CSIA-LX003-2020《建筑施工扣件式钢管脚手架安全检查与验收标准》

ICS91.220

CCSP95/99

团体标准

T/CSIA001—2021

建筑施工扣件式钢管脚手架

安全检查与验收标准

Standardforsafetyinspectionandacceptanceofsteeltublarscaffoldwith

couplersinbuildingconstruction

T/CSIA001—2021

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国安全产业协会发布

T/CSIA001—2021

前言

本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规

则起草。

本标准由中国安全产业协会提出并归口管理。

本标准负责起草单位：北京韬盛科技发展有限公司

本标准参加起草单位：中国建筑科学研究院有限公司、同济大学、中国建筑股份有限公司技术中心、

北京工业大学、建研凯勃建设工程咨询有限公司、山东泰安建筑工程集团有限公司、中建七局第一建筑

有限公司、中建四局建设发展有限公司、烟台双鹏建设工程有限公司、广西建工集团控股有限公司、青

岛康太源建设集团有限公司、河北筑稳建筑科技服务有限公司、上海隧道工程有限公司、山西省宏图建

设集团有限公司、广西华业建筑工程有限公司、广西建工集团第四建筑工程有限责任公司、山西龙城建

设集团有限责任公司、山东东方监理咨询有限公司、山东创元建设集团有限公司、江苏通平建设工程有

限公司、山西宏图清明建设工程有限公司、山东兖州建设总公司、山东诚祥建设集团股份有限公司

本标准主要起草人：郝海涛、刘群、郭小农、成张佳宁、林冰、何喜军、李岩、张东宁、孙丽玢、

刘世超、张明展、李军心、祝国梁、刘志敏、邓生流、徐超、于洪友、施耀锋、孙永刚、廖人兴、陈德

清、李新发、李凡云、杨泗军、曹华、王原明、孙志刚、岳增良、李乃卓、刘媛琴、李曦光、任江涛、

刘永红、张震、唐乃辉、冀庭轶、张云涛、张尊祥、倪树春、王陈俊、唐书峰、许道勇、王磊、张国栋。

本标准审查人员：舒世平、施卫祖、张爱林、刘东华、李斌、赵安全、孙惠民、成军、喻迺秋、陈

瑛、高宏、蒋国瑞。

III

T/CSIA001—2021

建筑施工扣件式钢管脚手架安全检查与验收标准

1范围

本标准适用于房屋建筑工程和市政工程等施工用落地式单、双排扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢

管脚手架、型钢悬挑扣件式钢管脚手架、扣件式钢管支撑脚手架的检查与验收。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB50005木结构设计标准

GB50007建筑地基基础设计规范

GB50010混凝土结构设计规范

GB50202建筑地基基础工程施工质量验收标准

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50205钢结构工程施工质量验收标准

GB50666混凝土结构工程施工规范

GB5725安全网

GB15831钢管脚手架扣件

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T700碳素结构钢

GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T3091低压流体输送用焊接钢管

GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带

GB/T5974.1钢丝绳用普通套环

GB/T5976钢丝绳夹

GB/T8162结构用无缝钢管

1

T/CSIA001—2021

GB/T8918重要用途钢丝绳

GB/T9440可锻铸铁件

GB/T11352一般工程用铸造碳钢件

GB/T13793直缝电焊钢管

GB/T20118钢丝绳通用技术条件

JGJ46施工现场临时用电安全技术规范

JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ254建筑施工竹脚手架安全技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适应于本文件。

3.1

扣件式钢管脚手架steeltubularscaffoldwithcouplers

为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的结构架体，包含作业脚手架与支撑架，统

称脚手架。

3.2

扣件式钢管作业脚手架couplertypesteelpipeworkscaffold

由杆件通过扣件连接而组成，支承于地面、建筑物上或附着于工程结构上，为建筑施工提供作业平

台和安全防护的脚手架；包括落地作业脚手架、悬挑脚手架等。简称作业脚手架。

3.3

扣件式钢管支撑脚手架couplertypesteeltubesupportscaffold

由杆件通过扣件连接而组成，支承于地面或结构上，可承受规定荷载，具有安全保护功能，为建筑

施工提供支撑和作业平台的脚手架；包括结构安装支撑脚手架、混凝土施工用模板支撑脚手架等。简称

支撑脚手架或支撑架。

3.4

单排扣件式钢管脚手架singlepolesteeltubularscaffoldwithcouplers

只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置固定在墙体上的脚手架，简称单排脚手架或单排架。

3.5

双排扣件式钢管脚手架doublepolesteeltubularscaffoldwithcouplers

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由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架，简称双排脚手架或双排架。

3.6

满堂扣件式钢管脚手架fastenersteeltubefullhallscaffold

在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。

该架体顶部作业层施工荷载通过水平杆传递给立杆，包括：构造一节点满堂脚手架、构造二节点满堂脚

手架与构造三节点满堂脚手架，简称满堂脚手架。

3.7

满堂扣件式钢管支撑架fastenersteeltubefullhallformworksupport

在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的支撑脚手

架。该架体顶部的钢结构安装等（同类工程）施工荷载通过可调托撑轴心传力给立杆，顶部立杆呈轴心

受压状态，简称满堂支撑脚手架或满堂支撑架。

3.8

扣件coupler

采用螺栓紧固的扣接连接件；包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

3.9

防滑扣件skidresistantcoupler

根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。

3.10

连墙件tiemember

将脚手架架体与建筑主体结构连接，能够传递拉力和压力的构件。

3.11

步距liftheight

主节点间上下水平杆轴线间的距离。

3.12

立杆纵（跨）距longitudinalspacingofuprighttube

脚手架纵向相邻立杆之间的轴线距离。

3.13

立杆横距transversespacingofuprighttube

3

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脚手架横向相邻立杆之间的轴线距离，单排脚手架为外立杆轴线至墙面的距离。

3.14

主节点mainnode

立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。

3.15

开口型脚手架openscaffold

沿建筑周边非交圈设置的脚手架为开口型脚手架；其中呈直线型的脚手架为一字型脚手架。

3.16

封圈型脚手架loopscaffold

沿建筑周边交圈设置的脚手架。

3.17

底座baseplate

设于立杆底部的垫座；包括固定底座、可调底座。

3.18

可调托撑adjustableforkhead

插入立杆钢管顶部，可调节高度的顶撑。

3.19

横向斜撑diagonalbrace

与双排脚手架内、外立杆或水平杆斜交呈之字形的斜杆。

3.20

剪刀撑diagonalbracing

在脚手架竖向或水平向成对设置的交叉斜杆。

3.21

抛撑crossbracing

用于脚手架侧面支撑，与脚手架外侧面斜交的杆件。

3.22

检验inspection

对被检项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定的要求进行比较，以确定

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项目每项性能是否合格的活动。

3.23

检查check

为了发现问题和缺陷而认真仔细查看，起到减少失误，提高正确率，保证质量、安全和效果的作用。

3.24

进场验收siteacceptance

对进入施工现场的材料、构配件、器具及半成品等，按有关标准的要求进行检验，并对其质量达到

合格与否做出确认的过程。主要包括外观检查、质量证明文件检查、抽样检验等。

3.25

复验repeattest

建筑材料、设备等进入施工现场后，在外观质量检查和质量证明文件核查符合要求的基础上，按照

有关规定从施工现场抽取式样送至试验室进行检验的活动。

3.26

检验批inspectionlot

按相同的生产条件或按规定的方式汇总起来供抽样检验用的，由一定数量样本组成的检验体。

3.27

验收acceptance

建筑工程质量及安全在施工单位自行检查合格的基础上，由工程质量及安全验收责任方组织，工程

建设相关单位参加，对检验批、分项、分部、单位工程及隐蔽工程的质量及安全进行抽样检验，对技术

文件进行审核，并根据设计文件和相关标准以书面形式对工程质量及安全是否达到合格作出确认。

3.28

主控项目dominantitem

建筑工程中对安全、节能、环境保护和主要使用功能起决定性作用的项目。

3.29

一般项目generalitem

除主控项目以外的检验项目。

3.30

质量证明文件qualitycertificatedocument

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随同进场材料、构配件、器具及半成品等一同提供用于证明其质量状况的有效文件。

3.31

分部工程sub-sectionproject

分部工程是单位工程的组成部分，分部工程是按单位工程的结构形式、工程部位、构件性质、使用

材料、设备种类等的不同而划分的工程。如影响施工安全分部工程可包括：脚手架工程、基坑工程、起

重吊装及起重机械安装拆卸工程、拆除工程、暗挖工程等。

3.32

单位工程unitEngineering

指有独立的施工条件和能形成独立的使用功能的建筑物或构筑物工程。

3.33

子分部工程subdivisionproject

子分部工程是分部工程划分的若干子工程，当分部工程较大或较复杂时，可按材料种类、施工特点、

施工程序、专业系统及类别将分部工程划分为若干子分部工程。如脚手架工程可划分为：扣件脚手架工

程、碗扣脚手架工程、门式脚手架工程、盘扣支架工程、榫卯脚手架工程、竹脚手架工程、木脚手架工

程等子分部工程。

3.34

分项工程sub-itemproject

分项工程是分部工程的组成部分，分项工程可按主要工种、材料、施工工艺、设备类别进行划分的

工程，如扣件脚手架工程（子分部工程）可划分为构配件验收、脚手架地基基础、单、双排脚手架、满

堂脚手架、支撑脚手架、型钢悬挑脚手架分项工程。分项工程可由一个或若干个检验批组成。

4基本规定

4.1为加强建筑施工扣件式钢管脚手架安全管理，预防扣件式钢管脚手架安全事故的发生，保障施工

人员的安全，统一建筑施工扣件式钢管脚手架安全检查验收，制定本标准。

4.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全检查与验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的

规定。

4.3扣件式钢管脚手架施工前，应根据施工图纸、地基条件和施工工况情况，编制专项施工方案，并

应经审核批准后实施。

4.4扣件式钢管脚手架搭拆人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。搭拆脚手架人

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员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

4.5当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业

应有防滑措施，并应扫除积雪。夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。

4.6在脚手架使用期间，不得拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。

4.7扣件式钢管脚手架安全等级的划分应符合表1的规定。

表1扣件式钢管脚手架的安全等级

满堂脚手架（构造二、三节

满堂脚手架（构造

落地作业脚手架悬挑脚手架点，用于支撑系统）

一节点，用于作业）

支撑脚手架安全

搭设荷载标搭设荷载标搭设荷载标搭设等级

荷载标准值

高度准值高度准值高度准值高度

(kN)

(m)(kN）(m)(kN)(m)(kN)(m)

≤15kN/㎡

≤40—≤20—≤16—≤8或≤20kN/mⅡ

或≤7kN/点

＞15kN/㎡

＞40—＞20—＞16—＞8或＞20kN/mⅠ

或＞7kN/点

注：扣件式钢管脚手架的搭设高度、荷载中任一项不满足安全等级为II级的条件时，其安全等级应划为I级。

4.8根据施工进度，脚手架应在下列阶段进行检查与验收：

a）施工准备阶段，构配件进场时；

b）地基与基础施工完后，架体搭设前；

c）首层水平杆搭设安装后；

d）落地作业脚手架、构造一节点满堂脚手架（作业）和悬挑作业脚手架每搭设一个楼层高度，

阶段使用前；

e）支撑脚手架、满堂脚手架（构造二、三节点，用于支撑系统）每搭设2步～4步或不大于6m

高度。

f）作业层上施加荷载前；

g）搭设达到设计高度或安装就位后。

h）遇有六级强风及以上风或大雨后；

i）停用超过一个月；

j）冻结的地基土解冻后；

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k）架体遭受外力撞击作用后。

4.9脚手架使用中，应定期检查下列内容：

a）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、型钢挑梁、门洞桁架等的构造应符合本标准和专项施工

方案的要求；

b）地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；

c）扣件螺栓应无松动；

d）高度在24m以上的双排架、构造一节点满堂脚手架（作业），其立杆的沉降与垂直度的偏

差应符合本标准的规定；高度在8m以上的满堂支撑架、满堂脚手架（构造二、三节点，用于支撑系统），

其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合本标准的规定；

f）安全防护措施应符合本标准要求；

g）应无超载使用。

4.10扣件式钢管脚手架工程为子分部工程，可划分为：构配件验收、脚手架地基基础、单、双排脚手

架、型钢悬挑脚手架、满堂脚手架、支撑脚手架分项工程，根据施工进度可按本标准4.8条分为若干检

验批，脚手架使用中，根据时间段，可按本标准4.9条分为若干检验批。扣件式钢管脚手架工程检查

验收记录应符合本标准附录A的规定。

4.11分项工程检验批合格标准应符合下列规定：

a）主控项目必须符合本标准合格标准要求；

b）一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本标准合格标准的要求，且最大

值不应超过允许偏差值的1.2倍；

c）检查验收记录、质量证明文件等资料应完整。

4.12分项工程合格标准应符合下列规定：

a）分项工程所含的各检验批均应符合本标准合格标准；

b）分项工程所含的各检验批检查验收记录应完整。

4.13扣件脚手架工程检查验收记录应符合本标准附录A的规定。

5构配件验收

5.1一般规定

5.1.1构配件进入施工现场前应进行检查与验收。检查与验收应包括下列主要内容：

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a）钢管的牌号、规格、质量；

b）扣件质量；

d）可调底座及可调托撑规格、质量；

e）脚手板质量；

f）悬挑脚手架用型钢；

g）脚手架用钢丝绳。

h）脚手架用安全网

5.1.2构配件可按进场批次进行检验。

5.2钢管

5.2.1主控项目

5.2.1.1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》

GB/T3091中规定的普通钢管，材料的强度不应低于Q235级钢的强度，其材质应符合现行国家标准《碳

素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591中对材质的规定。钢管材质检验方法应符合现

行国家标准《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1的有关规定。

检查数量：符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091

的规定

检验方法：检查质量证明文件、检验报告。

5.2.2一般项目

5.2.2.1钢管外径、壁厚及允许偏差符合下列要求：

外径48.3mm，允许偏差±0.5㎜；壁厚3.6㎜，允许偏差±0.36。钢管壁厚维修质量检验要求:壁厚

3.0㎜，不允许负偏差。

检查数量：构件数量的3%。

检验方法：游标卡尺测量。

5.2.2.2钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧及烧穿的缺陷。钢管使用

前应涂刷防锈漆。

检查数量：全数。

检验方法：观察。

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5.2.2.3旧钢管的表面锈蚀深度应符合本标准表2的规定，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

检查数量：锈蚀检查每年一次。

检验方法：检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查。

游标卡尺测量。

表2旧钢管的表面锈蚀深度允许偏差

允许偏差Δ

项目示意图检查工具

（mm）

钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺

5.2.2.4钢管端面偏差、钢管弯曲变形，应符合本标准表3的规定；

检查数量：构件数量的3%。

检验方法：塞尺、拐角尺、钢板尺测量。

表3钢管端面偏差、钢管弯曲变形允许偏差

允许偏差Δ

序号项目示意图检查工具

（mm）

1钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺

钢管弯曲

a.各种杆件钢管的端部弯曲≤5

l≤1.5m

b.立杆钢管弯曲

2钢板尺

3m<l≤4m≤12

4m<l≤6.5m≤20

c.水平杆、斜杆的钢管弯曲

≤30

l≤6.5m

5.3扣件

5.3.1主控项目

5.3.1.1扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》

GB15831的有关规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

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扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件进入施工现场时，应进行抽样

复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

检查数量：符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

检验方法：检查生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告。

5.3.1.2扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

检查数量：全数。

检验方法：观察。

5.3.1.3扣件应经过65N·m扭力矩试压，扣件各部位不应有裂纹。

检查数量：构件数量的3%；

检验方法：力矩扳手测量。

5.3.2一般项目

5.3.2.1扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；扣件活动部位应能灵活转动，扣件表面应进行防锈处理

检查数量：全数。

检验方法：观察。

5.4可调托撑与可调底座

5.4.1主控项目

5.4.1.1可调托撑和可调底座螺杆应与立杆钢管直径配套，实心螺杆外径不得小于36mm，空心螺杆外

径不得小于38mm，壁厚不得小于5mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于

30㎜。可调托撑U形托板厚度不得小于5mm，可调底座垫板厚度不得小于6mm；螺杆与托板或垫板应焊

接牢固，焊脚尺寸不应小于钢板厚度。

检查数量：构件数量的3%。

检验方法：游标卡尺、钢板尺测量。

5.4.1.2对可调托撑及可调底座，当采用实心螺杆时，其材料强度不应低于Q235级钢的强度，材质和

力学性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的相关

规定；当采用空心螺杆时，其材质应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162中20号无缝钢

管（或力学性能优于20号无缝钢管的钢管）的规定。

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检查数量：符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、现行国家标准《低合金高强度结构钢》

GB/T1591、现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162有关规定。

检验方法：检查质量证明文件，质量检验报告。

5.4.1.3可调托撑及可调底座调节螺母铸件应采用碳素铸钢或可锻铸铁，其材质应分别符合现行国家

标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG230-450牌号和《可锻铸铁件》GB/T9440中KTH330-08

牌号的规定。

检查数量：现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352、《可锻铸铁件》GB/T9440的有

关规定。

检验方法：检查质量证明文件，质量检验报告。

5.4.1.4可调托撑U形托板和可调底座垫板应采用碳素结构钢，其材质应符合现行国家标准《碳素结

构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274中Q235级钢（或力学性能优于Q235钢的钢）的规定。

检查数量：现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274的有关规定。

检验方法：检查质量证明文件，质量检验报告。

5.4.1.5可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。

检查数量：构件数量的3‰。

检验方法：检查质量证明文件，质量检验报告。

5.4.1.6严禁使用有裂缝的U形托板、螺母。

检查数量：全数。

检验方法：观察。

5.4.2一般项目

5.4.2.1可调托撑U形托板弯曲变形不应大于1mm。

检查数量：构件数量的3%。

检验方法：尺量。

5.4.2.1螺杆与托板或垫板应焊接牢固，并应设置加劲板。

检查数量：全数。

检验方法：观察。

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5.5脚手板

5.5.1主控项目

5.5.1.1冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。木

脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005中IIa级材质的规定。

检查数量：构件数量的3%。

检验方法：检查质量证明文件、检验报告。

5.5.1.2竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；其脚手板应符合现行行业标准《建

筑施工竹脚手架安全技术规范》JGJ254的规定。

检查数量：全数。

检验方法：现行行业标准《建筑施工竹脚手架安全技术规范》JGJ254的有关规定。

5.5.1.3扭曲变形、劈裂、腐朽的木脚手板不得使用；冲压钢脚手板不得有裂纹、开焊与硬弯。

检查数量：全数。

检验方法：观察。

5.5.2一般项目

5.5.2.1新、旧冲压钢脚手板均应涂防锈漆；应有防滑措施。

检查数量：全数。

检验方法：观察。

5.5.2.2冲压钢脚手板的钢板厚度不宜小于1.5mm，板面冲孔内切圆直径应小于25mm。冲压钢脚手板允

许偏差应符合本标准表4的规定。

检查数量：构件数量的3%。

检验方法：游标卡尺、钢板尺测量。

表4冲压钢脚手板的允许偏差

允许偏差Δ

项目检查工具

（mm）

a.板面挠曲

板长l≤4m≤12钢板尺

板长l>4m≤16

b.板面扭曲（任一角翘起）≤5

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T/CSIA001—2021

5.5.2.3木脚手板的宽度不宜小于200mm，脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的

镀锌钢丝箍两道。

检查数量：构件数量的3%。

检验方法：观察、尺量。

5.6悬挑脚手架用型钢

5.6.1主控项目

5.6.1.1悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构

钢》GB/T1591的有关规定。型钢质量验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205

的规定。

检查数量：符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定。

检验方法：检查质量证明文件、检验报告。

5.6.1.2用于固定型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢

第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB300级钢筋的有关规定，应有质量检验报告。

检查数量：应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

检验方法：检查质量证明文件、检验报告。

5.6.2一般项目

5.6.2,1悬挑脚手架用型钢截面尺寸、厚度及允许偏差应满足其产品标准的要求。型钢外形尺寸允许

偏差应满足其产品标准的要求。型钢的表面外观质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标

准》GB50205的规定。

检查数量：符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定。

检验方法：符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定。

5.6.2,2用于固定型钢悬挑梁的U型钢筋拉环外观质量、允许偏差应符合现行国家标准《钢筋混凝土用

钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB300级钢筋的有关规定。

检查数量：符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1的规定。

检验方法：符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1的规定。

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5.7脚手架用钢丝绳

5.7.1主控项目

5.7.1.1脚手架所用钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳通用技术条件》GB/T20118、《重要用途钢

丝绳》GB/T8918、《钢丝绳用普通套环》GB/T5974.1和《钢丝绳夹》GB/T5976的有关规定。

检查内容：符合现行国家标准《钢丝绳通用技术条件》GB/T20118、《重要用途钢丝绳》GB/T8918、

《钢丝绳用普通套环》GB/T5974.1和《钢丝绳夹》GB/T5976的有关规定

检验方法：检查质量证明文件。

5.8脚手架用安全网

5.8.1主控项目

5.8.1.1建筑施工安全网的选用应符合下列规定：

a）安全网的材质、规格、物理性能、耐火性、阻燃性等技术要求应满足现行国家标准《安全网》

GB5725的规定；

b）密目式安全立网的网目密度应为10cm×10cm面积上大于或等于2000目。

检查数量：符合现行国家标准《安全网》GB5725的规定

检验方法：符合现行国家标准《安全网》GB5725的规定

6脚手架地基基础工程

6.1一般规定

6.1.1脚手架地基与基础的施工，应根据脚手架所受荷载、搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家

标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的有关规定进行。

6.1.2脚手架地基基础应重点检查和验收下列内容：

a）地基的处理、承载力应符合专项施工方案设计的要求；

b）地基顶面应平整坚实，并应设置排水设施；

c）地基不应有不均匀沉降，底座和垫板应无松动，立杆应无悬空；

d）地基基础施工记录和试验资料应完整；

e）湿陷性黄土、膨胀土、软土地基应有防水措施；

f）寒冷和严寒地区地基应有防冻胀措施；

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g）当支撑结构直接搭设在碎石土、砂土、粉土、粘性土及回填土地基表面时，应将地基表面整平、

分层夯实，并应做好排水措施，回填土地基的压实系数应符合专项施工方案设计要求。

6.2地基基础

6.2.1主控项目

6.2.1.1压实填土地基应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定；灰土地基及

其他脚手架地基应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的规定。对承

载力不足的地基，应进行加固处理，且符合专项施工方案设计要求。

检查数量：每100m2不少于3个点。

检验方法：符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的规定或触探。

6.2.1.2对脚手架立杆底部承载力不足的混凝土结构层，应进行加固处理，且符合专项施工方案设计

要求。

检查数量：符合专项施工方案要求。

检验方法：符合专项施工方案要求。

6.2.1.3当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。

检查数量：全数。

检验方法：观察，符合专项施工方案要求。

6.2.2一般项

6.2.2.1地基应坚实、平整，地基顶面平整度不超过20mm。

检查数量：每100m2不少于3个点。

检验方法：观察，2m直尺测量。

6.2.2.2地基土上的立杆底部宜设置底座和混凝土垫层，垫层混凝土强度等级不应低于C15，厚度不

宜小于150mm；当采用垫板代替混凝土垫层时，垫板宜采用厚度不小于50mm、宽度不小于200mm、

长度不少于二跨的木垫板；底座、垫板均应准确地放在定位线上。

检查数量：不少于3处。

检验方法：观察，钢板尺测量。

6.2.2.3脚手架立杆底座（或垫板）应无松动、立杆无悬空。混凝土结构层上的立杆底部宜设置底座

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或垫板。

检查数量：全数。

检验方法：观察。

6.2.2.4地基场地应有排水措施，不应有积水；湿陷性黄土、膨胀土、软土地基应采取防水措施。排

水设施符合专项施工方案设计要求。

检查数量：全数。

检验方法：观察。

6.2.2.5脚手架地基施工记录、试验资料完整。

检查数量：全数。

检验方法：查阅记录。

7单、双排脚手架工程

7.1一般规定

7.1.1本章可用于单、双排脚手架搭设、使用与拆除安全检查验收。

7.1.2脚手架搭设与拆除前，应按专项施工方案向施工人员进行交底。

7.1.3作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

7.2搭设与使用

7.2.1主控项目

7.2.1.1连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装；当脚手架施工操作层高出相邻连墙

件以上二步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。

检查数量：全数。

检验方法：观察。

7.2.1.2脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况

拆除；当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即

设置连墙件。

检查数量：全数。

检验方法：观察。

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7.2.1.3脚手架连墙件设置的位置、数量应符合专项施工方案设计要求，连墙点的水平间距不得超过

三跨，竖向垂直间距不得超过三步，连墙点之上架体的悬臂高度不得超过二步；在架体的转角处、开口

型双排脚手架的端部应增设连墙件，连墙件的竖向垂直间距不应大于建筑物的层高，且不应大于4m；

检查数量：全数。

检验方法：观察、尺量。

7.2.1.4连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。对高度24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙

件与建筑物连接。

检查数量：全数。

检验方法：观察、尺量。

7.2.1.5脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安

装。

检查数量：全数。

检验方法：观察。

7.2.1.6高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、

双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由

底至顶连续设置。开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。

检查数量：全数。

检验方法：观察、尺量。

7.2.1.7单、双排脚手架结构的设计尺寸（步距、立杆纵距、横距）应符合专项施工方案设计要求，

脚手架底层步距均不应大于2m。单排脚手架搭设高度不应超过24m；双排脚手架搭设高度不宜超过

50m。

检查数量：全数。

检验方法：观察、尺量。

7.2.1.8纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；在封闭型

脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。主节点处必须

设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

检查数量：全数。

检验方法：观察、尺量。

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7.2.1.9单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

检查数量：全数。

检验方法：观察。

7.2.1.10门洞结构型式、斜道型式应符合专项施工方案要求，斜道应附着外脚手架或建筑物设置。对

于高度不大于6m的脚手架，人行并兼作材料运输的斜道宜采用一字型斜道；对于高度大于6m的脚手

架，人行并兼作材料运输的斜道宜采用之字型斜道。

检查数量：全数。

检验方法：观察。

7.2.2一般项目

7.2.2.1连墙件应从底层第一步纵水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固

定。当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋

转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45º～60º之间，连接点中心至主节点的距离不应大于

300mm。抛撑应在连墙件搭设后再拆除。

检查数量：全数。

检验方法：观察、尺量。

7.2.2.2连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；连墙件中的连墙杆应呈水平

设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。连墙件应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形

布置。

检查数量：构件数量的3%。

检验方法：观察、尺量。

7.2.2.3纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：

a）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方

向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（图1）。

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（a）接头不在同步内（立面）（b）接头不在同跨内（平面）

图1纵向水平杆对接接头布置

1——立杆；2——纵向水平杆；3——横向水平杆

b）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平

杆杆端的距离不应小于100mm。

检查数量：构件数量的3%。

检验方法：观察、尺量。

7.2.2.4横向水平杆的构造应符合下列规定：

a）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于

纵距的1/2。

b）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直

角扣件固定在纵向水平杆上；纵向水平杆用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，

应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm（图2）；

图2铺冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时纵横向水平杆的构造

1——横向水平杆；2——纵向水平杆；3——立杆

c）当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆的两端，应用直角扣件固定在立杆上；纵向水

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平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm（图3）；单排脚

手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端插入墙内，插入长度不应小于180mm。

图3铺竹笆脚手板时纵向水平杆的构造

1——立杆；2——纵向水平杆；3——横向水平杆；4——竹笆脚手板；5——其它脚手板

检查数量：构件数量的3%。

检验方法：观察、尺量。

7.2.2.5双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。

检查数量：构件数量的3%。

检验方法：尺量。

7.2.2.6单排脚手架的横向水平杆不应设置列部位：

a）设计上不允许留脚手眼的部位；

b）过梁上与过梁两端成60º角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；

c）宽度小于1m的窗间墙；

d）梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；

e）砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内，其它砌体的门窗洞口两侧300mm

和转角处600mm的范围内；

f）墙体厚度小于或等于180mm；

g）独立或附墙砖柱，空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；

检查数量：全数。

检验方法：观察、尺量。

7.2.2.7脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于

200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

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检查数量：构件数量的3%。

检验方法：观察、尺量。

7.2.2.8脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，

高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图4）。

图4纵、横向扫地杆构造

1——横向扫地杆；2——纵向扫地杆

检查数量：构件数量的3%。

检验方法：观察、尺量。

7.2.2.9脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定：

a）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，

同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离

不宜大于步距的1/3。

b）当顶层顶步立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。

端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。搭接长度以扣件中心计算。

检查数量：构件数量的3%。

检验方法：观察、尺量。

7.2.2.10每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在45º~60º之间；剪刀

撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转

扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。搭接长度以扣件中心计算。

检查数量：构件数量的3%。

检验方法：观察、尺量。

7.2.2.11剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线

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至主节点的距离不应大于150mm。

检查数量：构件数量的3%。

检验方法：观察、尺量。

7.2.2.12横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。高度在24m以下的封闭型双排脚

手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨

距设置一道。

检查数量：构件数量的3%。

检验方法：观察、尺量。

7.2.2.13扣件安装应符合下列规定：

a）扣件规格应与钢管外径相同；

b）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中

心点的相互距离不应大于150mm；

c）对接扣件开口应朝上或朝内；

d）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

检查数量：构件数量的3%。

检验方法：观察、尺量。

7.2.2.14扣件螺栓扭紧力矩应为40Nm~65Nm；抽样检查数目与质量判定标准，应按表5的规定

确定

检查数量：符合表5的规定。

检验方法：力矩扳手测量。

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表5扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数

51~9050

连接立杆与纵（横）向水平91~15081

杆或剪刀撑的扣件；接长立151~280131

1

杆、纵向水平杆或剪刀撑的281~500202

扣件501~