地系梁工程施工方案

目录

1编制说明...............................................................................1

1.1编制目的...........................................................................1

1.2编制依据..........................................................................1

1.3适用范围..........................................................................1

2工程概况...............................................................................1

2.1项目简介...........................................................................1

2.2地系梁基本概述....................................................................2

2.3自然条件...........................................................................3

2.3.1地形地貌......................................................................3

2.3.2气象、水文条件................................................................4

2.3.3地质岩层.......................................................................4

2.3.4地质构造.......................................................................6

2.3.5水文地质......................................................................6

2.4现场施工环境......................................................................7

2.4.1交通状况......................................................................7

2.4.2施工用水.......................................................................7

2.4.3施工用电.......................................................................8

2.4.4拌合站及钢筋场................................................................8

3资源配置...............................................................................8

3.1现场施工组织机构...................................................................8

3.2施工进度计划......................................................................8

3.3机械设备配置计划...................................................................8

3.4人员配备计划......................................................................9

4地系梁主要施工工艺及方法.............................................................10

4.1技术材料准备.....................................................................10

4.2地系梁施工........................................................................11

4.2.1施工工艺......................................................................11

4.2.2测量放样......................................................................11

4.2.3基坑开挖......................................................................11

4.2.4破桩头........................................................................13

4.2.5基础垫层施工.................................................................13

4.2.6钢筋制作与安装...............................................................13

4.2.7模板加工及安装...............................................................15

4.2.8混凝土浇筑...................................................................17

4.2.9拆模、养护...................................................................18

4.2.10基坑回填....................................................................19

4.2.11地系梁施工注意事项.........................................................19

5筑岛围堰施工..........................................................................20

5.1围堰施工技术要求..................................................................20

5.2筑岛填土及围堰施工要求............................................................20

6质量保证体系及保证措施...............................................................21

6.1质检体系.........................................................................21

6.2测量监控体系.....................................................................22

6.3试验检测体系.....................................................................23

6.4过程控制保证.....................................................................24

6.5制度保证措施.....................................................................25

6.6具体技术措施.....................................................................26

6.6.1钢筋工程质量保证措施.........................................................26

6.6.2模板工程质量保证措施.........................................................26

6.6.3混凝土工程质量保证措施......................................................27

7安全保证体系及保证措施...............................................................27

7.1安全保证体系.....................................................................27

7.1.1安全生产目标.................................................................27

7.1.2安全生产领导小组.............................................................28

7.1.3安全保证体系.................................................................28

7.1.4安全管理责任分配.............................................................29

7.2制度保证措施.....................................................................30

7.3施工过程控制措施..................................................................30

7.4专项安全技术措施..................................................................31

7.4.1基坑开挖基本要求............................................................31

7.4.2临时用电安全措施............................................................33

7.4.3施工机械安全措施............................................................34

7.4.4其他安全措施................................................................36

7.4.5交通安全措施................................................................36

8季节性施工组织保障措施...............................................................37

8.1夏季汛期施工安全应急措施.........................................................37

8.2夏季高温施工措施.................................................................38

8.2.1夏季高温施工技术措施........................................................38

8.2.2夏季高温施工安全措施........................................................39

8.3冬季施工措施.....................................................................40

8.4夜间施工措施.....................................................................41

9环水保体系及保证措施.................................................................42

9.1环水保体系.......................................................................42

9.1.1环水保目标...................................................................42

9.1.2环水保管理组织机构...........................................................42

9.1.3环水保体系...................................................................43

9.1.4环水保工作职责...............................................................43

9.2管理保证措施.....................................................................44

9.3具体技术措施.....................................................................45

9.3.1防止水污染措施...............................................................45

9.3.2防止空气污染及扬尘措施......................................................45

9.3.3施工噪音控制措施.............................................................45

9.3.4施工水土保持措施.............................................................45

10文明施工措施.........................................................................46

附近设置沧浪山互通（K8+300）连接S236,沧浪山服务区与互通合建。继续向南利用

S236走廊沿西河布线，在鸡公河口处进入鸡公河走廊布线，设置鸡公寨特长隧（4872m）

到达竹山县双台乡界岭村，该隧道与SWBY-3合同段共建。

2.2地系梁基本概述

本标段共计桥梁39座，其中地系梁共计526个，全线地质条件复杂多样，地系梁

在现场施工过程中主要存在以下几种情况：

（1）原地面标高高于地系梁底标高，如遇土方地质，采取1:1放坡开挖；如遇石

方地质，根据岩石坚硬程度采取1：（0.1-0.3）放坡开挖；

（2）地系梁一端落于地面，一边悬空或者两边都悬空的情况，通过下部砌筑石头

或回填原状土或土石混填，并夯实的措施进行地系梁施工；

（3）地系梁位置处于河道中，拟采取筑岛围堰方法进行地系梁施工。

地系梁类型共计有LX1.4X1.6、LX1.3X1.5、LX1.0X1.2、LX1.2X1.4四种

儿何尺寸（其中L为地系梁长度），地系梁几何尺寸及数量具体情况（见表2.2-1）；

表2.2・1承台数量统计表

地系梁地系梁地系梁地系梁

序号桥梁名称

LX1.4X1.6LX1.3X1.5LX1.2X1.4LX1.0X1.2

1大西沟大桥4

2东河1号桥5

3江家沟大桥3

4东河2号桥5

5东河3号桥136

6东河4号桥5

7东河5号桥245

8东河6号桥147

9东河7号桥6

10东河8号桥38

11东河9号桥81

12东河10号桥188

13东河11号桥711

2

14东河12号桥4

15西河口大桥2

16西河1号桥109

17西河2号桥3110

18西河3号桥42

19西河4号桥126

20西河5号桥322

21鸡公河1号桥3346

22鸡公河2号桥4422

23沧浪山A匝道2号桥1612

24沧浪山B匝道桥23

25泡浪山C匝道桥42

26沧浪山D匝道桥22

27沧浪山E匝道桥19

28鲍峡A匝道1号桥1185

29鲍峡A匝道2号桥7

30鲍峡B匝道1号桥38

31鲍峡B匝道2号桥2

32鲍陕C匝道1号桥1

33鲍陕C匝道2号桥2722

34鲍峡D匝道桥3

2.3自然条件

2.3.1地形地貌

项目区地处我国中部秦巴山区腹地，自古生代末期以来，由于长期的剥蚀和河谷的

下切，逐渐形成了山峰高耸、层峦迭螳、沟漳深邃、峡谷纵横的多层状山岳地貌景观。

本合同段按其成因及地表形态可划分为构造剥蚀中山、构造剥蚀低山两种类型，具

体描述如下：

构造剥蚀低山主要分布于路线起点枢纽互通〜K17+300段，山顶绝对高程一般约

3

600-1000m,切割深度约200〜500m。山体主要由古生界-元古界各类变质岩构成，山

体较陡峭，河谷以“V”型峡谷为主，沟谷较狭窄，坡度一般40〜60°。

构造剥蚀中山主要分布于路线K17+300〜K19+003段，山顶绝对高程一般约1000〜

1300m,切割深度约300〜800m。山体主要由中元古界区域变质岩构成，沟谷狭窄，山

脊陡峭，多沿近南北向延伸。由于地壳的长期上升，河流垂直侵蚀作用强烈，形成河谷

以深切“V”型峡谷为主，坡度一般50〜70°。

图2.3-1构造剥蚀低山地貌图2.3-2构造剥蚀中山地貌

2.3.2气象、水文条件

项目区为大陆性气候，属北亚热带季风湿润气候区，四季分明，山区多雾多雨，8、

9、10月份为雨季，7、8月最为炎热，最高气温达40℃,1月份气温最低，可达-13.5℃。

年平均气温为15.3C,11月份至翌年3月为降市期，年均降雨量800〜915mm,年无霜期

超过230天。受海拔高度、坡向等地形地貌因素影响，气候复杂多样，灾害性天气时有

发生。

项目区水资源较为丰富，区内河流纵横，主要河流有西河、东河、鸡公河等，水流

自南向北。以上河流河床比较狭窄，具典型山区河流特征，水位和流量受降水影响变化

大，但持续时间短；河流水面宽一般5〜20m,水深一般0.3〜1.0m。

2.3.3地质岩层

本合同段主要出露南秦岭一大别地层区的中元古界的浅变质地层，挽近时期，在河

流、沟谷和山麓缓坡地带，则为第四系河流冲积和残坡积相松散堆积。另有不同时期的

岩浆岩呈条带状穿插于各地层中。

区域地层见下错误!未找到引用源。所示，各地层、岩性主要特征分述如后。

表2.34项目区地层简表

4

区界系统代号主要岩性

陆相沉全新统Q4黏性土、砂砾石、卵石、漂石

新生界第四系

积区更新统a3黏性土、砂性土、碎石土

南秦岭・武当群（四个岩组）云母片岩、绿泥片岩、绢（白）云母石

中元英片岩、绢云钠长石英片岩、绿泥纳长

大别地PtzwdrPt2wd2>Ptzwch、

古界石英片岩、钠长石英片岩、变粒岩、浅

层区Pt2Wd4粒岩、变晶屑凝灰岩及大理岩透镜体

岩浆岩BU2变辉绿岩、变辉绿玲岩

（1）第四系（Q）

①全新统（Q.）

al，p,

根据其成因，项目区第四系可分为残坡积层、冲洪积层（Q（）以及崩坡

积层（Qi）。

主要分布于沿线的河流、沟谷及山麓缓坡地带。残坡积层为基岩经过风化剥蚀后，

经短距离搬运或就地堆积形成的松散堆积层，主要物质为含砾（碎石）黏性土、碎石土;

冲洪积层多分布于低洼地带及冲沟沟谷一带，路线上主要表现为顺枝状冲沟冲洪积形成

的松散堆积层，多由黏性土、砂土、卵砾石、漂石等组成；崩坡积层多分布于陡峭山体

的下方缓坡地带，物质组成为块石、碎石夹土。全新统堆积物出露厚度不一，差异较大,

一般在1〜10m不等。

②更新统（QQ

路线区分布较零散，主要为冲积层（QdD及坡洪积层（QJS）。冲积层物质以黏

性土、卵砾石土为主；坡洪积层物质以杂乱的碎、块石土为主。

（2）中元古界武当山群（Ptzwd）

路线区广泛出露该地层，为一套浅色中酸性火山喷发-沉积岩系，普遍遭受区域变

质，并伴有基性岩浆侵入，历经多次构造变动，其在变质过程、构造性质、地层划分上

都极其复杂和困难。本项目根据1:5万幅区域地质资料，为便于构造分析，将武当山群

划分为四个岩组，路线区主要穿越第二、第三、第四岩组，各岩组间岩性大同小异，主

要为绢云母石英片岩、绢云钠长石英片岩、绿泥钠长石英片岩、钠长石英片岩、变粒岩、

浅粒岩等。

（3）岩浆岩（8u2）

路线区内侵入岩呈条带状出露，大多呈岩株、岩枝、岩脉产出，均已变质。岩性主

5

要为变辉绿岩，以似片状〜块状构造为主，局部片理化较强烈。

2.3.4地质构造

(1)大地构造

项目区位于秦岭褶皱系•级构造单元。其中秦岭褶皱系涉及到的次级构造单元为南

秦岭冒地槽褶皱带之武当山复背斜。

武当山复背斜以短轴复式穹状为特征，内部构造复杂。穹状构造核部为武当山群,

四周由耀岭河群、上震旦系和古生界呈裙边状围绕。北部上震旦统和古生界自内向外展

布，构造正常：南部被青岭断裂和竹山断裂切割，分别推覆于扬子准地台北缘台裙带和

北大巴山褶皱束之上，构造被破坏。

(2)区域构造

受多期构造运到影响，项目区内及附近地质构造形迹发育，褶皱、断裂比较密集。

本合同段路线区穿越的褶皱构造主要有张家湾一大院倒转背斜及其次级褶皱、红岩背倒

转复式向斜、沧浪山背斜,项目区位于白河-石花街断裂与竹山断裂之间，这两处断裂

均为构造单元的分界断裂，属区域性深大断裂；另一条主干断裂(左吉-湖蓝坡断裂)

对路线(鸡公寨隧道)影响较大；除以上规模较大的断裂带外，本合同段路线区还穿越

其他一些小型断裂：桦栋岗断裂，产状40。N70°；小将溪口断裂，产状252°Z75°；

庙沟口断裂，产状30°Z8O0；张家湾断裂，产状330°N60°；大对峙沟断裂，产状

300°N60〜80°；何家院断裂，产状120°Z40°；李家院断裂，产状310°Z40°。

2.3.5水文地质

(1)地表水

本合同段路线区主要河流有西河、东河、鸡公河等，水流自南向北。以上河流河床

比较狭窄，具典型山区河流特征，水位和流量受降水影响变化大，但持续时间短；河流

水面宽一般5〜20nb水深一般0.3〜1.0m。

(2)地下水

地下水主要分为第四系孔隙水、基岩裂隙水。

①第四系孔隙水

项目区第四系松散层孔隙水包括上层滞水、潜水及承压水。

a.第四系上层滞水：主要赋存于填土或山体表层残坡积层，以接受大气降水补给为

主，局部接受高位下降泉补给，以蒸发排泄为主，少量顺坡向径流，在地形切割处以下

6

降泉形式排出地表，水量贫乏，季节性强，透水性毅，对工程建设影响不大。

b.第四系孔隙潜水：赋存于主要河流的河谷冲积砂砾、卵石层中，分布于河流沟谷、

漫滩地段，接受大气降水及地表水补给，向下游径流或向河谷排泄，水位埋深较浅，水

量较丰富，对桥梁工程施工有一定影响。

C.第四系承压水：在河谷区含水层位于下部砂、砾石层中，水量较丰（尤其是雨季），

局部可能具有承压性。

②基岩（变质岩、碎屑岩、岩浆岩）裂隙水

主要赋存于变质岩、碎屑岩、岩浆岩的岩石裂隙中。岩石为不透水-弱透水岩类，

地下水仅沿其细小的层间裂隙、岩体节理运动，水量不大，多为下降泉，泉流量约在

0.30〜0.80升/秒。此外，以向斜核部、断裂破碎带为相对富水带，均匀性较差。补给

来自大气降雨，以裂隙下降泉形式出露或受地形切割排出地表，多为季节性浅表水，短

距离渗流就地分散排泄于地表，水量较贫乏，对工程建设基本无影响。局部向斜段裂隙

水较富集，具弱承压性，对公路建设，特别是隧道有一定影响。

（3）地下水的补给、迳流、排泄

区内地下水主要接受大气降雨补给、地表水侧向补给，另一方面，上部地下水补给

下部地下水，含水层之间有较大水头差时还存在越流补给。区内具有一条冲沟一条河流

的特点，即有沟多有水，对地下水具有良好的补给作用。

区内地下水的排泄主要为河流深切河谷两岸所形成的泉水自然露头。一般地形低洼

处和河流切割部位多见垂直下渗的通道，并以下降泉的形式排泄。

2.4现场施工环境

2.4.1交通状况

本项目主要交通干线为G316国道、G242国道，需要修（改）建引线施工便道进入

工地，交通便利，运输方便。施工便道修至每一个地系梁处，以保证地系梁施工正常有

序地进行。

2.4.2施工用水

本标段主体线路靠近河道，项目区主要河流有西河、东河、鸡公河等，路线中段鲍

峡与双台分界处为区域分水岭，分水岭以北水流自南向北，分水岭以南水流自北向南。

以上河流河床比较狭窄，具典型山区河流特征，水位和流量受降水影响变化大，但持续

时间短；河流水面宽一般5〜20m,水深一般0.3〜1.0m,水量充足，水质好；完全涉足

7

桥台的施工需求。

2.4.3施工用电

本合同段路线长，沿线电力设施较多，生活用电可与就近乡村挂接；工程用电已与

地方电力部门联系，进行高压布设，可以满足施工需求，前期在大电未通时，利用柴油

发电机发电，我部拟定配备250kW柴油发电机20台，以保证前期施工的顺利进行。

2.4.4拌合站及钢筋场

本合同段桥梁地系梁由钢筋加工场集中制作，全线设置7座钢筋加工场；混凝土由

拌合站集中供应，全线设置3座拌合站，可以满足施工需求。

3资源配置

3.1现场施工组织机构

地系梁施工，各工区设一名施工现场总负责人，由项目部主管生产的副经理负责,

科学技术、安全环保、工程、质检、物装、测量等部门相互协作。同时设现场技术主管、

专职质检员、专职安全员，协助生产副经理管理现场工作。作业层设置8个施工作业队

伍。具体如图3.1-1所示：

工程郃物装器及部

二工区

作业一队作业五队作业大队作业七队作出吸

图3.1-1现场施工组织机构框图

3.2施工进度计划

在项目总体进度安排下,计划于2018年9月1日开始地系梁工程施工,计划于2019

年6月30日完工，施工周期为10个月。

3.3机械设备配置计划

机械设备配置计划见

8

表3.4-：

表3.3-1主要施工机械设备及配置

序号名称规格型号数ft备注

1拌合站/3座混凝土生产运输

2钢筋加工场/7座钢筋加工

3吊车25t若T

4泵车2台

5挖掘机CAT32015台

6装载机1m315台

7运土车20t15台

8振捣棒50型若干

9水泵/若干

10空压机16台

11罐车30辆

12平板车60辆

3.4人员配备计划

(1)主要管理人员配置

主要管理人员具体配置情况见下表3.4-1o

表3.4-1主要管理人员配备表

序号姓名职务职责

1章从旭常务副经理负责施工中进度、质量、安全协调工作

2葛向明生产副经理协助常务副经理负贡施工中进度、质量、安全办调工作

3董俭召副总工负责施工中生产、技术指导工作

4祁涛工区长负责现场具体施工、技术管理

5周星质检员负责施工中质量检查工作

6胡勇试验员负责施工中试验检测工作

7吴军万测量员负责施工中测量工作

9

8王克标安全员负责施工中安全生产工作

9叶培彬环水保员负责施工中环水保工作

（2）每座桥地系梁施工过程中，配备1名现场技术负责人，具体现场施工作业人

员配置计划见下

表3.4-：

表3.4-2现场作业人员配备表

序号工种名称人数

1电焊工10

2钢筋工20

3模板工20

4混凝_1_工10

5普工5

6机械手5

7电工2

8测量员（作业队）2

4地系梁主要施工工艺及方法

4.1技术材料准备

（1）项目部组织了相关施工管理人员对施工相关图纸、施工技术规范以及相关的

技术文件作了认真的研读，做到熟悉掌握施工流程和细节。

（2）认真做好施工图纸会审工作，要求认真执行各项施工技术规范。

（3）测量人员复核导线、水准点，为后续施工放样做好准备。

（4）试验室对混凝土的配合比按规定进行验证和报批，并对所用的水泥、砂、石

和钢筋等原材料进行送检，报监理工程师进行抽检。

（5）质检人员认真学习本工程执行的质量检验相关规范，将施工过程中所需的各

种检测仪器、设备准备就位。

（6）项目部相关部门应认真做好安全、技术交底工作，使项目管理人员及现场施

工作业人员熟悉操作方法、操作要点、施工质量标准、安全事项等。

（7）工程开工前，必须做好三级安全教育工作及岗前培训工作，完成特殊工种报

10

审工作。

4.2地系梁施工

4.2.1施工工艺

地系梁施工工艺如图4.2-1所示;

图4.2・1地系梁施工工艺流程图

4.2.2测量放样

根据施工设计图测量放出桥梁地系梁轴线及基坑开挖控制点,并将控制点引到基础

四个角上设置保护桩，以便在基坑开挖过程中进行复核，施工中注意对护桩点的保护;

测量放样后用白灰洒出基坑开挖线，并用竹桩每3m一点标出相应开挖位置的开挖深

度。测量放样经自检合格后报监理工程师验收,经过监理复检后方可进行下道工序施工。

4.2.3基坑开挖

4.2.3.1基坑开挖类型

全线施工现场地质条件多样复杂，基坑开挖过程中拟采取卜.列几种形式：

（1）如果现场地质条件为上方，需要按照1”进行放坡开挖，坑底四周预留1H1

作业面；

（2）如果现场地质条件为石方，根据岩石坚硬程度按照I:（0.1〜0.3）进行放坡

开挖，坑底预留1m作业面；

（3）对于部分不满足放坡条件或出现软土、流沙等地质情况的基坑，采用编织袋

装土防护，沿坡脚用编织袋装土叠砌，叠砌高度视现场情况而定，以便,使坡脚稳定，

坑底四周预留1m作业面；

H

(4)如果地系梁在河道中，采取筑岛围堰的方式进行施工。

4.2.3.2基坑开挖

(1)基坑开挖之前做好地系梁四周临时排水工作，始终使开挖面处于无积水状态。

基坑开挖前注意收集天气信息，尽量在无雨天气状态下进行基坑的开挖作业。基坑开挖

采用小松PC200挖掘机开挖，自卸车运土作业，同时开挖过程中配合人工作业。开挖

前设置好运输车辆的行走路线，开挖过程中不影响土方的运输作业，开挖时先从基坑远

离便道的地方开始，从一侧往另一侧推进。挖机一次性开挖到地系梁底面高程，开挖过

程中随时进行观测，防止超挖。然后采用人工清底找立作业，基坑底严禁超挖回填虚土,

如遇超挖，应回填石渣并夯实。

(2)由于基坑开挖形式多采取斜坡式，开挖时控制边坡坡度，保持边坡稔定。根

据地质水文条件，采取适当的支护措施。并在基坑周围做好施工围挡，保证人员及车辆

通行安全c

(3)基坑顶做成2%反坡，并设排水渠道，截排水流，防止雨水或其它地表水汇

集浸入基坑。距坑顶缘2.0m以内，禁止动载或较大静载存在，防止塌壁。在基底四周

布设排水沟和集水池，使排水沟中水汇集到集水池中，再用水泵将集水池中的水抽出排

放，抽水泵抽水能力应为渗水量的1.5〜2倍，基坑排出去的水应以水管或水槽远引。。

排水沟断面高X宽为2OX3()cm,集水池宽约6()〜80cm,深约8()〜l()()cm。

图4.2・2地系梁基坑开挖示意图

(4)基坑开挖完成后，应做好基坑内外的防护措施及人员上下通道，具体要求如

下：

①人员上下要有专用人行通道，并悬挂提示标志，基坑施工作业人员上下必须通过

专用通道，以确保安全。

②基坑要有临边防护措施，四周设置临边防护栏，高度不低于1.2m,用密目式安

全网全封闭，临边防护离基坑边水平距离为0.5m；施工机械和物料堆放距坑边缘距离

12

应按设计规定执行，坑边1m以内不准堆放料具，基坑四周设防护栏，护栏周围悬挂“禁

止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。

（5）如果在现场施工过程中出现基坑开挖深度大于5m的情况，则另行编制相关

专项施「.方案。

4.2.4破桩头

<1）开挖快接近基坑底标高时加强高程测量控制，基坑人工修整成型后及时进行

桩头的破除施工，破桩头采用风镐凿除，破除桩头时注意控制好桩顶标高，桩头处理完

成经监理工程师验收合格并填写基坑隐蔽工程记录后进行下一道工序施工。

（2）由测量队用全站仪测出桩的中心点，检查桩基偏位、标高情况，并放样出地

系梁边线位置，用来石灰划线确定地系梁的平面位置。

（3）将桩头钢筋的杂物清除干净、调直，使其达到设计与规范要求。

4.2.5基础垫层施工

（1）桩顶凿除完成后及时进行桩基强度检测工作，检测合格后进行地系梁底的垫

层施工，地系梁底垫层浇筑5-10cm厚C15素混凝土，垫层比地系梁平面尺寸每边放宽

10cm〜20cm。

（2）浇筑垫层混凝土前确保基坑底部无杂物、积水，施工时注意控制标高，保证

不侵占地系梁结构尺寸。

（3）垫层施工完毕后，用全站仪准确放出地系梁轴线及边线，用墨斗弹出地系梁

轮廓线（包括承台钢筋、模板安装边线），用于控制钢筋及模板的安装。

4.2.6钢筋制作与安装

（1）进厂钢筋或钢材性能符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报

告单。进场后按试验要求、频率进行现场取样检验，遵循“先检验后使用”的原则。

（2）钢筋加工前先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。少量的钢筋锈蚀可采

用人工用钢丝刷或电动砂轮方法清除;若钢筋表面有大量锈蚀需清除可通过钢筋冷拉或

钢筋调直机调直过程中完成，保证钢筋表面洁净，否则钢筋不得使用。

（3）对于钢筋局部有曲折、弯曲及成盘的钢筋应加以调直，钢筋采用调直机调直。

（4）钢筋下料根据配料单尺寸长度分别截除下料，钢筋下料通常采用钢筋切断机

进行，下料后分类堆放。

（5）钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行，根据钢筋不同直径的人小更换不同轴承弯

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曲成型，箍筋按设计要求末端制作90°弯钩。

（6）地系梁钢筋在钢筋加工场地集中下料加工成型，先进行安装的钢筋先运输，

采用平板运输车运至施工现场。

（7）当桩基钢筋与地系梁钢筋有冲突时，适当的调整桩基钢筋；钢筋安装前将桩

顶上的浮渣清理干净。

（8）地系梁钢筋安装之前，在基底垫层上用墨斗弹出系梁钢筋间距布置图，用于

控制钢筋安装间距。先进行墩柱钢筋的预埋接长，墩柱钢筋与桩顶主筋焊接牢固。地系

梁钢筋间距布设点划好后在碎垫层上有规律的放置水泥保护层垫块，然后垫块上铺设纵

向622定位筋，然后将地系梁箍筋穿入主筋，进行地系梁钢筋的绑扎施工。

（9）地系梁钢筋保护层厚度为5.（）cm,采用高一级（即C35）强度水泥垫块进行

控制，垫块梅花型布置，每平方米布置4个。

（10）墩柱钢筋预埋平面尺寸严格按照设计施工图纸拉线进行，同时采用申焊固定

牢靠，墩柱钢筋笼预埋采取人工配合吊车的形式安装，钢筋笼用平板车运输到施工现场,

用25吨汽车吊进行吊装。如现场不能及时吊装，现场必须设有钢筋笼堆放临时支架，

不能随意放置在现场地面上，防止钢筋笼变形、受污染，影响其结构受力。墩柱与桩基

钢筋接长采取焊接形式，连接处设一道加劲圈。钢筋笼定位安装后用缆风绳四周对称锚

固，必须保证预埋笼在地系梁做浇筑过程中不会移动、变形。

（11）钢筋焊接前必须进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。接头焊缝的长度单面

搭接不小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不小于5d（d为钢筋直径），焊缝宽度大

于等于0.7d,焊缝高度大于等于0.3d。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头

间距不小于35d）数量不能超过钢筋总量的50%。搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的

轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，焊接时在钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头

上收弧，弧坑填满。

（12）地系梁松浇筑完成后，若墩柱不能及时安排施匚，则对墩柱钢筋采取防锈措

施：采用塑料薄膜或刷素水泥浆将其包裹住予以防锈。地系梁钢筋自检合格报监理工程

师验收合格后进行下道工序施工。

表4.2・1钢筋电弧焊接头质量标准

名称单位搭接焊

接头处弯折mm4

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接头处钢筋轴线的偏移mm0.ld/3mm

焊缝厚度mm+0.05〜0

焊缝宽度mm+0.Id〜0

焊缝长度mm0.5d

横向咬边深度mm0.5

（13）钢筋绑扎后对规格，数量，排距，尺寸，标高、保护层厚度进行检查，确保

符合规范要求。

表4.2-2钢筋安装质量标准

项目允许偏差（mu）

两排以上排距±5

受力钢筋间距

同排基础、锚碇、地系梁、柱±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10

长±10

钢筋骨架尺寸

宽、高或直径士5

柱、梁、拱肋±5

保护层厚度

基础、锚碇、地系梁±10

4.2.7模板加工及安装

（1）模板准备：

地系梁模板采用大块逋用钢模与圆端拼接。桩基地系梁两侧柱身部分钢模采用专业

厂家定制，钢材统一为Q235A,钢模面板厚6.0mm,对拉和环向采取［100制作,内肋

选用［80制作，环向模板制作必须保证其刚度、平整度。钢模板使用前要对其进行检

查，上口对拉孔设置在距离模板表面75mm处，下口对拉孔设置在距离模板底面30cm；

对拉孔钻孔完成后使用磨光机对模板进行逐一打磨除锈处理，使其模板平整光滑，无锈

蚀、毛刺等；打磨完成后均匀涂刷脱模剂（菜籽油或机油调制），并对模板进行编号堆

放。模板使用过程中经常检查修整，对于变形、破损现象较严重的弃之不用。

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(2)模板验收及试拼装

厂家加工运至施工现场的模板验收合格后才能投入使用，模板投入使用前应进行以

下操作，其应符合下列要求：

①模板有出厂合格证，模板尺寸、规格应符合相关要求。

②严格按照模板拼装方案对模板进行试拼装，不得随意更换。模板试拼装没问题后

分类码放，不符合要求的模板严禁用于桥梁施工。

(3)模板安装

模板安装前对地系梁边线重新进行测量放样，放样后在地系梁钢筋四周侧面焊接

上、下两层地系梁模板定位钢筋，模板安装时只要靠齐模板定位筋，即就是地系梁模板

边线，这样有利于模板拼装平整度的控制及加快模板安装施工进度。地系梁模板在现场

拼装施工，钢模之间垫橡胶泡沫进行密封，钢模与钢模之间采用螺栓连接，安装时必须

注意控制模板的垂直度和平整度。底层模板对拉筋螺杆外套相应尺寸的PVC管，顶层

对拉筋设置在地系梁碎顶面外层。地系梁模板外加设底撑和斜撑钢管，底撑和斜撑支撑

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点设置在基坑土壁的方木上，放置方木前对土坑壁夯实处理，地系梁模板上口撑松木,

以保证地系梁的几何尺寸c模板安装时调整其模板顶面高度刚好是地系梁碎顶面的高

程，这样就容易控制地系梁顶面砂的平整度，地系梁模板底口采用发泡胶与砂浆配合封

堵，严禁填塞水泥袋子之类杂物封底，最后形成烂根句题。模板安装完成并经监理工程

师验收合格后进行下一道工序的施工。

表4.2・3钢模板制作质量标准

项目允许偏差（mm）

长和宽+0,-1

外形尺寸

肋高±5

钢

面板端偏斜0.5

模

孔中心与板间的间距±0.3

板连接配件（螺栓、卡子等）

板端中心与板端的间距+0,-0.5

制的孔眼位置

沿板长、宽方向的孔±0.6

作

板间局部不平1

板面与板侧的挠度±1

表4.2・4钢模板安装质量标准

项目允许偏差（mm）

基础±15

模板高程

墩台±10

基础±30

模板尺寸

墩台±20

基础15

轴线偏位

墩台10

装配式构件支承面高程+2,-5

模板相邻两板表面高低差