学校教学综合楼主体质量控制措施

学校教学综合楼主体质量控制措施工程质量保证措施机构见前施工组织内（二）项目工程质量保证机构的设置、制度、措施的建立。主体质量控制措施详下页《主体质量控制程序图》及下面内容。施工准备技术交底施工准备技术交底熟悉图纸、技术资料技术负责人组织单位工程技术交底工长进行分部分项工程技术交底自检、互检、交接检隐蔽机构人员、劳动力配备办理工序交接手续克服工序间误差方法测量仪器、工具准备材料机械设备准备施工现场准备主体质量控制程序图观感、抽检、专职检隐蔽甲方监理检查隐蔽质检站代表检查隐蔽隐蔽验收签证隐蔽学习规范、规程、质量标准施工作业与质量检查评定严格执行规范、规程隐蔽按图施工，按方案进行隐蔽原材料试验检验隐蔽处理工序搭接隐蔽质量验收后弥补不足隐蔽学习文明施工十二条标准形象化管理实施细则贯彻实施文明施工有关规定隐蔽文明施工测量放线记录隐蔽原材料、构件合格证隐蔽试验、检验记录隐蔽会审核定、技术交流隐蔽自检记录隐蔽质量评定记录隐蔽隐蔽验收记录隐蔽施工记录隐蔽事故处理记录隐蔽质量处理方案隐蔽质量回访隐蔽资料整理贯彻实施文明施工有关规定隐蔽贯彻实施文明施工有关规定隐蔽贯彻实施文明施工有关规定隐蔽贯彻实施文明施工有关规定隐蔽分部分项复检事故处理隐蔽竣工使用质量问题保修隐蔽施工准备原材料控制：页岩空心砖、页岩多孔砖、水泥、中砂等必在本分项工程施工前检定合格，并有相关的检定资料。施工前：上道工序、框架砼工程必须验收合格。施工过程的控制砂浆半成品的拌制，配合比的计量及拌合过程的控制。参照砼搅拌的控制方法。配合比应在市建设工程质量监测站实验室按设计要求试配确定。轴线、标高的控制：严格按施工测量控制放好砌筑墙体轴线，测水平标高，立匹数杆控制高程，按规范标准要求控制好砌体的该项允许偏差。砌体必须采用“三一”砌砖法，保证砂浆饱满度不小于80%。砌体的组砌方法及内外墙转角留搓必须符合规范要求。外墙转角处严禁留直槎，必须同时砌筑。砌体上下层之间必须错缝，砖垛无包心砌法。搭接长度不小砌体三分之一（空心砖）。预埋拉结筋各类管件、预留孔洞的尺寸、规格、位置必须符合设计及标准图要求和施工规范。砌体墙体清洁平整，墙的平整度控制在8mm之内，墙体垂直度应控制在5mm以内。砌体施工过程中，建立跟班检查制，随砌随检，确保砌体质量。成品保护砌体凝固前避免碰撞。砌体在搬运过程中要轻装、轻放，算出各房间用量，按用量分别码放整齐。各种预埋管、盒应作好保护，保证不得损坏及管内灌浆。搭设脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角。雨天施工时应及时覆盖墙面。及时清理落地砂浆，以免与地面粘接，影响下道工序。剔凿设备孔、槽时不得硬凿，以保证墙体砌块完整。模板工程模板工程质量控制程序详见下页《模板工程质量控制体系图》。根据本工程为框架结构特点，进行编制质量控制措施。模板工程施工前应对上道工序检验合格，并清干净所有工作面。保证模板的强度、刚度、稳定要求，有足够支撑面。基体应夯实并有排水措施。模板支承好后，按规范要求进行各项技术指标检查，合格后再进行下道工序施工。钢模接触面应平整，拼缝应严密，最大接缝宽度应控制在1.5mm以内，多块拼装应增加足够肋板。为了提高功效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，表面清理干净，刷隔离剂，粘浆及漏刷累计墙板面积不大于1000mm2，梁柱不大于400mm2,使砼表面光洁，不脱皮，不掉角。跨度4.2m的梁跨中均按2‰起拱，挑梁按5‰起拱。模板工程的成品保护，模板支护好后，下道工序作业人员，不得在模板上踏踩及搁置重物，如须搁置必须有措施方案，以避免板成型模板的变形等，并不得随意拆除模板支撑及夹具。熟悉操作规程及验收标准熟悉操作规程及验收标准熟悉施工图按施工图及规范支模编制施工方案保证措施模板截料、编号、堆放搭设可靠的支撑体系型钢筋、模板工序交接检查检查基层、支撑是否可靠浇砼时留专人看守定点施工、挂牌操作清理现场施工记录质量评定表技术交底施工准备资料整理分类归档质量评定是否符合设计验收规范支模下道工序折模三检记录优化折模方案重点构件根据抗压强度确定折模时间文明折模及成品保护清理模板、支撑架专职质检员检查评定优化支撑、模板体系引测标高、测放轴线复核标高、检查轴线向所有操作员技术交底标出构件正确位置刷脱模剂班组自检工长质检员中间抽查与砼工序交接检查（否）重复上道工序（是）模板工程质量控制体系图模板的拆除控制，砼浇注成型后，新浇注砼必须有足够2.5Mpa的砼强度才能拆除侧模，以免损坏构件的棱角，承重底模须强度达到规范规定方要可拆除。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完成的结构，并应注意防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏砼表面及棱角。拆模后发现不平或缺损应及时修理。使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷防锈剂。钢筋工程钢筋工程质量控制体系详见下页《钢筋工程质量控制体系图》。钢筋原材料的材质必须检定合格，并具备相关技术资料，经抽样检验合格后方可使用。钢筋材料外观检验必须符合规范规定要求，即：品种、外观锈蚀、清洁等。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用，钢筋表面必须清洁。钢筋的制作：a.编制钢筋的配料单，核定准确；b.加工的半成品悬牌标识，避免钢筋的半成品错用、误用；c.做好半成品的防淋雨锈蚀措施。d.成型的钢筋应防止其它人挪作它用。钢筋的安装：本工程柱主筋采用电渣压力焊，其余钢筋均为绑扎安装。圈梁、大梁均在底模或砖墙上按图纸划箍筋位置，以便控制好箍筋间距，板筋在底模上划出双向间距控制。严格按施工图及配料单绑扎严格按施工图及配料单绑扎学习操作程序及验收熟悉设计文件明确质量标准全体操作人员参加钢筋焊接焊接力学试验报告钢筋、模板工序交接检查砼浇筑时留专人看守钢筋定点施工、挂牌操作质监单位检验评定钢筋质量证书、力学试验报告隐蔽验收记录钢筋代用单质量评定记录钢筋质量证明书、力学试验报告编制审核钢筋配料表检查脚手架书面义底工长质检员中间抽检专职质检员检查评定班组自检和砼工序交接检查清理现场每一编号的钢筋均挂料牌严格按钢筋配料表加工施工“三验”记录施工准备技术交底质量评定现场绑扎钢筋制作是否合符设计验收规范办理隐蔽验收签证资料整理分类归档（否）拆除重复上道工序钢筋工程质量控制体系图绑扎方法得当，检查及时，使缺扣、松扣数量控制在5%以内。绑扎接头的位置及搭接长度、锚固长度应逐要检查，严格执行标准要求，合格率均不低于95%。砼保护层厚度的控制：用带铅丝与同配比的砂浆垫块支垫，并按不同构件保护层厚度的垫块控制。箍筋的数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定。焊接后对焊头应全部外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋轴线倾斜不大于4，不合格者应割掉重焊。机械性能试验以300件为一批，不足300件的每单位施工段为一批，取3个作拉力试验，焊头的极限强度需满足规范及要求，其中1根不合格者，需再取6根试验，其中再有1根不合格，即判定本批焊接质量不合格，必须等待处理。不得过早拆卸卡具，以免接头弯曲变形。焊接后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。焊接时搭好架子，不准踩踏其它已绑好的钢筋。成品保护：钢筋绑扎完成后禁止踩踏，浇注砼时并派专人对砼下料变形部分作及时调整。禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、预留孔洞或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。成型钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木。砼工程砼工程质量控制程序详见下页《砼工程质量控制体系图》。学习操作规程及规范学习操作规程及规范熟悉设计文件监督后台计量严格执行配合比编制优化砼浇筑方案明确质量标准所有操作人员参加书面交底试验人员深入现场调整配合比标准养护试块质检单位检验评定原材料材质证明砂石检验报告及砼配合比砼试块试验报告质量检验评定表制定保证质量措施岗位分工、挂牌操作工长、质检员自检清理现场砼浇筑许可证砼施工记录检验记录专职质检员检验评定浇水、薄膜、麻袋材料准备、材质证明或检验报告砼试配、优化砼配合比检查脚手架及运输道砼试验仪器、模具准备模板、钢筋砼工序交接砼拌制、振荡、运输专业会签开出砼配合比班组自检木工、钢筋工跟班保证质量技术交底施工准备资料整理分类归档硗筑砼养护申请砼浇筑质量评定是砼工程质量控制体系图砼的配合比经市建设工程质量检测站进行试配及调整。砼所用的水泥、骨料等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或报告是否符合质量要求。砼在搅拌浇注过程对其进行全过程的控制。砼配料的后台计量每班抽查2次。砼从投料至半成品的延续搅拌时间检查。砼半成品每班2次的坍落度测试。砼半成品至浇捣成型的延续时间。砼搅拌的原始记录。砼强度的控制，以当班的试块取样、制作、养护和试验要符合GBJ107-87规定。重要工程砼构件均不允许裂缝，浇筑到28天后严格检查构件部位。砼的各项轴线位移等各项允许偏差，均应在侧模拆除后及时检查评定，并按规范规定严格控制。砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷。成品保护：对已浇筑的砼要加以保护，必须在砼达到1.2Mpa以上才能在上面进行下道工序作业。要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的表面负筋，不得碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固、严密。防水工程质量控制点从材料的质量来要求，防水材料的材质合符设计要求，复检指标达标，与材质证书相符。从施工操作要领来要求，操作者经培训执证上岗，审查证书原件，操作方法合符工艺标准；工作面合符防水基层标准。卫生间楼地面防水层处理严密，穿楼层地漏，导管与防水各构造层高差尺寸准确，埋置规范，标高符合走水要求。临时封堵可靠；伸出地面贯通管的穿管部位用防水材料及无纺面涂裹上管80-120，以铜丝固孔完备，管周用油膏嵌堵。门槛界防水层作出门位300，在室内地坪20以下压持收头；周边作业墙面300，不改变墙面垂直度。屋面防水层的施工要保证不渗漏，保温层及找平层的厚度、坡度方向正确，表面平整，排气道畅通无堵塞现象。屋面防水层完工后，将雨水口临时封堵，对屋面进行关水试验不少于24h，合格后办理关水试验隐，蔽验收方可进入下道工序。泛水、檐沟、水落口、出屋管等部位的附加层及搭接边部位与基层之间，必须封盖严密。防水层上做闭水检验，不得有积水和渗水现象。成品保护措施：严防各种工具及杂物碰坏防水层。避免各种粘结剂等污染做好的饰面。排水口必须通畅，不得堵塞任何杂物。做好的屋面严禁堆放工具及材料。减少人员走动，防止带钉鞋损坏防水层。主体工程质量通病预防措施项目序号质量问题主要原因预防措施模板工程1柱模板缺陷支撑不牢固、变形移位柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固2梁模板缺陷支模架不牢固，变形，梁模夹具不牢固，底模未按规定起拱，梁柱接头处节点未处理好模板安完后，应检查中心线、标高、断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超规时应进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫或木模镶拼嵌补3板模板缺陷支撑架不牢固变形楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑面平整（底层土应夯实）钢筋绑扎与安装1成型尺寸不符合要求钢筋下料长度不准，未考虑弯曲处曲率半径加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制订一套划线方法以及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和钢筋直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出度准线，并先放实样检查后，再大批制作。2骨架外型尺寸不准，箍筋间距不一绑扎不牢固，漏绑，未用尺量1、绑扎时应牢固；2、对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；3、外伸部分加一道临时箍筋，并且缠扣绑扎；4、浇筑砼时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎。电渣压力焊3偏心、咬边未溶合，焊包不匀钢筋上端不直，焊接工艺掌握不好1、把钢筋端部矫直，上钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修理夹具；2、适当调小焊接电流，适当缩短焊接通电时间，及时停机；3、提高钢筋下送速度，延迟断电时间检查夹具，使上钢筋均匀下送，适当增大焊接电流；4、钢筋端部切平，铅丝圈数放置正中，适当延长焊接时间。砼工程1砼和易性不好未严格按照施工配合比计量1、严格按配合比执行，严格计量，斗车过磅；2、特别加强水的计量；3、严格控制搅拌时间2麻面、蜂窝模板不严密、未按规定养护等1、严格控制配合比，搅拌均匀；2、模板按规定润湿，接缝严密，清理干净；3、严格按施工操作程序；4、按规定进行养护3露筋钢筋保护层不够1、采用标准垫块，并固定牢固；2、砼振捣密实4孔洞砼捣空、砂浆严重分离1、砼倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒；2、砼振捣按规范要求，以防漏振5缝隙及夹层砼内施工缝处理不当，以及有外来杂物1、按规范要求处理施工缝；2、将砼杂物清理干净砌体工程1混水墙多层对直缝操作人员忽视组砌方法和组砌缝式1、按规定设匹数杆；2、按规定砌筑和挤压2灰缝砂浆不饱满砂浆和易性差；铺灰过长；灰缝缩口过大；干砖砌筑1、砖按规定提前浇水；2、砂浆饱满度必须大于80%；3、按规定配制砂浆；4、按规定砌筑和挤压3错层未用匹数杆控制砖的层数按规定立匹数杆4灰缝不直，墙面不平砖厚度偏差大；排线时拉线不紧；脚手面高于砌筑面1、脚手架搭设坚固、稳定；2、按规定选砖；3、按规定挂线5留槎接槎差1/2砖墙咬槎较深；斜槎不按标准；施工槎口不按规定接槎不认真1、按规定留槎，并加拉结筋；2、采用正确的组砌方法6构造柱墙面外崩支模不牢支模牢固项