建筑工程管理南京三桥北引桥D合同段箱梁施工方案

建筑工程管理南京三桥D合同段箱梁施工方案第壹章工程概况壹、工程概况（GZ55）的重要组成部分。南京长江第三大D1K11+049.115-K12+307.115,1258.0m32.0m，100km/h，桥面最大纵坡小于3%，2%，主线桥下部采用钻孔灌注桩基础、柱式墩。设计荷载标准：车辆荷载：汽-超20级、挂-120。31.7m/s。地震基本烈度：Ⅶ度。1800kN，垂直于航道方向取900kN。D119#~44#25（单幅44192×50＋58＋5×50＝408m9×50=450m、9×50=450m。施工方向为自北向南（44#→19#。箱梁横断面尺寸：顶15.40m6.20m2.80mC50。二、气象、水文、地质条件特点。夏季雨量充沛、冬季寒冷干燥。南京河段属分汊河型，平面形态宽窄相间，呈藕节状。D1标桥位区长江冲积漫滩地貌类型。桥区特殊性岩土主要有软土、膨胀性岩土、软弱岩石夹层、风化岩；不良地质主要有边坍塌、沙土液化俩种类型。三、工程项目特点3又壹道重要景观。D1D1桥（斜拉桥，地处南京市江浦区珠江镇西江村的大面积鱼塘内。这里基本无污染而且水面宽阔水面积1700多亩，开发后将会称为垂钓休闲的好去处。三桥的量相当重要。根据指挥部要求本标段的箱梁应达到清水砼要求。清水砼要求见《南京长江第三大桥清水混凝土质量标准及质量控制要点》（暂行D1第二章箱梁施工工艺流程移动模架的施工顺序：第壹套 在左幅的44#墩~43#墩之间，向19#墩方向前进。等左幅第壹跨箱梁张拉完毕，且移至第二跨，开始在右幅拼装第二套移动模架。左 拼模板等。首跨施工时，要和D1标进行协调，使俩标段的相互影响降到最低。为此，要在模架主梁上增设吊点，以适应首、末跨的施工状态时的受力。A2经行支架设计时，已经对此进行了考虑，会将影响降至最低。为了方便施工，在箱梁上配备壹台12吨或16吨汽车吊。以便于材料的运输。第三章测量及轴线标高的控制壹、控制网的建🖂和联测D1标采用桥轴标系进行控制。桥轴坐标系要根据设计图纸提供的抵偿坐标🖂之后对其进行严密平差，且平定其精度，其精度满足要求后方规范采集完野外数据后，对其进行平差，精度满足测量要求后投入使用。如有变化要🖂即通知监理单位及测量中心。高程采用黄海高程系。观测采用NA2水准仪按三等水准要求进行施测。二、箱梁施工放样整直到满足规范及南京三桥的质量要求。三、高程控制以及平面尺寸控制全站仪直接测量。所有测量作业均要严格按照相关规范及南京长江第三大桥指挥部的相关要求操作。第四章移动模架安装制作，高强螺栓连接，液压顶提升安装。（12~15天壹跨，且能在不中断桥下交通的情况下施工。保证施工现场的文明施工和安全施工，在现代化桥梁施工中的应用日益广泛。移动模架示意图1(合模时的状态)移动模架示意图2(开模时的状态)壹、移动模架系统主要组成部分及功能介绍：50mMSS移动支撑系统主要由牛腿、主梁、横梁、后横梁、外模及内模组成。每壹部分都配有相应的液压或机械系统。各组成部分结构功能简介如下：1、牛腿：牛腿为三角形结构，通过墩身预留孔附着在墩身上且用精轧螺纹在横桥向、顺桥向及标高上正确就位。2、主梁、鼻梁：移动支撑系统主梁为壹对钢箱梁。主梁分为五节，总长度为60m。节间用高强螺栓连接。主梁截面尺寸为1.95×3.4m。主梁俩端设有鼻梁，每个长约为26m，共分俩节制作，起到支架向下壹孔移动时的引导和承重作用。3、横梁：横梁为H型钢，同壹断面上每对横梁间为销连接，横梁上设有销孔，以安置外模支架。横梁通过液压系统进行竖向和横向调整。4、外模：外模由底板、腹板、肋板及翼缘板组成。底板分块直接铺设在横及翼缘板也和横梁相对应，且通过在横梁设置的模板支架及支撑来安装。5、内模：移动支撑系统的内模系统包括模板、电动小车、内模梁及道轨。系统来完成内模安装及拆除。二、移动模架系统的组装法如下：1、主梁安装：主梁在桥下组装。拼装场地平整硬化。在俩片主梁所在的位置预先用砂袋或其它材料铺俩条宽2.8米，长60米，MSS-PZ-1。主梁拼装25t5高强螺栓施工：为了减小先拧和后拧预拉力的区别，施拧高强螺栓必须分为初拧、复拧和终拧。50%M16190kN，M27290kN螺栓拉力之间的关系：，—扭矩系数，—螺栓拉力，—螺栓直径。：0.19。可根据厂家提供的扭矩系数进行调整。为了保证紧固螺栓达到设计预拉力，在紧固螺栓时采用测力计进行测力。1/3，2/3。孔眼较少的部位，冲钉351（或安装图尺寸）的位置精确定位，以保证整体提升时就位准确。央向外拧紧，且应在统壹工作日内终拧完毕。主梁拼装检查：①移动模架安装，应符合钢桥安装的相关规定。利用扳手回拧30º,在利用标定的扭矩扳手将螺帽重新拧到原位测定扭矩。该值不小于规定值的10%为合格。对于主桁节点及纵横梁连接处，每栓群5%20%，如超过次数，应继续抽检，直至累计总数80%的合格率为止。对于欠拧者补拧，超拧者更换后，重新补拧。主梁吊装图》ZLDZ-1、2、3。壹根主梁有160t左右，采用Ф32精轧螺纹钢提升，共设置8（即每端四根）450t墩顶贝雷架要逐片进行检查，对弦杆受伤的贝雷架不能使用。2、牛腿的安装：（超过移动托架上的滚动小车理论高度装横梁、底模、翼板和配重块。牛腿安装图见附图MSS50-06-00-1。移动模架牛腿安装图牛腿安装注意事项：递到墩身。牛腿托梁安装时必须水平,保证使俩个牛腿梁受力均匀。15mmMSS50牛腿梁顶部滑移面要保持干净，涂抹黄油。牛腿梁拉杆张拉预拉力50T。3、横梁的安装（在装横梁之前，可用型钢横担在俩主梁之间，搭简易操作平台。先装靠近墩身的横梁，且用钢丝绳将好后，将各连接撑装起。个稳定的框架系统，然后再分别装底模、翼板及配重块。4、横梁及外模板的拼装整横梁，且用销子连接好。然后铺设底板和外腹板、肋板及翼缘板。检查，确认安全可靠后方可用作上部施工使用。第五章移动模架的预压及使用壹、移动模架预压变形数据进行对比，以确定移动模架的预拱度值。1.051300t。压载时在支架、支架基础上设置若干沉降、变位观测点以便对沉降、变3情况，分析整理数据得出控制🖂模标高和设置预拱度时的取值。板内，防止对隔水材料造成破坏3~5m序进行。参见第八章混凝土工程。在移动模架预压前，应设置好沉降观测点，按照以下表格进行观察记录。移动模架预压变形观测记录表项目预压前50%100%105%变形值1#测点2#测点3#测点4#测点5#测点6#测点7#测点8#测点……测量：计算：复合：（设置预拱度值由压载试验实测弹性变形和设计提供的预拱度值中和考虑，算得各点处的预拱度值后，通过模架横梁上的调节机构将外侧模板上的油污、锈迹等杂物擦洗干净。二、移动模架的使用1、移动模架施工状态施工状态Ⅰ：重量全部由安装在墩身上的牛腿承受。施工状态Ⅱ：悬臂端吊点共同承受。施工状态Ⅲ：模架的重量，不做浇筑箱梁时的支撑。施工状态Ⅳ：末跨箱梁浇筑移动模架状态。受力同施工状态Ⅱ注：图中标注尺寸单位为mm。开模状态断面图：后锚点图：见附图MSS50-07-00。AQ112、模板的调整：移动支撑系统预拱度的调整是施工中重点，移动支撑系统挠度度值主要有五部分组成：混凝土自重产生的挠度值；（浇注第二孔以后各孔时方考虑此值）(3).预应力钢束张拉产生的反拱值。牛腿沉降产生的挠度值。精轧螺纹吊杆伸长产生的挠度值。俩个φ20cmφ10cm3、模板的行走：部工序验收合格后浇注箱梁混凝土。MSS50-10-1、2、3、02、03、05；4、58m跨（42~41#墩）临时支墩施工42#墩南侧部设钢丝绳拉缆。具体见附图LSD-1、2（注：临时支墩只承受模架的重量，不）临时支墩基础承载力计算基础受力最大1500kN，全部荷载由俩根钢管桩承载。Qd=….见《公路桥涵地基和基础设计规范》(JTJ024-85)4.3.2-1)其中:R—单桩承载力分项系数（取1.45）Qd—单桩轴向受压允许承载力(=750kN);—桩周长(=3.14m);—各有效土层厚度(m);—和对应的土层和桩壁的极限摩阻力(kPa);0.5）750=[3.14（2.0×20+2.56×25+L×35）+0.5(1.0/2)2110]L=6.53m计入顶部2.0m厚的流质性淤泥，桩入土深度=2+2+2.56+6.53=13.09m13.1m。即底标高为-8.6m。钢管参数计算：φ=1000mm，δ=12mmA=0.03679m2I=4.38117×10-3m4W=8.9778×10-3m3桩：计算长度：lp=12.44mNmax=1500kN（中间桩）Mmax=50kN×12.44=622.0kN·m（中间桩）桩身回转半径：长细比：λ=2lP/ix=72.1按轴心受压构件Q235钢a类截面查得失稳系数ψ=0.772则中间跨钢管桩应力：W

1500.01030.7720.03679106

622.01068.9778106=52.813+69.282=122.095Mpa<160Mpa即采用单根钢管桩作为🖂用俩根钢管桩。临时墩顶标高+16.95m,钢管桩底标高-8.6m,地面标高+4.5m。5、墩顶处底模板的处理在竹胶板和钢模的拼接处要加焊接[16型钢，防止接缝处因受砼荷载产生不均匀沉降，从而使拼缝处产生错台。见下图所示。钢模和竹胶板的拼缝处理简图6、伸缩缝处加厚翼板的施工59cm，移动模架难以通过。为了移非加厚段要留有施工缝。为了美观这道施工缝壹定要整齐、顺直。悬吊起来浇筑翼缘板加厚段。三、箱梁模板使用及保养的注意事项板的正常使用，使模板的状态保持良好，在施工时必须注意以下事项：①.模板存放时，要清理好面板，且涂好油。模板下面要平整。堆放的场地②.吊装时要细心，不能使模板承受大的弯矩，更不能碰撞模板。风势较大③.拼装。拼装模板时，要将设计的所有部件连接且紧固好。例如，连接螺50%这样很容易导致模板变形，在施工当中是绝对不允许的。④.调整。模板安装完毕，不能将所有紧固件紧固。等按照测量点调整好以当模板偏位时，首先要分析原因，对症施药，避免用生硬的办法调整。⑤.拆卸。拆卸模板时同样要注意，生拉硬撬的办法。首先，用钢丝绳将要起吊时要注意不要让板面擦刮硬物。⑥.模板使用后表面的处理。使用过的模板要重新清理。清理时使用电动钢板轻轻地擦拭壹次，使涂层厚度薄而均匀。⑦.模板拼缝的漏浆问题的解决。模板拼缝采用当前比较流行而且效果较佳的不干胶泡沫橡胶条。⑧.浇筑砼时对模板的保护。浇筑砼时，注意振动棒不能接触面板。布料要均匀，防止模板受力不均。落在模板上的灰浆和混凝土要及时清理。第六章钢筋工程因箱梁的主筋大部分为φ20、φ16、φ12用对焊、施工现场采用搭接电弧焊连接。箱梁用Ⅱ级钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-98)的有关（GB13013-91）的有关规定。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5二、钢筋的绑扎50%，35d。钢筋绑扎顺序为：底板钢筋→腹板竖向、水平钢筋（且安装内模后）→顶板钢筋。钢筋绑扎质量要求见下表检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距俩排之上排距±5同排梁±10基础、墩台±20箍筋、横向水平筋间距±20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±50弯起钢筋位置±20保护层厚度梁±5基础、墩台±10伸缩缝、支座、泄水管、通讯电缆等预埋件，且确保位置准确。三、预应力组件预埋及螺旋加强筋的安装等工作。详见第八章预应力工程。四、普通预留钢筋施工缝的预埋筋。横隔梁的预留钢筋采用弯折的形式预埋（钢筋较细，能够弯折，🖂好，等下壹跨箱梁浇筑混凝土时，要有壹定的耐久性。五、在施工过程当中，应注意的问题注意保护钢筋不能受油污染。定位要准确，绑扎要牢固。程中变弯曲，影响钢筋的对接、定位和绑扎。作影响到模板。钢筋头。严禁随意丢弃。外，防止随意丢弃烟头。观的影响。注意保护预应力管道和预应力筋。脱模剂涂层被毁坏后，将造成砼表面的颜色不均或出现粘模现象。砼保护层要严格控制。单位解决，不得私自改动，以免影响结构的安全性。注意防雷接地钢筋焊接以及是否串同的检查。第七章混凝土工程壹、混凝土要求壹改进。1、混凝土配合比要求①.在施工前按要求进行试配。16±1cm5~25mm；30④.具有低水灰比、早强、缓凝和良好的泵送性能等特性。C50。2、材料的选择响较大的外加剂和脱模剂更须慎重选择。（GB175-1999）规定。为了减少工地水泥的应用品种，便于现场的施工和生产厂家供货，水泥应尽可能选用同壹牌号的产品。粗骨料：选用级配良好、含泥量低的碎石，符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）规定，级配为5~25mm。其抗压强度应比所配制混凝土的强度高壹倍之上（100MPa1%，5%。细骨料：初步定为质量较好的赣江中段河砂。符合《建筑用砂》（GB/T14684-2001）规定。细度模数2.6为宜。含泥量小于2%。剂，根据试验效果确定。外加剂的使用要按照《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50019-2003）执行。脱模剂：脱模剂分为油性剂和水性剂，根据箱梁的具体施工情况选用。二、混凝土施工1、箱梁混凝土浇筑工艺浇筑前进行模板内部清理、干净湿润后方可开始浇筑混凝土。混凝土要拌和仓。除严格控制砼浇注速度外，仍要严格控制混凝土的分层厚度，确保不漏振。2m浇筑底层砼时，混凝土坍落度能够适当减小壹点。振捣采用插入式振捣棒振捣，30cm1.55~10cm故要委派专人负责振捣情况的检查。35、50型插入式振捣棒参数表插入式振捣器图片型号ZN35ZN50直径Φ(mm)3550长度L(mm)463535振频(Hz)220200振幅(mm)0.821.154mkg10163、箱梁砼浇筑顺序2m。混凝土浇筑前，检查设置护栏、伸缩缝的预埋件或必要的孔道。30cm。端主千斤顶预以调整。浇筑时，用ф50插入式振捣棒振捣，禁止用振捣棒赶送混凝土，防止混凝为了保证混凝土密实，使用外部振捣器加强振捣。所述。注：图中尺寸以m计，浇注顺序为：A→B→C→D→E→F→G→H→I→J。(3)箱梁顶面处理箱梁顶面平整度应满足±10mm，且在顶面进行拉毛处理，以保证和桥面防水混凝土铺装层结合良好。箱梁顶面严禁被油渍、浮浆等污染。4、拉杆孔的修补12等表面晾干后用细砂纸打磨.必要时重复上述过程，直至和墩柱表面颜色、光洁度壹致为止。材料配制方法是将水泥（和结构用水泥相同、🖂德粉、107胶和水等材料行配制，施工中且要严格控制计量，尽量减小色差。施工缝处理及混凝土养护：同时在砼浇注前需事先充分润湿砼结合面。🖂即组织工人进行细小的缺陷进行修补。有修补的脚手架。特别是施工缝的部位要细心修饰，避免有明显的不协调痕迹。第八章预应力施工预应力工程分为预应力管道锚座预埋、张拉和压浆三项主要内容。7.8m束为壹端张拉；底板长束为壹端张拉，短束为俩端张拉。预应力钢束采用符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-95)的规定，钢15-12、15-915-43mm；15-12、15-9波纹管外形尺寸为×87mm，壁厚3mm。所有夹片锚具均应符合真空辅助吸浆工艺要求。壹、施工工艺流程下壹跨施工二、施工方法1、波纹管及锚座埋设波纹管埋设PT-PLUS①摩擦阻力小；②耐疲劳性能好；③密封性好，可使用真空辅助压浆；④耐腐蚀，不生锈，利于钢绞线的保护；⑤不导电，能保护预应力筋抗杂散电流；⑥强度高、刚度大，不易被振动棒振破；⑦可焊接连接，无需另配接头，剩余短管仍可利用。塑料波纹管图PT-PLUS®塑料波纹管摩阻系数及管道偏差系数壹般取值波纹管种类摩阻系数μ管道偏差系数κPT-PLUS®塑料波纹管0.12~0.140.00150m50100㎝设壹处。在预应力管道较低处和较高处能够安装壹到俩个压浆观察孔以便于观察压浆是否饱满。对于真空辅助吸浆工艺，观察孔也能够不留。预应力管道安装允许偏差项目允许偏差(mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10安装波纹管时的注意事项：PT-PLUS锚垫板安装后再塞入海绵。所有预应力张拉端槽口、锚座均应和预应力钢束垂直。真空辅助压浆钻用锚具组装图钢绞线下料、人工穿束80~90cm2、钢绞线的张拉张拉程序校验工作。查是否有滑丝、断丝情况发生。预应力施工时采用单端张拉方式，以张拉应力和张拉伸长量进行“双控”控制，且以张拉应力控制为主。张拉时必须在混凝土强度达到设计强度的85％之上才可进行预应力张拉。预应力筋的实际伸长值ΔL公式如下：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1—从初应力至最大控制应力间的实测伸长值(mm)；ΔL2—初应力以下的推算伸长值（mm。钢绞线实际张拉伸长值和理论计算张拉伸长值的差值应在-5%～+10%记录。钢束的张拉顺序：束要对称同时张拉。钢束的张拉应力控制：预应力钢束设计张拉控制应力为0.75Ryb15-4控制应力为195.3kN；腹板钢束采用15-191757.7kN15-122343.6kN。2）张拉注意事项：且不得有油污。②、预应力张拉的顺序严格按施工图提供的顺序进行。③、每次锚具安装好后必须及时张拉以防其在张拉前生锈。张拉前后的标高变化。同意方可适当挪动钢绞线束位置或加大槽口的深度。⑥、张拉前检查锚具锥孔和夹片之间、锚垫板喇叭口内有无杂物。⑦、预应力束在同壹截面上的断丝率不超过1%，在任何情况下，壹根钢绞线不得断丝俩根。错误的安装成张拉锚。⑨、张拉时，施工人员禁止正对钢束锚头，以免断丝伤人。3、真空压浆真空辅助压浆工艺原理真空辅助压浆原理图真空辅助压浆工艺是在传统压浆的基础上将原有的金属波纹管改进成气抽出，且保证孔道真空度在80%左右，同时压浆端压入水灰比为0.35左右的（排水及微末浆、保压以保证孔道内水泥浆体饱满。工艺特点：能够消除普通压浆法引起的气泡。同时，孔道中残留的水珠在接近真空的情况下被汽化，随同空气壹起被抽出，增强了浆体的密实度。消除混在浆体中的气泡。这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性，防止预应力筋的腐蚀。改进浆体的设计，使其不会发生析水、干硬收缩等问题。孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压力力筋更能体现真空辅助压浆的优越性。作为壹种全面的技术，真空辅助压浆要求施工现场具有高水平的管理人员和操作队伍。虽然，真空辅助吸浆的材料成本及用工量明显加大，但这种方法本身的性质决定了它具有高水平的质量控制。成功的实施真空辅助压浆的控制因数(1).在管道内正确完成和营造真空条件。①．能自身提供密封条件的锚具组装件;②．在成孔内能正确达到且维持真空度的成孔材料—PT-PLUS®塑料波纹管保证管道内和大气之间、管道和管道之间和裂缝。③．保证成孔的质量；④．浆体中无空气。⑤．管道内无水。合理的浆体的设计。(3).优良的浆体助剂。(4).专用设备；如真空泵等。如下图所示。正确的施工规程和严谨、熟练的操作人员；抽真空泵示意图水泥浆的设计本身的混凝土标号。真空辅助压浆水泥浆体应符合以下要求：42.5②.水灰比：壹般取0.35左右为宜；具体取值由试验室进行配比试验决定。内被浆体完全吸收。④.流动度:13S-18S452S。初凝时31735℃。2000kg/m3左右。725MPa，2850MPa；6）孔道压浆、封锚预应力管道在张拉完成后24小时之内要进行压浆。真空吸浆的步骤：a、张拉工序完成后，严禁碰撞锚头，切割外露钢绞线，保证钢绞线外露长25mm。b、清理装配螺栓孔内、锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。清理盖帽的密封口及封锚槽且保持清洁。c、在密封槽内均匀涂上壹层玻璃胶，装入“O”形密封圈。d、装配盖帽，将螺栓加垫片旋入螺孔内且紧固，且将排气孔垂直向上放置。e、定出吸真空端和压浆端（吸真空端的出浆孔置于锚座上方，压浆端的压浆孔置于锚座下方。f、盖帽安装完毕，用高压气将管道内残留的水分吹出。g、按图示方法安装压浆设备和管道。h、在真空吸浆前用真空泵试吸真空，当真空度检测达到要求的标准后，即可开始真空吸浆。i、34，12，启动真空泵进行抽真空，当真空度达辅助压浆原理图所示。浆体通过时，🖂2，3。k、通向废浆桶内的管道出浆情况，当浆体稠度和灌入前壹样时，关掉阀3，0.5～0.6Mpa1～24。j14下压浆管道，用高压水冲洗孔道，待故障排除后重新压浆。全部预应力束张拉、压浆完毕后，连接钢绞线进行下壹跨施工。第九章冬雨季施工及成品箱梁砼保护措施壹、施工准备工冬、雨季施工意识，建🖂冬、雨季施工的各项规章制度。二、冬季施工措施1、冬季施工对砼材料的要求①．水泥的要求。在冬季混凝土宜选用硅酸盐水泥、水泥标号不宜高于P.032.50.6300kg/m3。值对搅拌用水加热即可满足要求。如果气温很低，能够暂停施工。③．水泥只能保温，不能加热。8080℃的水直接接触会影响水泥的性能和砼质量。⑤．在搅拌混凝土时仍应注意，骨料中不能带有大量冰雪和冻结块。2、冬季施工砼养护应注意的问题捆绑为宜，因为用铁丝等硬质线材绑扎时，有可能会损伤成品砼的棱角。取保温措施进行混凝土的养护。③．禁止向混凝土和覆盖物上洒水。④．尽可能采取办法加速混凝土的硬化速度。止细微的裂缝出现。3、冬季施工其它应注意的问题5℃。②．为保证混凝土的和易性、流动性，应延长拌和时间，比常温时延长50%。根据混凝土的浇筑强度、运输方式确定混凝土的配合比，外加剂掺量按规范执行。覆盖保温养护。④．在大风、大雪、雾天除特殊原因外，应停止施工。加强对机械设备的保暖维护工作，保证设备能正常运转。土裂缝和出现粘模现象。这样会严重影响砼的外观质量。外界气温较低时，应对脱模后的砼进行覆盖保护。三、夏、雨季施工措施①．做好生活区、施工场地周围以及施工便道的防涝、排水措施。②．对机电设备、钢构件、模板等堆放场地采取防雨、防潮措施。降雨趋势，合理安排施工,尽量避免恶劣天气时施工。搭设雨棚，防止雨水冲刷混凝土。⑤．适当较小混凝土的坍落度。34～72次。四、成品砼保护措施①．箱梁砼施工时，从模板流出的灰浆会随风飘洒到墩身上。②．附着在砼表面上的钢结构物或埋件锈水污染砼表面。为此清水成品砼要特别注意以下几个问题：壹旦发生要🖂即进行冲洗。等工程竣工后将挡水结构拆除。④．液压顶要注意保养，以防止顶内液压油污染箱梁混凝土面。⑤．养护水不能采用污水。从而污染砼表面。最好采用地毯壹类的物品覆盖。落在墩身上。如流淌到成品砼的侧面要🖂即组织人工清洗。第十章组织、质量度。壹、组织机构D1清水混凝土的施工情况进行全程监控。领导机构组成图如下：项目经理项目经理测量管理搅拌站工段搅拌站工段砼工组在施工管理当中，严 照ISO9001-2000质量保证模式运行科学管理，精心施砼工组常运行。QCQCQC小组成员及分工表姓名职务任务杨志德项目总经理总体把关吴本智项目总工总体把关王永东项目常务副总经理督促、检查、协调各部门的实施情况及进度孙🖂军项目副总工徐文新生产经理对水上工段的施工进行质量、进度控制张宏武生产经理对陆上工段的施工进行质量、进度控制汪学进工程部主任施工方案及督促、检查、改进前方施工张俊生试验部主任混凝土的选材及配比设计周斌试验部副主任混凝土的选材、配比设计及材料的检验，现场混凝土控制胡娟试验部副主任质量控制、检查蔡少云测量部主任测量方案编制、数据计算复合李海卫测量部副主任前方施工测量控制易炳洪陆上工段长负责陆上工段清水砼的具体实施王年明陆上工段主任工程师负责陆上工段清水砼的技术问题汤有斌水上工段长负责水上工段清水砼的具体实施姜波水上工段主任工程师负责水上工段清水砼的技术问题高焱明物质部副主任优质材料供应二、管理措施意识，使每壹个职工都树🖂良好的质量意识。质量否决权。对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。100%100%互验，监理工程师抽查验收。500～5000100～500。基金用于有功者的奖励。三、职工的培训解各自的责任和各自岗位的施工技术要点。施工。第十壹章安全、文明壹、安全保证措施组织机构🖂完善的安全管理网络，项目经理部明确生产副经🖂有关负责人参加的领导小组。负责研究和决策有关安项目总经理项目总经理总工程师副经理现场安全预控表总工程师副经理安全监督部安全监督部预控项目预控重点预控措施壹般规定1.人员人员体检，项目部统壹发高空作业许可证。上岗。水上深井施工安全教育和保护。2.环境天气预报送达现场，6级之上大风控制作业。周围设护拦和安全警戒线。施工通讯联络采用对讲机。水上平台和上下船设施应有防滑措施。五线”制，置规范的接零和接地。3.过程统壹。工具传递严禁抛掷，氧气、乙炔瓶归框吊运提升。度整改事故隐患。主要机械(吊车、拌和站等)1.荷载吊车、塔吊等最大吊幅处的吊重留有安全系数。卷扬机最大负重留有安全系数。2.作业过程控制吊车、塔吊的落钩、起吊、旋转的全过程。凝土管跳动、爆管。定期检验起重设备的安全性能。重叠作业防高空坠落物体打击。防上下层相互碰撞。严格执行作业“三件宝”。搞好脚手架临边防护，脚手架有作业设计和安全设计。有秩序。重叠作业设分隔棚。用电操作防漏电。防电气伤人。照方案操作。用电器要有漏电保险装置。潮防雨。冬季作业1.