桥梁钻孔灌注桩施工技术交底

桥梁钻孔灌注桩施工技术交底桥梁桩基水下钻孔灌注桩施工技术交底一、工程概况：维西县弄独河大桥位于康普乡弄独村，横跨弄独河之上，是维西县康普乡弄独村的重要通道。维西县弄独河大桥全长108m,上部采用5-20m预应力混凝土T梁，先简支，后连续，桥梁宽度9.2m；下部采用1.4m圆柱式桥墩及1.5m桩基组成。桩桩基采用直径为1.5m一种规格。1#墩为主墩，下部基础采用一排共2根直径为1.5m的桩基，桩长47m；2#台采用一排共2根直径为1.5m的桩基，桩长50m；3#墩采用一排共2根直径为1.5m的桩，桩长50m；4#墩采用一排共2根直径为1.5m的桩基，桩长47m，桩基共长194m。施工具备的条件1、施工前资料的准备施工前对施工单位应对各项准备工作进行审查，包括施工组织设计审查、组织设计交底及图纸会审、审查是否根据地质资料可能在钻孔灌注桩施工中发生的问题加以分析，并制定出相应的质量保证及处理措施、还要审查成桩机械的鉴定合格证件是否有效、控制点复核记录等工作。由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性及工序的不可逆转性，要求施工队伍认真落实实施施工组织设计方案，并加强施工质量管理，密切抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。2、对相关人员的岗前教育开工前要对相关人员进行上岗前教育，成桩质量是此工程的重要基础，做到人人重视质量。开工后要不定时检查操作人员，班报表记录员、质检人员的在岗情况，特别是质检人员的在岗情况及钻进记录情况，要及时做好工序的检测验收。3、对原材料的检验为确保成桩质量，现场技术人员负责施工过程中的质量检查和监督，要严格检查验收进场原材料的三证，钢筋（合格证、出厂证、检验证）、水泥（出厂证、合格证、化验报告）及砂石、施工用水化验报告。如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如钢筋、水泥、砂、石、水)，严禁用于灌注桩施工。4、对水电、场地的要求钻孔桩施工前应必须保证施工生产中的用水用电，整平场地、合理布置施工现场；钻孔施工前施工便道必须施工完成，因为一旦钻孔施工开始后就不能停止，而且如果钻到位以后必须及时进行浇筑砼，避免浇筑过程中由于便道原因而影响水下砼的浇筑5、合理安排成桩顺序合理有序的安排成桩顺序，也是成桩质量的一种保证措施。钻孔灌注桩通过钻冲用泥浆将岩土置换方法成孔，然后在孔内成桩，特别在存在软弱土层和液化土层地区施工时，软弱土层和液化土层极易侧位移，当周围土移向桩身即对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故要合理安排成桩顺序并保持较适应的桩距（或隔孔施工），对防止坍孔、侧向缩径、斜桩是一项技术措施。6、桩位的确定测量人员严格按《工程测量规范》放样，确保桩位准确后埋设护筒，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差≯50mm。7、护筒埋设及要求(1)、护筒埋置深度：一般深度在2.0~4m高出地面0.3m或水面1~2(2)、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。(3)、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。三、施工方案及方法（一）、泥浆循环系统及泥浆制备1、泥浆循环系统泥浆循环工艺：钢护筒→大泥浆池→小泥浆池→返回钢护筒。泥浆池应根据现场施工实际情况而定，在大桥位置最好设置两个泥浆池，一大一小，大泥浆池沉淀钻渣，小泥浆池过渡循环泥浆。钻进过程中要勤除渣、降砂，清理出的钻渣应及时清理，泥浆池与护筒之间通过泥浆沟连通，废弃泥浆经处理后方可排放，施工完毕将泥浆池中的沉渣清除干净，并回填至原地面高程。2、泥浆制备泥浆性能应满足《公路桥涵施工技术规范》相关内容要求。成孔时为防止发生扩孔、塌孔、保持孔壁稳定，在泥浆搅拌机的钢护筒中加入清水，开动泥浆泵，然后根据试验配比制备泥浆。（二）、钻机作业1、 钻机就位钻机就位前先将钻机、配重钻杆先吊放入护筒内，并用型钢吊在护筒上。钻机按测量事先在平台上放出的桩位线就位。钻机就位时底座要平稳、牢固。在钻进过程中钻机不得产生位移和沉陷。钻机顶部的起吊中心、转盘中心、桩孔中心应在同一铅垂线上，其偏差不得大于5mm。钻机四个支点高差≤5mm，从而保证成孔的孔位和垂直度。用钢尺量好钻头、配重钻杆、标准钻杆等实际长度，作好记录，并用油漆在钻杆上做好标记。2、 成孔根据地质情况采用与钻孔直径相匹配的刮刀钻头或滚刀钻头（在砂层中用刮刀钻头，在基岩中用滚刀钻头）钻进成孔，钻进过程中应随时测定泥浆技术指标，保证PH值，以确保孔壁稳定。3、检查及允许偏差钻机移开后，用检孔器对孔径、孔斜、孔深进行检测，合格后进入下一工序。成孔允许偏差：孔径：不小于设计桩径；倾斜度：小于1%；孔深：不小于设计规定。4、 钻进时要注意以下问题a.过程中注意孔内补充泥浆，维持护筒内泥浆水头高度。一般在钻进过程中应保持泥浆面高度高于地下水位1.0~2.0m。b.粘性土层中钻进：在该土层中钻进时，采用中低转速、低钻压钻进，适当控制进尺及加强扫孔、以防孔壁发生缩径等现象。在钻进过程中注意排渣与进尺速度的匹配情况；在砂层中钻进：在该土层钻进时，低转速轻压钻进，快（七）、泥浆处理在浇筑过程中，流出的泥浆用泥浆泵抽到泥浆池集存待用。多余的泥浆经处理后排放到指定地点。在混凝土的灌注过程中，根据规范要求制做混凝土试块，并随时对混凝土的和易性、坍落度进行监测，确保混凝土的质量。（八）、导管埋深控制灌注钻孔桩混凝土时，导管埋深一般控制在2m~6m范围之内。灌注深度较大时，超压力和冲击力较大，导管最小埋深较大一些，以缓和超压力和冲击力，使冲出导管底口的混凝土拌和物缓缓上升。否则，新灌注的拌和物可能冲破首批混凝土面，冒到其上面，将沉淀物裹入桩中，形成夹层断桩。为防止发生埋管事故，导管埋深不宜过大，一般不超过6cm。（九）、钻孔桩水下混凝土的灌注施工要点①钻孔经成孔质量检验合格后，即可开钻灌注钻孔桩混凝土。②按照导管法水下混凝土浇注法施工工艺，开灌补料，确保首灌浇注成功。③灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要尽量防止混凝土拌合物从料斗顶溢出，掉入孔底，使混凝土面泻浆变厚，不易测量准确。同时还需要观察导管内混凝土的下降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。④导管拆除速度要快，时间间隔一般不宜超过15分钟。导管拆除时要注意不要将导管或其他器具掉入孔中，拆除的导管冲洗干净，分类堆放整齐。每拆一节导管，都必须出专人负责纪录。⑤在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土应徐徐灌入，不可一下灌满导管，以免在导管内形成高压气囊，挤坏"O"形密封圈而漏水或者形成堵管。⑥当混凝土面上升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架上升，可采取以下措施：a、缩短混凝土浇注时间，防止顶层混凝土进入钢筋笼时流动性小，在混凝土中掺入缓凝剂、粉煤灰、以增大混凝土的流动性；b、当混凝土面进入钢筋笼4~5m以后，适当提升导管，减小导管埋深，以增加钢筋笼在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋笼的握裹力。⑦为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，在抽水施工承台时将桩头浮浆、沉淀物凿除。对于清水护壁钻孔，桩头浮浆和沉淀物较少，孔内砼面是均匀同步上升的，桩顶超高0.5~1m即可。⑧在整个混凝土浇注过程中，须有专人纪录，而且纪录必须是真实的、完整的、全过程的。五、质量与安全保证措施（一）、施工质量管理保证措施1、建立健全质量管理体系。建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。本着"百年大计，质量第一"的宗旨，严格执行工序质量控制的方针，精心组织施工。2、施工质量三控制："初步控制、生产控制和合格控制"；严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，行使质量否定权。3、严格控制工序质量，做到：①工序交接有检查；②质量预控有对策；③施工项目有方案；④技术措施有交底；⑤图纸会审有记录；⑥配置材料有试验；⑦隐蔽工程有验收；⑧计量器具校正有复核；⑨变更设计有手续；⑩质量事故处理有复核4、建立科学完善的质保体系。对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。5、实行三级管理制度：每道工序技术员100%检查，项目部专业工程师或其他技术负责人100%检验，监理工程师检查验收。6、施工前进行技术交底，认真填写施工日志及各工序施工原始记录。（二）、施工技术保证措施：1、钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经技术人员检验钻头对位合格后，才可开钻。2、成孔钻头在使用前，应检验钻头直径，以确保成孔直径满足设计要求。3、成孔过程中，班长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断地层，根据地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。4、采用减压钻进工艺，确保钻孔垂直度。应保证孔底承受的钻压不超过钻具总重量（扣除浮力）的80%。5、清孔过程当中，钻头必须提高离孔底15cm左右，清孔后由技术人员现场测量泥浆的各项技术指标，经检验合格后在清孔半小时才可停机提钻。6、下放钢筋笼时，钢筋的帮条焊接头必须符合要求。7、首批混凝土的灌注必须将导管埋深1.0米左右。在首批混凝土的灌注过程中必须连续，不得间断。8、在混凝土灌注过程中，导管埋深要保持在2~6米左右，不能埋的过深或过浅，以防止拔断导管或将导管拔出混凝土面。9、混凝土配合比必须满足混凝土的灌注要求和设计强度要求。（三）、施工安全文明保证措施：建立健全安全管理体系，完善各种安全生产规定。1、坚持"安全生产，预防为主"的方针，健全安全监督岗。严格执行经理为施工企业第一安全员的各级安全施工责任制，招待安全标准化。进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。用好安全帽、安全带、安全网，杜绝违章操作。钻孔操作时必须按照钻孔操作规程。2、岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且必须有上岗证。坚持执行上岗前的安全教育、培训。3、施工中做好班前安全交底、班上安全检查等工作。4、夜间施工要有充足的照明，安全标志标准化。5、每个钻孔孔口应有防护措施，防止人员坠入孔内。6、项目部定期对现场进行安全大检查，奖励安全先进班组或个人，通报批评安全措施不到位班组，必要时进行处罚。7、做到三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。8、施工过程中的工艺措施必须包括安全措施，由专职安全员参加讨论、会签。9、积极进行安全知识宣传、教育，及时通报现场安全动态。10、钻渣以及废弃泥浆要排放到指定的地点，防止环境污染。六、结语为了保证泥浆护壁桩孔灌注桩的成孔和成桩质量，必须严格按质量控制程序运作。加强各项环节的质量管理，采取有效的防治措施。要求在基础实施前，施工方、设计方、监理方、业主应根据工程地质勘察报告所提供的地质情况仔细审阅，熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查与地质有关灌注桩方面