2024架空绝缘导线固定橡胶组件

架空绝缘导线固定橡胶组件1122架空绝缘导线固定橡胶组件范围本文件规定了架空绝缘导线固定橡胶组件（以下简称“橡胶组件”）的结构、分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于架空绝缘导线固定橡胶组件的合格评定。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529—2008）GB/T531.1GB/T713.7—2023GB/T1040.22GB/T1043.1GB/T1682—2014GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T2317.4—2023电力金具试验方法第4部分:验收规则GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T16585硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法DL/T284输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母下列术语和定义适用于本文件。3.1Rubberassembliesforfixingoverheadinsulatedconductors“BL3.2顶线槽固定Fixingoftoplinegroove导线固定在直线杆绝缘子顶线槽。3.3侧线槽固定Fixingofsidelinegroove导线固定在直线杆绝缘子侧线槽。结构橡胶组件由橡胶覆盖层、增强衬层和紧固件组成。分类按固定部位分为顶线槽固定(用“D”标记)和侧线槽固定(用“C”标记)。如图1所示。标引序号说明：1——橡胶件；2——紧固件；3——绝缘子固定环；4——导线固定环；5——绝缘子固定环增强衬层；6——导线固定环增强衬层。图1橡胶组件结构示意图标记橡胶组件按以下顺序进行标记：产品名称-本文件编号-规格型号其中：规格型号组成包括：固定部位-绝缘导线外径的参数-匹配绝缘子脖径-复合材料（F）示例：用于配电网架空绝缘导线规格型号为JKLHA3XZYJ-101×240（外径为26.6mm）,匹配绝缘子脖径73mm，固定部位为顶线槽固定的螺栓式架空绝缘导线固定橡胶组件，标记为：BL-GB/TXXXXX-D-2673-F。架空绝缘导线固定橡胶组件的尺寸及允许偏差应符合表1和表2的规定。表1顶线槽固定规格尺寸及允许偏差单位为毫米规格型号适用导线外径（d）范围绝缘子固定环内径(d1)及允许偏差绝缘子固定环壁厚及允许偏差导线固定环内径(d2)导线固定环内径允许偏差导线固定环壁厚及允许偏差橡胶件高度(h)橡胶件高度允许偏差D-8-55-F8≤d＜1055±1.03.5±0.59±1.06.5±1.045±1.0D-10-55-F10≤d＜121147D-12-55-F12≤d＜141349D-14-55-F14≤d＜161551D-16-55-F16≤d＜181753D-18-55-F18≤d＜201955D-20-55-F20≤d＜222157D-22-55-F22≤d＜242359D-24-55-F24≤d＜262561D-26-55-F26≤d＜282763D-28-55-F28≤d＜302965D-8-73-F8≤d＜1073±1.03.5±0.59±1.06.5±1.045±1.0D-10-73-F10≤d＜121147D-12-73-F12≤d＜141349D-14-73-F14≤d＜161551D-16-73-F16≤d＜181753D-18-73-F18≤d＜201955D-20-73-F20≤d＜222157D-22-73-F22≤d＜242359D-24-73-F24≤d＜262561D-26-73-F26≤d＜282763D-28-73-F28≤d＜302965表2侧线槽固定规格尺寸及允许偏差要求单位为毫米规格型号适用导线外径（d）的范围绝缘子固定环内径(d1)及允许偏差绝缘子固定环壁厚及允许偏差导线固定环内径(d2)导线固定环内径允许偏差导线固定环壁厚及允许偏差橡胶件高度(h)橡胶件高度允许偏差C-8-55-F8≤d＜1055±1.05.5±1.09±1.06.5±1.047±1.0C-10-55-F10≤d＜121149C-12-55-F12≤d＜141351C-14-55-F14≤d＜161553C-16-55-F16≤d＜181755C-18-55-F18≤d＜201957C-20-55-F20≤d＜222159C-22-55-F22≤d＜242361C-24-55-F24≤d＜262563C-26-55-F26≤d＜282765C-28-55-F28≤d＜302967C-8-73-F8≤d＜1073±1.05.5±1.09±1.06.5±1.047±1.0C-10-73-F10≤d＜121149C-12-73-F12≤d＜141351C-14-73-F14≤d＜161553C-16-73-F16≤d＜181755C-18-73-F18≤d＜201957C-20-73-F20≤d＜222159C-22-73-F22≤d＜242361C-24-73-F24≤d＜262563C-26-73-F26≤d＜282765C-28-73-F28≤d＜302967PAGEPAGE11PAGEPAGE100.5mm0.5mm31mm3橡胶材料的性能应符合表3的规定。表3橡胶材料的性能序号项目要求适用试验条目1硬度（ShoreA）70±56.3.12拉伸强度/MPa≥106.3.23拉断伸长率≥200.0%4拉断永久变形≤30%5撕裂强度/(kN/m)≥356.3.36耐介质性能饱和盐水（浓度26.47%，201008h）拉伸强度变化率±5.0%6.3.4拉断伸长率变化率±5.0%盐酸（浓度0.50%，温度23℃，周期1008h）拉伸强度变化率±10.0%拉断伸长率变化率±10.0%硫酸（浓度1.00%，温度23℃，周期1008h）拉伸强度变化率±10.0%拉断伸长率变化率±10.0%氢氧化钠（浓度5.00%，温度231008h）拉伸强度变化率±10.0%拉断伸长率变化率±5.0%7耐热空气老化性能（80℃，72h）拉伸强度变化率±5.0%6.3.5拉断伸长率变化率±10.0%8耐低温性能低温脆性-55℃不破坏6.3.69耐紫外线老化（紫外光源）（照射功率15kW1008h）无龟裂6.3.74表4序号项目要求适用试验条目1拉伸强度/MPa≥50.06.4.12拉伸断裂应变≥10.0%3弯曲强度/MPa≥70.06.4.24简支梁缺口冲击强度/(kJ/m2)≥10.06.4.3GB/T713.7-2023的7.4.2中关于S31608（牌号为06Cr17Ni12Mo2）的规定。2DL/T2846.86GB/T3098.15168h橡胶组件的性能应符合表5规定。表5橡胶组件性能序号项目要求适用试验条目1握力握力力值在2.5%RTS时保持60s，橡胶组件不应与导线发生滑移。6.6.12上拔力上拔力力值在2.5%RTS时保持60s，橡胶组件不应从导线或绝缘子中脱开。6.6.23侧向力侧向力力值在6.0kN时保持60s，橡胶组件不应从导线或绝缘子中脱开。6.6.34疲劳性能在疲劳性能试验后，橡胶组件未损坏。6.6.4注：“RTS”—导线额定拉断力。用分度值为0.1mm的游标卡尺或直尺进行测量。用分度值为0.1mm的游标卡尺及自然光线下目视法进行检验。GB/T531.1GB/T5282GB/T529-2008BGB/T1690GB/T528GB/T3512GB/T1682-2014BGB/T16585GB/T1040.21AGB/T9341GB/T1043.11AGB/T713.7紧固件DL/T284GB/T3098.6GB/T3098.15GB/T10125ABCD组批和抽样500kgGB/T2828.1S-1GB/T2828.1S-1GB/T2828.1S-110000不足10000）GB/T2828.1S-2检验分类本文件第5章所列全部要求为型式检验项目，通常有下列情况之一时应进行型式检验：按7.1规定的抽样比例，对橡胶组件的尺寸、外观和握力、上拔力、侧向力性能进行检验。31~54判定规则5GB/T2317.4—20235.2.3橡胶组件应有标志，其内容包括：标记、商标及批次号。标志应清晰地标记在产品的非功能面，其他标志内容由供需双方协商确定。（橡胶组件在运输与贮存过程中，应轻装轻卸，避免雨淋雪浸，不应与强酸、强碱、强氧化剂等物质接触，且远离热源和火源。8.32附录A（规范性）橡胶组件握力性能试验方法原理以一定加载速度对由橡胶组件固定在绝缘子上的导线施加轴向水平拉力，测试试样在拉力为2.5%RTS时橡胶组件试样与导线是否发生滑移。设备拉力试验机应满足下列技术要求：——具有夹持导线的夹持器；夹持器应夹住导线且无滑移，不应损伤导线；——应能以30N/s~50N/s的加载速度对导线施加水平拉力；——具有与试验相匹配的测试范围(0-5kN)；——应能实时记录试验力值数据的计算机软硬件。31L≥5m。1程序试验程序如下：A.1L1≥2mBL2≥0.5m；A2°~5°30N/s~50N/sF＜2.5%RTSFF=2.5%RTS60s；标引序号说明：1——橡胶组件；2——导线；3——绝缘子；4——绝缘子固定台。图A.1握力性能试验示意图试验报告应包括以下内容：LL1、L2F=2.5%RTS附录B（规范性）橡胶组件上拔力试验方法原理以一定加载速度对由橡胶组件固定在绝缘子上的导线施加垂直于水平面的拉力，测试在拉力为2.5%RTS时橡胶组件与导线或绝缘子是否脱离。设备拉力试验机应满足下列技术要求：——3213——夹持器应夹住导线且无滑移，不应损伤导线；——夹持器应能以30N/s~50N/s的加载速度对导线施加垂直拉力；——具有与试验要求力值相匹配的测试范围（0-10kN）；——应能实时记录试验力值数据的计算机软硬件。31L≥5m。1程序试验程序如下：用试样将导线和绝缘子固定在一起，如图B.1（a）B.1（b）5%RTSF130N/s~50N/sF2；F2＜2.5%RTSF2F2=2.5%RTS60s；标引序号说明：1——橡胶组件；2——导线；3——绝缘子。图B.1上拔力性能试验示意图试验报告应包括以下内容：LF1F2＜2.5%RTSF2d)F2=2.5%RTS附录C（规范性）橡胶组件侧向力性能试验方法原理对由橡胶组件固定在绝缘子上的导线施加垂直于导线轴向的水平拉力，测试在拉力为规定力值时橡胶组件与导线或绝缘子是否脱离。设备拉力试验机应满足下列技术要求：——3213——应夹住导线且无滑移，不应损伤导线；——夹持器应能以30N/s~50N/s的加载速度对导线施加垂直于导线轴向的水平拉力；——具有与试验要求力值相匹配的测试范围（0-10kN）；——应能实时记录试验力值数据的计算机软硬件。3（L≥5m。1个。程序试验程序如下：C.1（a）C.1（b）5%RTSF130N/s~50N/sF2；F26.0kNF2F26.0kN60s；标引序号说明：1——橡胶组件；2——导线