船舶与海上技术 非金属软管组件和非金属补偿器的耐火性能 试验台要求

ICS47.020.50

CCSU23

中华人民共和国国家标准

GB/T21476—××××/ISO15541:2016

代替GB/T21476-2008

船舶与海上技术非金属软管组件和非金

属补偿器的耐火性能试验台要求

ShipsandmarinetechnologyFireresistanceofnon-metallichoseassembliesand

non-metalliccompensatorsRequirementsforthetestbench

（ISO15541:2016，IDT）

(征求意见稿)

××××-××-××发布××××-××-××实施

国家市场监督管理总局

发布

国家标准化管理委员会

1

GB/T21476—××××/ISO15541:2016

船舶与海上技术非金属软管组件和非金属补偿器的耐火性能试验

台要求

1范围

本文件规定了用于确定公称通径不大于150mm非金属软管组件和非金属补偿器耐火性能的试验台

要求。如果试验台条件允许，也可用于确定公称通径更大的非金属软管组件和非金属补偿器耐火性能。

暴露在火焰中时，能承受不大于16bar的工作压力。

非金属软管组件和非金属补偿器的火焰传播能力不能使用本文件规定的试验台进行试验。

试验介质只允许是水。为最大程度确保在试验期间如果非金属软管组件或非金属补偿器破损的情况

下操作人员和试验台的安全，禁止使用易燃试验介质

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

ISO15540:2016船舶与海上技术非金属软管组件和非金属补偿器的耐火性能试验方法（Ships

andmarinetechnology—Fireresistanceofnon-metallichoseassembliesandnon-metallic

compensators—Testmethods）

IEC60051-1:1997直流作用显示、模拟电气测量装置及其附件第1部分:所有部分的定义和通用

要求（Directactingindicatinganalogueelectricalmeasuringinstrumentsandtheiraccessories

—Part1:Definitionsandgeneralrequirementscommontoallparts）

3术语、定义、符号、单位

ISO和IEC在以下地址查询标准化的术语数据库:

——ISO在线浏览平台:/obp/

——IEC电子百科:/

3.1

耐火fireresistance

在标准的耐火试验中，组成构件、部件或结构的元件，在规定的时间内满足所要求的稳定性、完整

性、热绝缘和/或其他预期特定性能的能力。

4要求

4.1试验台部件

试验台应由下列部分组成（见图1）：

——带有试件、燃烧器和排气总管连接设备的燃烧室（见4.2）；

——带有调节和控制试验介质的设备的组合箱（见4.3）；

——监控和记录试验进程的设备（见4.4）；

——加压设备，在施加火焰的末期能给试件加载技术规范规定的试验压力（见4.5）。

1

GB/T21476—××××/ISO15541:2016

标引序号说明：

指示、测量、记录、控制和调整。

1——试件入口处水温表2——试件出口处水温表3——试件出口处下方的火焰温度计

4——试件中部下方的火焰温度计5——流量计6——试验期间的工作压力表7——风扇

8——排气口9——试件10——加热/冷却水箱11——燃烧器12——混合阀

13——燃气14——燃烧空气15——空气供给16——压力试验泵17——试验持续计时器

图1试验台简图

4.2燃烧室

4.2.1概述

试件的连接应布置在一定的操作高度（例如1000mm），以便对最短500mm长的软管组件以及不同

长度和形状的非金属补偿器进行试验。应提供稳定向上流动的空气。空气供给的基本面积约为0.6m2。

燃烧室的布置示例参见附录图A.1和图A.2。

4.2.2燃烧器

燃烧器的总截面积最小为150mm×500mm。截面积可由几个燃烧器单元组成。按照ISO15540:2016

中8.1的规定，燃烧器应覆盖非金属补偿器的两端。

应使用每平方分米最少有20个喷嘴的燃烧器。燃烧器应为风扇型或大气型燃烧器。

每一燃烧器单元应设有混合空气和燃气的混合阀，使图1测量点3和4处的火焰温度达（800±50）℃。

火焰外观参见附录图A.1和图A.2所示。

调节火焰的过程中，为避免试件接触到火焰，燃烧器应为活动的。

2

GB/T21476—××××/ISO15541:2016

为了使火焰包覆所有可能的公称通径的试件，燃烧器高度应可变。在试件下方（）mm处直接测

得的温度应为（800±50）℃。

4.2.3排气总管

应通过排气扇向上排放废气。风扇应为无级变速风扇。向上的气流应产生定向火焰。

应根据当地的法律而考虑到环境的限制性条件。

4.2.4冷却回路

为了控制冷却剂回路，在冷却剂供应和排放管线中，应设有截止阀和测量仪表。

4.3组合箱

应设置加热和冷却设备，在试件入口处为试件提供（80±2）℃的水。

装置应确保在试件的最大允许工作压力（M.A.W.P.）下，试件内的水流速至少为0.1m/s，并保持

至少（5±0.2）bar的恒定压力。

4.4监控和记录

4.4.1控制和调整

图1和表1中所列的参数应可通过适当的方法，在给定范围内控制和调整。

表1参数控制和调整范围

图1中的序号参数范围备注

1入口水温+80℃，偏差：±2℃—

3和4试件下方的火焰温度（800±50）℃试件下方15mm～20mm处的温度

流速应满足有关试验介质入口温度

5水流速流速至少为0.1m/s

的要求。

适用的工作压力取决于试验台设

6水的工作压力5-16bar，偏差：±0.2bar

计。

17试验持续时间最长9999s在试验结束或中断时停止。

4.4.2测量、记录和指示

应按表2测量、记录和指示试验参数，最少2min一次。

表2参数记录要求

图1中的编号参数测量、指示和记录

1试件入口水温X

2试件出口水温X

3试件出口下方的火焰温度X

4试件中部下方的火焰温度X

5水体积流速X

6试验期间的工作压力X

17试验持续时间X

注：在超过或低于允许温度、压力等时，可设置附加警告灯。

仪器应符合下列精度级别，或满足下列公差：

压力表：最大刻度值±1.0%；

电子测量仪器：符合IEC60051-1:1997的1级；

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GB/T21476—××××/ISO15541:2016

非电子测量仪器：最大刻度值±1.0%；

流量计：最大刻度值±1.0%；

试验设备的检测应按已经公认的质量控制系统进行，例如，基于ISO9000系列的国际标准。

4.4.3安全装置

要求

试验台安装装置应符合下列要求：

a）燃烧器供气装置应用热电点火安全装置进行保护。下列情况下，燃烧器的供气装置应自动关闭：

——火焰自动熄灭；

——试件压力突降；

——试件压力或流量下降；

——试验箱被打开；

——排气不充分；

——紧急停止。

b）由于安全原因需熄灭燃烧器的情况下，试件的入口和出口快关阀应关闭。回路应能可释放压力。

c）试件被破坏时，应确保燃烧器上的漏水能抽空。

d）水流回路的工作压力应通过一个安全阀限制在1.1倍。

e）应确保当循环泵工作时，给水加温的热源才能启动。另外，锅炉内应设置限制容许最高温度的

温度调节装置。

试验

应设置在a）中规定的条件下关闭供气的装置。应能断开气体供应。

按a）关闭后，应确认符合b)的要求。

当供气关闭时，燃烧器应被水淹没一次，应确认水能按c）排出的要求。

应确认安全阀将系统的工作压力限制在d）所要求的1.1倍。应对整个管道系统进行压力试

验。

应确认按e）要求在循环泵关闭时不能启动加热装置。另外，还应确认锅炉内的水温不能超

过容许最高温度。

4.5加压装置

应设有加压装置，其应能依据标准或其他规范在施加火焰结束后给试件加载从内部工作压力升至试

验压力。

加压装置应能布置在现有的试验台外面。

4

GB/T21476—××××/ISO15541:2016

附录A

（资料性）

火焰外观

图A.1燃烧室布置

5

GB/T21476—××××/ISO15541:2016

图A.2燃烧室布置

6

GB/T21476—××××/ISO15541:2016

参考文献

[1]ISO2768-1,Generaltolerances—Part1:Tolerancesforlinearandangulardimensions

withoutindividualtoleranceindications

[2]ISO9000,Qualitymanagementsystems—Fundamentalsandvocabulary

[3]ISO9001,Qualitymanagementsystems—Requirements

[4]ISO9004,Managingforthesustainedsuccessofanorganization—Aqualitymanagement

approach

[5]ISO/IEC90003,Softwareengineering—GuidelinesfortheapplicationofISO9001:2000

tocomputersoftware

————————————

7

GB/T21476—××××/ISO15541:2016

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件使用翻译法等同采用国际标准ISO15541:2016《船舶与海上技术非金属软管组件和非金属

补偿器的耐火性能试验台要求》。

本文件由全国船用机械标准化技术委员会（SAC/TC137）提出并归口。

本文件是对GB/T21476-2008的修订，与GB/T21476-2008相比，主要技术变化包括：

——修改了标准名称，“软管组件”修改为“非金属软管组件和非金属补偿器”（标题）；

——扩大了标准适用范围，公称通径范围修改为“不大于150mm”，承受的工作压力修改为“不大

于16bar”（第1章）；

——更新了规范性应用文件的年代号和标准名称（第2章）；

——修改了试件连接布置操作高度由1100mm修改为1000mm（4.2.1）；

——删除了图2（原4.2.1）；

——修改了调节后的工作压力（4.3）；

——增加了“试件压力或流量下降”（a））；

——修改了水流回路的工作压力（d））；

——增加了附录A。

本文件的附录A为资料性附录。

本文件起草单位：中国船舶集团有限公司综合技术经济研究院。

本文件主要起草人：。

本标准所代替的历次版本发布情况为：

——GB/T21476-2008。

I

GB/T21476—××××/ISO15541:2016

船舶与海上技术非金属软管组件和非金属补偿器的耐火性能试验

台要求

1范围

本文件规定了用于确定公称通径不大于150mm非金属软管组件和非金属补偿器耐火性能的试验台

要求。如果试验台条件允许，也可用于确定公称通径更大的非金属软管组件和非金属补偿器耐火性能。

暴露在火焰中时，能承受不大于16bar的工作压力。

非金属软管组件和非金属补偿器的火焰传播能力不能使用本文件规定的试验台进行试验。

试验介质只允许是水。为最大程度确保在试验期间如果非金属软管组件或非金属补偿器破损的情况

下操作人员和试验台的安全，禁止使用易燃试验介质

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

ISO15540:2016船舶与海上技术非金属软管组件和非金属补偿器的耐火性能试验方法（Ships

andmarinetechnology—Fireresistanceofnon-metallichoseassembliesandnon-metallic

compensators—Testmethods）

IEC60051-1:1997直流作用显示、模拟电气测量装置及其附件第1部分:所有部分的定义和通用

要求（Directactingindicatinganalogueelectricalmeasuringinstrumentsandtheiraccessories

—Part1:Definitionsandgeneralrequirementscommontoallparts）

3术语、定义、符号、单位

ISO和IEC在以下地址查询标准化的术语数据库:

——ISO在线浏览平台:/obp/

——IEC电子百科:/

3.1

耐火fireresistance

在标准的耐火试验中，组成构件、部件或结构的元件，在规定的时间内满足所要求的稳定性、完整

性、热绝缘和/或其他预期特定性能的能力。

4要求

4.1试验台部件

试验台应由下列部分组成（见图1）：

——带有试件、燃烧器和排气总管连接设备的燃烧室（见4.2）；

——带有调节和控制试验介质的设备的组合箱（见4.3）；

——监控和记录试验进程的设备（见4.4）；

——加压设备，在施加火焰的末期能给试件加载技术规范规定的试验压力（见4.5）。

1

GB/T21476—××××/ISO15541:2016

标引序号说明：

指示、测量、记录、控制和调整。

1——试件入口处水温表2——试件出口处水温表3——试件出口处下方的火焰温度计

4——试件中部下方的火焰温度计5——流量计6——试验期间的工作压力表7——风扇

8——排气口9——试件10——加热/冷却水箱11——燃烧器12——混合阀

13——燃气14——燃烧空气15——空气供给16——压力试验泵17——试验持续计时器

图1试验台简图

4.2燃烧室

4.2.1概述

试件的连接应布置在一定的操作高度（例如1000mm），以便对最短500mm长的软管组件以及不同

长度和形状的非金属补偿器进行试验。应提供稳定向上流动的空气。空气供给的基本面积约为0.6m2。

燃烧室的布置示例参见附录图A.1和图A.2。

4.2.2燃烧器

燃烧器的总截面积最小为150mm×500mm。截面积可由几个燃烧器单元组成。按照ISO15540:2016

中8.1的规定，燃烧器应覆盖非金属补偿器的两端。

应使用每平方分米最少有20个喷嘴的燃烧器。燃烧器应为风扇型或大气型燃烧器。

每一燃烧器单元应设有混合空气和燃气的混合阀，使图1测量点3和4处的火焰温度达（800±50）℃。

火焰外观参见附录图A.1和图A.2所示。

调节火焰的过程中，为避免试件接触到火焰，燃烧器应为活动的。

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GB/T21476—××××/ISO15541:2016

为了使火焰包覆所有可能的公称通径的试件，燃烧器高度应可变。在试件下方（）mm处直接测

得的温度应为（800±50）℃。

4.2.3排气总管

应通过排气扇向上排放废气。风扇应为无级变速风扇。向上的气流应产生定向火焰。

应根据当地的法律而考虑到环境的限制性条件。

4.2.4冷却回路

为了控制冷却剂回路，在冷却剂供应和排放管线中，应设有截止阀和测量仪表。

4.3组合箱

应设置加热和冷却设备，在试件入口处为试件提供（80±2）℃的水。

装置应确保在试件的最大允许工作压力（M.A.W.P.）下，试件内的水流速至少为0.1m/s，并保持

至少（5±0.2）bar的恒定压力。

4.4监控和记录

4.4.1控制和调整

图1和表1中所列的参数应可通过适当的方法，在给定范围内控制和调整。

表1参数控制和调整范围

图1中的序号参数范围备注

1入口水温+80℃，偏差：±2℃—

3和4试件下方的火焰温度（800±50）℃试件下方15mm～20mm处的温度

流速应满足有关试验介质入口温度

5水流速流速至少为0.1m/s

的要求。

适用的工作压力取决于试验台设

6水的工作压力5-16bar，偏差：±0.2bar

计。

17试验持续时间最长9999s在试验结束或中断时停止。

4.4.2测量、记录和指示

应按表2测量、记录和指示试验参数，最少2min一次。

表2参数记录要求

图1中的编号参数测量、指示和记录

1试件入口水温X

2试件出口水温X

3试件出口下方的火焰温度X

4试件中部下方的火焰温度