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文档简介

关于工厂生产运营成本控制的提案为了更好的帮助各分子公司工厂加强生产成本升公司产品市场竞争力，特制定针对生产运营成本的管，持续改进，降低公司生产成本，提高生产效产品的材料成本增加，要控制制造费用，首先是严格执行退换料制度，车间不良物料更换必须一退一领，多余物料及时退针对目前工厂辅料加入量波动较大的问题，组织工厂相关人员与研发部门3.2.1低值易耗品的管理要严格明确管理责任，各工厂内部应设立专管员，主要负责工厂的低值易耗品管理，建立低值易耗品管理台账，完善领对于每一项具体物品,要有特定的消耗指标。根据低值易耗品的使用寿命，消耗的单位时间(如:一个月,一周等)来制定。对一些可回收利用的3.3.2对重点工序的人员进行抽样岗位测评，重点了解工作负荷情况、定3.3.3实行定岗定员定量生产。对化冰预处理、花生开壳等工序精准计算。3.3.4实行计件工资制。计件工资是现有大多数企业所采用的一种工资计3.3.5对现有的工艺流程进行梳理，制定完善合理的可行的生产作业计3.3.6减少加班时间。因生产与计划不一致，增加加班时间，或加班的加3.4.1建立能耗管理体系，建立“工厂-车间-班组”三级能耗管理网络，制定严格的节能管理制度和有效的激励机制，鼓励员工持续开展节能改善3.4.2完善工厂能源计量器具配备，对能耗数据及时监控。管理人员深入。3.4.3明确能耗管理目标，注重目标管理强化责任落实，从能耗管理体系，硬件改善，能耗管理，合理用能,现场管理，节能措施等六方面对工每周分析(将统计分析所生成的能耗汇总数据、能耗同比数据、能耗环比数据、单位能耗分析数据、能耗效率数据等以报表的形式进行呈现),每3.4.4突出重点，对工厂重点耗能部门实行重点管理，加大现场检査与考核力度.消除能耗部门的浪费现象，如跑、冒、滴、漏等。同时对能耗大3.4.5注重节能管理与推进TPM相结合，提高设备综合效率开展下TPM (全员生产性维修)活动，提高了设备综合效率，设备使用人员及生产管理人员在生产的过程中充分考虑提高设备负荷率，尽量减少设备空运转造成的能源浪费，在产量低的情况下，安排集中生产，创造较好的经济效益3.4.6注重节能宣传和培训，大力提高全员节能意识，从增强员工的节能意识人手，深入宣传教育，增强节能意识。对重点设备的操作人员进行操作技能培训，节能方法培训，提高了员工的节能意识，同时对在节能改善适时采购，需要的物料及时购进，不需要的物料不得申购，减少资金积建立各类材料的库存及发放领用台账，明确物料的使用去向，杜绝异常消来料检验的控制，加大来料检验力度，加严供应商来料检验，避免来料的不合格，造成生产停顿。同时加强与供应商的联系协调，保障生产秩序的生产过程监

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