢尺量检查第48页2骨架的长度3受力钢筋间距士10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值排距4绑扎箍筋、构造筋间距钢尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移钢尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差7受力钢筋保护层梁柱墙板基础钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎一般用18～22号铁丝，其中22号铁丝只用于剪力墙、暗柱插筋定位及固定在已绑好的钢筋网上放线，确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋(直径同面筋)作为竖向插筋的定位筋，定位第49页筋采用C14,在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。定位筋延墙长通长布置。插筋绑扎完毕后应斜向设置加固筋，加固筋采用C14,竖向插筋固定示意图加固筋采用C14钢筋固定，加固筋间距1000mm固定一为保证剪力墙水平与竖向纵筋保持间距一致，使用梯形筋进行加固，梯形筋使用C14,限位间距为纵筋间距，在水平与竖向方向每隔2000mm放置一道。梯形筋示意图如下：第50页墙体钢筋绑扎墙体钢筋绑扎顺序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→加设梯形筋→剪力墙水平筋→S钩拉筋→混凝土顶模棍。为保证墙体双层钢筋横平竖直，梯形筋在板面以上长度同墙厚的短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。为保证剪力墙钢筋保护层厚度，在剪力墙中设置混凝土柱钢筋绑扎(1)工艺流程：套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→第51页(2)柱钢筋绑扎扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转(详见上图框架柱箍筋绑扎示意图)。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注③柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，径尺寸、肢数。为保证柱子钢筋竖直，纵筋间距均匀正确，采用焊接C14制作定位钢筋爪，定位钢筋爪应根据柱筋详图确定数量及位置(柱中每根纵筋应对应一定位钢筋爪固定),④为了保证柱筋的保护层厚度，在对拉螺杆处增加同墙筋相同直径，长度同柱厚的短钢筋内撑，短钢筋两端平整。⑤柱纵筋连接与锚固应严格按图集07FGO1执行。⑥除注明全长加密的框架柱外，柱净高与柱截面长边尺寸或圆柱直径之比Hn/hc≤4的短柱，其箍筋按间距100mm沿柱全高加密。梁钢筋绑扎施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高强水泥砂浆垫块。穿受力钢筋时，应注意钢筋之间的间距应分布均匀，在主筋上画出箍筋位置线，套好箍筋，将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋，箍筋位置间距应符合设计图纸及规范要求，箍筋加密区的箍筋间距为质量控制重点。为保证梁截面尺寸，对拉螺杆处增加同梁纵筋相同直径，长度同梁宽的短钢筋内撑，第53页垫铁保证其间距，垫铁长度=梁宽-50mm,间距1000mm。施工时D≥16的采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接。底板底筋绑扎交接水电埋管和防雷接地放置马凳(搭设钢管架)底板面筋绑扎验收验收验收隐检验收交接②集水坑和电梯井坑钢筋根据挖槽后实际尺寸进行放第55页先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。拐角处的红三角底板钢筋布置④为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。⑤底板植筋施工工艺及连接方式详见《地连墙植筋施工专项方案》4.2.5.底板马凳筋及垫铁主楼底板钢筋具有直径较大(最大直径22mm),分布密的特点，需要设置加强马凳筋确保底板面筋平直不弯曲，保证底板钢筋截面厚度和钢筋保护层厚度。具体做法：竖向钢筋(高度为板厚-保护层-面筋钢筋直径)竖向布置，并在底部焊接300mm短钢筋，并焊在筏板底筋上，在左右侧面加一根倾斜60°的钢筋斜撑，顶部加水平贯通钢筋，马凳所需钢筋型号均为C22,立柱间距为1m,水平间距均为2m。如下图：第56页②围绕洞口四面设置二道(且不少于洞口被截断钢筋根数的1/2),钢筋直径同板面钢筋，钢筋长度为2L+600mm。第57页钢筋→水电配管→绑上层钢筋。楼板钢筋绑扎：弹钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用直径同面筋(但不小于14mm)的三级钢，(间距1.0m×1.0m梅花型布置),钢筋加工成“几”字形，高度为板厚-保护层-面筋钢筋直径。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用大理石垫块横纵每间隔1000mm设置一个，固定在楼板最下部钢筋上。几字形马凳筋示意图楼板处大理石垫块示意图钢筋绑扎要求(1)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。第58页(2)柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。(3)柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45°,多边形柱应为模板内角的平(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的底板钢筋绑扎施工的重点、难点及对策(包含落深区)出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和插筋位置线(包含剪力墙、框架柱和暗柱等竖向筋插筋位置)。剪力墙竖向筋间距分档，如分到边不到一个整间距时，可按根数均分，已达到间距偏差不大于10mm。第59页(1)先铺地板下层钢筋，根据设计、规范和下料单要筋，再铺设长向钢筋(如底板有集水坑、设备基坑，在铺底(2)底板钢筋如有接头时，搭接位置应错开，满足设机械连接时，钢筋应顶紧，连接钢筋处于接头的中间位置，偏差不大于1P(P为螺距),单边外露丝扣长度不应超过2P。设置定位框：钢筋绑扎完成后，根据在防水保护层(或垫层)上弹好的墙、柱插筋位置线，在底板面筋上固定插筋定位框(定位框采用同墙筋或柱箍筋制作),可以采用线坠第60页4.3.沉降带或后浇带施工4.3.1.沉降带或后浇带混凝土拦网本工程底板沉降带或后浇带施工中，为保证其与现浇混凝土有效分离，设置以下措施：两侧采用快易收口网，后采用C16焊接为钢筋网片，竖向与水平间距为200mm。使用斜撑钢筋及水平顶棍加固钢筋网片，间距500mm。其中斜撑钢筋每隔500mm设置4道。4.3.2.底板洞口施工所有降水井洞口和其他底板与楼板洞口直径大于300mm小于等于1000mm或有钢筋截断处均设置加强筋加强做法如下(当钢筋无法绕过或穿过格构柱或降水井洞口):围绕洞口四面各设置二根钢筋且不小于截断钢筋面积的50%,钢筋直径同被截断钢筋直径，钢筋长度为(1)非抗楼板与格构柱处理第61页4.3.3.承台与集水坑钢筋施工承台处钢筋面筋加设高度较高，为防止倾斜，保证承台底面钢筋与底板平面呈90度垂直，在承台4个侧边，每侧边加一根钢筋进行固定(固定处距上表面500mm),直径应为承台底筋直径降2个等级，长度为承台长度。以一侧承台底承台处面筋架设高度较高，需要制作钢筋马凳进行架设。马凳采用C20以上钢筋，其中斜撑角度为60°立柱间距为1m,钢筋支架间距为2m4.3.4.人防区钢筋绑扎注意事项1、人防门的门框插筋及门槛钢筋应在底板浇捣混凝土前按设计施工图纸及规范要求成型绑扎。2、人防门门槛高出底板的高度应满足各种型号的人防门门槛建筑高度，人防门铰页侧门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧门框最小宽度应满足不会影响门扇的开3、图纸中显示，防护密闭门的门框及门槛截面厚度的最小尺寸不小于300mm。施工时应先立门框，然后绑扎四周4、悬臂板、梁、柱其水平或纵向受力钢筋(受拉钢筋)伸入支座(墙、顶板、底板)的锚固长度，当采用直线锚固形式时，不应小于la(见表3);如直线段小于l。时，可采用直线段大于或等于0.4la,弯折长度15d的锚固方式，其余钢筋伸入支座的长度不应小于15d。钢筋最小锚固长度：钢筋种类5、防护密闭门与密闭门洞口配筋如下图：第63页第64页当底板厚度大于1米时，可直接锚固到底板。相邻防护单元之间的隔墙应互锚。7、外墙外侧钢筋钢筋应伸到底板底在水平锚固与底板钢筋搭接，搭接位置一般在反弯点处，近似取L/4+La;内侧钢筋伸到底板板底后向外外墙方向锚固。外墙钢筋伸入底板的高度应满足h/4+La且左右、内外错开搭接位置。8、人防门吊钩应勾住顶板上层钢筋，吊钩应放置在门扇宽度的中点以门轴为圆心转过45度处，不同类型门吊钩规格应符合图集要求。第65页(2)本工程底板采用混凝土垫层作为底模，承台处采部位模板支撑体系备注底板、承台、电梯井、集水坑MU10灰砂砖、M7.5水泥砂浆砌筑砖胎模第66页部位模板支撑体系备注500mm~1000mm的砖胎模厚度为240mm;高度大于1000mm的砖胎模自顶向底1000mm范围内砌筑240mm,剩下范围为370mm砖胎模。长度大于4000mm处砌筑扶壁柱增强砖胎膜剪力墙竖向次楞间距不超过200mm;第一道水平主楞距地面200mm,其他相邻主楞间距450mm;穿墙螺栓水平间距450mm,竖模板：15mm厚木胶合板；次楞：50×100木枋；主楞：φ48×2.7双钢管；穿墙螺栓：M14(抗渗墙、人防临空墙等不允许出现孔隙的墙体采用止水螺杆)框架柱(矩形竖向次楞间距不超过200mm;水平主楞竖向间距450mm;对拉螺栓竖模板：15mm厚木胶合板；次楞：50×100mm木枋；主楞：φ第67页部位模板支撑体系备注向间距450mm,劲型钢管混凝土柱做法详见本工程模板支撑体系施工方48×2.7双钢管；对拉螺栓：M14。对于边长>1000mm的混凝土矩形柱，应加设两道对楼板 (地下结地库区域地下室楼板立杆间距采取0.9×0.9m;第一步步距1.2m,其他步距不大于1.2m;板底主楞间距0.5m;板底次楞间距≤200mm:模板：15mm厚木胶合板；板底次楞：50×100木枋；板底主楞：两根φ48×2.7圆钢管并排；支撑体系：盘扣式钢管满堂支撑架后浇带、施工缝快易收口网楼板处后浇带模板支撑体系同此区域楼板地下室外墙详见《地下室外墙单侧支模专项施工方案》模板支撑形式及构造要求具体详见《XX解放(挂)2019-126号项目地块模板支撑体系施工方案》第68页2、能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及3、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置5、临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺承台、集水井、电梯井采用砖胎模(承台周边砌筑砖胎模)。内侧加钢管、木枋辅助支撑，以确保砖胎模的稳定。作业按60°放坡。(1)作业条件1)垫层浇筑完毕；2)已放好承台、基础轴线和底板边线；3)立好皮数杆，并办完预检手续。(2)主要施工方法：1)砖胎模采用MU10灰砂砖和M10水泥砂浆砌筑，每3m第69页砖墩)的砖墩。砖胎模砌筑时应考虑防水层、找平层厚度，2)拌制砂浆：采用M10水泥砂浆，严格按照重量比来拌制砂浆，砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在拌成后3小时内3)确定组砌方法：组砌方法应正确，里外咬槎，上下5)砌筑应先盘角，随盘随靠平、吊直；6)砖胎模砌筑时应挂线，并经常拉线检查，以保持砌7)砖胎模砌筑过程中，要经常拉线检查边线，保证砖8)抹水泥砂浆找平层：将砖胎模靠近基础一侧清理干净，浇水湿润，随即抹1:3水泥砂浆找平层，厚度20mm;9)需粘贴防水卷材的位置砖胎模在与垫层相交的阴阳角处抹出半径R>20mm的圆弧，以防止防水卷材在铺设时出第70页井尺寸的木箱(内加木枋及钢管支撑保证混凝土浇筑时木箱不变形),在电梯井、集水井底部四周、中部设计标高钢筋间距500加焊横向短钢筋伸入集水井内100,然后将木箱整第71页(1)按位置线安装门洞模板，安装预埋件等；力墙模板采用50×100mm木枋作龙骨，龙骨(竖向次楞)间距≤200mm;采用工具式对拉螺杆和双钢管加固，对拉螺杆按设计钢筋保护层厚度焊接50mm长φ10钢筋头作为模板定平施工缝200处开始布置第一道对拉螺杆，对拉螺栓在墙体水平、高度方向均设置为450mm,其中500mm厚墙体此间距第72页封槽，支设外墙和水池模板前先粘贴密封橡胶条防止漏浆。说明：L=墙厚+(18+100+50+60)×2(3)清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑或(5)墙模板立缝、角缝设于木枋和胶合板所形成的企(6)防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混(7)预防措施：1)墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就2)支摸时上口卡具按设计要求尺寸卡紧；3)模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早；第73页4)为防止模板拼缝时缝隙过大，连接措施不牢固，应5)改进角模支摸方法；6)门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行(1)工艺流程：放线→焊模板下口限位钢筋→安装柱模板→柱抱箍加固→搭设柱模板支撑架→调整垂直度→复核模板上口尺寸(2)施工方法：第74页(3)柱根部处理控制平整度，同时浇注时将柱根部混凝土高出30～5结构边柱在梁板混凝土施工前，沿结构外侧按间距布置情况，本工程满堂架立杆间距采用0.9m×0.9m。(1)工艺流程：基础处理→安放可调底座→摆放立杆第75页加以按1/200控制。(2)施工要点：剪刀撑应严格按照方案要求施工钢管须控制在65至80N·m之间。在荷载集中处的立杆扣件应加(3)剪刀撑必须按规范要求进行搭设。1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数，本工程为0.9m×0.9m,2)模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度尽量不超过超过200mm(对于受限于空间及模数的情况，严禁超过400mm),4)扣件钢管体系与盘扣式钢管支架体系均采用扣件连(1)施工流程弹1m线→搭设满堂脚手架(底部垫垫板)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→第76页(2)施工方法板平整。根据规范及设计图纸要求：对跨度L不小于4m的≤26m时按0.25%起拱，悬挑构件须待上一层结构完工且混凝土强度达到100%后方可拆除底模，施工中应严格控制梁、≤4.5m时，均按跨长的0.3%起拱，L≥4.5m时，均按跨长的平间距同梁侧主背楞间距，距模板下口300mm,次梁安装应第77页梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：1)搁置木枋时应立放并拉通线调平上表面；2)板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制3)模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；4)模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。4.4.10.板模板对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。(1)工艺流程：搭设满堂脚手架→安装龙骨→铺平板模板→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检第78页(2)施工方法：②在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、(1)模板支设接头错开距离的规范要求a快易收口网楼板钢筋(2)后浇带防护处理措施构顶板浇筑60天后，提供沉降观测数据，并经设计同意后第79页(3)后浇带临时支撑处理第80页(2)模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板梁、拱、壳悬臂构件(3)拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关拆除班组拆除部位砼浇捣日期砼强度要求%第81页同条件养护试块强度实验员工程部审批意见质安部审批意见技术负责人项目经理(4)模板拆除注意事项：③后浇带跨模板和支撑体系在后浇带封闭并达到设计第82页4.5.混凝土方案混凝土概况混凝土工程特征表序号结构部位强度等级1基础垫层地下车库人防区梁、板、柱、墙楼梯、自行车坡道基础2二次浇捣构件：构造柱、过梁、圈梁3地下室底板、电梯基坑、外墙采用抗渗混凝土，抗渗等级为P8;埋在土中的顶板、水池侧壁采用抗渗混凝土，抗渗等级为P8;地下室底板、外墙及与土接触的顶板应根据地下水的腐蚀情况选择合理的防腐外加剂，防腐外加剂应符合国家或行业标准一等品质要求，具体掺量根据产品参数试配确定。说明：以上工程量仅供施工参考，不能作为结算依据。混凝土概况人防区主楼筏板厚度为600mm、地库筏板厚度为550mm,承台处厚度为900mm。施工方法4.5.1.作业条件1)砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安第83页2)模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上的杂物(包括混凝土屑)和钢筋上的油污、混凝土等杂3)地泵调试能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道4)生产调度根据施工方案对分包队伍进行全面施工技机具(包括振动棒、电箱等)、雨天施工的覆盖材料及必要的抽水设备、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经6)夜间施工配备好足够的夜间照明设备；7)现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。1)砼运到现场，应符合浇筑前申请的坍落度，检查合3)砼泵送时，必须保证砼要连续工作，若发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或第84页4)泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以5)泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3~4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕6)泵输送管线布置要横平竖直。泵管的接头应严密，7)泵送时，每2小时换一次洗槽里的水，泵送结束后，1)人防区主要采取地泵输送配合汽车泵泵送的方式进2)浇筑前先在墙根部浇筑5~10cm同配比无石子砂浆，方法。因本工程使用的50棒有效长度为38.5cm(每层砼厚度不超过振动棒有效长度1.25倍),故本工程将分层厚度控第85页3)采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。从施工4)混凝土浇捣顺序为：提前1～1.5小时进行竖向结构混凝土浇捣时要控制低等级混凝土不要进入高等级混土在柱墙位置向外多浇1m范围而形成自然斜收口；在梁与墙柱混凝土一次性浇筑至梁底或板底，且高出2-3cm,第86页拆模后，剔除浮浆2-3cm,直至露出石子为止。5)洞口处砼浇筑时，应使洞口两侧砼高度大体一致，6)砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到20cm以7)浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹8)夜间操作时要利用低压灯增加照明；9)砼的自由下料高度注意不能超过2米，超过2米时在混凝土初凝前用φ8钢筋自制的4齿铁耙将其上表面浮浆楼梯、楼板及梁砼浇筑1)楼板浇筑前，设马凳铺跳板，供浇筑时操作工人使2)楼板砼与楼梯砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。每个泵应配4~5个振捣棒，在砼下灰口配1~2个振捣棒，在砼流淌端头配1~2个振第87页3)浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，振捣点间距为45cm,梅花形布置4)板混凝土标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出50cm5)施工缝处继续进行砼浇筑时，已浇砼强度必须达1.2MPa(以同条件养护试块的强度为准)。浇筑前应清除施混凝土的抽查与试验(1)原材料质量控制的原材料合格证及试验报告(水泥出厂合格证及实验报告，出厂合格证等资料),并按规定的报审程序报监理、业主审第88页批合格并签署砼浇筑申请表后，才能浇筑砼，且将砼的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。提前委托砼供应站试验室进行本工程砼的试配工作，根据原材料的实际情况确定施工配合比，根据施工配合比进行(2)施工过程控制混凝土浇筑过程中，项目部派2人在搅拌站值班，一人在搅拌楼监督砼配合比的执行情况，严格要求按照原配合比进行生产。另一人在泵站监泵，监督每车的重量是否符合要求。实验员定期检查商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。现场工长与搅拌站时刻保持联系，根据现场砼浇筑情况和运至现场砼的质量及性能，及时通知砼搅拌站进行必要的严格执行“三检制”,对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。加强领导，强化管理，实行项目领导跟班作业制度，24小时轮流值班。(3)砼计量及管理本工程结构砼全部使用商品砼，在每次浇筑砼时，按照设计砼强度标号、性能要求、部位和数量等资料提前报送至商品砼搅拌站，按照施工程序及时报送监理方核定后经现场预算员对混凝土罐车方量进行随机抽泵，并对抽泵情况进行第89页(4)混凝土的试验管理坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润， (GB50134-2004),结构混凝土的的强度等级必须符合设计第90页件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，混凝土的养护进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，混凝土的拆模管理(1)拆模时间第91页承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。构件类型结构跨度按设计要求混凝土强度达到的百板梁悬挑构件(2)拆模程序拆除班组拆除部位混凝土浇捣日期混凝土强度要求%同条件养护试块实验员总工程师意见质安负责人意见项目经理(3)模板拆除注意事项：拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，第92页应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。(1)砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、(2)砼浇筑中遗洒在地面、墙柱的砼和水泥浆必须及(3)柱、墙顶、楼面、墙柱根部的砼浇筑后，应及时(4)不同强度等级的砼浇筑时，先浇筑强度等级高的砼，在强度等级高的砼初凝前再浇筑强度等级低的混凝土，(5)砼在浇筑和静置的过程中，应采取措施防止产生(6)混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗);用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。用塑料套管套在成品钢筋(柱、墙)上，以防浇筑板、梁混第93页(7)每层板混凝土浇筑完毕凝固前用木抹子搓毛；(8)浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗(9)两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内表性的房间应各抽查10%,且不得少于3处。当每个检查件不大于2000cm²;孔洞面积不大于40cm²,累计不大于80cm²;主筋露筋长度不大于10cm,累计不大于20cm;缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm。2、墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000cm²,累计不大于4000cm²;孔洞面积不大于100cm²,累计不大于夹渣层长度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于2处。第94页允许偏差标高层高全高截面尺寸柱、梁墙、板(拱)柱、墙垂直度表面平整度5预埋管、预留孔中心线位置8预埋螺栓中心线位置5预留洞中心线位置5电梯井井筒长、宽对中心线0井筒全高垂直度H/1000且不大于30大体积混凝土施工大体积混凝土施工重难点分析序号重难点对策1混凝土原材料选择与配合比设计①配合比设计应考虑应用优质高效减水剂和掺入矿物细料掺合料，既要保证混凝土强度，又要尽可能降低水泥用第95页量，减少水化热。②混凝土的流动性适宜、收缩性要小、施工性能良好。2控制混凝土的入模温度和水化温升(最高温度、内外温差、降温速率)①满足大体积混凝土水泥温度控制在60℃以下，混凝土入模温度控制在28℃以内，必要时对新出厂的水泥采取场外储存的降温措施。②大体积混凝土在冬季施工时，施工现场重点控制混凝土入模温度不应低于5℃。③根据温度监测结果及时调整混凝土面层保温措施，保证内外温差、降温速率、里表温差在允许范围内。3大体积混凝土供应本工程大体积混凝土提前14天向搅4大体积混凝土施工组织①大体积混凝土一次浇注量大，搅拌站确保满足每小时浇注量的需要，且②浇注期间安排专人负责车辆调第96页③合理组织混凝土浇注路线和输送泵的布置，及时协调进度，组织各工作④安排专业试验人员控制混凝土的5对于突发事件的应急措施根据初步估算混凝土一次浇注持续时间达44h,持续时间较长，浇注前需提①提前关注混凝土浇注期间的天气情况，避开雨、雪、大风等恶劣天气；②混凝土浇注前对主要机械设备及电路进行检修维护；③选定备选搅拌站及备用混凝土拖泵、泵管，避免因混凝土供应不及时造④现场准备发电机，确保停电时混6基坑深度较大，极易发生泵管堵塞，造成混凝泵，泵管下基坑搭设架体固定，尽量减第97页土浇注中断(1)混凝土强度试件按统计方法评定强度。连续浇注1000m³以上者，每200m³取一组，不足200m³按一组取。按(2)所有试块均在监理见证下进行制作。(3)现场取样在混凝土罐车卸出混凝土1/4量后，一次取用满足试块(包括耐久性试件)的需量。试件按常规制(4)制定质量管理制度，安排不定时对混凝土拌合物津心道→任环路→沂山路→本项目。白天往返时间约20分钟，晚上往返时间约18分钟。第98页4.5.7.底板结构混凝土浇筑方式及顺序人防区底板大体积混凝土浇注采用2台汽车泵。具体布置详见底板砼浇注平面布置图。每台汽车泵配备的砼罐车(8m³)数不得少于8辆；根据市内交通高峰时段拥堵情况适当增加混凝土罐车数量，保证候车区等待的罐车不得少于3辆，确保混凝土的连续浇注。本工程单区沿底板长向退泵浇筑，承台混凝土先浇到板底，后底板和承台一起分层浇筑到板面。第99页测温凝土坍落度，坍落度要求在160~200mm,每班第一车必测，现场的要求，现场能够通过掺加少量减水剂等办法处理的，禁止坍落度不满足要求的混凝土在加水后继续用于工程实第100页4.5.10.施工要点在柱钢筋上用水平仪放出结构标高线并用油漆标记，浇筑混凝土时拉线控制板面标高。泵送混凝土前，先试泵，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内。再泵送水泥砂浆来润滑管壁，其成分同混凝土配合比(减去石子),润滑用的水泥砂浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中在一处。基础受场地限制，浇筑以拖式泵为主，用斜向分层水平推进的方式浇筑。采用“退泵”——混凝土的浇注方向与输送方向相反的方式布置浇筑路线。每层浇筑厚度不大于500mm,采用钢筋制作的标杆检查分层厚度。在已浇筑的下层混凝土尚未初凝前，开始浇上一层，逐层进行，直至浇筑完成。砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确分层浇筑示意图混凝土输送方向在每台输送泵软管出料口布置3台振动棒，“梅花形”第101页振捣时间宜为20～30s,直至表面出现浮浆且无气泡溢出时凝土。在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土长度1米，间距100mm呈梅花形布置。同时将混凝土表面用泵送应尽量保持连续，斗中的混凝土要始终保持在1/3第102页填平。在混凝土收浆接近初凝时，木抹子进行2次抹压，直安排一个6人的抽水小组，采用2台小型吸水高压泵将基坑内积水和混凝土中的浮浆、混凝土泌水吸入基坑排水体系，第103页4.5.12.施工缝留置处理(1)每个区浇筑时应配备足量5mm×5mm密目钢丝网，发生混凝土供应中断情况下及时在浇筑部位拦断混凝土，形(2)从施工缝继续进行施工时，必须先用凿子将松散材料要清理干净，并用水冲洗干净，板内不能有积水。在浇筑前，施工缝上宜先铺上10～15mm厚的同标号砂浆。应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧实结合。4.5.13.大体积混凝土测温控制(1)测温点的布置大体积混凝土测温选取有代表性的部位布置测温点，布1)监测点尽可能布置在混凝土浇筑体平面图对称轴的半条轴线区域内，根据平面灵活布置。本方案监测点在平面上选取有代表性的点进行布置，如与墙、柱导墙重叠，可就2)沿混凝土浇筑体厚度方向，必须在外表面、底面、中心三处布置测温点，其余监测点宜按照测点间距不大于600mm布置。本方案测温点位分别由距板底50mm,浇筑体厚测温元件安装示意图第104页(2)测温元件的安装1)测温元件由插头、导线和温度传感器组成。第105页2)测温元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不3)对测温点进行编号，并在埋设前进行测试检验。按4)测温线插头留在外面，长度应大于20cm,用塑料袋5)温度传感器埋入混凝土后要注意保护，下料时不得(3)测温要求1)待混凝土强度大于1.2Mpa后开始进行混凝土的测温记录，随时掌握温度的变化情况，以便采取措施控制温度。2)养护开始阶段，混凝土温升较快，前3天每2个小时测温一次，4至7天每4个小时测温一次，以后每8个小时测温一次，直到混凝土表里温差小于25℃,表面与大气温第106页应及时覆盖保温，使混凝土内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，防止产生裂缝。3)配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。在对混凝土进行温度检测的同时，应对大气温度进行监测。测温记录表如下：底板大体积混凝土测温记录表测点测温记录探头1探头2探头3大气温度度12345平均测温结束后，应进行测温结果分析，并绘制混凝土中心温度，混凝土中心与表面的温度、混凝土表面温度与时间(天)第107页底板大体积砼测温曲线图实测温度(℃)4)测温过程中发现温差超过25℃时及时报告工地技术4.5.14.大体积砼的养护(1)应专人负责保温养护工作，并应按规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；(2)混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜，混凝土终凝后2h内覆盖第一层棉毡，第二层塑料薄膜，第二层、第三层棉毡，基础底板部位可减少一层棉毡。根据测温情况调整覆盖厚度。另为防雨水淋湿，最上一层保温棉毡表面适时加盖一层彩条布。(3)保湿养护的持续时间不得少于14d,应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。(4)养护小组每天要注意天气情况，准备好彩条布以防下雨淋坏已浇混凝土。(5)保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆(6)塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材(8)大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；(9)当大体积混凝土内外温差大于25℃时，进行蓄水(1)降低水泥水化热和变形第109页充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、在拌合砼时，可掺入适量微膨胀剂或膨胀水泥，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。(2)降低砼温度差1)选用较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开炎热天2)参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。(3)加强施工中的温度控制1)在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。2)采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降3)加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措第110页施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝4)合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。(4)改善约束条件，削减温度应力采取分层或分块浇筑大体积砼，合理设置水平或垂直施(5)提高砼的极限拉伸强度1)选择良好级配的粗骨料，严格控制其含水量，加强砼的振捣，提高砼密实和抗拉强度，减小收缩变形，保证施2)采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。第111页4.6.地下防水工程4.6.1.防水工程概况防水做法表序号部位防水做法1地下室底板1、详地库楼面做法防水卷材(无需保护层)P类5、150厚C20混凝土垫层(表面平整、光(垫层混凝土标号如遇弱腐蚀土可根据当地外审要求按规范调整)6、素土夯实(压实系数≥0.93)2地下室外墙1、地下室四周素土回填分层夯实土面往下5米以上)3、防水层(I级)1.5mm厚JS聚合物水泥防水涂第112页料双组分II型+1.5厚湿铺自粘防水卷材E类；(I级)2mm聚氨酯单组分防水涂料I型3顶板(由上到下)1.种植土或可渗透性地面砖2.聚酯纤维无纺布一层，搭接宽度不小于150(重量200g/m2),四周上翻100高3.100厚粒径15-20碎石滤水层4.70厚C20细石砼保护层找坡片5.50厚挤塑聚苯板6.3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材(PY-II型)+4厚改性沥青耐根穿刺防水卷材，遇墙上翻至成面标高以上5008.刷基层处理剂1遍渗等级P6),表面清理平整4池防(消防水池底、内1.钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级P82.刷界面处理剂1道3.1.5厚js防水涂料分两遍刷第113页4.撒水泥干粉，揉成麻面5.20厚1:2水泥砂浆51.钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级P82.刷界面处理剂1道3.1.5厚js防水涂料分两遍刷4.撒水泥干粉，揉成麻面5.20厚1:2水泥砂浆5.2.2.2先封井做法5.5.5.3后封井做法1、后封井1(井内水位稳定在开挖面以下):a、井管割第114页按2:2:1的比例在井口搅拌均匀(全部干料),d、在投料前井内的水全部抽空，快速把水泵提出，并把干料放入井内，2、后封井2(井内水位高于基坑开挖面):a、打砼垫层证封堵密实后方可割除井管至开挖面，安装套管，钢井盖、第115页本工程将选用经国家人民防空办公室及国家建设部定点生产人防工程设备的专业型企业进行人防门工程制作安在浇筑筏板混凝土前，提前在筏板筋上预留钢筋地锚，钢门框及临战封堵专用钢门框安装就位，安装工作由3、带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢第116页得大于门框墙总面积的0.5%,且应修整完好。按人防工程要求，人防门框墙与人防门框整体浇筑，门槛下坎砼梁钢筋与底板钢筋同时绑扎，门下坎砼与门框墙地下室结构工程验收完毕后即可安装人防门门扇。人防门门扇由钢筋砼制作，荷重较大，在安装人防门框时应将人防门扇吊运到拟安装部位放平，下垫方木，安装时通过预埋吊钩使用手拉葫芦起吊安装，安装工作由人防门制作厂家派专人安装。人防门安装质量标准应达到：防护密闭门、密闭门、防爆波活门用直尺和塞尺检查门扇与门框贴合处，局部间隙不得大于2mm,每边不贴合部分累计长度不得大于该边长度的20%,且分布2处以上。防护密闭门、密闭门的安装(1)门扇安装应符合下列规定：1)门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。2)门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向。3)门扇能自动开到终止位置。4)门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。(2)密封条安装应符合下列规定：1)密封条接头宜采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过2处。第117页2)密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%.3)密封条不得涂抹油漆。(1)底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应(2)悬板关闭后底座胶垫贴合应严密。(3