TPM学习会资料-四章-自主保全

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TPM 根底教育

４章自主保养的展開

作成日2008年11月05日Kaizen作成；

匠之智慧４．自主保养的展開4.1・・・主动保全的含义？・・・・・P694.2・・・製造部門的保养活動・・・・・P704.3･･･保全部門的保养活動・・・・・P714.4・・・自主保养的７ＳＴＥＰ・・・・・P724.5・・・第１STEP：初期清掃・・・・・P734.6・・・・第２STEP

：発生・困難点対策・・・・P744.7・・・第３STEP

：自主保养基準的作成・・・・・P754.8・・・第４STEP

：総点検・・・・・P764.9・・・自主点検・・・・・P774.10・・・標準化・・・・・P784.1１・・・主动管理的落实・・・・・P79４．１自主保养的含义技术人员对自已操作設備的日常点検、上油・部品交換・修理・異常的早期発見・精度确认等。自已的設備自已看管！成为能力强的技术人员！技术员要理解设备的根本、应具有对品質、设备“这很奇怪呀”的異常觉察能力。摆脱那种不是本职工作不做的观念４．２製造部門的保养活动予防劣化的活動①正确的操作②清掃・上油・螺钉拧紧③調整〔主要是稼动、安排方面的調整〕④異常的予知・早期発見⑤保养数据的記録２．评估测定劣化的活動〔主要根据五感〕①日常点検②定期点検的一局部３．恢复劣化的活動①小整备〔簡単的部品交換、異常時的応急対応〕②故障、其他异常状況迅速連絡『予防劣化的活動』为重点，实施保养活動４．３保养部門的保养活動高度的保养活動①集中于定期保养、予知保养、改进保养等需要高度技術的部署２．支援製造部門的自主保养活動①設備功能・名称・不可分解部位的教育、指導②螺母、螺钉等的松紧等相关的教育、指導③潤滑教育・油的種类的統一、上油基準作成指導④点検技能的教育、指導＆点検基準的作成⑤每天的活動〔一个重点工程的培训、改善支援〕『测定劣化的活動』『恢复劣化的活動』为重点，实施保养活動４．４自主保养的７ＳＴＥＰ初期清掃、発生源対策困难、自主保养基準、総点検、自主保养、標準化、自主管理的落实４．５第１ＳＴＥＰ：初期清掃１．清掃的含义：除去附着在治工具、設備上的异物、脏污，使設備潜在的缺陷更清晰，以便及时发现。２．缺陷摘出的重点：通过五感，发现异常・看〔変形・破損・移位〕・摸〔発熱・振動・脱位〕・擦〔傷、打痕〕・听〔異音、音量変化〕・闻〔異臭〕３．问题的可视化、処置：・标示牌的活動

清掃也是点検的一种手段４．６问题的処置：标示牌活動：在設備有问题的地方标示问题的相关容，以便谁一看都清楚是什么问题，何时发生的，一目了然。清掃相当于点検4.7第２ＳＴＥＰ：発生・困難场所対策１．活動的目标：断绝垃圾脏污的の発生源を、防止飞散清掃・上油困難的地方进行改善，在目標時間内完成清掃・上油。①断绝発生源：断绝遗漏、脏污的发生源困難的地方〔屑末等〕用东西覆盖其局部,以免再四处飞散②清掃困難地方的改善：不容易清掃的地方使用其容易化。

断绝発生源→使其变少→防止飞散4.8第３STEP：自主保养基準的作成１．活動的目标：

第１步:为了持续维持清扫脏污后的干净状态以及第２步

対策了的設備状態,作成清掃基準以及上油基准

①问题点・上油困難场所的恢原及改善②清掃・上油・点検基準的作成

结合根据清掃基準和上油基準、考虑清掃・上油・点検的効率,作成其基準。

作成容易遵守高効率的基準4.9第４

STEP：总点検１．活動目标：通过五感而感覚到的问题的检出开始,设备担当要理解担当的设备构成・功能、掌握设备相关的知識、实施所要求的日常点検、提高自主保养能力。２．总点検的开展方法：①要接受设备的根底教育〔指导员级别〕学习设备构造、調试、正确的操作方法及其重点,同时,也要培养出指导师.②教育操作员教育联络人员、评价理解度。③实践所学的内容,发现问题④推进目视化管理。

接受过设备教育的指导员为OP进行培训培训会可视化管理4.10第６STEP：標準化１．活動的目标：

落实設備維持管理,扩充操作员的职责、彻底实施,减少不必要的浪费.２．活動的开展方法：

关注人员的行动活动『人性化管理的工程』为目标３．管理対象的明確化：

・現場物流管理・標準作業基準・数据的標準化・治工具、測定器管理基準・修补部品管理基準・工程品質保証基準４．开展的重点：

观察操作员自身的作業,排除3M,进行改善推进標準化

为了落实設備維持管理,基準明確化,

標準化,以便任谁都可以操作4.11第７STEP：自主管理的彻底１．活動的目标：

汇总全部活動、改变设备、改变人员、改变职场,取得成果的実績,充满信心,不断挑战２．活動的开展方法：

①不衰退的管理领域的整备

②培养操作员自身的主动的