管道试压、吹扫、气密方案-李

管道吹扫清洗试压方案一、编制说明本方案适用于X化工有限公司*****改造工程***装置管道的试压、吹扫、清洗工作包括****工序。为保证工程质量、明确责任特制定本方案。二、编制依据1、设计院提供的施工图纸及有关资料；2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-9；3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001；5《化学工业工程建设交工技术文件规定》。三、试压前应具备的条件及施工准备业主和有关部门进行联合检查。1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕（待检管道焊缝涂漆、保温除外）2求；3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽；4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；5、合金钢管道标记明显清楚；6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求试压前的准备工作：1排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。2、管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。四、试压1器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压；2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点；3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及放净阀；4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管道或不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm，当周围境温度低于50C时，应采取防冻措施；5、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时应按管道的试验压力进行；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行；6、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格；7试压过程中如发现漏点严禁带压修补应泄压后修补修补合格后重新进行试压工作。8施、临时管线等，泄压过程中要防止管道内部形成负压。五、清洗、吹扫工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如水冲洗不能满足要求时，可利用空气进行吹扫，但应采取相应的安全措施1、水冲洗1.1面不应小于被冲洗管道截面的60；1.225ppm的水进行冲洗；1.3水冲洗应以管道内可能达到的最大流速或不小于1.5m/s的流速进行；1.4管道冲洗后，应将系统内的水排净，必要时可以用压缩空气吹干。2、空气吹扫2.1气体管道系统压力试验合格后，应分段进行吹扫；2.2扫的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行：2.2.1吹扫工具应利用空气压缩机进行吹扫时以其最大流速进行最小不得低于20m/s达不到要求，可利用缓冲罐将气体进行储压，待达到要求后再进行吹扫。2.2.2蒸汽管道应利用蒸汽进行吹扫吹扫前应对蒸汽管道进行缓慢暖管恒温1h后进行扫。然后降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行吹扫，如此反复进行，一般不少于3次。蒸汽吹扫的排气管应引至安全地带，并加以明显标识，管口应向上倾斜，保证排放安全。排气管应具有牢固的支撑，以承受排空的反作用力。2.3件拆除，妥善保管，待吹扫合格后复位；2.4不允许吹扫通过的设备（如换热器）应进行与吹扫系统的隔离；2.5对未能吹扫或吹扫后仍有可能存有杂物的设备与管道，应用其他方法补充清理；2.6吹扫时，管道内的赃物不得进入设备，设备内吹出的赃物也不得进入管道；2.7吹扫时应用木锤对管道进行敲打对焊缝死角和管道底部应重点敲打严禁损伤管道；2.8吹扫前应检查管道支架的牢固程度，必要时应进行临时加固；2.9标记，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行影响管道内部清洁的其他工作；3、清洁度的检查3.1水清洗：3.1.1以出水的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3.2空气吹扫：3.2.1在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查如5min其他赃物则吹扫合格。3.3蒸汽管道吹扫：3.3.1检查吹扫口处靶板，蒸汽连续吹扫2次，每次15min超过10点，每点直径不大于1mm，即为合格。六、泄露性试验1、如设计要求需作泄露性试验的管道在管道试压、吹扫或水冲洗合格后进行泄露性试验泄露性试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力；2、泄露性试验可结合试车工作一并进行，试验重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄露为合格；3、经气压试验合格后，且在压力试验后未经拆卸过的管道可不进行泄露性试验；4件规定进行。七、系统的密封1部件如：控制阀、流量计、孔板、爆破板、安全阀、压力表、温度计、疏水器、过滤器及阻火器等全部复位；2、拆除管道系统中一切临时管道、管件、盲板及临时支吊架；3、弹簧支架拆除固定块，将其调整到工作状态；4、热力管道吹扫后应对连接螺栓进行二次热紧；5、未能及时投用的管道系统应考虑维护方案；6、管道最终封闭前，应经建设单位和施工单位共同确认八、安全注意事项1、参加施工人员技术交底和安全教育，牢固树立“预防为主，安全第一”的指导思想；2、施工人员进入现场应按规定穿戴劳保防护用品；3、吹扫过程中应设置禁区，并派专人看守，无关人员不得入内；4、对不允许参加吹扫的部件必须拆下或加以保护；5、清洗排放的脏液不准随地排放；6、进行水冲洗的管道冲洗后将水排放干净；7要的人身防护措施；8、必要时对管道进行加固；九、施工手段用料及人力、机具安排9.1劳动力安排施工负责施工负责技术铆工电焊22105起重工3气焊工2电工2序号名称材质规格序号名称材质规格单位m2m2m2m2数量备注101010201钢板Q235δ2钢板Q235δ3钢板Q235δ4石棉橡胶板δ5无缝钢管20#φ219×6m106无缝钢管20#φ159×6m107无缝钢管20#φ×4.5m208无缝钢管20#φ89×4m259无缝钢管20#φ57×3.5m4010无缝钢