FZ∕T 92067-2014 自动整纬装置

代替FZ/T92067—19982014-10-14发布中华人民共和国工业和信息化部发布IFZ/T92067—2014本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T92067—1998《自动整纬装置》。本标准与FZ/T92067—1998相比主要技术变化如下：——修改了标准名称的英文译名；——修改了整纬装置的型式类型(见3.1,1998年版的3.1);——修改了参数(见表1,1998年版的3.2);——增加了对扩幅装置、导布辊的要求(见4.2、4.3);——增加了相邻各辊之间平行度的要求(见4.6);——修改了扩幅辊、导布辊的水平度的要求(见4.7,1998年版的4.4);——删除了直辊技术要求按FZ/T90090的规定的要求(见1998年版的4.5);——删除了不锈钢直辊的表面粗糙度的要求(见1998年版的4.6);——删除了弯辊辊体的技术要求(见1998年版的4.7);——增加了电气设备和安全性能的要求(见4.14);——增加了对涂装的要求(见4.15);——增加了对电气设备的检验方法(见5.1.11～5.1.15);——增加了对空车运转试验和工作负荷试验的要求(见5.2、5.3)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC215/SC1)本标准起草单位：常州瑞异科技有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、晋江市佶龙机械工业有限公司、福建晋江聚旺印染机械有限公司、西安德高印染自动化工程有限公司。本标准于1998年1月首次发布，本次为第一次修订。11范围本标准适用于安装在染整机械上，自动纠正、消除机织及针织织物在染整过程中产生的纬斜和纬弧的光电、图像、针轮整纬装置。其他型式的自动整纬装置也可参照采用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9239.1—2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T17780.7纺织机械安全要求第7部分：染整机械GB/T22801纺织机械染整机器导布辊主要尺寸及要求FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术条件FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容FZ/T92059扩幅装置3型式与参数3.1型式型式分为：——光电整纬装置；——图像整纬装置；——针轮整纬装置。自动整纬装置的参数见表1。2针轮整纬装置公称宽度(W)/mm1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000、3200,3400,3600、3800安装中心距(L)/mmL=W+(400,500,600)直辊直径/mm75、100、125、150弯辊直径/mm100、(116)*、125、135针轮直径/mm—800、900适应车速/(m/min)适应织物纬密/(根/in)20～200检测范围/(°)检测精度/(°)0.1～0.5检测头数4、6、8、10、12 检测光源电压自动调节范围/V0～12、0～24、0～36针轮角度调节范围/()0～20(人工设定)允许环境温度/℃-10～45相对湿度/%工作电压/V220、380注：1in=0.0254m。·该括号内数值尽量避免采用。4要求4.1整纬装置应能有效纠正、消除平幅织物在染整加工过程中产生的纬斜现象。光电整纬装置和图像整纬装置的整纬效果应达到纺织行业标准规定的织物一等品的纬斜(包括纬弧)要求。针轮整纬装置的整纬效果满足纬斜不大于1.5%织物宽。4.2扩幅装置应符合FZ/T92059的规定。4.3导布辊应符合GB/T22801的规定。4.4左右墙板的垂直度公差为1.0/1000。4.5各直辊表面对安装基线的平行度公差为1.0mm。4.6相邻各直辊之间的平行度公差为0.5mm。4.7螺旋扩幅辊、导布辊的水平度为0.3/1000。4.10光电整纬装置的光电检测器的光电讯号对织物纬斜应反应灵敏，能有效控制驱动整纬装置的机34.12.1针轮端面圆跳动公差为0.5mm。4.12.3针轮的许用不平衡量，应符合GB/T9239.1—2006中G6.3级的要求。4.12.4针轮限位开关动作灵敏可靠。4.12.6针轮整纬装置的反射光电探头的有效距离0～20mm,在正常运行状态下，针轮扎布边量不大4.13针轮整纬电控系统4.13.1故障脱针时应迅速报警停车。4.13.2当织物的中心偏离板式导布器的中心10mm时自动控制系统即应动作。4.13.3当运行中布边偏离针轮上钢针1.5mm之内时，针轮即能自动跟上。4.14电气设备和安全性能4.14.1电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1—2008中13.1的规定。4.14.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1—2008中13.2的规定。4.14.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。4.14.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。4.14.6全机应按GB/T17780.7的规定采取安全防护措施和警示，以避免产品在使用过程中对人体健康造成的伤害。产品涂装应符合FZ/T90074的规定。5试验方法5.1检验方法5.1.14.2扩幅装置按FZ/T92059的规定检测。5.1.24.3导布辊按GB/T22801的规定检测。5.1.34.4墙板的垂直度用重锤吊线法或用框式水平仪检测。5.1.44.5平行度用游标卡尺或重锤吊线法检测。5.1.54.6相邻各直辊之间的平行度，用游标卡尺、内径千分尺在辊体两端100mm处检测。5.1.64.7水平度用水平仪检测。5.1.84.12.2针尖伸出长度公差用游标卡尺检测。5.1.114.14.1.检查接线是否牢固，两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点，电缆和电缆束的附4加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.124.14.2检查导线的每个端部是否有标记，如果用颜色作导线标记时，应符合GB5226.1—2008的相关规定。5.1.134.14.3保护联结电路的连续性按GB5226.1—2008中18.2.2的规定检测，测试数据判定按GB5226.1—2008附录G的规定。5.1.154.14.5耐压试验用耐压试验仪检测。5.2空车运转试验a)空车运转试验符合要求后再进行工作负荷试验；c)相对湿度：不大于85%;d)试验速度：设计车速的80%;e)试验时间：连续运转24h。6检验规则6.1型式检验a)新产品鉴定时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)第三方进行质量检验时。6.1.2检验项目：第4章全部项目。6.2.1产品出厂时应进行空车运转试验，并经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。全部项目检验合格，判定该批产品符合标准要求。5用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，制造厂应会同用户共同处理。7标志7.1包装箱上的储运图示标志按GB/T19