精益生产培训教材-5S

精益生产工具-5SWorkshop5S是现场管理的基础现场管理的基础---5S工作法基础与实施5S是现场管理的基础问题1.你心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？5S是现场管理的基础三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。5S是现场管理的基础由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。二流企业5S是现场管理的基础每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一流企业什么是5S广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。狭义概念：

1S-整理（分拣）2S-整顿（顺序）3S-清扫（清扫）4S-清洁（干净）5S-素养（习惯）这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S5S是现场管理的基础问题2.你觉得企业推行5S有哪些好处？5S有哪些好处？5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗的工作环境，能提高企业的知名度和形象，使顾客对企业更加有信心；还会吸引优秀的人才到这样的工厂去工作。5S是节约专家（Saving）：可以降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可以快速找到需要的物品，节省很多宝贵的时间；还可减少工作场所的浪费。5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；整洁的现场消除了隐性的安全风险，保证了员工的安全。5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。什么是整理(分拣)?定义：整理就是要将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需品，将不需要使用的物品清出工作场所，其目的是把“空间”腾出来活用。核心：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品。任何生产线增加生产面积之前，必须先进行整理工作。1S-整理步骤1.识别生产线物品工具：生产线物品清单方法：现场行动相关：每条生产线要有一份“生产线物品清单”，识别出生产线中有哪些物品，以及这些物品的相关信息。“生产线物品清单”包含生产线内所有的物品，包括设备、工装、工具、记录表等…没有出现在“生产线物品清单”中的物品不应该存放在生产线中“生产线物品清单”不是一成不变的，当生产线增加了新的物品，应该被及时更新到物品清单中1S-整理（分拣）步骤1.识别生产线物品1S-整理（分拣）步骤2.讨论区分必需品和非必需品工具：生产线物品清单方法：头脑风暴相关：根据使用者、使用频次确定物品是否必要。在这个过程中小组成员需要考虑到物品是否可以集成，是否可以精简现场物品数量要客观的对待“物品清单”，是否需要应以历史数据作为考量，坚决杜绝主观上的需要，管理者参与区分“需要”或“想要”是至关重要的1S-整理（分拣）步骤3.清除非必需品工具：生产线物品清单方法：现场行动相关：清理非必需品的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值非必需品涵盖生产线内存在的一切物品，可能是设备、工装、杂物、原材料、半成品、过期的表格数据等对于购买价值较高的非必需品处理需要经过相关部分协商最终确定处理方法1S-整理（分拣）步骤4.定期循环整理工具：循环整理计划方法：定期回顾并开展行动相关：为保证生产线物品清单的准确性，应制定定期循环整理计划推荐周期为3个月进行一次，不仅能够复验生产线物品清单的准确性，还能够不断优化现场基础5S内容定期循环整理的重点不仅仅是更新生产线物品清单，更重要的是通过小组成员的头脑风暴发现更多5S改善点1S-整理（分拣）什么是整顿(顺序)?定义：整顿就是将必需品按照规定定位、定量地摆放整齐，明确标示，其目的是省去寻找物品的时间，使工作场所的物品一目了然。核心：每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方可视化管理:什么,哪里,多少2S-整顿2S-整顿（顺序）步骤1.生产线物品存放划分工具：生产线物品存放规则方法：小组讨论相关：遵循30CM原则，高使用频次的物品距离操作点越近越好把工具“随身携带”也是一种可行的方法存放在生产区域以外的物品需要有位置记录小产品件采用“蛇形管”上料是一个良好的做法步骤1.生产线物品存放划分常用程度使用频率存放位置高每个循环距离操作点越近越好，放在便于取用且不影响操作的位置每小时每个班次每天中一个星期在区域附近或内部一个月低2-6个月在区域附近或生产线区域外6-12个月1年以上考虑是否必要，存放在较远处/丢弃2S-整顿（顺序）步骤2.生产线物品定位工具：定置线标准方法：现场行动相关：工具定置线可接受的差异为±0.5mm其他定置线可接受的差异为±10mm定置线的绘制采用刷漆、粘贴的方法均可，如果破损，需要及时更换定置线颜色为白色，漆面喷涂均匀，粘贴前必须先清理地面2S-整顿（顺序）步骤2.生产线物品定位50mm150mm50mm150mm100mm100mm2S-整顿（顺序）步骤3.生产线物品定置工具：标识格式/目视化标准方法：现场行动相关：标识规定包括：工具标识、料架标识、地面标识、在制品标识所有物品都被识别并且有定置，有标识生产线以外的标识规定见目视化标准文件如果有必要，我们需要分析高频次使用物品的定置是否合理有一些位置的物料和工具不固定，我们可以考虑可更换的标示卡2S-整顿（顺序）步骤3.生产线物品定置2S-整顿（顺序）什么是清扫?定义：清扫就是清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。清扫的目的消除脏污，保持工作场所干净，明亮，从而稳定品质，降低故障和损耗。核心：标准是一切行动的准则，没有标准就无法巩固我们整理整顿的成果先彻底大扫除，然后在日常化3S-清扫步骤1.编制清洁指导书工具：操作指导书方法：小组讨论相关：“5S操作指导书”描述了进行5S工作时应该做哪些内容和应该怎样去做两方面内容指导书中应描述合格的标准并且展示合格的图片指导书中应描述操作参考时间，操作参考时间是用秒表实际测量的在指导书中工作频次被定义，并且严格遵守当现场有变更涉及到5S工作变化时，指导书应由班长负责更新，UAP和维修负责审核3S-清扫3S-清扫步骤1.编制清洁指导书步骤2.5S任务分配工具：区域分布图方法：小组讨论相关：“5S区域分布图”展示在GAP板上，覆盖该生产线所有的区域，每个区域都有指定的负责人“数字”代表该物品（设备、工装、工具等…）深度清洁负责人，我们需要对每一个物品指定明确的负责人，清洁频次在指导书中被明确定义“颜色”代表该物品在每个班次清洁的分工，这种清洁是简单的、快速的在进行5S区域和工作内容分配时需要考虑工作时间，不允许单一操作者工作时间超出规定5S时间的情况，如果超出，应重新分配任务，一个目标是保持各岗位的5S工作时间平衡对于所有5S工作，我们考虑分班次进行3S-清扫步骤2.5S任务分配4S-清扫什么是清洁?定义：清洁是用来维护3S成果的方法，是建立在前面3个S正确实施的基础上，是制定并规范行动的标准。核心：建立审核计划检查维护成效4S-清洁步骤1.建立审核计划工具：5S审核计划方法：班长制定相关：遵循审核计划以季度为单位，需要由主管批准审核计划应该覆盖所有的5S位置，跟踪结果4S-清洁步骤1.建立审核计划4S-清洁步骤2.实施5S审核工具：5S审核表方法：班长执行相关：5S审核应该每周进行班长是审核负责人如果班长无法按时执行审核应该于次周补审或由主管代替审核对于审核项的选取，趋向于一些日常执行较差的点行动计划清晰明确，需要指定责任人和日期4S