2015正川品质保证体系构建0608

2015年6月8日推進部門：部品品质部資材部工場技術部作成：部品品质课TechnologyInnovator2015年-正川自主品质保证改善方案INNOVATION

2015CROSSVALUEのために现状问题:

正川公司品质问题多发、PSNZ工程良品纳入困难，严重影响PSNZ生产品质和能率目標背景：

①模具的問題②成形条件的問題③工程管理的問題④2次加工問題

模具问题多发成形问题多发工程管理缺乏正川品质管理，改善能力向上品质不良削减PSNZ良品纳入确保安定化生産確保良品纳入无法保证１.≪品质改善行动背景≫2次加工不良PSNZ工程---正川2015年05月不良履历№.发生日期月度品番机种拔取数不良数不良率不良内容类别不良项目15月7日5月PNKL1038ZA1K108/Z1KX-TG6841BH2504819.20%壁挂气痕不良气痕成型不良25月7日5月PNKM1612ZA1W252/Z1KX-HNA101G32412.50%中盖划伤不良划伤作业不良35月7日5月PNKF1374ZA1W252/Z1KX-HNA101G32412.50%插座底盖白点不良白点作业不良45月8日5月PNKL1038ZA1K108/Z1KX-TG6841BH13430.77%壁挂气痕不良气痕模具不良55月8日5月PNYF1090XA1W289/Z1KX-HNC600WR32721.88%摄像头后盖柱子变形/信赖性测试NG信赖性成型不良65月12日5月PNKM1612ZA1W52/Z1KX-HNA101G3232100.00%中盖拖伤不良划伤检查不良75月12日5月PNKM1612ZA1W252/Z1KX-HNA101C32618.75%中盖尺寸偏小不良（实测：6PCS/6PCSNG）尺寸检查不良85月15日5月PNKF1355ZA1W252/Z1KX-HNA101WR3232100.00%插座底盖断柱不良断柱检查不良95月18日5月PNKF1355ZA1W252/Z1KX-HNA101WR3232100.00%插座底盖黑点、尺寸偏大不良尺寸检查不良105月26日5月PNYM1068YA1W252/Z1KX-HNA101WR13753.85%中盖尺寸偏小不良尺寸检查不良115月27日5月PNKM1472ZA3H577/Z1KX-TGA785EXH-R1905629.47%子机面盖混装不良混装作业不良125月29日5月PNKL1038ZA1K108/Z1KX-TG6841BH40014436.00%壁挂气痕不良气痕模具不良135月29日5月PNYF1090XA1W289/Z1KX-HNC600WR50714.00%摄像头后盖柱子变形、涂装不良变形成型不良145月30日5月PNGP1337ZA1C100/Z1KX-HNC600WR32618.75%台面镜水口爆裂不良爆裂作业不良155月30日5月PNKF1382YC1W252/Z1KX-HNS105WR32825.00%底座黑点不良黑点作业不良165月30日5月PNGP1348ZA/Z1KX-HNB600WH13753.85%亲机台面镜尺寸偏小不良尺寸检查不良175月30日5月PNKM1612ZA1W252/Z1KX-HNA101C13430.77%中盖尺寸偏小不良尺寸检查不良

2.正川2015年05月不良类别分析不良现象前三:1.尺寸不良29%2.气痕18%3.划伤12%不良原因前三:1.检查不良41%2.作业不良29%3.成型不良18%3.改善课题方向检查不良PSNZ

IQC现场检查指导正川品质人员安排确认(岗位人员是否足够)作业不良正川现场不良,确认改善推进责任人正川品质人员安排确认(岗位人员是否足够)上岗证制度强化成型不良尺寸问题确认(模具修理)外观问题确认(模具自动化,部品捆包改善)

全体:每日品质检讨会召开实施(问题确认,改善效果总结)①

正川工程、品质改善机制IQC/IPQC工厂技術部改善工程检讨ＰＳＮＺ・課題选取・対策協議・三現理・効果確認・進捗報告相互协作共同实施品质改善・課題設定・要因分析・対策実施・三現管理・PDCA改善体制確立・自主改善体制符合化品管制造技术正川部品品质课资材契约调达②

正川品质能力目标正川PSNZ受入检〔管理检查PSNZ生产线正川出荷检〈Before〉〈After〉●正川出荷检检查完成后，PSNZ管理检查〔正川出荷检能力到达PNSZ受入检成认水平〕正川PSNZ受入检PSNZ生产线正川出荷检●PSNZ受入检・正川出荷检两位一体化活动〔正川出荷检查能力信赖度缺乏〕4.改善机制团队成员(PSNZ)5.品质改善团队团队成员(正川)品质部技术部资材部品质部工程部吴文君钱春旭韩强军贺小波陈龙江深焰杨通平薛乔出荷保证开发阶段

IQC（受入检查）生产制造

【新品导入】

新规部品5点整合

JIG功能及量产性工程实施事前点检

包装运输方式KPI:部品

良品率

【工程管理】

初中终物管理

CTQ工程管理Line-Stop运营不良分析体制KPI:出厂试料不良率

【计测器设备】

完善设备预防

JIG验证Process

测量仪器检校设备保养维护KPI:PSNZ

工程不良率

【模具管理】模具保养/保管状态

模具维修变更履历模具别寿命管理超寿命模具产品确认KPI:PSNZ工程不良率

【职务认证制】

认证制运营基准

培训及认证

-焊接工,修理工

检查人员,螺丝组装KPI:自工程不良率

【材料管理】

材料仓库管理状态材料保管状态材料管理

长期在库管理KPI:先进先出

【变更点管理】

树立5M管理基准

变更点运营Process

变更点申报监督KPI:变更点申报率【作业标准】作业标准管理状态作业标准遵守情况KPI:PSNZ工程不良率

【出荷检查】

制定检查基准书

CTFCpk1.00↑

相对物配合检查

出荷Worst不良改善KPI:PSNZ部品不良

【信赖性试验】树立年间计划信赖性试验监控

不合格措施ProcessKPI:PSNZ受入检查

不良率1345610891112

【静电&浪涌】

静电50V管理

静电环1MΩ±10%ACSurge5V

接地电阻10ΩKPI:市场部品不良率7【进货检查

】制定部品别检查规格制定部品检查基准书部品不良趋势管理部品合格处理ProcessKPI:部品不良指标2PSNZ供给商构建自主保证体系12Process☞从供给商原材料投入、工程、出厂为止全Process领域导出课题☞通过供给商12个Process完善，优化自主保证体系和自主改善能力☞杜绝标准未遵守及强化Process☞通过品质窗口强化改善部品工程品质指标6.改善行动基准重点改善工程86-1.详细推进内容2-1信赖性试验正川部品信赖性缺乏事项：-新品的验证进行缺乏，有遗漏试验和降低试验条件的不充分验证-量产品试验工程和样品数没有标准化进行，试验对象数缺乏-市场部品不良不能提前检出防止,没有模拟市场特殊条件强化试验条件改善对策:-.市场/PSNZ工程不合格部品试验强化，提高试验条件，增加样品数量-.建立年度试验方案，试验强化率提高区分管理计划试料新部品(承认）变更部品(承认)量产信赖性(量产)(自主管理)【KPI:PSNZ品质事故0】信赖性试验方案信赖性试验OKFail对策树立结果通报履历管理改善对策适用通报PSNZ【异常发生处理Process】委托PSNZ或自试验正川改善方向96-2.详细推进内容正川模具管理缺乏事项：-注塑披锋不良率管理缺乏-超寿命模具管理缺乏-模具保养程序遵守缺乏模具保养程序模具保养程序

遵守100%

正川改善方向披锋不良模具调查,部品等级划分，模具点检降低量产部品披锋率，减少不良品发生披锋不良模具进行维修改善，披锋原因分析总结，便于后续强化管理新模发注阶段开始进行披锋不良预防超寿命模具管理

模具

PM和管理改善模具PM人员配备培训PM作业常态化，延长模具使用寿命模具PM遵守状态监督老化模具周期性管理2-2模具管理资材协助106-3.详细推进内容2-3职务认证管理正川特殊岗位人员管理缺乏事项：正川改善方向流程管理人员上岗流程管理：人员职务能力管理：资格证书时效管理，重要岗位定期重新考核确认作业不良追溯到人员别，对不合格人员进行重新培训考核品质检查关键岗位须通过PSNZ部品品质部认证

流程不足：工序管理不足：没有职位人员的资格认定制度人员没有教育就上岗对岗位能力没有进行管理没有区分重要/非重要岗位没有对岗位的作业现况进行管理没有管理人员别的工程不良岗位区分作业流程备注重要岗位供应商岗前培训→人员实习→人员能力考核（PSNZ培训）→资格证书→上岗关键工序（CTQ检查/出荷检查）一般岗位供应商岗前培训→人员实习→上岗一般工序（目视检查/包装）辅助岗位供应商岗前培训→人员上岗简易操作工序（部品搬运/其他辅助人员）作业标准履历管理

作业标准管理担当明确作业标准制定/修改流程建立.作业标准制定前相关部门研讨决定；.作业标准起案部门对作业标准实施自检；.作业标准制定后须审批裁决后才能发放.标准修改后须及时通报相关部门并记录版本号作业标准与变更点联动管理.设计变更和4M变更发生后关联作业标准及时确认、修改作业标准与工程匹配性月别监察.每月对作业标准和实际作业条件、作业方法、管理方法、使用材料及使用设备进行点检确认作业者作业标准遵守状态月别监察.每月对各工程的作业者作业手法和标准遵守度进行检查、教育

6-4.详细推进内容正川改善方向正川作业标准管理缺乏事项：-作业标准没有履历管理，无法系统查询-实际作业条件与作业标准不符-现场作业标准没有经过审批成认112-4作业标准标准目录表NO制定日文件名文件编号修改号报废日修改日

6-5.详细推进内容2-5工程管理【初中终物检查】【CTQ工程管理】【工程异常处理】正川改善方向问题点:工程品质分析和改善缺乏-初中终物检查进行缺乏-CTQ工程管理缺乏-工程不良分析改善对策体制不健全初中终物检查基准书制定初中终物展示台配备检查人力确保,数据真实记录CTQ工程、管理工程、SPEC、方法、责任者等，管理方案书中表达CTQ工程标识牌现场悬挂，明确管理工程、SPECCTQ数据测定管理〔每日〕工程异常PROCESS制定工程不良分析量化基准树立，职责权

限区分，运营实施

不良改善对策效果确认，每

日工程不良分析及改善履历建立

CTQ(Critical-To-Quality)6-6.详细推进内容2-6出荷检查正川改善方向正川出货检查缺乏事项：-出货检查流程完善度及执行力缺乏，品质人力缺乏-出货检查基准书品番别制定