土建工程地下连续墙监理实施细则

PAGE1监理实施细则目录一、工程概况二、编制依据三、施工工艺流程图四、监理工作流程图五、施工准备阶段质量控制监理工作内容六、工序施工质量控制监理工作内容七、成品检验八、旁站监理部位九、安全文明施工十、本工程使用表格十一、监理人员安排土建工程地下连续墙监理实施细则一、工程概况：泵房采用基坑开挖施工，基坑分A1以及A2两区域，A1区域为盾构工作井，平面外包尺寸为28.1m×28.4m，开挖深度为24.95m。A2区域包括泵房的配水渠、前池与吸水池，基坑呈矩形，平面尺寸89.2m×135.2m，开挖深度为21.2m。地下连续墙的垂直度在基坑深度范围内为1/300。根据墙体的垂直精度及内衬墙厚度确定本工程围护结构不外放。为了控制地下连续墙的竖向沉降量，需在每幅地下墙内布置两根压浆管，插入墙底下1m，压浆范围为地墙根部至地下墙底1.5m。地下连续墙的接头形式采用柔性接头，墙体接缝之间采用直径不小于Φ1000高压旋喷桩止水，水泥掺量360kg/m3。在每个槽段接缝位置设置两根旋喷桩，A1区域桩底标高-29.0m，A2区域桩底标高-25.2m。二、编制依据1、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）4《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）7、《地下连续墙的设计施工与应用》8、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）9、《市政地下工程施工及验收规程》（DGJ08-236-2006）10、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）11、《工程测量规范》（GB50026-93）12、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）13、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）三、施工准备阶段质量控制监理工作内容：（一）技术准备工作：1、审查专项施工方案（含钢筋笼吊装专项施工方案），对于工程预案应重点注意。2、审查施工安全质量技术交底是否进行、关键工序和要防止发生事故的重点部位是否明确、签证资料是否完整、作业人员是否明确各工序的技术要求，其中槽段总平面图中槽段编号、槽段施工顺序应明确并提供监理一份。3、审查施工安全管理体系及质量保证体系是否建立完善：审查各岗位人员分工是否明确、职责是否明晰、人数是否满足施工质量控制需要；核查焊工、电工、起吊工、机械工作业上岗证书。4、审查施工单位配备的各种试验检测仪器的原始合格文件、复检文件及仪器实体状况。5、进行专项监理交底：明确工程质量控制指标及检测手段、明确监理工作程序、明确监理人员的分工职责、明确工程资料编制要求。6、在审查钢筋笼吊装方案时应重点检查以下方面：①方案中应注明起重设备的主要参数、钢筋笼竖向分段位置，明确吊点、桁架布置及作法、斜向拉条筋、吊点加强筋、吊耳、中途搁置点、最终搁置点、搁置钢梁的布置。②钢筋笼上的吊点数量、位置应根据钢筋笼的长度、宽度和总重量及起重机的起吊能力、吊梁、吊索钢丝绳的长度、强度等因素计算确定。③用于制作吊点加强筋、吊耳、吊杆、吊环吊梁及搁置钢梁的选用材料的直径、厚度、与钢梁的强度、刚度应根据钢筋笼的重量与吊点的数量验算确定，并要有足够的安全系数。④钢筋笼吊装构件的焊接应验算焊接长度及强度；焊接吊环、吊梁部分的主筋应验算抗拉强度。⑤分段钢筋笼的钢筋连接方式及质量控制措施。⑥预埋件定位、固定及保护措施。⑦吊装过程中安全控制措施。（二）原材料、半成品质量控制：1、专业监理工程师在开始施工前应审查本部位工程使用的钢筋、钢筋接驳器、焊条、焊剂、膨润土外加剂等供应厂家资质、出厂质量合格证、复试报告，并对现场实体材料及半成品进行检查验收，签署相关验收文件同时做好质量证明文件的留存整理工作。特别对膨润土应对供应商的生产质量，数量进行实地考察，确定能否满足本工程的设计要求。2、应审查商品混凝土供应厂家的资质文件、混凝土配合比、原材料（水泥、黄砂、石子、外加剂）复试报告、出厂合格证、发货单等，其中混凝土外加剂（HEA微膨剂）应经设计认可。（三）机械设备质量控制1、进场机械设备应完好，经专业监理工程师验收合格批复同意使用后方可使用。监理工程师进行进场机械设备验收时应审查设备的原始出厂合格证、政府技术监督部门颁发的监督检验报告及承包单位自检记录文件，对进场机械设备进行外观实体检查及试运转状况检查。本工程地下墙施工备置2台成槽机，1台200t吊车和1台100t吊车和1台50t吊车。另外配置碰焊机、钢筋成型机、电焊机、泥浆系统等设备。（四）劳动力计划本工程安排三班制作业，在开工日全部进场投入施工，若在每星期召开例会上发现有进度落后的工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。六、工序施工质量控制监理工作内容：（一）场地平整、场区布置质量控制内容：1、检查施工场地平整、排水系统设置和地下障碍物（重点是地下管线）探明及清除工作。2、检查场区布置是否合理，如供水、供电线路敷设及箱柜布置位置、原材料堆放、机械设备布置及运行线路、槽段施工顺序、排水系统等布置是否合理。3、检查施工区的供水、供电是否有保证，泥浆池容量是否满足成槽要求（本工程泥浆池总容量要求在400m3以上），泥浆循环系统是否完整有效。4、临时道路应通畅无阻，并能保证雨天施工的可能。5、为便于成槽机、起重机和砼罐车等大型机械顺利方便进出现场，施工作业区应进行硬化，场地要具备一定的承载能力。施工平面的高程应比地下连续墙的设计高程高出0.5~1.0m以上且高出地下水位2.0m以上。6、检查周边环境监测准备工作：人员、设备、方案、布点等。（二）测量放线定位质量控制监理工作内容：1、施工前监理人员应复核测量基准线、水准基点、轴线及每幅槽段定位控制点并检查其保护措施是否可靠。2、地下连续墙的中心线及标高要根据控制基点来控制。（三）导墙工程质量控制监理工作内容：1、根据承包商的施工组织设计本工程的导墙做成倒L型，导墙厚度为200mm，沿地面方向每边延伸1000mm，内配Φ12@200架立钢筋；导墙顶高出地面100mm，成槽宽度为840mm，导墙深度1500mm。2、施工时应保证导墙底部置于密实的地基上，并插入老土埋深1.5m以上；导墙之间应加支撑并用土体回填夯实。3、导墙立模结束、混凝土浇筑前监理工程师应进行检查验收（重点为模板结构的强度、模板定位的准确性）；混凝土浇注过程中监理工程师应经常检查模板体系的变形、位移情况。4、导墙混凝土未达到设计强度前，严禁车辆和起重机等重型机械靠近。导墙模板拆除后应及时设置墙间支撑并在导墙内回填土方。支撑按2m水平间距设上下两道，5、导墙工程结束后必须经监理工程师验收合格后方可进行成槽。（四）泥浆工程质量控制监理工作内容：1、泥浆系统工艺流程图：废浆贮存振动筛除土渣净化泥浆贮存配置新鲜泥浆泥浆室内实验废浆贮存振动筛除土渣净化泥浆贮存配置新鲜泥浆泥浆室内实验装罐车外弃旋流器除土渣调整泥浆指标装罐车外弃旋流器除土渣调整泥浆指标泥浆沉淀池泥浆沉淀池再生泥浆贮存再生泥浆贮存新鲜泥浆贮存施工槽段粗筛除土渣新鲜泥浆贮存施工槽段粗筛除土渣2、泥浆质量控制内容：①制浆材料质量控制：根据本工程的地质情况，泥浆制浆材料应选用膨润土、纯碱、增粘剂CMC及一定比例的重晶石粉。②泥浆配合比质量控制：泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.04～1.051.06～1.08<1.15<1.25>1.25>1.35比重计粘度（s）20～2425～30<25<35>50>60漏斗计含砂率（%）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH8～98～9>8>8>14>14试纸③、施工过程中泥浆质量控制：A、严格按确定的配合比投料，计量误差不得大于5%。B、拌制泥浆应用高速搅拌机先将膨润土与外加剂分别用自来水搅拌5~10分钟，再混合搅拌3~5分钟，经测定性能并调整到合格，静置24小时后方可使用。C、未经监理工程师验收的泥浆不得投入使用。D、新拌制的泥浆质量和废弃的泥浆质量控制标准（具体指标将根据第一幅成槽情况进行调整）：D、泥浆在使用过程中要经常进行检测，每一槽段不少于2次，发现指标不符合要求应立即调整；砼灌注前要对槽底泥浆性能指标分别在槽段上中下三个位置取样进行检测，确保泥浆符合下表的要求后方可允许浇筑砼。④、泥浆循环系统质量控制：A、再生泥浆受水泥、砂土等污染，经检测指标不符合要求达到废弃值应于废弃。B、排放废泥浆、渣水等应符合政府有关部门规定和条例用专车运送，不得污染道路和环境。（五）成槽工程质量控制监理工作内容：1、成槽机械定位前，专业监理工程师应根据测量基准点复核导墙的定位轴线、标高，复核在导墙上标志的地下连续墙的中心线、边线、高程控制点及槽段划分标记。2、机械定位安装质量控制：①钻机定位安装控制：因第⑦层土N值较高（估计将近50）属中～中密类砂性土，成槽工艺可能会是两钻一挖，故对于钻机定位要求较高。监理工程师在控制施工质量时应注意以下方面：应复核导墙上设置的导向孔中心位置。核查钻机定位是否准确、水平、稳固：利用经纬仪在互成垂直的两个方向上校正机械，以使钻机钻杆、回转盘中心与导向孔中心保持一致；利用水平尺校正钻机地盘及回转盘，使之保持水平。在下钻一段（1米左右）后，应检验钻孔位置及垂直度。②起重机、挖槽机定位安装控制：A、一般起重机履带方向与导墙为水平布置，为保证起重机的稳定应控制起重臂的仰角在60°～70°之间，使挖槽机在挖槽过程中，起重臂只作回转动作不作仰俯动作。B、挖槽机与起重机连接后，应保持挖掘机自然垂直、对准导墙内的槽孔。③机架定位安装控制：成槽机的轨道应平行于地下连续墙中心线，保证位置准确、水平。成槽机的专用机架与轨道间应接触平稳。轨道地基（导墙）不得有过大的不均匀沉陷。3、槽段开挖过程质量控制：①开挖过程中泥浆质量控制：A、槽孔内泥浆液面应高于地下水位2m。B、经常性检测泥浆质量，一般情况在开孔时、中间和近结束时各取样一次进行泥浆常规指标测试，确保泥浆质量。②开挖过程质量控制：A、本工程采取的抓取法应分主孔和副孔，主副孔长度均应小于抓斗的有效抓取长度，每槽段中各抓（幅）作业顺序应注意保证成槽时二侧临界条件的均衡性以保证槽壁二个方向的垂直度，抓斗在入槽或出槽过程中应缓缓进行，抓斗在下落过程中钢丝绳不得松弛，抓斗不得左右摆动，以减少对槽壁的影响；单元槽段挖槽完毕或暂停施工时，即令挖槽机离开作业槽段。B、成槽过程中随时控制壁垂直度，不应有梅花孔和小墙等，孔口允许偏差不得大于3cm，孔斜率不得大于0.4%，一、二期槽段接头处的套接槽段的中心线在任一深度的偏差值不得大于设计墙厚的1/3，严格按照成槽机的仪表反映情况来控制垂直度。C、为避免土渣附在墙体接头面上，在成槽结束后须对上幅槽段按设计及规范要求进行槽壁的清理，直至达到要求，保证无夹泥、夹砂。D、T型槽段成槽质量控制由于T型结构在结构上比较合理，但给施工带来一系列困难，T型槽段横方向深、竖方向浅，因此在两个阳角部分极易塌方难以形成直角。除了已在阳角处采取预先三轴搅拌加固外，在施工顺序上应进行调整，即先施工竖向槽孔，然后施工横向槽孔，以减少地面荷载对槽孔的影响，减少孔底沉积和等待浇筑砼的时间。4、清底换浆：①利用抓斗清底时，抓斗应在离槽底1～2m处进行试挖，然后由浅入深，在槽段全长范围内往复移动，直到抓斗里不见土渣为止。②根据承包商编制的施工组织设计内容，利用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除槽底土渣淤泥，并置换底部5m泥浆；清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底0.5米处上下左右移动，吸除槽底部土渣淤泥；当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土渣，实测槽底沉渣厚度小于10cm时，方可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。③清底换浆过程中应及时向槽段内补充优质泥浆，并控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落底到导墙顶面以下30cm。④清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5米深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。（六）钢筋笼制作质量控制监理工作内容：1、检查钢筋笼制作台模的设置质量，包括操作空间符合性、台面平整度、台架整体稳定性等。2、根据设计图纸、审核的施工组织设计、地下连续墙专项施工方案及钢筋笼吊装专项施工方案，核对钢筋笼的刚度。检查竖向主筋和水平钢筋、加固桁架、预埋件、混凝土导管、分段连接钢筋布置等在台模上放样定位的正确性。3、钢筋笼应整体制作，纵向钢筋需要接长时，宜采用闪光对焊，在同一断面上接头应少于50%，接头错开距离30d，且不少于500mm，若分段制作应采用焊接或机械连接，接头位置应选在受力较小处。4、钢筋笼在任何情况下不得发生散笼和变形，钢筋纵横向交点需电焊，周边为100%，其余不少于50%，点焊咬肉应小于0.5mm，点焊用焊丝直径不得大于3.2mm；所有吊点的上部水平筋同主筋须全部焊牢不得有漏焊点。另外钢筋接驳器的安全和预埋铁件，要求焊接牢固，保证位置准确和不脱落。5、钢筋笼外侧保护层为70mm，开挖面保护层为50mm，用钢筋笼定位块控制。6、钢筋笼吊装构件制作质量应重点检查吊点、桁架、斜向拉条筋、吊点加强筋、吊耳、搁置钢梁的焊缝长度、焊接质量。检查预埋件、预埋钢筋接驳器的位置，规格是否正确。7、钢筋笼经监理工程师验收合格后方可进行吊装入槽，（七）钢筋笼吊装质量控制监理工作内容：1、根据承包单位编制的施工组织设计，钢筋笼吊装将采用双机抬吊方式。2、吊装前严格做好吊装准备工作，包括场地平整、人员组织、吊车、钢丝绳是否符合本工程需要。3、吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人，监护人员，都要作好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。严格执行“十不吊”作业规程。4、起吊钢筋笼处于水平状态时，起重机只能进行旋转动作，只有将钢筋笼吊起处于垂直悬吊状态方可进行起重机行进。5、钢筋笼入槽时，钢筋笼必须处于自然垂直悬吊状态，并对准槽中心线，不可用人力推入槽内。6、钢筋笼下放受阻时，应重新提出地面，查明原因采取措施后重新插入，不得用冲击方式强行下放。7、整个吊装过程必须设专人指挥，保证两台起重机动作协调。8、钢筋笼吊装入槽后其定位允许最大偏差应符合下列规定：定位标高为±10mm；垂直于墙轴线方向为±20mm；沿墙轴线方向为±10mm。（八）混凝土浇筑质量控制监理工作内容：1、检查商品砼供应单位资质和供应能力是否满足要求，检查砼的配合比、坍落度、骨料、外加剂是否满足设计要求。本工程砼强度等级为C35（水下），砼抗渗等级为S10，砼应有良好的耐久性其氯离子含量不大于0.06%，不宜使用碱活性骨料，砼必须掺加高效抗裂防水剂HEA，不得掺亲水剂。含砂率为40~50%，粗骨料最大粒径应为管径1/4，吸水率不大于1.5%，且不大于40mm同时不大于钢筋净间距的1/4，入孔坍落度18~22cm。2、清槽换浆合格后，钢筋笼的入槽安装到砼的浇筑时的总停置时间，不宜超过4小时，否则要重新清孔。3、因本工程槽段超深，砼浇筑导管内径应偏大，以250~300mm为宜；导管距槽段端部不宜大于1.5m，导管间距不大于3m，导管底部到槽底距离应能顺利排出隔水塞（一般应为300~500mm）排塞后不得将导管插回孔底。4、储斗内砼的初存量必须满足首次灌注时导管底部埋入砼的深度不小于1.5m。5、浇筑过程监理工程师应全过程监督并随时检测检查下列项目。①因本工程槽段超深，导管埋入砼的深度不得小于3.0m，不宜大于6m。②砼浇筑速度不应小于3~4m/h。③砼面应均匀上升，相邻面高差应控制在0.5m以内，至少每隔30分钟测量一次导管内砼面深度。④砼连续浇灌，不得中断，并防止入管的砼将空气压入导管内⑤要采取顶端固定、施加配重等有效措施防止砼浇筑过程钢筋笼上浮，提升导管时要避免碰动钢筋笼及预埋件。⑥导管上下抽动范围不宜超过30cm，以免将土渣和泥浆混入混凝土中。⑦砼浇筑过程要采取有效措施，防止砼挤入预制接头桩与锁口管间的缝隙中及邻近槽段内。⑧砼浇筑过程要经常观测预制接头桩、锁口管的位移情况。6、砼终浇高程应高出设计高程50cm。7、每一槽段自成槽起至浇筑完砼的累计时间不超过24小时，如遇特殊情况应先征得监理和设计方同意。8、每一槽段地连墙施工完毕后，槽口应设置盖板，避免砼散落入孔内。9、竣工后地下连续墙质量检验，待砼达28天的龄期，应用超声波检测仪或地质雷达对墙体进行检查。（十）地下连续墙墙底注浆质量控制监理工作内容：1、检查用于工地注浆机械设备、压力表、软管等是否满足设计要求。2、设计要求每槽段设两个注浆孔，在制作好的钢筋笼上安置注浆管，底部及露出地面进行封堵，注浆管埋入墙底300mm~500mm，不被砼堵塞在墙身砼达到设计要求后，通