车床安全操作规程

第第页车床安全操作规程车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能打开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼;2、车床开动前，必需依照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全牢靠，加油润滑机床，并作低速空载运行23分钟，检查机床运转是否正常。二、工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充分，冷却液是否充分)，如机床长时间未开动，先采纳手动方式向各部分供油润滑;2、使用的刀具应与机床准许的规格相符，有严重破损的刀具要适时更换;3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生不安全;5、检查卡盘夹紧工作的状态;6、装卸卡盘和重工件时,导轨上面要垫好木板或胶皮。三、工作过程中的安全注意事项1、机床运转时，严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。2、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中心刹车过程。3、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。4、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。5、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要坚固，当铁屑飞溅严重时，应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。6、机床运转时，操不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立刻停车，请维护和修理工检查修理。当蓦地停电时，要立刻关闭机床，并将刀具退出工作部位。7、工作时必需侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。8、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立刻停车，报告引导老师。四、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3、检查润滑油、冷却液的状态，适时添加或更换。4、依次关掉机床的电源和总电源。5、打扫现场卫生，填写设备使用记录。开车前的检查依据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、牢靠、敏捷。各档应在零位，皮带松紧应符合要求。床面上准直接存放金属物件，以免损坏床面。被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。未夹工件前必需进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。操作程序上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。调整交换齿轮架、调挂轮时，必需切断电源，调好后全部螺栓必需紧固，扳手应适时取下，并脱开工件试运转。装卸工件后，应立刻取下卡盘扳手和工件的浮动物件。机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。工件、刀具、夹具必需装卡坚固，浮动力具必需将引刀部份伸入工件，方可启动机床。使用中心架或跟刀架时，必需调好中心，并有良好的润滑和支承触面。加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂不安全标记。进刀时，刀要缓慢接近工件，避开碰击;拖板来回的速度要匀称。换刀时，刀具与工件必需保持适当距离。切削车刀必需紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5倊。加工偏心件时，必需有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。卡盘卡超出机身以外的工件，必需有防护措施。对刀调整必需缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操应面对卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。用砂布打光工件的同时，操按上述规定的姿态，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座遇到卡盘。切断大、重工件或材料时，应留有充足的加工余量。停车操作切断电源，卸下工件。各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。检查各部保护装置的情况。运行中的注意事项严禁非工作人员操作机床。严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作。上准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。上许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外上准用脚代替手操作手柄。内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，上准用三角刮刀削内孔。气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必需达到规定值，方可使用。车削修长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倊以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。切削脆性金属或切屑易飞溅时(包含盘削)，应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。1、操作前，应检查车床上有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应适时清理和加注润滑油。2、将工件牢牢地固定在爪盘上，依据加工的要求，将合适的刀具牢靠地固定在刀架上，固定完毕后撤离紧固工具。3、将各手柄放在空档位置，再将主轴速度调到最慢一级，开动机床，检查机床各部分运转是否正常，如发觉异常，应适时向引导老师报告。4、依据实训内容，选择合理的主轴速度及进刀速度进行切削加工。5、改换手柄肯定要到位，而且必需在停车时进行，禁止在机床运转过程中改换手柄。6、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠带动溜板走刀。7、若要更改主轴回转方向，必需先停主轴后进行，严禁用反车的方法蓦地更改主轴回转方向。8、欲使主轴快速停止转动，可选择电磁刹车，禁止采纳电机逆转制动。9、车制螺纹时，要慎用高进给速度，主轴速度应依据加工工件的大小及刀具的材料进行合理选择。10、操作完毕，关闭机床面板上的电源及总电源开关，适时整理工具，清除加工废屑，擦拭机床，相关部位加注润滑油篇2:有限空间作业安全操作规程有限空间作业安全操作规程1、实施有限空间作业前，应当对作业环境进行评估，分析存在的不安全有害因素，提出除去、掌控危害的措施，订立有限空间作业方案，并经本单位负责人批准。2、应当依照有限空间作业方案，明确作业现场负责人、监护人员、作业人员及其安全职责。3、实施有限空间作业前，应当将有限空间作业方案和作业现场可能存在的不安全有害因素、防控措施告知作业人员。现场负责人应当监督作业人员依照方案进行作业准备。4、应当实行牢靠的隔断(隔离)措施，将可能危及作业安全的设施设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开。5、有限空间作业应当严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。检测指标包含氧浓度、易燃易爆物质(可燃性气体、爆炸性粉尘)浓度、有毒有害气体浓度。检测应当符合相关国家标准或者行业标准的规定。未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业。检测的时间不得早于作业开始前30分钟。6、检测人员进行检测时，应当记录检测的时间、地点、气体种类、浓度等信息。检测记录经检测人员签字后存档。检测人员应当实行相应的安全防护措施，防止中毒窒息等事故发生。7、有限空间内盛装或者残留的物料对作业存在危害时，作业人员应当在作业前对物料进行清洗、清空或者置换。经检测，有限空间的不安全有害因素符合《工作场全部害因素职业接触限值第一部分化学有害因素》(GBZ2.1)的要求后，方可进入有限空间作业。8、在有限空间作业过程中，应当实行通风措施，保持空气流通，禁止采纳纯氧通风换气。发觉通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值时，必需立刻停止有限空间作业，清点作业人员，撤离作业现场。9、在有限空间作业过程中，应当对作业场所中的不安全有害因素进行定时检测或者连续监测。作业停止超过30分钟，作业人员再次进入有限空间作业前，应当重新通风、检测合格后方可进入。10、有限空间作业场所的照明灯具电压应当符合《特低电压限值》(GB/T3805)等国家标准或者行业标准的规定;作业场所存在可燃性气体、粉尘的，其电气设施设备及照明灯具的防爆安全要求应当符合《爆炸性环境第一部分：设备通用要求》(GB3836.1)等国家标准或者行业标准的规定。11、应当依据有限空间存在不安全有害因素的种类和危害程度，为作业人员供给符合国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品，并教育监督作业人员正确佩戴与使用。12、有限空间作业还应当符合下列要求：⑴保持有限空间出入口畅通;⑵设置明显的安全警示标志和警示说明;⑶作业前清点作业人员和工器具;⑷作业人员与外部有牢靠的通讯联络;⑸监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系;⑹存在交叉作业时，实行避开相互损害的措施。13、有限空间作业结束后，作业现场负责人、监护人员应当对作业现场进行清理，撤离作业人员。篇3:塔机电工安全技术操作规程塔机电工安全技术操作规程1、认真执行电气安装规程，绝缘工具要常常检查，每年要定期检验;2、停电作业时，必需保证安全技术措施和组织措施;3、停电作业时，必需执行一人操作、一人监护的原则;4、检修设备时，总开关禁止带负荷拉闸停电，紧急事故除外;5、严禁在带电的设备和线路上检修或接线;6、使用刀型开关，起动设备不得超负荷使用，选择容丝(片)应依据电动机的额定电流来确定;一般按额定电流的1.52.5倍计算;7、当电气发生火灾时，应立刻切断电源，使用干粉灭火器或四氯化碳灭火器灭火;篇4:塔机电焊工安全技术操作规程塔机电焊工安全技术操作规程1、电焊机外壳必需作良好的保护接地。2、电焊机必需设置单独的开关箱及漏电保护器;3、电焊机一次线与开关箱距离不得超过5米;二次焊把线长度不得超过30米;4、焊线与把线必需连坚固，把线必需绝缘良好，更换焊条时应戴绝缘手套;5、严禁在带有压力容器或管道上施焊，焊接带电的设备必需切断电源;6、在密闭的金属容器内施焊时，金属容器必需做牢靠的保护接地，通风良好，并有人监护;严禁向容器内输入氧气;7、不得使用钢丝、8铁线代替零线，把线、地线禁止与钢丝接触，全部地线接头必需连接坚固;8、更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线登高;9、施工现场地四周应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离;10、工作结速，应切断电源，并检查操作点，确认无起火不安全后，方可离开;篇5:塔机钳工安全技术操作规程塔机钳工安全技术操作规程1、使用锉刀、绞刀、錾子、扁铲等工具时，用力要匀称、不可过猛;2、使用手锤、大锤时，锤头、手柄不得有油污，甩转方向不得有人;3、检查设备内部时、要使