空压站操作规程（9篇范文）

第第页空压站操作规程（9篇范文）【第1篇】空压站操作规程一、空压机启动前检查1、检查油气桶内油位是否在绿色区域。2、检查空气滤清器，保证清洁、安装牢固。3、检查所有螺栓是否紧固。检查面板和门是否损坏，确保柜门完全闭锁。4、检查空压机附属设备、储气罐是否完好，储气罐系统阀门启闭是否正常。5、检查压缩空气管路阀门是否有损坏、漏气。6、检查电机转向是否正确，是否可靠接地。7、检查循环冷却水进、出口阀门是否正常，循环冷却水入口压力不得低于0.3mpa，温度不得高于38℃。二、空压机的启动1、打开循环冷却水进、出口阀门，使循环冷却水正常循环。2、当系统压力低于0.4mpa时，将空压机排气阀打开一半；当系统压力高于0.4mpa时，关闭空压机排气阀，打开放散阀。3、储气罐进、出口阀门处于开启位置，如储气罐存在问题，打开旁通阀门。4、将紧急停车按钮旋至准备启动位置，按下“一般运行”按钮。5、缓慢打开高效油水分离器进、出口阀门。6、打开排气阀至工况位置，关闭放散阀。7、打开高效除油器进、口阀门，待净化系统压力稳定后，再打开粉尘精滤器出口阀门，合上无热再生干燥器电源，将“启动/停止”开关置于“启动”位置，无热再生干燥器将按出厂前设置好的程序运行。三、空压机的运行1、空压机在运行中应定时检查油位，油位指针应保持在绿色区域。2、循环冷却水供水压力不得低于0.3mpa，进水温度不得高于38℃，出水温度不得高于45℃。（在循环水不能正常使用时可倒用生产消防水。）3、保证空压机供气压力为0.7mpa，系统压力不低于0.6mpa，空压机正常排气温度在74-93℃范围内。4、空压机电机轴承使用温度不高于95℃，温升不超过40℃，空压机电机电流必须≤18a。5、保持空压站清洁干净，及时清除污物、积尘。6、每两小时对高效油水分离器、高效除油器、粉尘精滤器、储气罐进行排污。7、在空压机或系统有压力时，严禁拆卸螺母、松开油气桶加油口、松开油过滤器盖、松开管路螺栓和接头等部件。只有在停机并释放所有内部压力并断电挂牌后才能进行维护和保养。8、当突然断电或设备发生严重故障时，及时报告，不得擅自接通电源或修理设备。9、定时巡检，保证各设备正常运行。10、及时了解各用户压缩空气使用情况，保证供气正常。四、空压机停车1、按下“停车”按钮，当空压机释放完内部压力后，关闭排气阀，打开放散阀，排气口压力释放完毕后，关闭放散阀。2、关闭冷却水进、出口阀门。3、如长时间停机应放净空压机内所有冷却水，并关闭所有阀门。4、切断动力电源和控制电源。5、检查空压机，如发现问题，及时报告。五、空压机运行中发生下列情况时，应立即停机：1、突然发生异常声响。2、电机轴承温度超过95℃。3、空压机发生严重故障。4、排气温度过高。5、油位太低或漏油。【第2篇】工贸企业空压站安全操作规程1.空压机大修时气阀腔每年清扫一次积碳，各级出口管到冷却器前管道每六年清扫积碳一次，以防由于积碳引起爆炸事故。2.压缩机停车如超过二十四小时，停车后应关闭各冷却水阀，将各冷凝水的出口阀打开，排净冷却水。3.空压机开车前必须盘车2〜3周，并向各注油点注油。4空压机正常开停车必须做到空负荷运行，防止烧瓦与电气设备超负荷。5.润滑油使用要严格执行“五定'、“三过滤'，设备安全装置应安全完好，安全阀要每年校验一次。6.润滑油应远离机器放置。7.开机前必须打开中冷、后冷上下排污阀。8.关闭阀门时不要用力过猛，开启时不要开过头，防止损坏阀门。9.清电机下地坑时，必须停机并停电清扫。【第3篇】仪表空压站岗位安全操作规程1、经常检查曲轴箱内油位、油压、油温及整机工作情况，发现异常及时处理，以达安全运行之目的。2、按时检查电机电流、温升及主轴承温升和有无异常声音，以防着火。3、按时检查空压机各段工作情况及记录各段出口压力、温度，发现异常要及时处理。防止压力波动过大造成用气装置失灵，而发生安全事故。4、发现压力升高或下降，要及时查明原因，并尽快同有关岗位联系，如外工段不正常，应主动配合处理，以减少事故损失。5、当活门损坏时，应判断正确，停机后，要切断有关相联的阀门，并确认压力卸尽后，才能交出检修，以防止更换过程物体打击。6、确认安全附件灵敏可靠。7、开机升压不能快，各段压力要平稳，对外送气不能过猛，谨防三段压力憋高。停车时切断阀门要快，各段卸压要缓慢，严禁空压机带压启动和停车。8、严禁用湿毛巾擦洗和用水直接冲洗电气设备，以防触电伤人和电器短路。9、不准将配电室用作更衣室。【第4篇】车间空压站安全操作规程制氧制氧车间空压站安全操作规程1、岗位人员在工作前,必须按规定穿戴好劳动保护用品,班前、班中,严禁饮酒;2、厂房内严禁烟火,在厂房内动火,必须持有动火证;3、在发生危及设备、人身安全等事故需要紧急停车情况下,岗位人员可先行处理,及时做好记录并尽快通知厂值班生产调度;4、岗位人员要随时检查各阀门是否开关灵敏,各管路是否畅通;5、启动空压机时,严禁带负荷启动,并不得同时启动两台空压机;6、在操作空压机时,不得少于2人,一人操作,一人监护;7、空压机在正常运行中,岗位人员要注意倾听机械声音,检测机器振动、机壳温度是否正常。空压机自动停车时,不得马上启动,应查明原因;8、岗位人员检查储气罐压力安全阀时,操作人员不得面对安全阀出气孔。安全阀需定期经过安检部门校验9、空压机站内天车在吊运设备时,下方严禁站人。【第5篇】空压站岗位操作规程1.岗位职责⑴积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规程。⑵负责本岗位所属设备的运转、维护、润滑保养工作，保证备用设备处于良好状态，配合有关单位对设备进行周期检查。⑶负责连续供风，确保风压在规定范围内。⑷勤巡检、勤分析、勤调整，按时填写各项操作运行记录，保证安全生产。⑸负责本岗位电器、设备及环境卫生的清理工作，使其经常保持清洁。⑹负责生产工具，清防器材及各项公用器材的保管和维护。2.工艺流程简述⑴3l-10/8-i型空气压缩机：空气经滤清器、消声器进入空压机经两级压缩后至后冷却器冷却后进入储气罐，然后送至全厂用户。冷凝的油水进入油水分离罐，分离出油和水。⑵z

-6/8-i型空压机及净化装置：空气经滤清器、消声器进入空压机一级气缸压缩后，经一级冷却器冷却至40℃以下，通过一级分离器进入二级气缸，压缩后经二级冷却器冷却至40℃以下，通过二级分离器进入储气柜，经干燥器干燥后送储气罐至全厂用户。干燥器成对配置，交替工作，再生。附工艺流程图3.工艺技术指标（一）3l-10/8(l-11/7)型空压机（l型两级双缸复动水冷式）⑴排气量10m3/min（11m3/min）⑵排气压力（表压）一级0.18-0.22mpa不超过0.25mpa二级0.8mpa（0.7mpa）不超过0.8mpa⑶轴功率55kw⑷气缸直径一级300mm

二级180mm⑸活塞行程200mm⑹转速480转/min⑺冷却水消耗量〈2.4m3/h⑻润滑油消耗量〈70g/h⑼排气温度一级〈40℃

二级〈160℃⑽润滑油压力表大于0.1mpa(11)冷却水最高进水温度不超过35℃(12)机身油池内润滑油温度不应超过60℃（二）2-6/8（立式两级双缸水冷式无润滑空压机）⑴排气量6m3/min⑵轴功率37kw⑶排气压力一级1.76-2.66×105mpa二级0.8mpa⑷额定转速740转/min⑸各级排气温度〈160℃⑹冷却后的排气温度〈40℃⑺进水温度〈30℃

出水温度

〈40℃⑻油泵压力〉0.98×105pa⑼冷却水消耗量〈2.4m3/小时（h）⑽油温〈60℃(11)外型尺寸l2250×w2530×h1930（三）空气干燥净化装置⑴型号gwu型无热再生净化装置⑵额定排气量6m3/min⑶有效供气量〉5m3/min⑷工作压力0.8mpa⑸供气压力0.77mpa⑹再生方式无热再生⑺重量850kg⑻外型尺寸1220×960×2050⑼本装置配机型号2z-6/8-i4.设备概况序号名称及规格单位数量⑴空气压缩机3l-10/8-i型台2p=0.8mpa

q=10m3/min⑵空气压缩机l-11/7-i型台1p=0.7mpa

q=11m3/min⑶电动机

jy250m-6台3n=65kwu=380vn=986r/min⑷储气罐

v=1.0m3个3⑸后冷却器台3⑹油冷却器个3⑺消声器个3⑻废油收集箱

v=0.5m3个1⑼无油润滑空气压缩机台22z-6/8-iq=6m3/minp=0.8mpa⑽电动机y2805-8台2n=37kwu=380v(11)储气罐v=0.6m3个2(12)空气净化装置dwu-6/8-b型个1(13)

净化空气储气罐v=0.6m3个1(14)

洁油与污油箱个1(15)

手动单梁悬挂起重机套1lk=5.5m

5d×q×z(16)环链手拉葫芦i28a个1hs2型q=2t5.设备维护保养制度⑴设备运行中要定期巡检，注意观察设备的运行工况及有关参数，发现问题及时处理汇报，并如实做好记录。⑵根据不同的设备，搞好设备润滑工作。润滑时要严格遵循“五定”（即定人、定点、定时、定质、定量）和“三级过滤”的原则。⑶经常检查润滑情况，发现油质变差要及时更换。⑷备用设备要经常盘车，并定期进行空运转，确保备用良好。⑸对于设备的跑、冒、滴、漏现象要及时处理。⑹搞好设备卫生，做到设备见本色。⑺长期停用的设备，要做好相应的保养工作。⑻严格按照操作规程操作设备。严禁违章操作和设备带病运转；不允许超负荷运行。⑼设备上的各种安全附件要经常检查、保养，确保完整好用。⑽做好设备的定期保养、检修工作。6.巡回检查制度为控制各项工艺指标，随时了解设备运转情况，搞好设备润滑、保养，及时发现并处理各项意外事故，保证安全生产，制定本制度。（一）巡回检查内容：⑴查工艺指标。即，查压力、温度、流量、质量、消耗等是否符合要求。⑵查设备。即，查设备运转情况、润滑、表面温度及振动情况。⑶查安全附件。即，查温度计、压力表、安全阀、液位计指示是否正常。⑷查泄漏。即，查有无跑、冒、滴、漏情况。（二）巡回检查周期：按照巡回检查路线，操作工巡检每小时不得少于一次，以便及时发现处理生产中出现的问题。（三）巡回检查方法：⑴看：看仪表指示、阀门位置、设备运转状态、判断生产工艺流程和设备完好情况。⑵听：听设备运转情况、判断设备运转是否正常。⑶摸：摸设备紧固件是否松动、设备表面温度、设备震动是否正常。⑷嗅：嗅空气中有无异常气味、判断跑、冒、滴、漏情况。（四）及时控制处理巡回检查中发现的问题，凡属自己不能处理的应迅速向上级反映，防止问题扩大。（五）如实填写巡回检查记录。（六）巡检路线及内容：第一站：机体。查一、二级压力和温度，润滑油压、油位，油温及冷却水温，一、二级分离器放水情况，空压机有无异常声音、震动等。第二站：配电柜。查电流。第三站：干燥器。查放水情况和干燥器的工作情况。第四站：查冷却水压、水表。第五站：室外。查储气罐的放水情况。7.一般操作（一）3l-10/8（l-11.7）型空压机开车前的准备工作：⑴保持油池中的润滑油在标尺规定的高度范围。⑵检查并保持注油器内应有的油量，转动注油器凸轮数十次，预先向气缸内注入润滑油。⑶转动减荷阀手轮，使螺杆上升，关闭减荷阀，减轻开车时负荷。⑷清理机器在附近及机器上面的一切物件。⑸接通电源，打开水路上的总阀门，冷却水畅通。⑹在装配或长期停车后的第一次开车前，必须转动大皮带轮一圈以上，听其有无撞击、震动或其它声音。⑺检查和保证二级排气管处于无压状态。开车：⑴接通电源，使电动机带动压缩机运转。⑵用水逐渐反转减荷阀手轮，打开减荷阀。⑶运转后要随时注意所有压力表的灵敏度。停车：⑴逐渐关闭减荷阀门，使机器进入无负荷运转状态。⑵断开电源使机器停止运转。⑶关闭冷却水总进入阀门。⑷打开二级缸及中间冷却器的放水栓，将缸内或中间冷却器内的存水放出，特别在冬天更应注意。⑸放出二级排气管处的压缩空气（即打开放空阀）。⑹放出分离罐和储气罐中冷凝的油水。机器的一般保养及检查：为了使空压机正常工作和延长其使用寿命，必须经常注意保养及定期检查，期限的确定与工作条件有关。一般工作条件如下：⑴每工作700－750小时后，清洗进排气阀，除去油垢及炭渣，检查连杆小头的衬套与十字头销配合的经向间隙是否正常，检查连杆大小头的轴瓦与曲轴销配合的经向间隙是否正常。⑵每工作2000－2200小时后，更换机身油池的润滑油（最好在机器停车后立即放油，以免杂质沉淀不易放出）。更换前清洗机身油池及油管油泵，洗涤注油器，检查油路逆止阀的严密性，检查压力表及油压表，吹洗其管道，清洗活塞及活塞环，除去油垢炭渣，检查磨损情况。⑶每工作4000－5000小时后，清洗曲轴到十字头的各运动机件的油孔及主轴轴承，清洗和检查冷却器，测量各磨擦面配合间隙是否正常。⑷使用一年后，检查与清洗缸体，气缸盖及活塞，除去油垢和炭渣，清洗气缸水套内的沉淀物和积垢。清洗后进行水压试验，试验压力为一倍半的工作压力（水路为0.3mpa），历时5分钟，不得渗漏，检查活塞丝堵是否有松动现象。⑸检查和试验安全阀的灵敏度是否正常。（二）2z-6/8-i型空压机开车前的准备工作：⑴启动前进行周密检查，检查各运动，各管道连接，各仪表及各处安全防护设备等，如有缺陷故障，应予以排除，修理，以安全启动。⑵盘车2-3圈检查传动机构灵活状况，确认其灵活、无卡住及碰撞情况。⑶检查曲轴箱油量是否充足（初次开车应将滤油器浸油及润滑部位注油）。⑷打开总进水阀门，检查冷却系统是否畅通。⑸打开放空阀，以做到无负荷启动。⑹清除空压机周围的障碍物。⑺检查电器开关是否在规定位置，接线是否完好。⑻检查电机有无障碍物或异物，接地线是否完好。开车：⑴按启动按钮，使电动机带动空压机运转。⑵空负荷运转5分钟，一切正常，再逐渐调节放空阀，使各级排气压力在下列范围内：一级0.176mpa－0.266mpa二级0.8mpa⑶空压机运行过程中要定期检查各部位的稳固情况。停车：⑴打开放空阀，将空压机降至无负荷运转。⑵切断电源，停止运转。⑶关闭冷却水源（冬天情况与3l型一样）。压缩机的维护与检修：⑴4000小时检查一次各摩擦部位的磨损情况。⑵注意刮油环的工作情况，要求必须将活塞杆带上来的润滑油全部刮掉。⑶注意填料和活塞环磨损与密封情况。⑷听声判断吸、排气阀的工作是否正常，有无漏气和断裂现象。⑸注意气温、油温、水温、气压、油压的变化，其读数应在规定的范围内。⑹定期吹洗和试验安全阀，各阀门的灵敏度，应符合要求。⑺检查消声器的污染情况，定期进行清洗。⑻定期校正压力表。⑼避免机件震动，经常检查地脚螺钉是否损坏。⑽8000小时对机器应进行大修。(11)空压机停车时间超过一天以上，一月以内，应视气温、湿度情况每周空负荷运转2-3次，以至每天一次，每次30分钟，以防锈蚀。(12)空压机停车超过一个月时，要进行油封。【第6篇】空压站岗位安全操作规程5.1、文明生产、工器具及备用设备经常处于备用完好状态。5.2、开车前检查油位是否符合要求。5.3、检查各连接件的结合与紧固情况,有松动之处应及时固紧。5.4、检查水管路流通情况,冷却水量必须均匀,不得间断和气泡产生等,冷却水进水温度﹤35℃,冷却水中断立即停车。5.5、注意运转不得有异常响声。5.6、当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时,应立即停车检查并消除之。5.7、检查电机运转情况。5.8、发现各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时,应在空压机停车后处理。5.9、分离器、储气罐每班放水不少于两次,潮湿天气时间应根据实际情况而定,多放为佳。5.10、空压机有异常高温时,不允许继续运转,某级排气压力突然变动很大,持久不复原时,应立即停车检查原因。5.11、停车时将压缩机降压后再停车。5.12、停车后关闭冷却水进水总管,放净个水道冷却水,临时停车不需进行此项工作。5.13、放净压缩机一二级冷却器,一二级分离器中的残留凝结水。长期停车或冬季环境气温较低时,一定要把机器中每一处存放水全部放净,以免冻裂机器。5.14、长期停车应注意做好防锈油封维护保养工作。重新启动时,运动部位(如十字头及滑道、连杆轴承等)应注入清洁的润滑油,以免启动时烧伤运动件。【第7篇】空压站安全技术操作规程1、开车前检查防护装置和安全附件是否处于完好状态,否则不得开车。2、检查油泵测位仪表刻度是否在规定范围内。3、在无冷却水或者水压力低于0.06mpa(在一级、二级气缸放水阀全部打开时),应停止运行。4、开车前先打冷却水,再开电动机,注意电动机皮带的转向是否正确。5、在运行中如有不正常异声、气味、振动或故障应立即停车,经修复后方可使用。6、经常注意压力表,超过额定值时,应立即停车。7、运行中,人员不准离开岗位,机房内不准放置易燃、易爆物品。8、工作完毕必须将贮气缸内余气放空,放掉冷却水。9、检修时,应注意防止杂物掉入气缸、贮气缸及管道内。10、汽缸用二硫化钼清洗后吹干,必须在无负荷运行20-30分钟才能投入正常运行。11、在运行中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。12、消声过滤器必须定期清洗,以保证消声过滤器的清洁,每工作120-150h后,先用碱水清洗,再用清水冲净,冲洗后晾干或用压缩空气吹干。13、安全阀必须每月做一次自动启动试验,每半年校正一次,并加铅封。14、生产车间停机汰车,空压机停运,必须与当班负责人联系,以防联系不周造成意外事故。15、压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压试验每三年一次,并要作好详细记录,并督促有关部门对压力表、安全阀年检和试验工作。16、在下述情况下,应立即停车并找出原因消除。⑴压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时。⑵冷却水突然中断供应,这时除应立即停