乙炔生产线和液氨、丙烷充装项目环境影响报告书

专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址PAGEI乙炔生产线和液氨、丙烷充装项目环境影响报告书（报批稿）

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 总论 11.1 评价目的与指导思想 11.2 编制依据 21.3 环境影响评价因子识别与确定 31.4 评价重点 41.5 评价工作等级 41.6 评价范围 51.7 评价标准 51.8 环境保护目标 81.9 评价时段 81.10 评价工作程序 82 项目概况及工程分析 102.1 建设项目概况 102.2 工程分析 123 区域环境概况 243.1 地理位置 243.2 自然环境概况 243.3 社会环境概况 254 环境质量现状评价 274.1 大气环境质量现状 274.2 地表水环境质量现状监测与评价 274.3 声环境量现状监测与评价 275 环保措施评述与环境影响分析 285.1 施工期环境影响分析 285.2 营运期废水处理措施与环境影响分析 285.3 营运期废气处理措施与环境影响分析 295.4 营运期噪声防治措施与环境影响分析 325.5 营运期固体废物处置措施与环境影响分析 325.6 环保措施投资 326 环境风险评价 346.1 风险识别 346.2 源项分析 366.3 后果计算 396.4 风险事故的防范 426.5 风险事故应急预案 537 清洁生产分析 557.1 产业政策相符性 557.2 清洁生产分析 557.3 持续清洁生产分析 568 总量控制分析 598.1 总量控制原则与对象 598.2 总量控制对象 598.3 总量控制建议指标 599 厂址论证 609.1 产业政策可行性 609.2 环境可行性 609.3 规划选址可行性 609.4 建设条件可行性 609.5 厂址周边环境相容性分析 619.6 环境承载能力可行性 619.7 周围公众对项目建设意见 619.8 卫生防护距离分析 629.9 厂址环境可行性分析结论 6210 环境经济损益分析 6310.1 经济效益分析 6310.2 社会效益分析 6310.3 环境效益分析 6311 公众参与 6511.1 公众参与的目 6511.2 公众参与的方法 6511.3 公众参与结果分析 6612 环境管理及环境监测计划 6612.1 环境管理计划 6612.2 环境监测计划 6613 结论和建议 6613.1 结论 6613.2 综合评价结论 6613.3 建议 6613.4 项目三同时验收 66专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址总论评价目的与指导思想评价目的本次评价在项目可行性研究报告的基础上，通过现场调查、监测、摸清该项目所在地环境本底状况及周围环境特征，详细了解建设项目有关的生产工艺、污染物的产污点，算清本项目投产后的污染物排放情况，预测项目建成后对环境影响的程度和范围，得出本项目的环境可行性。并从技术、经济角度论证项目拟采取污染防治措施的可行性，按照“总量控制”的要求提出有关替代方案及防治污染的对策及建议。根据环境保护的“六项审批原则”综合分析得出项目在拟建地建设可行性与否的结论，为项目环境管理提供审批依据，为项目工程设计提供支持。指导思想（1）评价工作总的指导思想是坚持政策性、针对性、科学性和公正性，在工程分析中贯彻清洁生产、达标排放和污染物排放总量控制。（2）通过工程分析、水平衡分析及物料平衡分析，核算建设项目污染物的“产生量”、“消减量”及“排放量”情况；针对建设项目的特点及可能产生的环保问题，提出技术可行经济合理的环保措施，并在达标排放及总量控制的基础上，通过环境影响预测，分析建设项目对环境的影响程度和范围，给出建设项目环评的明确结论。（3）充分利用近年来在建设项目所在地取得的环境监测、环境管理方面的成果，进行本项目的环境影响评价工作。编制依据任务依据XX市XX气体有限公司关于环境影响评价工作的委托书。法律法规（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日；（2）《中华人民共和国水污染防治法》，1996年5月15日修正；（3）《中华人民共和国水污染防治法实施细则》，中华人民共和国国务院令第284号，2003年3月20日；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年9月1日；（5）《中华人民共和国噪声污染环境防治法》，1997年3月1日；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2005年4月1日；（7）《中华人民共和国环境影响评价法》，2003年9月1日；（8）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月29日；（9）《产业结构调整指导目录（2005年本）》，国家发展和改革委员会第40号令，2005年12月2日；（10）《中华人民共和国清洁生产促进法》；（11）《建设项目环境保护分类管理名录》；（12）《关于进一步提高环境影响评价质量的若干意见》，XX省环境保护局环监[2002]46号文，2002年4月10日；（13）《加强建设项目环境影响报告书编制规范化的规定（试行）》，XX省环境保护局环评[2006]113号文；（14）XX省工业产业结构调整指导目录(2007年本)；（15）《关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知》，国家环境保护总局环发[2005]152号文；（16）关于印发《环境影响评价公众参与暂行办法》的通知，国家环境保护总局环发[2006]28号文；（17《关于加强工业节水工作的意见的通知》，国经贸资源[2002]1015号；（18）《危险化学品安全管理条例》，2002年1月26日。技术依据（1）《环境影响评价技术导则-总纲》（HJ/T2.1-93），国家环境保护总局；（2）《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ/T2.2-93），国家环境保护总局；（3）《环境影响评价技术导则-地面水环境》（HJ/T2.3-93），国家环境保护总局；（4）《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ/T2.4-95），国家环境保护总局；（5）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），国家环保总局。技术资料（1）《XX市XX气体有限公司乙炔生产向项目建议书》；（2）《XX市XX气体有限公司安全预评价报告》；（3）XX市XX气体有限公司提供的其它资料。相关规划（1）《XX省环境保护“十五”计划》；（2）《XX省水功能区划》，XX省水利厅、XX省环境保护局，2003年10月；（3）《XX市水环境功能区划》，XX市环境保护局，2003年11月；环境影响评价因子识别与确定环境影响因子识别根据工程特征及其原辅材料使用和相应的排污特征，对环境影响因子加以识别，识别结果详见表1-1。表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s11环境影响识别表项目污染因子施工期生产期储存生产单元生活排放废气治理大气TSP△SO2NH3▲C3H8▲C2H2△▲水pH△△COD△△▲SS△△▲NH3-N△△▲H2S▲PH3▲Ca(OH)2▲噪声噪声△▲固废固废▲▲△说明：▲显著影响，△一般影响。评价因子确定根据本工程排污特点，结合环境影响要素识别结果，对各环境要素的评价因子进行了筛选，其评价因子见表1-2。表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s12评价因子表项目现状评价因子影响评价因子总量控制因子大气环境SO2、TSPNH3、C3H8粉尘地表水环境pH、COD、SS、氨氮——声等效声级等效声级—固废——固废排放量评价重点根据本项目污染源特征及厂址周围环境特征，确定工程污染因素分析、环境保护措施可行性分析、环境风险评价为重点。评价工作等级根据《环境影响评价技术导则》的要求及工程所处地理位置、环境状况、工程排污等特点，确定本次环境影响评价等级见表1-3。表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s13环境影响评价等级表环境类别环境空气水环境噪声事故风险评价等级影响分析影响分析影响分析一级注：项目产生的废水经处理后全部选循环利用，不外排；项目生产过程中的废气主要是无组织挥发，产生量小，因此影响评价只做简要的影响分析。评价范围根据项目评价等级、项目污染控制及环境保护范围，结合项目所在地区域环境特征，确定各单项环境要素评价范围，详见表1-4。表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s14评价范围表环境要素评价范围大气环境以建设项目厂址为中心，沿主导风向6×4km2范围地表水环境厂区周围的1km内的水环境声环境厂界外1m处环境风险环境风险评价范围为环境风险的可能影响范围，下风向>5km评价标准环境质量标准（1）空气质量标准①环境空气SO2、TSP执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准；氨、丙酮、硫化氢执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中最高容许浓度限值；非甲烷总烃参考以色列标准控制。相关标准值见表1-5。表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s15环境空气质量标准污染物取值时间浓度限制（mg/m3）标准来源SO2年均值0.06《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准日均值0.15小时均值0.50TSP年均值0.20日均值0.30氨一次最高容许浓度0.2《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气丙酮一次最高容许浓度0.8H2S一次最高容许浓度0.01非甲烷总烃一次值4.0参考以色列标准控制日均浓度值2.0②车间空气车间空气执行GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》中的有关标准，具体见表1-6。表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s16工作场所空气质量污染物名称时间加权平均浓度（mg/m3）短时间接触容许浓度（mg/m3）丙酮300450氨2030**其它粉尘810（2）地表水XX河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，详见表1-7。表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s17地表水环境质量标准序号污染因子标准值（mg/m3）标准来源1pH6~9《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类2COD≤203氨氮≤1.04总磷（以P计）≤0.2（3）环境噪声区域环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中2类标准，详见表1-8。表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s18声环境质量标准执行标准标准值dB(A)昼间夜间《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中2类标准6050污染物排放标准（1）废气建设项目大气污染物颗粒物、乙炔、丙烷执行《大气污染物综合排放标准》（GB19297-1996）表2中二级标准，氨、H2S执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准，详见下表。表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s19大气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒高度（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120（其他）151.0周界外浓度最高点0.2205.9非甲烷总烃1201510周界外浓度最高点4.02017氨—154.9厂界最高允许浓度1.5208.7H2S—150.33厂界最高允许浓度0.06200.58（2）噪声营运期执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅱ类标准，昼间：60dB(A)，夜间50dB(A)。施工期执行《建筑施工场界噪声限制》（GB12523-90），详见表1-10。表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s110建筑施工场界噪声限值施工阶段主要噪声源噪声限制昼间，dB(A)夜间，dB(A)土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555环境保护目标本项目拟建在XX市XX区XX镇XX村，根据对建设项目周边环境的调查，厂址周围无自然保护区和名胜古迹，因此，确定本项目环境保护目标见表1-11。表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s111主要环境保护目标环境要素环境保护目标名称相对项目厂址功能区规模环境功能方位距离（m）大气XX村SE300居民区30人《环境空气质量标准》二级养猪厂SW50养殖<100头水环境池塘SW100灌溉—《地表水环境质量标准》Ⅲ类声环境厂界—《城市区域环境噪声标准》中2类评价时段本项目拟选厂址地块已“三通一平”，施工工程量不大，故本评价主要对项目建成投产后的生产运行期进行环境影响评价，简要分析项目施工期环境影响评价。评价工作程序评价工作程序如图1-1所示。建设单位委托建设单位委托现场勘查、收集环境资料、筛选评价重点研究环保有关文件、征求环保主管部门及建设主管部门对环境评价的意见和要求评价区自然、社会环境状况调查环境现状监测与分析工程分析防污减污措施及环境风险分析环境质量现状评价环境质量预测分析、总量控制分析、公众参与、环境损益分析、环境管理及监控计划环境对策方案选择环境报告书编制图STYLEREF1\s1SEQ图\*ARABIC\s11环评工作程序图项目概况及工程分析建设项目概况项目基本情况项目名称：乙炔生产线项目建设单位：XX市XX气体有限公司建设地点：XX市XX区XX镇XX村，具体位置见附图一建设性质：新建投资总额：300万元建设规模：年产溶解乙炔10万瓶、年充装液氨3万瓶、丙烷6万瓶厂址区周边环境：项目厂址位于池周市XX区XX镇XX村，厂区北面紧邻318国道，东、南、西三面是尚未开发的荒山。其中，距厂区边界约300m处的东南方向有零散的XX村居民；在西北方向距厂区边界约50m处有一个小规模的养猪厂，约100m处有一个小池塘。项目周边环境示意图见附图二。项目建设内容建设项目建设内容详见表2-1。表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s11建设项目组成一览表序号工程类别工程名称工程内容1主体工程乙炔生产车间新建，依据产品生产工艺流程布置相关设备。主要设备为乙炔发生器配套装置、安全水封、净化装置、压缩装置等液氨充装车间新建，主要设施有液氨贮槽、充装排、液氨钢瓶等丙烷充装车间新建，主要设施有丙烷储罐、液化气压缩机、充灌排等2辅助工程综合楼新建综合楼一座，位于厂区西南，靠近厂区西南门职工宿舍新建，位于厂区北边3环保工程废气治理主要是无组织排放的乙炔、电石粉尘、液氨和丙烷，采取的措施主要是采用框架式、开敞式或半开敞式结构，建筑材料采用不燃性轻质材料，加强车间通风等废水治理工艺废水经沉淀后循环利用不外排，生活污水经化粪池处理后做绿化或农灌用水噪声治理选取低噪声设备，合理布局，对噪声大的设备采用消声、减振、隔声等措施固体废物处置生活垃圾集中处置，电石渣出售作建筑材料，废油全部出售厂区绿化加强厂区内绿化4公用工程给水系统水源来自XX自来水厂和厂区自建的深15m的水井供电系统区域电网供电，厂区自备一台50KVA的变电器5贮运工程低温液体贮槽50m33台，用于贮存液氨丙烷储罐50m32台总平面布置本工程拟建厂区总占地面积约20亩，建设乙炔生产线及其配套辅助设施、液氨、丙烷充装线及辅助设施，本工程实施后总平面布置情况具体见附图三。产品方案本项目建成后，将形成年生产溶解乙炔10万瓶，液氨充装3万瓶、丙烷充装6万瓶。劳动定员及工作制度本项目建成后，职工26人，采用一班工作制生产，每班8小时工作制，年生产天数为330天。工程分析生产工艺乙炔生产工艺流程（1）工艺简介本项目采用“电石入水法”生产溶解乙炔，其主要原料为电石和水，装置采用低压电石入水式乙炔发生器。乙炔生产主要包括以下几个工序：加料系统：从电石库内将电石人工运至发生器间，通过电动葫芦将电石提升至3.5米平台上，采取电石入水的方式进行生产操作。发生器及气柜系统：水与电石在发生器内发生反应，生成的乙炔气经正、反水封至湿式气柜，反应后的电石渣经排渣沟进入渣处理水池。净化压缩系统：从气柜中出来的乙炔气经过一清塔、二清塔，然后进入中和塔，从中和塔进入水环式真空泵，经汽水分离进入低压干燥器，从低压干燥器经安全器进入膜式压缩机，将乙炔加压至小于2.45Mpa加压后的高压乙炔气，经高压油分离器和高压干燥器将伴随乙炔气中的润滑油和水分除掉，通过回火防止器送到乙炔充装台。充瓶系统：经过净化、干燥的乙炔气再经过一级阻火器，进入充装瓶车间。在乙炔充装台上有准备好冲灌了丙酮的合格乙炔瓶，将加压乙炔充入乙炔瓶中，溶解在丙酮里，充装好的乙炔静止一定时间，经检验合格后出厂，供用户使用。（2）生产原理及反应方程式电石法生产的溶解乙炔工艺流程，主要由乙炔气发生、粗乙炔气净化、乙炔气压缩、高压乙炔干操、乙炔充抽和出厂检验等工序组成。①乙炔发生将电石加入电石反应器，在常温常压下与水作用，生成乙炔气和氢氧化钙，由于电石除含碳化钙（约80%），还含有10%的氧化钙、10%的杂质如硫化钙、磷化钙等，因此杂质还会发生副反应生成相应的H2S、PH3等杂质气体，反应式如下：主反应：CaC2+2H2O→C2H2↑+Ca(OH)2↓副反应：CaO+H2O→Ca(OH)2↓CaS+2H2O→H2S↑+Ca(OH)2↓Ca3P2+6H2O→2PH3↑+3Ca(OH)2↓在反应过程中应及时排走热量，且反应速度不宜太快，否则就会发生局部过热，甚至引起爆炸。理论上每吨电石水解需要0.56吨的水，反应转化率为99.8%。反应器温度控制在85℃，排出的电石渣浆含固量为11%,生产1吨电石需用6吨水。生成的乙炔气经喷淋冷却器、水封，进至冷却塔进入清净系统。②乙炔净化从发生段来的乙炔气体，含有硫化氢、磷化氢等杂质，尤以磷化氢最为危险，可使乙炔气的燃点显著降低，导致乙炔爆炸；将粗乙炔气用于有机合成工业，杂质会使催化剂中毒；另外，还存在影响乙炔瓶填充质量等其他危害。为保证乙炔的质量和生产的安全，故采用具有氧化性的次氯酸钠为清净剂，除去杂质气体，其反应式如下：PH3+4NaOCl→H3PO4+4NaClH2S+4NaOCl→H2SO4+4NaCl自清净塔顶出来的乙炔气进入中和塔塔底，中和塔以5-15%的稀碱液喷淋以除去酸性气体及夹带的次氯酸钠雾滴，中和塔的稀碱液循环使用，达到一定控制条件后进行放碱、洗塔、更换新鲜碱液。其反应如下：2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O3NaOH+P3SO4→Na3PO4+3H2O③乙炔气的干燥如果乙炔装瓶之前干燥效果不好，会使乙炔气的水分带至乙炔瓶中，并溶在丙酮中，将降低乙炔在丙酮中的溶解度，影响乙炔气质量，并腐蚀瓶体，降低瓶体使用寿命。为此，乙炔气装瓶前必须经过干燥。该项目选用的干燥剂为分子筛。④乙炔气的充装乙炔气的充装是将加压后的乙炔气溶解于乙炔瓶中的丙酮里的过程。充灌时应以冷却水喷淋瓶壁，以移走溶解热。乙炔瓶中丙酮的充装过程如下：充装丙酮时，用小于0.1MPa压力的氮气将丙酮贮罐内的丙酮压入丙酮计量器中，把丙酮计量器与乙炔瓶用充气软管夹具连接好，将乙炔瓶置于符合要求的衡器上，打开瓶阀和计量器出口截止阀，用0.6~0.8MPa的氮气，将计量器中的丙酮压入乙炔瓶内。（3）产物环节分析溶解乙炔的生产工艺流程及产污环节如图2-1所示。上清液水电石压缩上清液水电石压缩电石粉尘电石粉尘电石渣沉淀池乙炔发生器电石渣电石渣沉淀池乙炔发生器电石渣乙炔乙炔废水工废水工乙炔气拒建设单位次氯酸钠一/二清塔次氯酸钠一/二清塔废水液碱中和塔废水液碱中和塔废水气水分离器废水气水分离器压缩压缩废油高压油分离器废油高压油分离器干燥干燥乙炔充灌系统乙炔充灌系统成品成品图STYLEREF1\s2SEQ图\*ARABIC\s11溶解乙炔生产工艺流程及产污环节图液氨充装工艺流程外购液氨由槽车经屏蔽泵加压后直接进入液氨贮罐。从贮罐输入钢瓶时，液氨经屏蔽泵加压后直接冲入钢瓶。液氨充装工艺流程见图2-2。该过程产生的污染物主要为液氨贮槽无组织挥发的氨以及在充装过程中无组织挥发的液氨。低温槽车低温槽车液氨贮罐屏蔽泵充装排液氨钢瓶图STYLEREF1\s2SEQ图\*ARABIC\s12液氨充装工艺流程图丙烷充装工艺流程外购液氨丙烷由槽车输入50m3贮罐，经丙烷注入泵直接泵入丙烷汇流排，充入丙烷钢瓶。丙烷充装系数≤4.1kg/L。丙烷充装工艺流程见图2-3。该过程产生的污染物主要为丙烷贮罐无组织挥发的丙烷以及在充装过程中无组织挥发的丙烷。丙烷灌丙烷灌丙烷注入泵丙烷汇排流丙烷充装空瓶气瓶检测汽车送至客户装卸台质检储瓶间图STYLEREF1\s2SEQ图\*ARABIC\s13丙烷充装工艺流程图主要原辅材料及能源消耗本项目主要原辅料能源消耗情况详见表2-2。表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s12建设项目原辅材料及能源消耗类别名称年用量（t/a）来源及运输方式备注原料电石1666外购公路运输化学名称：碳化钙，CaC2液氨60外购公路运输丙烷100外购公路运输辅料次氯酸钠20外购公路运输氢氧化钠5外购公路运输丙酮12外购公路运输纯度：99％氮气36瓶外购公路运输水新鲜水1788自来水管网和地下水自建有一口15m深的水井循环冷却水660电电160万kwh主要原辅材料理化性质、毒性毒理本项目主要原辅材料、中间产品及产品的理化性质、毒性毒理具体见下表2-3。表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s13主要原辅料、中间产品、产品理化性质、毒性毒理名称、分子式理化特性燃烧爆炸性毒性毒理电石CaC2电石是由碳（焦碳等碳素材料）和氧化钙（生石灰）在电阻电弧炉内于高温条件下化合而成，化学名称叫碳化钙。化学纯的碳化钙几乎是无色透明的结晶体，通常说电石是工业碳化钙，即除了含大部分碳化钙外，还有少部分其它杂质。分子量64.10，纯度80%的碳化钙熔点为2000℃。堆积密度：粒度<80mm者为1.1-1.3t/m3，热容:CP=16.4+0.00284T-2.05×103/T2cal/mol•K，生成热ΔH298=-14.1kcal/mol。电石遇水时会发生剧烈的化学反应生成乙炔，如果反应速度过快会发生激烈爆炸。/乙炔C2H2分子量为26，在常温下为无色无味气体，具有微弱的醚味，工业用乙炔因含有硫化氢、磷化氢而具有特殊性的刺激性臭味。熔点-81.8℃（119KPa），沸点-83.8℃，闪点<-50℃，相对密度（水=1）0.62，相对密度（空气=1）0.91，饱和蒸汽压4053KPa（16.8℃）。能溶于多种液体中，如水、丙酮及其它有机溶剂。乙炔分子中含有碳碳叁键，化学性质非常活泼，易发生加成、聚合、成盐反应。乙炔具有弱酸性，分子中的氢能被某些金属取代而成盐。是一种易燃易爆的不稳定化合物，其与空气混合物的爆炸范围为2.3-81.9%(体积)，乙炔与氧形成的混合物,在常压下就会爆炸,爆炸范围为2.3-91%。/液氨NH3分子量为17.03，为无色有刺激性恶臭的气体，熔点-77.7℃，沸点-33.5℃，相对密度（水=1）0.82（-79℃），相对密度（空气=1）0.6，饱和蒸汽压506.62KPa（4.7℃）。易溶于水、乙醇、乙醚。与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。爆炸极限为15.7-27.4%(体积)急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口)；LC501390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)丙烷C3H8分子量为44.10，无色气体，纯品无臭，熔点-187.6℃，沸点-42.1℃，相对密度（水=1）0.58（-44.5℃），相对密度（空气=1）1.56，饱和蒸汽压53.32KPa（-55.6℃），闪点-104℃。微溶液于水,溶液于乙醇、乙醚。易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触会猛烈反应。爆炸极限为2.1-9.5%(体积)急性毒性：LD505800mg/kg(大鼠经口)；20000mg/kg(兔经皮)次氯酸钠NaClO分子量为77.44，微黄色溶液，有似氯气的气味，熔点-6℃，沸点102.2℃，相对密度（水=1）1.10，溶于水受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。有腐蚀性急性毒性：LD505800mg/kg(小鼠经口)氢氧化钠NaOH分子量为40.01，白色不透明固体，易潮解，熔点318.4℃，沸点1390℃，相对密度（水=1）2.12，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性接触限值：中国MAC0.5mg/m3；前苏联MAC0.5mg/m3；美国TVL-TWAOSHA2mg/m3丙酮C3H6O分子量58.08，无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥发，熔点-94.6℃，沸点56.5℃，闪点-20℃，相对密度（水=1）0.80，相对密度（空气=1）2.00，与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。爆炸极限为2.5-13.0%(体积)急性毒性：LD505800mg/kg(大鼠经口)；20000mg/kg(兔经皮)；人吸入12000ppm×4小时，最小中毒浓度。人经口200ml，昏迷，12小时恢复氮气N2分子量28.01，无色无臭气体，熔点-209.8℃，沸点-195.6℃，相对密度（水=1）0.81（-196℃），相对密度（空气=1）0.97，饱和蒸汽压1026.42KPa（-173℃），易溶于水、乙醇若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险/主要生产设备、公用及贮运设备本项目主要工艺设备情况见表2-4。表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s14主要设备清单类型名称规模型号数量（台套）备注溶解乙炔生产设备乙炔发生器RYO-100型1安全水封600×12001贮气柜30m31净化塔1000×102002中和塔1000×102001高压干燥器27×120×3３气液分离器F-302乙炔压缩机80m3/h，40m3/h2乙炔充装排YC-304抽真空排ZX-4旋片式1清水泵IS50-32-1251乙炔钢瓶40L1000个丙酮扬液器0.2m31氮气排5头1条液氨充装设备低温液体贮槽50m33屏蔽泵1充装排2排液氨钢瓶40L1000个丙烷充装设备丙烷储罐50m32丙烷泵Q=12m3/h，P≤1.0MPa，压差P=0.5MPa，配隔爆型电机N=4KW2液化气压缩机Q=0.6m3/min，配隔爆型电机N=7.5KW灌装秤称量50kg5充灌排2公用变压器50KVA1乙炔发生器简介：敞开式乙炔发生器，属于电石入水式，低压操作的湿式发生器。这种发生器适用于大块电石，粒度为200mm以下的电石装入吊桶，用防爆电动葫芦提升桶，然后用手工加料或皮带运输加料，电石从加料筒中经水封进入发生器，经分布器均匀分布在栅板上，即与水发生生产乙炔气和氢氧化钙。乙炔气由于加料筒和溢流管水封作用，只能经洗涤器由喷淋水洗涤冷却后导入低压系统。生产的氢氧化钙沉积于发生器锥底，待一定时间后由排渣管排入渣池。定期打开人孔，清除栅板上的硅铁杂质。乙炔发生器附属设备有洗涤器，位于发生器的上方。其主要作用是洗涤清除乙炔气带出发生器的电石渣浆、清除乙炔气中所含的氨和硫化氢等、降低发生器出来的气体温度等。工程污染因素分析废气（1）乙炔生产过程根据生产工艺分析，溶解乙炔生产线项目的电石粉尘主要来源于电石原料的运输、装卸，此外还有生产过程中跑、冒、滴、漏的废气等，其中还含有硫化氢、磷化氢、水蒸汽等。由于电石具有臭味且极易与水发生反应生成乙炔，乙炔是易燃易爆产品，容易和空气形成爆炸性混合体，因此应认真对待电石的运输、贮存和乙炔气的泄漏。据估算，在乙炔站电石投料过程中，电石粉尘的产生量为16.66t/a。评价要求电石应采用棚车运输，电石的装卸应在单独的车间进行，以便回收电石粉尘，车间应阴凉干燥并有防雨雪和消防措施，尽量采用桶装的电石原料，避免运输、装卸过程中粉尘的产生和臭味的散发，且易于管理，节省投资。电石加料采用防爆电葫芦提升至乙炔发生器加料口加料，避免加料过程中产生的粉尘引起的二次污染。生产厂房应采用框架式、开敞式或半开敞式结构，建筑材料采用不燃性轻质材料，以减轻事故影响。加强车间通风，便于无组织排放气体的及时扩散。此外，还应做好安全消防工作。经采取一系列措施后，粉尘的除去率到90%，电石粉尘的排放量为1.67t/a。此外，在丙酮充装到乙炔瓶中，会无组织挥发少量的丙酮，按丙酮总消耗量的千分之三计算，则丙酮的无组织排放量为0.036t/a。评价要求生产车间和库房加强通风，同时生产车间内安装丙酮气体报警装置，可有效降低丙酮的无组织排放量，不会对周围环境造成明显影响。（2）液氨和丙烷充装过程对于液氨和丙烷充装过程，产生的污染物主要为无组织挥发的氨气和丙烷。氨气和丙烷的挥发量按总储存量的千分之三计算，则氨气和丙烷的无组织排放量分别为0.18t/a和0.3t/a。具体建设项目废气无组织排放情况见表2-5。表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s15建设项目废气无组织排放量污染源污染物产生速率（kg/h）产生量（t/a）排放量（t/a）乙炔投料站电石粉尘6.3116.661.67丙酮充装丙酮0.0140.0360.036液氨贮槽氨气0.0680.180.18丙烷储罐丙烷0.1140.30.3废水本项目营运过程中废水主要为生活污水、生产废水。（1）生活污水该项目需职工共26人，其中约6人在厂区住宿，厂区设一个小食堂。住宿的人按人均用水量100L/d计，不住宿的人按人均用水量50L/d计，生活污水排放量按用水量的80%计，则全年生活用水量为528m3/a，全年生活污水的产生量约为422m3/a，主要污染因子为COD和氨氮。（2）生产废水生产用水主要有：=1\*GB3①配料用水，即生产乙炔反应用水。该项目采用将电石投加入水法生产乙炔，生产过程中新鲜水消耗量约为600m3/a，循环利用水量约为3420m3/a，其余电石渣废水定期排入渣池，约3300m3/a，经自然沉淀渣水分离，上部清水溢流到清水池，由泵送回发生器循环使用不外排；=2\*GB3②气体净化工段配置次氯酸钠及碱液，用水量约为600m3/a，产生的少量废次氯酸和碱液约120m3/a，送入电石沉渣池一并由泵送回发生器循环使用不外排；=3\*GB3③循环冷却用水，用水量为660m3/a，循环利用，循环过程中蒸发损失约60m3/a，需补充新鲜水。建设项目水量平衡情况详见图2-4。3420342012003540电石渣池损耗1080气水分离6060乙炔生产用水60循环冷却水损耗60损耗106528422生活用水422化粪池0厂区绿化或农灌600损耗120新鲜水1788图STYLEREF1\s2SEQ图\*ARABIC\s14建设项目水平衡图单位：m3/a生产废水产生量约3480m3/a，经沉淀后可全部会用于乙炔生产工序，不外排。生产废水主要产生于以下几个环节：①乙炔发生器产生的电石渣（主要成分为氢氧化钙）废水约3300m3/a，排放到渣池，经自然沉淀渣水分离后，上部清水溢流到清水池，由泵送回发生器循环使用不外排；气体净化工段产生少量废次氯酸钠废水及碱液，约120m3/a，送入电石沉渣池一并由泵送回发生器循环使用不外排；主要污染因子为H2S、PH3、SS、C2H2及Ca(OH)2；②气水分离工段产生的少量废水，约60m3/a，由泵送回发生器循环使用不外排。建设项目废水源强及排放情况详见表2-6。表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s16废水源强及排放情况序号污染源名称废水量m3/d污染物名称产生情况拟采取的处理方式排放方式及去向是否达标mg/Lt/a1生活污水1.28COD3000.127化粪池用于绿化及农灌，不外排达标NH3-N250.0112生产废水10.5SS110±500.21-0.56沉淀池沉淀循环使用不外排达标H2S600-8002.09-2.78PH30.4-1.00.0014-0.0035Ca(OH)2800-17002.78-5.92pH8-10/噪声建设项目主要噪声设备有压缩机、乙炔发生器、循环水泵等，其噪声强度为70~85dB(A)。建设项目的主要噪声源强情况见表2-7。表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s17建设项目的噪声污染源强情况序号设备名称数量治理前噪声dB(A)治理措施治理后噪声dB(A)1乙炔发生器180车间内布置、消声60~652压缩机185车间内布置、减振65~703水泵280隔声、基础减振60~65固废本项目固体废物主要有生活垃圾、电石渣、生产过程中排放的废油。（1）生活垃圾：主要是职工的办公生活垃圾，约6.24t/a。（2）电石渣：主要产生于乙炔的制备过程，其主要成分为氢氧化钙，年产生量约1962t/a。（3）废油：主要产生于乙炔的压缩过程，其年产生量约0.33t/a。建设项目固体废物源强及排放情况见表2-8。表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s18固体废物源强及排放情况序号名称分类编号性状产生量（t/a）处理或处置方式排放量（t/a）1生活垃圾/块状6.24由环卫部门收集后集中处置02电石渣/固体1962外售作为建材03废油/液体0.33出售0建设项目实施后三废排放汇总建设项目“三废”污染物排放量汇总见表2-9。表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s19污染物排放量汇总表种类污染物名称产生量t/a消减量t/a排放量t/a废水废水量390239020生活污水COD0.1270.1270氨氮0.0110.0110生产废水SS0.21-0.560.21-0.560H2S2.09-2.782.09-2.780PH30.0014-0.00350.0014-0.00350Ca(OH)22.78-5.922.78-5.920固废生活垃圾6.246.240电石渣196219620废油0.330.330无组织排放气体氨气0.1800.18丙烷0.300.3粉尘16.6614.991.67丙酮0.03600.036区域环境概况地理位置自然环境概况地形、地貌、地质气候、气象特征水文生态环境社会环境概况环境质量现状评价大气环境质量现状根据XX市环境保护监测站对项目所在地区域的环境监测情况，对项目所在区域环境空气质量现状进行分析，具体情况为：SO2小时浓度范围为0.005L~0.016mg/m3，各监测值均达标，最大单因子污染指数为0.032；SO2日均值为0.021mg/m3，占评价标准的14%，未超标；TSP日均浓度范围为0.158~0.292mg/m3，其达标率为100%，最大单因子污染指数为0.973。经类比同类地区的有关环境监测资料分析可知，该项目所在地SO2、TSP满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，环境空气质量良好。地表水环境质量现状监测与评价根据XX市水环境功能区划中的监测数据，长江干流XX段各监测断面水质总体上良好：自来水厂取水口水质符合Ⅱ类水质标准；流经市区后，长江水质符合Ⅲ类水质标准。XX河源头水（石台、XX分界点）水质标准符合Ⅱ类水质标准；其余河段符合Ⅲ类水质标准，长江入口断面除总磷指标略超Ⅲ类水质标准外，其他均符合Ⅲ类水质标准。XX河水质监测结果见表4-1。表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s11XX河水质监测结果见表单位：mg/L断面名称水质标准水质指标pH高锰酸盐指数氨氮总磷氟化物石油类石台、XX分界点Ⅱ7.921.930.020.0210.40未检出殷汇大桥Ⅲ7.823.390.230.0480.350.02入长江口Ⅲ7.733.840.090.2770.400.02本项目所在地的主要地表水体为XX河，据上述监测资料表明，项目所在区域的地表水符合《地表水环境质量标准》（GB-3838-2000）Ⅲ类水质标准的要求。声环境量现状监测与评价城市区域环境噪声的平均等效声级范围在39.6~54.3dB之间，区域环境噪声污染总体良好。建设项目周围没有明显的噪声源，远离交通干线和村庄及其他企事业单位，声环境质量较好。厂址周围符合《城市区域环境噪声标准》（GB/T3096-93）2类标准的要求。环保措施评述与环境影响分析施工期环境影响分析本工程施工期对环境影响的主要因素有：土石方的开挖、工程机械的非稳定态的噪声、施工地的生活污水及工程建设产生的废水、施工产生的固体废物等。建筑场界噪声控制应严格按照GB12523－90《建筑施工场界噪声限制》要求执行。对于搅拌机产生的噪声，应采取屏蔽的方法，可单独为搅拌机操作间，也可在施工场地四周树立屏蔽墙以屏蔽噪声。对于施工废水可以采用回用方式，尽量减少对周围环境的影响。建筑垃圾可以及时回填洼地和平整工地，以减少其处理量，并将多余的建筑垃圾及时转运走，减轻对周围环境影响。通过以上污染防治措施，可有效减轻本项目在施工期对环境造成的影响。营运期废水处理措施与环境影响分析废水防治措施及环境影响分析项目建设后，乙炔生产工艺用水量为4680t/a，其中新鲜水用量为1200t/a，循环用水量为3480t/a，水的循环利用率为74.4%。正常生产时无生产废水外排。生活污水产生量为422t/a，经化粪池预处理后作为厂区绿化用水或附近农田灌溉用水。本评价要求，电石渣坑宜为开敞式，池底和池身采用防渗材料，严禁做成渗坑，以免向地下渗漏，污染土壤和地下水。建议电石渣沉淀池采用三级沉淀池，逐级沉淀，提高沉淀效率，上清液回收用于电石反应，严禁外放。根据电石渣颗粒的密度和粒径，建议沉淀池的长为6米，宽2米，池深2.5米，评价要求厂方请有设计资格的设计单位进行设计，沉淀池具体尺寸应按照设计单位的施工图进行施工。为避免事故排放，评价要求厂方设置事故水池2个，单个容积不得低于220立方米。事故水池要求池底和池壁作好防渗处理。以上防治措施可行，不会对周围水环境产生较大影响。乙炔生产废水闭路循环使用的可行性分析根据查询相关的资料，电石渣浆上清液废水的一般成分如表5-1所示。表STYLEREF1\s5SEQ表\*ARABIC\s11电石渣浆上清液组成成分组成含量（mg/L）组成含量（mg/L）pH8~10PH30.4~1.0SS110±50Ca(OH)2800~1700H2S600~800电石渣浆上清液中硫含量较高，达600~800mg/L，长期闭路循环使用，上清液中硫离子浓度不断增加，但当硫离子浓度富集到一定浓度时就不再增加，而是形成硫化钙沉淀被电石渣吸附，逐渐转入电石渣中，不会增加后续工段清净工艺的负荷，不会对乙炔气的质量产生影响。营运期废气处理措施与环境影响分析乙炔生产过程废气处理措施与环境影响分析电石原料在运输、装卸时会产生电石粉尘，此外生产过程中由于跑、冒、滴、漏等会产生废气，其中含有微量乙炔、硫化氢、磷化氢、水蒸汽等。净化塔、中和塔在运行过程中也有可能存在微量气体逸出。这些都属于无组织排放，在生产过程中应加强设备的管理，经常检查管道与设备以及管道之间连接的密封性，在满足生产工艺要求的前提下，尽量使用焊接连接。加强车间通风，防止乙炔气体在室内聚集。安装乙炔浓度在线监测仪。对于车间操作人员应配备防毒面具和防静电工作服。电石在潮湿环境中或和水接触时会产生乙炔，乙炔是易燃易爆产品，容易和空气形成爆炸性混合体，因此应认真对待电石的运输和贮存及乙炔气的泄漏。评价建议应采用棚车装运，使用桶装原料，严格管理，减少电石粉尘的无组织排放，并做好设备的密封工作，加强设备管理，在乙炔生产设备配备乙炔在线检测仪，以便及时阻止乙炔的泄漏，作好应急预案。为避免加料过程中产生的粉尘，评价要求粒径为200mm的电石原料由防爆电葫芦提升至乙炔放生器加料口加料，生产工艺要求电石在加料过程中轻装轻放。厂房应采用框架式、开敞式或半开敞式结构，建筑材料采用不燃性轻质材料，加强车间通风，防止乙炔气在室内聚集。此外，还应做好安全消防工作。有效的实施措施后对周围环境影响较小。对于易产生泄漏的管道和阀门，一方面尽量减少管道连接，保证管道系统完整，降低泄漏的可能性。同时加强厂区绿化，减少可能泄漏气体对员工健康影响。通过上述措施可以将其不良影响降到最低。大气环境影响预测与分析根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2-93）的要求，本评价简要分析建设项目实施后，无组织排放的颗粒物、氨及丙烷（按非甲烷总烃计算）在一般气象条件下各污染物的最大着地浓度及出现的距离，以及对厂界浓度的短时影响。具体的预测模式详见评价导则。污染物产生源强见表2-5。一般气象条件下，常年主导风向ENE风向下，在不同稳定度的平均风速下，颗粒物、氨及非甲烷总烃的最大着地浓度及出现的距离见表5-2。表STYLEREF1\s5SEQ表\*ARABIC\s12污染物的最大着地浓度及出现距离稳定度地面风速（m/s）TSP氨丙烷Xmax（m）Cmax（mg/m3）Xmax（m）Cmax（mg/m3）Xmax（m）Cmax（mg/m3）B1.91730.0081410.0040890.0043C3.51760.0056490.0022890.0027D2.71770.0078570.0029890.0035E1.81770.0119890.00411050.0051由表5-2可以看出，各类稳定度下TSP、氨和非甲烷总烃的小时最大着地浓度分别为0.0119mg/m3、0.0041mg/m3、0.0051mg/m3，均低于国家环境空气质量二级标准，对周围大气环境中TSP、氨和非甲烷总烃的浓度贡献值较小。卫生防护距离按照“工程分析”核算的有害气体无组织排放量，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）的有关规定，计算卫生防护距离。其计算公式如下：式中：Cm——环境空气质量二级标准一次浓度限值，mg/m3；L——工业企业所需要卫生防护距离，m；r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m，根据该生产单元占地面积S（m2）计算，r=（S/π）0.5；A、B、C、D——卫生防护距离计算系数，无因子；Qc——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。根据区域平均风速和拟建项目环境空气污染源情况，确定卫生防护距离的计算参数见表5-3。表STYLEREF1\s5SEQ表\*ARABIC\s13卫生防护距离计算参数项目Cm(mg/m3)Qc(kg/h)ABCDL(m)氨气0.20.0684700.0211.850.8450丙酮0.80.0144700.0211.850.843.5丙烷4.00.1144700.0211.850.846.1根据计算结果及技术要求规范要求，确定本项目的卫生防护距离为以液氨储罐为中心，周围100m的范围。从建设项目周边环境位置示意图可以看出，建设项目周围100m范围内无居民点以及其它环境空气敏感保护点，今后在此范围内也不得建设居民点、学校、医院等环境敏感项目。在此条件下，对当地的环境空气质量影响较小。无组织排放废气防治措施建设单位拟采取如下措施，以减少生产区的无组织挥发量：（1）加强设备的维护，定期对液氨贮罐和丙烷贮罐进行检查，减少装置的跑、冒、滴、漏。（2）对输送管道定期检修，加强管道接口处的密封。（3）生产车间内安装丙酮气体报警装置，加强车间通风，可有效降低丙酮的无组织排放量，不会对周围环境造成明显影响。（4）保持厂区内路面清洁，并保持一定湿度，减轻机动车运输过程中的扬尘污染。（5）加强人员培训，增强事故防范意识。营运期噪声防治措施与环境影响分析该项目乙炔发生器、压缩机、水泵等是高噪声源，噪声源强在70～85dB(A)之间，防止噪声污染的主要措施之一是选用低噪声的设备。建设单位在选择设备时要考虑噪声因素，优先选用节能、安全可靠、噪声低的设备。对于各类泵、电机采取机械减振、阻尼以及厂房隔声等措施降低噪声源强。另外，厂区绿化率应不低于20％，在厂房周围、道路两旁种植树木，厂区内铺设草坪，通过绿化以及设置声屏障等措施，大大降低噪声源强对周围环境的影响。通过上述措施综合治理后噪声源强产生的噪声到达厂界后可以达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）Ⅱ类要求，因此，评价认为在做好上述防噪措施的条件下，生产噪声对周围的环境影响可以降到最小值。营运期固体废物处置措施与环境影响分析生活垃圾委托当地环卫部门进行及时清运处置，不外排。生产过程中排放的废油，其量比较少，约为0.33t/a。评价要求废油收集后出售，或厂方与有处理能力的厂家签定综合利用合同。电石渣综合利用，出售用作建筑材料，如生产水泥等。评价要求厂方建电石渣临时堆放场，要求堆场作防渗、防流失处理，并考虑堆场的排水措施（排入沉淀池），及时将堆场中的电石渣运到有关单位，不得长期堆存。由以上分析可知，本工程产生的固体废物均得到了有效处理和综合利用不会对周围环境产生较大影响。环保措施投资建设项目环境保护方面的投资约27.5万元，占项目总投资300万元的9.2%。建设项目环保设施及投资估算汇总见表5-2。表STYLEREF1\s5SEQ表\*ARABIC\s14建设项目环保设施及投资汇总序号污染源治理项目采取的环保设施治理效果投资（万元）1无组织排放的废气厂房采用框架式、开敞式或半开敞式结构，保持良好的通风条件将对环境的影响降到最低2.52废水沉淀池、循环水池、化粪池、渣池等废水循环使用，将对环境的影响降到最低153固废固废临时储存场所将对环境的影响降到最低3.04噪声减振、隔声等设施满足GB12348-90Ⅱ类标准要求1.55事故防护事故池、灌区围堰等将事故风险时的环境危害降到最低5.0绿化厂区内绿化3330m20.5合计27.5环境风险评价环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》，本次风险评价拟通过分析本工程项目中主要物料的危险性和毒性，识别各个装置的潜在危险源并提出防治措施，达到降低风险性、降低危害程度，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受的水平。风险识别物质风险识别本项目生产过程中原料、中间产物、产品中有的是有毒有害或易燃易爆的物质。在发生事故时，可能对周围环境造成事故污染。本项目涉及的主要物质有乙炔、电石、丙酮、液氨、丙烷等，这些物质的毒性、理化性质及爆炸极限等参数详见2.2.3节内容。本项目的主要危险物质的危险性标准采用HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》中的附录A，详见表6-1。表STYLEREF1\s6SEQ表\*ARABIC\s11物质危险性标准LD50（大鼠经口）mg/kgLD50（大鼠经皮）mg/kgLC50（小鼠吸入，4h）mg/L有毒物质1<5<1<0.0125<LD50<2510<LD50<500.1<LC50<0.5325<LD50<20050<LD50<4000.5<LC50<2易燃物质1可燃气体——在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20℃或20℃以下的物质2易燃液体——闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质3可燃液体——闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质本项目所涉及的主要有害物质特性见表6-2。表STYLEREF1\s6SEQ表\*ARABIC\s12项目主要危险物质的危险性物料名称危险性毒性闪点/沸点（℃）爆炸界限V%危险度毒性分级LD50（大鼠经口）mg/kgLC50（小鼠吸入，4小时）mg/L乙炔<-50/-83.82.3~914微毒——电石——10———丙酮-20/56.52.5~13.07低毒5800—丙烷-104/-42.12.1~9.54微毒5800—液氨—/-77.715.7~27.46低毒350—次氯酸钠—/102.2—20—5800—氢氧化钠—/1390—20———将表7-1与表7-2对照可以看出，建设项目所用乙炔、丙酮、丙烷、液氨等物质均属于易燃物质、爆炸性物质，将视为火灾、爆炸危险物质。重大危险源辨识重大危险源辨识的依据为国家标准GB18218-2000《重大危险源辨识》，在该标准中重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存场所重大危险源两种。该企业在生产场所和贮存场所涉及到的危险物质为乙炔、丙酮、丙烷和液氨，其标准临界量及实际量见表6-3。表STYLEREF1\s6SEQ表\*ARABIC\s13重大危险源辨识一览表序号物质名称标准临界量（t）实际量（t）生产场所贮存场所生产场所贮存场所1乙炔1100.018（乙炔气柜）0.7（乙炔钢瓶，按100瓶，7kg计）2丙酮2200.16（丙酮罐0.2m3）23丙烷1100.05424液氨40100—123由以上分析可知，本项目已构成重大危险源，而重大危险源源点主要位于丙烷储罐和液氨储罐区。风险评价等级确定依据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》中的评价级别判定，详见表6-4。表STYLEREF1\s6SEQ表\*ARABIC\s14评价工作级别（一、二级）剧毒危险物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险物质爆炸危险物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一对照导则有关原则，确定本次环境风险评价等级为一级。评价范围为了更好的进行风险防范和制定合理的应急措施，本次风险大气评价范围考虑设置为以项目所在地为半径5公里范围。源项分析风险类型与内容根据有毒有害物质放散起因，分为火灾、爆炸和泄露三种类型。风险类型主要为生产过程中出现的物料泄露及因此造成的事故排放，不考虑自然灾害如地震、洪水、台风等引起的事故风险。综合分析，采用类比法对本项目在整个运输过程、生产过程及物料储存中可能出现的事故原因进行分析，可得出如下结论：（1）原料、成品在装卸车时由于操作失误或罐体破裂造成物料泄漏，若遇火源则发生爆炸事故或泄漏物进入水体和大气造成环境污染事故。（2）本工程生产中所需的物料丙酮及液氨、丙烷有一定毒性，一旦因设备故障或误操作而引起的物料会对人体造成恶性中毒事故，同时对环境造成严重污染。（3）溶解乙炔生产具有高度自动化、密闭化、连续化的特点，因而对操作员的要求高，既要熟练地进行各种操作，不允许失误，又要对本岗位的各种仪表、设备和管线等进行常规的巡视检查，以便发现问题及时处理，误操作和对仪表、设备巡检的不仔细，都可能使易燃、易爆、有毒物料外漏，甚至导致燃爆事故。泄露事故源项液氨储罐的泄露，液体泄露量和蒸发量的计算按下式计算，计算结果见表6-5和表6-6。假设泄露发生时，氨水储罐的底部出现一个1cm2的裂口，经过10分钟后发现并且妥善处理，泄漏的氨通过水冲洗后进入事故水池暂存。（1）泄漏量氨水的泄露量和蒸发量按照《环境风险评价导则》中推荐的公式进行计算。氨水在贮罐中以液体形式存在，泄漏的物质为液体。氨水在泄露喷口处没有急剧蒸发现象，根据流体力学的柏努利方程，液体泄露量可按下式计算：式中：QL——液体泄露速度，kg/s；Cd——液体泄露系数，取0.62；A——裂口面积，m2；P——容器内介质压力，Pa；P0——环境压力，Pa；ρ——液体密度，kg/m3；g——重力加速度，9.8mg/s2；h——裂口之上液位高度，m。（2）泄漏液体蒸发量泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和。过热液体闪蒸量可按下式计算：式中：Q1——闪蒸量，kg/s；WT——液体泄露总量，kg；t1——闪蒸蒸发时间，s；F——蒸发的液体占液体总量的比例；按下式计算：式中：Cp——液体的定压比热，J/（kg·K）；TL——泄露前液体的温度，K；Tb——液体在常压的沸点，K；H——液体的汽化热，J/kg。当液体闪蒸不完，有一部分液体在地面形成液池，并吸收地面热量而气化称为热量蒸发。热量蒸发速度Q2按下式计算：式中：Q2——热量蒸发速度，kg/s；T0——环境温度，K；Tb——沸点温度，K；S——液池面积，m2。H——液体气化热，J/kg；λ——表面热导系数，W/（m·K）；α——表面热扩散系数，m2/s；t——蒸发时间，s。当热量蒸发结束，转由液池表面气流运动使液体蒸发，称之为质量蒸发。质量蒸发速度Q3按下式计算：式中：Q3——质量蒸发速度，kg/s；a,n——大气稳定度系数；p——液体表面蒸汽压，Pa；R——气体常数，J/mol·K；T0——环境温度，K；u——风速，m/s；r——液池半径，m。液体蒸发总量的计算按下式：式中：Wp——液体蒸发总量，kg；t3——从液体泄漏到液体全部处理完毕的时间，s。表STYLEREF1\s6SEQ表\*ARABIC\s15氨泄露事故源项关键功能单元事故类型释放速率（kg/min）持续时间（min）释放高度（m）同类装置事故概率氨水储罐氨水泄露55.881001.2×10-6表STYLEREF1\s6SEQ表\*ARABIC\s16泄露时蒸发源项关键功能单元事故类型稳定度释放速率（kg/min）持续时间（min）同类装置事故概率氨水储罐氨水泄露A、B、C9.21100.38×10-6D12.16100.44×10-6E、F14.82100.37×10-6由表6-5和表6-6可知，出现氨泄露事故时废气排放源强，选择通常气象条件下（D稳定度）的情况，得到泄露出来的氨经废水冲洗进入事故池的量为437.2kg。后果计算泄露后果计算泄露预测模型氨在大气中扩散，采用多烟团模式：式中：——下风向地面（x,y）坐标处的空气中污染物浓度，mg/m3；——烟团中心坐标；Q——事故期间烟团的排放量；——为X、Y、Z方向的扩散参数，m。常取。对于舜时或短时事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：式中：——第I个烟团在tw时刻（即第w个时段）在点（x,y,0）产生的地面浓浓度；——烟团排放量，mg，；Q为释放率，mg/s；为时段长度，s；——烟团在w时段沿x、y和z方向的等效扩散参数，m，可由下式估算：（j=x,y,z）式中：和——第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算：各个烟团对某个关心点t小时的浓度贡献，按下式计算：式中，n为需要跟踪的烟团数，可由下式确定：式中，f为小于1的系数，可根据计算要求确定。预测结果和评价各稳定度下风向处氨的浓度分布见表6-7。表STYLEREF1\s6SEQ表\*ARABIC\s17事故发生后不同稳定度下风向氨的浓度分布（mg/m3）下方距离（m）大气稳定度类型A-BCDE-F1000.17850.14580.16100.00002000.08020.06360.04140.00573000.01100.01950.02440.00944000.00500.01240.01590.01115000.00300.00850.01100.01216000.00200.00610.00810.01177000.00150.00480.00630.01088000.00100.00380.00500.00979000.00080.00300.00410.008710000.00060.00250.00340.007815000.00050.00100.00130.0029从表6-7可知，建设项目出现氨泄露时，最大的影响范围为100m左右，出现在E-F稳定度。大气环境影响分析经过预测，氨出现泄露时，在一般天气（中性稳定度，D稳定度）情况下的影响范围约在100米左右，而影响的最大情况出现在E-F稳定度，影响时间约10~15分钟，一般不会造成人员伤亡，伤亡人数小于等于1人。出现泄露事故后，建设项目应该通过应急系统及时通知该地区居民进行疏散。水环境影响分析当出现泄露事故时，产生废液或废水应立即采取措施，收集引入事故池，避免从雨水管道进入周围水体。待事故排除后将收集的废水采取治理措施，确保事故废水达标达标排放或废液委托为危险单位处理，考虑本项目没有废水治理设施实际，建议企业委托具有废水资质的单位接收处理。以确保事故废水能得到有效防治措施和达标排放。连锁事故和伴生次生污染影响分析泄露事故一般不会导致连锁泄露事故发生，在遇明火等情况下可能会导致火灾事故，引起火灾事故的影响分析见最大可行事故的后果计算。物质的泄露后，物质特性相对稳定，在空气中不会发生化学反应等急剧变化，因此不会产生伴生和次生污染。最大可信灾害事故对环境造成的风险值计算根据类比调查和根据本项目的周围环境情况分析，可知事故发生时出现的人员伤亡情况见表6-8。表STYLEREF1\s6SEQ表\*ARABIC\s18事故人员伤亡情况事故影响范围伤亡情况发生概率备注氨泄露事故100m0~1人1.2×10-6影响企业职工根据《环境风险技术评价导则》中的计算公式，风险值R按下式计算：式中：R——风险值；P——最大可信事故概率（事件数/单位时间）；C——最大可信事故造成的危害（损害/事件）。因此计算结果见表6-9。表STYLEREF1\s6SEQ表\*ARABIC\s19本项目主要事故风险值事故伤亡情况发生概率R氨泄露事故0~1人1.2×10-61.2×10-6由表6-9可知，建设项目的最大可信事故的风险值为1.2×10-6。根据《环境风险技术评价导则》中评价方法：风险可接受分析采用最大可信灾害事故风险值Rmax与同行业可接受风险水平RL比较：Rmax≤RL则认为本项目的建设，风险水平是可以接受的。Rmax>RL则对该项目需要采取降低安全的措施，以达到可接受水平，否则项目的建设是不可接受的。根据相关资料，化工行业的可接受风险值为8.33×10-5，由此可知本项目的风险值在可接受范围内。风险事故的防范从上述分析结果可以看出，泄露事故会对周围环境造成一定的影响，这类事故应通过严格的生产管理予以杜绝；一旦事故发生，则应通过相应的应急反应措施，制止泄露，缩短泄露的持续时间，较少泄露量，同时在厂区内禁止吸烟，并立即疏散下风向范围内人员，从而尽量减轻泄露带来的危害。针对本项目事故风险特点，提出以下具体的防范措施。工程设计中采取的安全防范措施（1）总图布置方面本工程主体和辅助装置按功能分别布置，工艺装置布置远离人群集中区，同时充分考虑了安全距离、环形消防和疏散通道等问题，有利于安全生产。（2）建筑及通风方面厂房按不同的防火等级和生产特性进行设计，厂房应采用开敞式钢框架结构和不发火花地坪，确保良好的自然通风，以利于防火、防毒。同时加强各生产厂房通风。（3）电气、自控方面对关键设备、仪表采用双回路电源，确保安全生产。装置区内按有关规范严格划分防爆区，在该区内选用防爆型电气设备和仪表，对贮存、输送可燃介质的设备、管道均采取可靠的防静电设施。应增加自控装置，自控采用技术先进、性能可靠、功能完善的集散控制系统（DCS），在控制室设对拟建装置实现集中检测控制和操作，同时DCS系统具有可靠的故障诊断功能。对与安全生产密切相关的控制参数，进行自动调节、自动报警。减少因手工操作带来的失误，确保生产安全进行。（4）其它①所有供电系统都有完整的电器保护系统。所有机械设备传动部分均设有安全保护罩。所有建、构筑物的地坑、池边、平台、吊装孔均设保护栏杆。所有地沟均有盖板。②各车间配置专职安全员，负责安全教育及安全检查工作。③急救和医疗卫生组织由全厂统一考虑。车间应备有各种常用药品及器材，以供急救用。④加强生产管理，建立健全各种制度，如上岗前后安全教育制度、动火制度、安全操作规程，并严格执行各项工艺操作指标等。并同时加强车间内有毒有害气体的控制，以防其浓度超标引起中毒及其它事故。⑤在有可能泄漏液氨、丙酮的地方设置事故洗眼淋浴器。生产现场配置防毒面具、防护手套、护目镜、氧气呼吸器、工作服等个人防护用品。⑥定期会同安全卫生部门和生产车间对职工进行防毒知识教育，组织事故抢救演习；负责防毒面具的发放、管理、维护、校验等工作。安全监测事故风险预防和控制措施尽管在设备设计、管线及阀门设计等方面采取了一系列风险防范措施，但是有些事故可能是人为造成的。具体表现在开错阀门、忘关阀门、超压运行、温度过高或过低、物料加多或加少等，造成反应异常，设备压力骤然升高，导致反应气体直接外逸。循环泵故障等原因，使尾气直接排出。在正常检修和抢修时未按规定将系统切断吹扫，致使系统中气体逸出。另外，反应容器温度、压力过高等生产系统失控，监控系统失控，维修不及时，供水供电系统故障等均会造成事故。针对上述可能存在的事故风险，在加强职工安全素质教育和岗位操作能力培训的同时，提高装置的自动化水平，可以有效预防事故风险的发生。（1）工程应采用可靠的集散控制系统（DCS），实现生产过程的正常操作、开停车操作以及生产过程数据采集、信息处理和生产管理的集中控制。中央处理器的冗余功能增强了DCS系统的可靠性。对重要的控制参数设置了自动调节以及越限报警和联锁系统，确保生产装置和人身安全。（2）设可燃气体和有毒气体报警系统，在可能逸出乙炔等作业场所设有探测器，将报警信号引至中控室，相应的控制器也设在控制室，同时也将信号引入DCS系统。一旦可燃或有毒气体逸时，能够及时指示报警区域和位置，以便操作人员及时确认并采取相应的处理措施（氨水喷淋等）。（3）装置设置的安全联锁系统，将由独立于DCS的紧急停车系统（ESD）来完成。ESD系统将生产装置及辅助装置可能引起正常操作中断、或可能危及人身和设备安全的控制参数输入其中，经过逻辑判断和程序分析，采取有效的安全措施或分步有序地将部分甚至整个装置安全停车。该系统并可对一些生产过程进行顺序控制。ESD系统拟选用先进、可靠的三重化可编程逻辑控制器（PLC）独立承担。该系统能区分第一事故信号并发出声光报警，同时具有事故追忆功能，并可与DCS进行通讯。ESD系统布置在中央控制室内。（4）为了能够在发生火灾报警或有害气体泄漏报警时迅速确认报警现场的实际情况、实时观察重要生产岗位和设备的情况，装置内将安装一套高清晰度的黑/白监视系统，对重点区域和设备进行实时监视。（5）采用双回路供电。仪表负荷，事故照明，消防报警等按一类负荷设计，采用不间断电源装置。（6）按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）设置丙酮可燃气体报警器。（7）加强门卫管理，严禁闲杂人员进入生产区，运输车辆进入厂区必须加装防护罩。职工上岗必须穿黄胶鞋、纯棉工作服，不得穿化纤服装，以避免静电引起的火灾。运输过程风险防范由于危险品的运输较其它货物的运输有更大的危险性，因此在运输过