冶金行业粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺及应用

冶金行业粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺及应用粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺及应用何水清李素贞中如何解决空鼓裂纹的办法。关键词：粉煤灰在加气混提土;生产工艺中图分类号：TU522.3文献标识码：B文章编号：1007-046X(2004)02003502CSH、CAH及钙饥石三种物质是粉煤灰制品的强度来源。2生产工艺要求为使制品强度增加,应当采用旋窑生产的以矿渣为混合材的(P.032.5)普通硅酸盐水泥,但不应采用以粉煤灰为混合材的普硅水泥或粉煤灰水泥。块,以利于布料。2OMPa,以确保成形湿坯具有高的密实度。如10Obar的模压力,振动角度应不小于100度,转速不应小于2800转/分,布料须增设预振动。加剂。对湿制品要注意养护。养护方式采用常压蒸养或自然养护。蒸养时静停1～2小时。自然养护码垛后应再放在室外洒水养护7～10天。冬季生产时要采取保温措施,放在室外时必须达到抗冻强度之上,否则产品易冻坏,强度降低,造成不必要的损失。量粉煤灰制品。X公司粉煤灰加气混凝土砌块厂的生产工艺和应用情况介绍如下:生产工艺粉煤灰加气混凝土生产线二楼配料系统用计算机控制、定点浇注、静停、预养、翻转式切割机切割、脱模编组、高压蒸养。粉煤灰加气混凝土砌块基本配合比水灰比为0.60l.3主要工艺参数粉煤灰料浆比重1.42～1.46g/cm3搅拌制度：粉煤灰料浆、石灰、水泥搅拌4min加石膏后搅拌lmin。浇注时烧202cm,38～45℃40～6022坯体切割强度：0.07Mpa。蒸压养护制度：抽真空时间0.5h真空度为0～-0.06MPa；升压、升温3h,压力为－0.06～1.OMPa；恒温时间8h(恒压1.0MPa)；降压2.5h。l.4操作过程工艺采用计算机控制原材料和配料系统。根据工艺要求,确定每模合理的生产周期号配料系统用计算机控制,也能够转换为人工操作。定点浇注,纵向三列预养。该厂采用纵向模具行进。干热静停室内且列布置三条轨道,每列轨道可同时停放5个模具,整个预养室同时停放15个模具在保证坯体预养时间的情况下,不影响浇注的连续性。（3）液压转盘转向,双速同步升降行车。生产车间采用"L"形布置,须将纵向以后方能进行坯体切割。为此,在干热静停室出口设置模车转向转盘。量减少坯体所受的损伤,工艺上采用了双速同步升降行车以提高负压吸盘运动的稳定性。真空负压运送坯体,机械切割。高压蒸养。粉煤加气混凝士最佳蒸压养护压力为1.2MPa。(6)采用l.2m×3.9m模具,坯体蒸压养护采用φ2m×21m蒸压釜。1.5坯体切割裂纹的防治（1）翻转断裂翻转断裂发生在对坯体进行翻转侧🖂的过程中,大致有以下几种原因:①由于翻转台制作质量差,安装精度低或翻转油缸不同步,翻转后模底板发生平面扭曲,对坯体产生挤压力,当它超过坯体变形极限应力时,坯体发生断裂；②浇注模框调试油缸保证同步运行,且使泊缸不对模底板产生挤压;②调整模具侧面平整度,使脱模后所靠侧面板和坯体能紧密接触。有条件时,可将模框侧面板改作翻转后的底板使用,这样可避免翻转断裂；③适当延长坯体静停时间,等坯体达到切割硬度时,再脱模翻转。吊运断裂坯体在吊运过程中易产生断裂,主要有以下几种原因：①起吊时,速度快,力量猛,造成模具或底板变形而使坯体断裂;②吊运过程中,运行不稳,较大幅度的振动也会引起底板和坯体变形；③模具或底板刚性差；④坯体停放时,下降速度过快,撞击进釜小车致使坯体断裂,其防止办法为:首先,加强机械设备维修;其次,加强职工质量意识,操作管理规范化。水平切割断裂在对坯体进行水平切割时,坯体极易开裂。这主要有以下俩种原因:①钢丝切度差,在坯体较软的情况下,轻微沉降就会引起坯体开裂,其防止办法为：选用合支撑,以减小底板变形。裂纹在切割作业时,有时不仅仅坯体断裂,甚至有很多不规则贯穿和不贯穿的裂纹,造成的原因为：l)原材料质量方面的原因:粉煤灰：未经球磨的原状粉煤灰,细度较粗或含碳惰性物质较多时,其活性不仅影响浇注稳定性,而且坯体性能差,硬化时间,很难能符合切割机对坯体的要求,切割时很容易产生裂纹,其防止办法为:对粉煤灰进行磨细处理来改善粉煤灰的浆体性能或粗细灰搭配使用。石灰：众所周知,生产加气混凝土所用石灰以中速石灰为宜(消化时间7～期,不但料浆稠化,发气不舒畅,而且坯体硬化时间较长,在静停阶段,坯体表面散割时抵抗变形能力差,容易造成多处裂纹,其防止办法为:首先所用石灰要选用定施和坯体内部结构和温度的均匀性。2)配合比的影响不宜过大。要,壹般控制在3%～5%。分步切割工艺来讲,应选择壹个合适的水料比,将是减少坯体裂纹的关键,壹般以选择0.58为宜。粉煤灰加气混凝土砌块的应用组砌型式600mm,而宽度和高度面的组砌型式只有全顺砌法壹种,上下皮砌块竖缝相差1/2～l/3砌块长度,墙厚即为砌块的宽度。砌筑技术要求(l)粉煤灰加气混凝土砌块墙,要求灰缝横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度不得大于15mm,竖向灰缝宜采用内外侧竖缝处设置临时夹板夹住竖缝后进行加浆灌20mm。砌筑前应向砌块的砌筑面适量浇水,以便确保砌块间的帖结强度。墙体的转角处纵墙上的砌块应隔皮相互搭砌。T字接头处的内墙端头砌块1/3砌块长度时,应在2根φ36mm的拉结钢筋或设置φ34mm的点焊钢筋网片,其总长不小于700mnl,且以下层竖缝中间为中心,居中布置拉结钢筋或钢筋网片。不同密度或强度等级的粉煤灰加气混凝土砌块不得混砌,同时也不得同烧结普通砖、多孔砖以外的其它砖、砌块混砌。粉煤灰加气混凝土墙上的底部应采用烧结普通砖或多孔砖砌筑,其高度不宜小于200mmg墙的顶部接近上层梁、板时,宜采用烧结普通砖进行侧🖂砖(或🖂砖)斜砌挤紧,砖的倾斜度为600左右,砂浆应饱满。2根φ36mm的钢筋,伸入洞口俩侧墙体的长度为每边不小于500mm。砌块墙和承重墙或柱交接处,应在承重墙或柱的水平缝内,沿高度方向每隔lm左右设置壹道2根φ6mm的拉结钢筋(端头带90°弯钩),拉结钢筋伸入承重砖或柱内的长度不应小于700mm,砌筑加气混凝土墙时,应将拉结钢筋埋置在墙上相应的水平接缝中。气砌块墙上不得留脚于眼。每天砌筑高度不宜超过18m。墙体抹灰空鼓裂缝预防措施粉煤灰加气混凝土砌块墙体抹灰易出现空鼓和裂缝,分析原因是：壹般的抹灰砂浆和其结合,砂浆中的水分有限,抹在砌块上的砂浆中的水分仍未等砂浆很好地和砌块粘结在壹起,就被孔隙密布的砌块吸走,使砂浆中的水泥未经水化成水泥石,影响砂浆的粘结力,粘结不牢固,这是出现空鼓、裂缝的主要原因。格按试验室配合比配制,搅拌不均匀以及使用放置时间过长的抹灰砂浆均可直接导致抹灰层和砌块的粘结不牢产生抹灰空鼓。胀系数不同,在相同环境、温度和外力作用下产生变形不同,导致抹灰空鼓。不同,造成加气混凝土砌块和混凝土接触面抹灰层裂缝。墙面抹灰厚薄不均匀。基体表面未作处理,抹灰前施工准备工作不充分。如基体表面凹凸不平；和混凝土等不同基材交接处未采取加强措施。粘结牢固。预防措施：(l)材料质量是保证工程质量的基础。严格控制原材料的质量,水泥、砂、粉煤灰加气混凝土砌块等均应符合设计要求及国家现行产品标准的规定,且且要有出厂合格证,进行现场验收后,仍要进行现场抽样复验,合格后方可使用。抹灰砂的砂浆、落地灰的砂浆均不能使用。基层处理是防止空裂的重要环节严格控制砌筑质量,对每道墙都要进行垂直度和平整度检查,对超出允许偏差在粉煤灰加气混凝土砌块和混凝土框架梁、柱、墙砌体等相接部位需采取加强措施,即加强钢丝每边网孔150mm,用钢针或射钉钉牢。粉煤灰加气混凝土砌块表面抹灰不空鼓最基本的方法是做好粘结层,减小,1：2水泥细砂以内的细砂)水熔性胶拌制的水泥浆,用刷子涂刷在粉煤灰加气混凝土砌块表面,这就填满了砌块表面孔隙,也在砌体表面形成壹层和抹灰砂浆的接口结合层。等胶浆干燥后再在上面洒水,分层抹灰。3配筋加气混凝土砌块墙体裂缝防治纵墙配