2024涂附磨具用磨料粒度组成的检测和标记第2部分粗磨粒P12～P220

PAGEPAGE3PAGEPAGE42P12～P220涂附磨具用磨料粒度组成的检测和标记第2部分:粗磨粒P12～P220范围本文件规定了涂附磨具用刚玉和碳化硅磨料等普通磨料粗磨粒P12～P220粒度组成的测定或试验方法。本文件适用于制造涂附磨具的磨料和以试验为目的从涂附磨具上回收的磨料。（GB/T4676普通磨料取样方法（GB/T4676—2018，ISO9138:2015，MOD）GB/T6003.1（GB/T6003.1—2022，ISO3310-1:2016，MOD）GB/T16458磨料磨具术语GB/T18845磨料筛分试验机（GB/T18845—2017，ISO9284:2013，MOD）JB/T6569普通磨料包装GB/T16458界定的以及下列术语和定义适用于本文件。粗磨粒macrogrit粒径为3.35mm至0.053mm、且其粒度组成（3.2）用筛分法测定的磨粒。粒度组成grainsizedistribution/particlesizedistribution（PSD）GB/T16458—20213.1.5.2]P12～P22015P-见粗磨粒的粒度组成应满足下列准则：Q1＝0；Q2Q2max；Q3Q4Q5QΔQmax表1粗磨粒P12～P220的粒度组成第一层筛第二层筛第三层筛第四层筛第五层筛第一第一第一第一第一和至三至四至五底盘粒度标记第一层筛网孔尺寸w1第二层筛网孔尺寸w2二层筛筛上物之和第三层筛网孔尺寸w3第四层筛网孔尺寸w4第五层筛网孔尺寸w5xx和和和34nmmμm％mmμm％mmμm％mmμm％mmμm％％P123.35-02.36-12.00-14±41.70-61±91.40-928P162.36-01.70-31.40-26±61.18-75±91.00-964P201.70-01.18-71.00-42±8-85086±6-710964P241.40-01.00-185014±4-71061±9-600928P301.18-0-850171014±4-60061±9-500928P361.00-0-710160014±4-50061±9-425928P40-7100-5007-42542±8-35586±6-300964P50-6000-4253-35526±6-30075±9-250964P60-5000-3551-30014±4-25061±9-212928P80-3550-2503-21226±6-18075±9-150964P100-3000-2121-18014±4-15061±9-125928P120-2120-1507-12542±8-10686±6-90964P150-1800-1253-10626±6-9075±9-75964P180-1500-1062-9015±5-75-639010P220-1250-902-7515±5-6362±12-539010P12～P220P-P-粗磨粒标准砂1)是涂附磨具用磨料粗磨粒粒度组成测定的标准样品，用棕刚玉制造。1)粗磨粒-P-标准砂可与全国磨料磨具标准化技术委员会秘书处联系购买，本信息是为本标准使用者的方便而提供，能得到同样结果的等效产品皆可使用。P1Q3和Q4P-装置筛分试验机应符合GB/T18845的规定。计时器计时器应能控制筛分试验机运行5min，允许偏差为±5s。天平天平的分度值不应大于0.1g。检验筛检验筛应具有表1中规定的网孔尺寸，从符合GB/T6003.1的试验筛中选取。检验筛适用性的检查方法见5.3。（（用P-粗磨粒标准砂检查检验筛的适用性。检验筛应在使用P-粗磨粒标准砂的检查中获得可重现的检查结果。被检查的检验筛应安装在其对应的一套筛的第三层位置。第一层和第二层筛应是经检查符合要求P-1中Q31.511.70、1.18的筛）P中Q41.51中Q3Q4值的1.5标记为3.35mm、2.36mm和53μm的筛应按照GB/T6003.1检查。准备试样应于105℃下干燥直至恒重。100g20gGB/T4676（P由于相同标记的检验筛之间筛孔尺寸不可避免地存在偏差，因此应首先用P-粗磨粒标准砂在所用筛上进行筛分，以测定P-粗磨粒标准砂的Q值，从而校验检验筛，并得到这些筛的校正值。为此，称取与待测试样同粒度号的P-粗磨粒标准砂100g，并移至第一层检验筛上，盖上盖。然后将该组检验筛安装于筛分试验机中，放下拍击锤，设置计时器使筛分试验机运行5min。Q1～Q5PP-检测步骤试样筛分步骤应与5.4所述的P-粗磨粒标准砂值的测定相同。若检测从涂附磨具上回收的磨料，则试样量不应少于20g。筛分结果表明试样的粒度组成。评价筛分分析操作和评估的整个过程如图1所示。表A.1为处理和记录结果的模版。附录B为完整筛分分析记录结果的示例。筛分分析需要五个基本步骤：——P粒度检验筛筛分标准砂值的测定（见5.4.3）；——检验筛筛分标准砂值减去标准砂基准值，得出检验筛校正值（表A.1，第4栏）；——测定试样的筛分值（见5.5）；——试样筛分值减去检验筛校正值，得出试样的校正测定值（表A.1，第6栏）；——通过将试样的校正测定值与表1中的值进行比较来对结果进行评价。图1筛分分析和结果评估的测定步骤试验报告至少应包括以下信息：（）；1标记符合本文件要求的刚玉或碳化硅等普通磨料粗磨粒的标记应包含：）；P示例：一种粗磨粒产品粒度标记如下所示：碳化硅-P80磨料种类磨粒标记标志应符合JB/T6569的规定。产品应附上符合第6章的试验报告。附录A（资料性）P粗磨粒筛分分析结果的记录表格表A.1 P磨筛分结的记表格粗磨粒P12～P220粒度组成检测（根据GB/T9258.2）磨料种类：送样者：粒度：送样日期：筛分试验机： 试样量： 试验筛筛标记（根据表1）P-粗磨粒标准砂筛分分析差值（第3栏减第2栏）试样筛分值试样的校正测定值（第5栏减第4栏）允许极限值（1）结论基准值筛分值mmμm%%%%%%1234（=3-2）56（=5-4）7812345底盘中筛下物（△Q）试验日期：检验员：附录B（资料性）P粗磨粒筛分分析结果记录示例表B.1和表B.2给出了同一试样用两套不同的检验筛的筛分检测结果。表B.1 用A检筛检结果粗磨粒P12～P220粒度组成检测（根据GB/T9258.2）磨料种类：棕刚玉送样者：X粒度：P80送样期：2023-11-30筛分试验机：C2试样量：100g 试验筛筛标记（根据表1）P-粗磨粒标准砂筛分分析差值（第3栏减第2栏）试样筛分值试样的校正测定值（第5栏减第4栏）允许极限值（1）结论基准值筛分值mmμm%%%%%%1234（=3-2）56（=5-4）7813550.000.000.00合格22501.04＋3.041.03（最大）合格321224.527＋2.53128.520～32合格418077.586＋8.58879.566～84合格515098.0980.09898.096（最小合格底盘中筛下物（△Q）220224（最大）合格试验日期：2023-12-05检验员：Y表B.2 用B检筛检结果粗磨粒P12～P220粒度组成检测（根据GB/T9258.2）磨料种类：棕刚玉X粒度：P802023-11-31筛分试验机：A3试样量：100g试验筛筛标记（根据表1）P-粗磨粒标准砂筛分分析差值（第3栏减第2栏）试样筛分值试样的校正测定值（第5栏减第4栏）允许极限值（1）结论基准值筛分值mmμm%%%%%%1234（=3-2）5