(高清版)GBT 25977-2022 除雪车

代替GB/T25977—2010国家标准化管理委员会GB/T25977—2022前言 I1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 45试验方法 86检验规则 7标志、使用说明书 8随车文件、运输和贮存 附录A(规范性)故障分类和统计 附录B(资料性)雪的分类与密度 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T25977—2010《除雪车》。与GB/T25977—2010相比，除结构调整和编辑性改动——更改了部分术语和定义(见第3章，2010年版的第3章);——删除了融雪、偏角术语和定义(见2010年版的3.3、3.7);——增加了表面质量、涂镀层和化学处理层的相关要求(见4.2.2);——更改了除雪车的焊接质量执行标准要求(见4.2.3,2010年版的4.2.4);——增加了水路系统的要求(见4.2.5);——增加了电控开关及灯的要求(见4.2.7);——更改了标识的要求(见4.2.8,2010年版的4.2.7);——删除了气体燃料除雪车燃气系统要求(见2010年版的4.2.11);——更改了除雪挂车的规定要求(见4.2.10,2010年版的4.2.13);——更改了除雪车的可靠性要求(见4.2.11,2010年版的4.2.16);——更改了除雪车基本性能参数要求(见4.2.12,2010年版的4.2.2、4.2.3);——删除了除雪车照明及光信号装置、侧面及后下部防护的规定(见2010年版的4.3.2、4.3.3);——更改了除雪车配备夜间作业照明装置、安装作业状态指示灯具要求(见4.3.3,2010年版的——增加了除雪车安装作业警示灯或标杆要求(见4.3.4);——更改了除雪车副发动机的排放要求(见4.4.1,2010年版的4.4.1);——增加了液压系统应设置安全阀等过载保护装置和低油量报警装置要求(见4.5.2);——更改了液压系统渗漏要求(见4.5.4,2010版4.5.8.4);——删除了液压阀工作时不允许有卡滞及不动作现象要求(见2010年版的4.5.8.3);——删除了液压系统应有防水、防腐蚀保护要求(见2010年版的4.5.8.5);——增加了推雪铲应设置侧防护装置要求(见4.6.1.2);——更改了推雪铲安装标杆或灯要求(见4.6.1.2,2010年版的4.5.1.6);—更改了推雪铲的避障能力要求(见4.6.1.3,2010年版的4.5.1.2);——增加了推雪铲应有仿地面的偏转功能要求(见4.6.1.5);——更改了推雪铲刚性部件离地最小间隙要求(见4.6.1.6,2010年版的4.5.1.4);——更改了推雪铲应设置防止飞雪上扬的挡雪装置要求(见4.6.1.7,2010年版的4.5.1.5);——更改了辊刷安装标杆或灯要求(见4.6.2.2,2010年版的4.5.2.4、4.5.3.4);——增加了辊刷应有仿地面的偏转功能要求(见4.6.2.4);—更改了辊刷应设置防止飞雪上扬的挡雪装置要求(见4.6.2.6,2010年版的4.5.2.2、4.5.3.2);——更改了撒布机撒布要求(见4.6.3.1,2010年版的4.5.4.1);——删除了撒布机实际的撒布密度、撒布宽度的误差要求(见2010年版的4.5.4.3、4.5.4.4);——更改了除雪机具吹雪风道要求(见4.6.4.1,2010年版的4.5.7.1);——更改了除雪机具除雪车风机要求(见4.6.4.2,2010年版的4.5.7.3);Ⅱ——更改了破冰机的结构要求(见4.6.5.1,2010年版的4.5.6.1);——更改了基本性能试验(见5.1,2010年版的5.1);——更改了推雪铲最小离地间隙及作业角试验要求(见5.2.1.1、5.2.1.2,2010年版的5.2.1.1);——增加了路面仿形角试验(见5.2.1.3);——更改了推雪铲避障能力试验的要求(见5.2.1.4,2010年版的5.2.1.2);—更改了推雪作业的试验条件(见5.2.1.5.1,2010年版的5.2.1.3.1);——更改了推雪铲除雪试验要求(见5.2.1.5.2,2010年版的，5.2.1.3.2);——更改了推雪作业宽度试验要求(见5.2.1.5.4,2010年版的5.2.1.3.4);——更改了推雪作业除雪率计算要求(见5.2.1.5.5,2010年版的5.2.1.3.3)——更改了辊刷最小离地间隙试验要求(见5.2.2.1,2010年版的5.2.2.1.1、5.2.3.1.1);——更改了辊刷作业角试验要求(见5.2.2.2,2010年版的5.2.2.1.2、5.2.3.1.2);——增加了辊刷路面仿形角试验要求(见5.2.2.3);——更改了辊刷除雪率、作业宽度及作业速度试验方法(见5.2.2.4,2010年版的5.2.2.2、5.2.3.2);——更改了撒布功能试验(见5.2.3,2010年版的5.2.4);——删除了速度变化时撒布宽度、撒布密度变化的测量要求(见2010年版的5.2.4.5、5.2.4.6);——更改了吹雪最小离地间隙试验要求(见5.2.4.1,2010年版的5.2.5.1);——更改了吹雪作业试验条件(见5.2.4.2.1,2010年版的5.2.5.2.1);——更改了吹雪试验要求(见5.2.4.2.2,2010年版的5.2.5.2.2);——更改了吹雪宽度试验要求(见5.2.4.2.4,2010年版的5.2.5.2.3);——更改了吹雪作业除雪率要求(见5.2.4.2.5,2010年版的5.2.5.2.4);——更改了破冰机最小离地间隙试验要求(见5.2.5.1,2010年版的5.2.6.1);——更改了破冰试验条件(见5.2.5.2.1,2010年版的5.2.6.2.1);——更改了破冰宽度试验要求(见5.2.5.2.4,2010年版的5.2.6.2.4);——更改了破冰率计算公式(见5.2.5.2.5,2010年版的5.2.6.2.3);——增加了破冰厚度测量要求(见5.2.5.2.6);——更改了抛雪机最小离地间隙试验要求(见5.2.6.1,2010年版的5.2.7.1);——更改了抛雪试验条件(见5.2.6.2.1,2010年版的5.2.7.2.1);—更改了抛雪距离试验要求(见5.2.6.2.2,2010年版的5.2.7.2.2);——删除了抛雪筒抛雪方向的检查要求(见2010年版的5.2.7.2.5);——更改了抛雪筒升降量试验要求(见5.2.6.2.5,2010年版的5.2.7.2.6);——增加了作业可靠性试验要求(见5.3);——更改了除雪作业时车外噪声试验要求(见5.4,2010年版的5.3);——删除了燃气系统密闭性试验(见2010年版的5.4);——更改了液压系统试验要求(见5.5,2010年版的5.2.8);——增加了检验项目(见6.1);——更改了出厂检验、型式试验要求(见6.2、6.3,2010年版的6.1、6.2);——增加了使用说明书要求(见第7章);——增加了随车文件要求(见8.1);——更改了运输、贮存要求(见8.2、8.3,2010年版的第7章);——增加了故障分类和统计要求(见附录A)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出。本文件由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)归口。Ⅲ本文件起草单位：北京三兴汽车有限公司、长沙中联重科环境产业有限公司、徐州徐工环境技术有限公司、汉阳专用汽车研究所、烟台海德专用汽车有限公司、丹东黄海特种专用车有限责任公司、沈阳德恒装备股份有限公司、河南路太养路机械股份有限公司、南京金长江交通设施有限公司、辽宁天信专用汽车制造有限公司、北京环卫集团环卫装备有限公司、北京汽车行业协会、安徽江田环卫设备股份有限公司、中国重汽集团柳州运力专用汽车有限公司、滁州永强汽车制造有限公司、中汽研汽车检验中心(武汉)有限公司。本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。1GB/T25977—20221范围本文件规定了除雪车的技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、随车文件、运输和贮存。本文件适用于在已定型的整车及二类底盘基础上进行改装的除雪车及除雪挂车的设计、制造、检验和使用。使用其他底盘改装的除雪车参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB1589汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB7258机动车运行安全技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T12534汽车道路试验方法通则GB13954—2009警车、消防车、救护车、工程救险车标志灯具GB/T18411机动车产品标牌GB/T23336半挂车通用技术条件GB/T31012环卫车辆设备用图形符号JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件QC/T252专用汽车定型试验规程QC/T484—1999汽车油漆涂层QC/T518汽车用螺纹紧固件紧固扭矩QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层QC/T29104专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值QC/T29105.3专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度测试方法取样QC/T29105.4专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法显微镜颗粒计数法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。具备推雪、扫雪、撒布、吹雪、破冰、抛雪等一种或多种功能，用于清除地面积雪或冰层的专用作业车辆。2将地面的积雪推向车辆一侧(两侧)的作业。将地面的积雪扫向车辆一侧(两侧)的作业。撒布spreading将撒布料抛(喷)洒在地面上的作业。利用高速气流将地面的积雪吹出(离)一定距离的作业。破碎地面冰层的作业。将地面的积雪抛出一定距离的作业。设计规定的、进行正常除雪作业时除雪机具的偏角。注：对“人”字形和“八”字形推雪铲，指作业面铲刃在车辆支承平面上的投影与车辆纵向中心线的夹角的和。见标引说明：2——铲体；3——连接支架；4——行驶方向；L——推雪宽度；推雪宽度widthofpushingsnow除雪车直线行进，推雪铲在规定的除雪作业角进行推雪作业时能清除雪的有效宽度。注：见图1中的L。3推雪铲避障能力road-blockavoidancecapacityofsnow-pushedboard推雪铲推雪时能越过路面障碍物而又不发生推雪铲损坏的最大高度。扫雪宽度sweepingsnowwidth辊刷以规定的除雪作业角进行除雪作业时，能清除的有效作业面的宽度。撒布宽度spreadingwidth撒布料在垂直于车辆行进方向上均匀、连续分布的最大宽度。撒布密度spreadingdensity撒布作业时，单位面积内撒布的撒布料质量。吹雪宽度blowingsnowwidth除雪车在进行吹雪作业时，从出风口铅垂线与地面的交线到吹除面最远端的距离。标引符号说明：L——吹雪宽度；b——出风口垂线与地面交线。图2吹雪宽度示意图破冰宽度widthoficebreaking破冰机破冰时，能破除冰层的最大有效作业面的宽度。抛雪距离distanceofthrowingsnow从车体中心面至被抛积雪的最高处之间的距离。注：见图3。4l₂——抛雪距离。图3抛雪示意图抛雪机进行一次抛雪作业可以除雪的最大宽度。除雪车作业时车辆的行驶速度。作业宽度workwidth除雪车除雪作业时，能清除的最大有效作业面的宽度。残雪厚度remainsnowthickness除雪作业后，作业区域内未除净雪的顶点到地面的距离。在规定的试验条件下所测得的清除的地面积雪质量与作业前地面积雪质量之比。在规定的试验条件下所测得的清除冰层的地面面积与作业前地面冰层面积之比。标准级配料thestandardcompoundmaterial4技术要求4.1通则4.1.1除雪车应按经规定程序批准的技术文件制造并应符合本文件的规定。54.1.2除雪车的外购件、外协件应符合相关标准的规定，所有零部件需经检验合格后方可使用。4.2通用要求4.2.1除雪车应具备以下一种或几种功能：a)推雪；b)扫雪；c)撒布；e)破冰；f)抛雪。4.2.2除雪车各表面应光洁平整，不应有明显的凹凸和锤痕，外露黑色金属表面应进行防锈处理，采用油漆涂层处理时，应不低于QC/T484—1999中的TQ3甲级的规定，采用涂镀层和化学处理层时应符4.2.3除雪车的焊接质量应符合JB/T5943的要求。4.2.4除雪车的一般联结件、紧固件的紧固扭矩应符合QC/T518的要求。4.2.5油路、气路、水路及电路系统的管路、线路应排列整齐、夹持牢固，不应与运动件发生摩擦或干涉；除雪机具电气控制系统应有防水、防腐蚀保护。4.2.6除雪车宜有良好的保养便利性，操作、保养部位宜有足够的操作空间，除雪机具宜便于拆装和更换，易损件宜便于更换。4.2.7电控开关应动作灵活、回位正常，自动回位的操纵手柄、踏板应操纵灵活、轻便、可靠，在操纵力去除后，应能自动复位，各指示灯、照明灯及仪表灯应工作正常。4.2.8操作按钮或手柄的表面或附近显著位置应有直观的作业标识，各操作标识、安全标识应清晰、完整，并固定在相应明显部位。4.2.9除雪车宜采用多轴驱动机构，并宜采用轴间和轮间差速锁止机构，以提高除雪能力。4.2.10除雪挂车除应符合本文件的规定外，还应符合GB/T23336的要求。4.2.11除雪车作业可靠性试验时间不应小于150h,可靠度应不小于80%,且不应出现附录A规定的一类故障。4.2.12除雪车基本性能参数应符合表1的规定。表1除雪车基本性能参数序号名称单位基本参数1推雪宽度2推雪铲避障能力3推雪作业速度4推雪厚度5推雪作业除雪率%6扫雪宽度7扫雪作业速度8扫雪厚度9扫雪作业除雪率%抛雪距离m6表1除雪车基本性能参数(续)序号名称单位基本参数抛雪宽度mm抛雪作业速度吹雪宽度mm吹雪作业速度吹雪厚度(浮雪)mm吹雪作业除雪率%撒布宽度撒布密度固体融雪剂：5～40,砂子：20～300液体mL/m²撒布作业速度破冰宽度mm破冰厚度mm破冰作业速度除冰率%4.3安全要求4.3.1除雪车的外廓尺寸、轴荷和质量应符合GB1589的规定。4.3.2除雪车运行安全应符合GB7258的规定。4.3.3除雪车照明及光信号装置应符合GB4785的规定且应配备夜间作业照明装置，除雪车应在车辆后部或顶部安装作业状态指示灯具，指示灯具应符合下列要求：——在作业状态下闪烁；——灯光颜色为黄色，其色品坐标应符合GB13954—2009中5.6的要求；——发光强度应符合GB13954—2009中5.7规定的二级发光强度要求；——灯具数量不超过4个。4.3.4除雪车所有外露的回转运动部件均应加警示标牌，超出车宽的机具应安装作业警示灯或标杆。4.4环保要求4.4.1除雪车加速时，车外最大允许噪声应符合GB1495的规定。4.4.2除雪车除雪作业时，车外噪声应不大于89dB(A),应用于特殊城市的除雪车应符合特殊城市噪声标准要求。4.5液压系统4.5.1液压系统应符合GB/T3766的规定。4.5.2液压系统应设置安全阀等过载保护装置和低油量报警装置。4.5.3液压油的固体颗粒污染度限值应符合QC/T29104的规定。4.5.4在1.1倍额定工作压力下保持10min,不应有渗漏。74.6除雪机具4.6.1.1推雪铲应具有浮动功能，且在推雪作业时，应能保持铲刃离地间隙稳定，不能损坏作业路面。4.6.1.2推雪铲应设置防止铲体侧端碰撞障碍物的侧防护装置，应安装示宽标杆或示宽灯。4.6.1.3推雪铲应有避障功能，越障能力不小于120mm。4.6.1.4推雪铲应有偏转功能，推雪铲除雪作业角应符合设计规定。4.6.1.5推雪铲应有仿地面的偏转功能，路面仿形角不小于3°。4.6.1.6推雪铲非作业行驶时具有安全锁止功能，刚性部件最小离地间隙应不小于200mm。4.6.1.7安装在驾驶室前部的推雪铲应设置防止飞雪上扬的挡雪装置。4.6.1.8具有部分折叠功能的推雪铲在推雪时，不应发生折叠部分折回现象。4.6.2.1辊刷作业时不应损坏作业路面。4.6.2.2辊刷应安装示宽标杆或示宽灯。4.6.2.3辊刷应有偏转功能，除雪作业角应符合设计规定。4.6.2.4辊刷应有仿地面的偏转功能，路面仿形角不小于3°。4.6.2.5辊刷在非作业行驶时应具有安全锁止功能，刚性部件最小离地间隙应不小于200mm。4.6.2.6安装在驾驶室前部的辊刷应设置防止飞雪上扬的挡雪装置。4.6.3.1撒布机的撒布密度、撒布宽度、撒布作业速度应能设定和调整。4.6.3.2撒布料容器不应有撒布料漏出的现象。4.6.4.1吹雪风道应具有提升、下降功能，吹雪方向和角度应可进行控制和调整。4.6.4.2除雪车风机的风量、风压应能满足除雪车吹雪作业性能要求。4.6.4.3吹雪风道在非作业行驶时，应具有安全锁止功能，最小离地间隙应不小于200mm。4.6.5.1破冰机应具有浮动功能，且破冰机工作时刃口与地面间隙应保持稳定，不应损坏作业地面。4.6.5.2破冰机应安装示宽标杆或示宽灯。4.6.5.3破冰机在非作业行驶时应具有安全锁止功能，刃口最小离地间隙应不小于200mm。4.6.6.2抛雪机作业时不能损伤地面。4.6.6.3抛雪机应安装示宽标杆或示宽灯。4.6.6.4在非作业行驶时应具有安全锁止功能，最小离地间隙应不小于200mm。4.6.6.5抛雪筒能升降的抛雪机在进行抛雪作业时，抛雪筒的高度应保持在设定的高度。抛雪作业结束后抛雪筒的实际高度与作业前设定的高度之差应小于或等于3mm。85试验方法5.1基本性能试验除雪车的试验条件和准备应符合GB/T12534的规定，基本性能试验按QC/T252的规定进行。对装备有副发动机的除雪车，应按使用说明书的规定对其进行磨合。5.2专用功能试验5.2.1推雪功能试验5.2.1.1推雪铲最小离地间隙试验将除雪车放在平整坚实的地面上，装备直形推雪铲的除雪车，调整推雪铲与车辆纵向中心线垂直；到最高位置并安全锁止，测量推雪铲最低刚性部件与地面的距离；重复试验3次，其平均值作为试验结果。最小离地间隙测量后，将推雪铲降至工作位置，在地面上画出推雪铲铲刃的投影线，然后向左、向右分别各3次转动推雪铲至最大角度，每次在地面上画出推雪铲作业面铲刃的投影线，测量偏转前后投影线间的夹角，其平均值作为试验结果。最小离地间隙测量后，将推雪铲降至工作位置，在地面上画出推雪铲作业面铲刃的投影线，测量两铲刃间的夹角，即为其作业角，测量3次，其平均值作为试验结果。将除雪车停放在平整坚实的地面上，调整推雪铲至合适高度并处于水平状态，操作推雪铲分别进行左侧、右侧的垂直横向偏转至最大角度，每次测量偏转前后的夹角即为路面仿形角，测量3次，其平均值作为试验结果。试验场地应宽阔平整，在试验场地上设置直径100mm,高度不小于120mm的刚性障碍物，推雪铲处于正常工作状态，除雪车以不小于20km/h的速度分别从推雪铲A、B、C三个部分(见图4)越过障碍物，每个部位试验3次，总计9次。观察推雪铲在无人工干预情况下能否越过障碍物，并检查推雪铲越过障碍物后有无损伤。9单位为毫米标引说明：1——铲刃；2——铲体；图4推雪铲测试部位图试验条件要求如下：b)场地：雪后寻找一宽阔、平坦、背风的积雪地带，该地带应保证车辆有足够的距离进行速度调整；积雪厚度应不小于50mm,也可使用密度相当的沙子和水组成的混合物替代积雪进行试验；推雪铲除雪试验具体试验程序如下：a)在雪地上取30m长度作为试验区，在试验区内适当位置处均匀布置12个测量点，见图5。单位为毫米GB/T25977—2022b)测量C₁点～C₂点雪的高度，计算雪的平均厚度。c)除雪车推雪铲向右偏转至规定的作业角度，放下推雪铲至规定的推雪高度，启动车辆沿纵向中心线O—O线开始进行推雪作业，使车辆按照设计规定速度匀速通过试验区，当车辆后部完全驶出后，停止作业。d)测量C₁点～C₂点雪的厚度，计算其平均值作为试验结果。5.2.1.5.3推雪作业速度试验将测速仪记录的推雪作业行驶稳定车速作为作业速度，该作业速度应大于或等于20km/h。5.2.1.5.4推雪宽度试验用卷尺分别测量C₁C、C₂Cg、C₃Cg、CC₀、C₅C₁、C₆C₂六条线上推雪宽度，取平均值即为实际推雪宽度。5.2.1.5.5推雪作业除雪率计算测量C₁点～C₂点的残雪厚度，并计算平均厚度，根据5.2.1.5.4确定的推雪宽度，计算推雪前雪的质量和推雪后残余雪的质量，雪的密度见附录B,用公式(1)计算除雪率。………(1)式中：W——除雪率；M——推雪前雪的质量，单位为千克(kg);m——推雪后残余雪的质量，单位为千克(kg)。5.2.2辊刷性能试验(以向右偏转为例说明)5.2.2.1最小离地间隙试验将除雪车停放在平整坚实的地面上，将辊刷升到最高位置并安全锁止，测量辊刷最低刚性部件与地面的距离。重复试验3次，其平均值作为试验结果。5.2.2.2作业角试验将除雪车停放在平整坚实的地面上，将辊刷摆在与车辆纵向中心线垂直并降低至工作位置，在地面上画出辊刷轴线的投影线，然后向左、向右分别转动辊刷至最大角度，在地面上画出辊刷轴线的投影线，测量偏转前后投影线间的夹角，取3次试验平均值作为最终结果。5.2.2.3路面仿形角试验将除雪车停放在平整坚实的地面上，调整辊刷至合适高度并处于水平状态，操作辊刷分别进行左侧、右侧的路面仿形角转至最大角度，每次测量偏转前后的夹角即为路面仿形角，取3次试验平均值作为最终结果。5.2.2.4辊刷除雪率、作业宽度及作业速度试验5.2.2.4.1试验条件按5.2.1.5.1规定的试验条件进行。GB/T25977—20225.2.2.4.2辊刷扫雪试验(以辊刷向右偏转为例说明)辊刷扫雪试验程序如下：a)在雪地上取30m长度作为试验区，按图5在试验区内适当位置处均匀布置12个测量点C点~b)除雪车辊刷向右偏转至规定的作业角度，放下辊刷至规定的扫雪高度，启动车辆沿纵向中心线O—O线开始进行扫雪作业，使车辆按照设计规定速度匀速通过试验区，当车辆后部完全驶出c)测量C₁点～C₁2点雪的厚度，计算其平均值作为试验结果。5.2.2.4.3扫雪作业速度试验将测速仪记录的扫雪作业行驶车速作为作业速度，该作业速度应大于或等于20km/h。用卷尺分别测量C₁C₇、C₂C₈、C₃Cg、C₄C₀、C₅Cn、C₆C₁₂六条线上的扫雪宽度，取平均值即为实际扫雪宽度。5.2.2.4.5辊刷扫雪作业除雪率计算试验结束后，测量C₁点～C₂点的残雪厚度，并计算平均厚度。按5.2.2.4.4确定的辊刷扫雪宽度计算扫雪前雪的质量和残余雪的质量，按公式(2)计算除雪率。W₁——除雪率；M₁——扫雪前雪的质量，单位为千克(kg);m₁——扫雪后残余雪的质量，单位为千克(kg)。5.2.3撒布功能试验5.2.3.1试验条件试验条件要求如下：b)撒布料：可用实际撒布料或用标准级配料代替实际撒布料；c)场地：选择宽阔、平坦的场地作为撒布试验区域，该地带应保证车辆有足够的距离进行速度调整；5.2.3.2撒布作业试验在平坦的场地上取30m长度作为试验区，见图6。设定1m×1m的方格作为撒布料采样单元格，采样单元格应尽量覆盖车辆撒布整个宽度，且不能超出撒布区域。液体撒布时需提前进行预撒布，确定好采样单元格的位置，并将采集容器放置在相应的位置上。图6试验区布置示意图按照车辆正常工作要求，设定撒布机的撒布宽度、撒布密度等参数，启动车辆沿纵向中心线O—O线开始进行撒布作业，调整车辆按照设计规定速度匀速通过试验区，当车辆后部完全驶出后，停止作业。5.2.3.3撒布作业速度将测速仪记录的撒布作业行驶稳定车速作为作业速度，该作业速度应大于或等于10km/h。5.2.3.4撒布宽度计算在30m试验区域内，均匀设置6处测量点(见图6),测量与中心线垂直的撒布料最远点之间的距离，取平均值即为撒布作业宽度。5.2.3.5撒布密度试验分别称量设定采样单元格内撒布料的质量，按公式(3)计算撒布密度。式中：G——撒布密度的测量平均值，单位为克每平方米(g/m²);G;——第i个方框内撒布料的质量，单位为克(g);N——取样数量(N≥10)。5.2.4吹雪功能试验5.2.4.1最小离地间隙试验将除雪车停放在水平地面上，将风道口升至最高位置，测量其与地面的距离。重复试验3次，其平均值作为试验结果。5.2.4.2吹雪作业吹雪率、吹雪宽度及吹雪作业速度试验5.2.4.2.1试验条件试验条件要求如下：GB/T25977—2022a)温度：≤-10℃;c)试验场地：积雪厚度不小于20mm(应为浮雪)且厚度均匀的空旷平整路段或场地，该地带应保证车辆有足够的距离进行速度调整；e)车辆：按5.1的规定，并预热至工作状态。在雪地上取20m作为试验区，在试验区内每隔4m在左、中、右取3个测量点，总计18个测量点，如图7所示。车辆行驶方向图7吹雪试验测量点布置示意图试验前，测量1点～18点雪的厚度，计算其平均值作为试验结果。将吹雪机调整到工作位置，开启上装发动机，当上装发动机带动风机达到额定转速后，操作车辆沿试验中心线O—O线自右向左开始进行吹雪作业，使车辆按照设计规定速度匀速通过试验区，当车辆尾将测速仪记录的吹雪作业行驶车速作为作业速度，该作业速度应大于或等于4km/h。沿垂直于车辆行驶方向，在1点～6点测量吹雪宽度，计算平均值，取平均值为试验结果。吹雪作业除雪率试验程序如下：a)根据试验前在1点～18点测量雪的厚度计算结果，计算5.2.4.2.3所得平均宽度(吹雪宽度)内试验前雪的质量；b)将5.2.4.2.4所得平均宽度内未吹净的雪收集起来，称其质量；c)按公式(4)计算吹雪作业除雪率。式中：W₂——除雪率；M₂——吹雪前雪的质量，单位为千克(kg);m₂——吹雪后残余雪的质量，单位为千克(kg)。5.2.5破冰功能试验5.2.5.1破冰机最小离地间隙试验将除雪车停放在平整坚实的地面上，将破冰机升到最高位置并安全锁止，测量破冰机最低刚性部件与地面的距离。重复试验3次，其平均值作为试验结果。试验条件要求如下：a)温度：≤-10℃;b)场地：积冰(或压实雪)厚度在10mm～50mm范围内的平整路段或平坦开阔地带；该地带应保证车辆有足够的距离进行速度调整；d)车辆：按5.1的规定，并预热至工作状态。在地面取长度20m作为试验区，在试验区内适当位置处均匀布置12个测量点，见图8。图8破冰试验测量点布置示意图将破冰机调整至设计规定工作位置，启动车辆沿纵向中心线O—O线进行破冰作业，调整车辆按照设计规定速度匀速通过试验区，当车辆后部完全驶出后，停止作业。将测速仪记录的破冰作业行驶车速作为作业速度，该作业速度应大于或等于5km/h。破冰作业结束后，测量6处测量点有效作业面边缘的最大垂直距离，取其算术平均值作为最终结果。GB/T25977—20225.2.5.2.5破冰率计算试验结束后，将破碎掉的冰层碎块清理出试验场地，按5.2.5.2.4确定的破冰宽度测量计算除冰总面积和未清除掉的冰层的面积。按公式(5)计算其破冰率。…………(5)式中：W₃——破冰率；A——破冰前冰层面积，单位为平方米(m²);a——未清除掉的冰层面积，单位为平方米(m²)。5.2.5.2.6破冰厚度测量试验结束后，在1点～12点测量破碎冰层的厚度，计算平均值，取平均值为试验结果。5.2.6抛雪功能试验5.2.6.1抛雪机最小离地间隙试验将除雪车停放在平整坚实的地面上，将抛雪机升到最高位置并安全锁止，测量抛雪机最低刚性部件与地面的距离。重复试验3次，其平均值作为试验结果。5.2.6.2抛雪距离、作业速度及除雪宽度试验5.2.6.2.1试验条件试验条件要求如下：a)风力：≤2级(风速：1.6m/s～3.3m/s);c)距离：保证车辆有足够的距离进行速度调整；d)测量点：测量区间内应等间隔设置10个以上的测量点；e)雪质：尽可能选择雪质均匀的地方作为测量区间和加速、减速区间；f)积雪深度：尽可能选择积雪深度均匀的地方作为测量区间和加速、减速区间；h)车辆：整备质量，已预热至工作状态。5.2.6.2.2抛雪距离试验将抛雪筒调整到最大抛雪距离设计高度并设定好抛雪方向，启动车辆沿纵向中心线进行抛雪作业，并使抛雪机处于额定工作状态，调整车辆按设计规定速度匀速通过试验区，当完全驶出后，停止作业。试验向左、向右分别进行一次，试验结束后分别测量各测量位置向左、向右的抛雪距离，计算平均值作为向左、向右的抛雪距离。5.2.6.2.3抛雪作业速度试验进行5.2.6.2.2试验时，将测速仪记录的抛雪作业行驶车速作为作业速度，该作业速度应大于或等于4km/h.5.2.6.2.4抛雪作业除雪宽度试验进行5.2.6.2.2试验后，在测量区间的测量点测量其除雪宽度，取平均值作为试验结果。GB/T25977—20225.2.6.2.5抛雪筒升降量试验进行5.2.6.2.2试验时，检查抛雪筒的高度与设定的高度是否有变化。试验结束后，测量抛雪筒的实际高度，实际高度与试验前设定的高度之差应小于或等于3mm。5.3作业可靠性试验在城市道路或公路上以设计规定的作业速度进行除雪作业，作业可靠性试验时间不应小于150h,试验道路应平整，各工作装置处于额定工作状态。按附录A中对应出现的故障进行分类和统计。按公式(6)计算可靠度。……(6)式中：R——可靠度；T,——除雪、除冰作业时间，单位为小时(h);T₁——修复故障的时间总和(不包括规定的保养时间),单位为小时(h)。5.4除雪作业时车外噪声试验5.4.1试验条件5.4.1.1试验场地应平坦空旷，在测试中心以25m为半径的范围内，不应有大的反射物，如围栏、岩石、桥梁或建筑物等。5.4.1.2试验场地路面应有20m以上平直的沥青路面或混凝土路面，路面坡度不超过0.5%。5.4.1.3环境噪声应该比所测车辆噪声至少低10dB(A),并且保证测量不被偶然的其他声源所干扰。5.4.1.4声级计附近除测量者外，不应有其他人员，如不可缺少时，应在测量者背后。5.4.2试验场地及要求声级计位于20m跑道中心点两侧，各距中线7.5m,距地面高度1.2m,用三脚架固定，平行于路面，其轴线垂直于车辆行驶方向，如图9所示。图9除雪作业时车外噪声测量布置示意图车辆采用常用挡位，油门保持稳定，副发动机处于额定工作状态，除雪机处于规定工作状态，以设计的作业速度匀速通过测量区域。声级计用“A”计权网络，“快”挡进行测量，读取车辆驶过时声级计表头的最大读数。同样的测量往返进行两次，车辆同侧两次测量结果之差不应大于2dB(A)。以两侧平均值中最大值作为除雪作业时车外噪声值。5.5液压系统试验在每项专用功能试验完成后，检查液压系统，不应出现除雪机具转动不灵活、升降不到位、管路及接头泄漏等现象。液压系统在1.1倍额定工作压力下保持10min,观察系统有无渗漏。5.5.3液压油固体污染物检测按QC/T29105.3的要求进行取样，然后按照QC/T29105.4的规定测量液压系统液压油固体污染物颗粒的数量和尺寸。6检验规则6.1检验项目除雪车的检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验和型式检验的检验项目见表2。序号检验项目“技术要求”对应的章条编号出厂检验型式检验1通用要求功能检查4.2.1△△2外观质量4.2.2△△3焊接质量4.2.3—△4装配质量4.2.4～4.2.7△△5作业标识4.2.8△△6车辆配置4.2.9△7挂车要求4.2.10△8作业可靠性4.2.11△9专用性能4.2.12 △安全要求外廓尺寸、轴荷及质量限值4.3.1△运行安全要求4.3.2——△照明及光信号装置4.3.3△警示标牌4.3.4△△表2检验项目(续)序号检验项目“技术要求”对应的章条编号出厂检验型式检验环保要求加速行驶车外噪声△作业噪声△除雪机具推雪铲基本功能配置4.6.1.1～4.6.1.2△△越障能力4.6.1.3——△推雪作业角4.6.1.4△△路面仿形角4.6.1.5△△最小离地间隙4.6.1.6—△其他配置4.6.1.7～4.6.1.8△△辊刷基本功能配置4.6.2.1～4.6.2.2△△除雪作业角4.6.2.3△△路面仿形角4.6.2.4△△最小离地间隙4.6.2.5——△其他配置4.6.2.6△△撒布机基本功能配置4.6.3.1～4.6.3.2△△吹雪机基本功能配置4.6.4.1～4.6