JB-T 14576-2023 滚动轴承 医用X射线计算机体层摄影设备（CT机）主轴承

滚动轴承医用X射线计算机体层摄影设备(CT机)主轴承tomography(CT)中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14576—2023前言 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24符号 25代号方法 25.1代号的构成 25.2前置代号 35.3基本代号 35.4后置代号 35.5代号示例 46结构型式 46.1四点接触球结构 46.2双列角接触球结构 57外形尺寸 68技术要求 68.1材料与热处理 68.2公差 78.3表面粗糙度 88.4轴向游隙 88.5套圈带轮 88.6空载启动力矩 9 9 9 9 99检测方法 99.1材料检测 99.2裂纹和缺陷检测 99.3热处理质量检测 9.4公差的测量 9.5表面粗糙度的测量 9.6轴向游隙的测量 9.7空载启动力矩及力矩变动量的测试 9.8噪声检测 9.9寿命试验 9.10外观质量的检查 10检验规则 ⅡJB/T14576—202310.1出厂检验 10.2寿命检验 12防锈包装 13运输与贮存 14安装与维护 附录A(资料性)外形尺寸 附录B(资料性)有效硬化层深度超声波法测试方法 B.1测量原理 B.2测量方法 B.3试验报告 附录C(资料性)安装与维护 C.1支承部件的安装表面 C.2安装方法 C.3安装螺栓预紧载荷 C.4轴承的维护 参考文献 图1无传动结构四点接触球轴承 4图2外圈带传动四点接触球轴承 4图3内圈带传动四点接触球轴承 5图4无传动结构双列角接触球轴承 5图5外圈带传动双列角接触球轴承 5图6内圈带传动双列角接触球轴承 6图7空载启动力矩测量方法示意图 图8竖直状态下噪声检测示意图 图9前倾30°状态下噪声检测示意图 图10后倾30°状态下噪声检测示意图 图B.1超声波法测量原理 图C.1支承部件安装表面的平面度公差和在径向宽度上的倾斜度公差 表1结构型式代号 3表2传动型式代号 3表3保持架材料性能指标和试验方法 7表4尺寸公差 7表5安装孔位置度公差 8表6旋转精度 8表7配合表面和端面的表面粗糙度 8表8轴向游隙 8表9空载启动力矩及力矩变动量 9表A.1外形尺寸 表C.1支承部件安装表面的技术要求 表C.2常用螺栓的预紧载荷 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。本文件起草单位：洛阳LYC轴承有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、国创(洛阳)轴承产业技术研究院有限公司。本文件主要起草人：谢兴会、姚向前、董汉杰、魏闯、温景波、叶军、练松伟、史亚妮、张博文。本文件为首次发布。1滚动轴承医用X射线计算机体层摄影设备(CT机)主轴承1范围本文件规定了医用X射线计算机体层摄影设备(CT机)主轴承的术语和定义、符号、代号方法、结构型式、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志、防锈包装、运输与贮存以及安装与维护。本文件适用于医用X射线计算机体层摄影设备(CT机)主轴承(以下简称“轴承”)的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用GB/T307.2—2005滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1034—2008塑料吸水性的测定GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1043.1—2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1634.2—2019塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶GB/T1800.2—2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表GB/T1958—2017产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证GB/T2411—2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GB/T2423.5—2019环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.7—2018环境试验第2部分：试验方法试验Ec:粗率操作造成的冲击(主要用于设备型样品)GB/T2423.56—2018环境试验第2部分：试验方法试验Fh:宽带随机振动和导则GB/T3398.1—2008塑料硬度测定第1部分：球压痕法GB/T5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T6930—2002滚动轴承词汇GB/T7811—2015滚动轴承参数符号GB/T8597—2013滚动轴承防锈包装GB/T9341—2008塑料弯曲性能的测定GB/T9345.4—2008塑料灰分的测定第4部分：聚酰胺GB/T16582—2008塑料用毛细管法和偏光显微镜法测定部分结晶聚合物熔融行为(熔融温度或熔融范围)GB/T16588—2009GB/T17394.1—2014GB/T17394.4—2014GB/T18254—2016带传动工业用多楔带与带轮PH、PJ、PK、PL和PM型：尺寸金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法金属材料里氏硬度试验第4部分：硬度值换算表高碳铬轴承钢2GB/T34891—2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件GB/T37400.15—2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤滚动轴承运输用托盘和木箱大型合金结构钢锻件技术条件滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB/T7512.2—2014圆弧齿同步带传动第2部分：带轮JB/T10471—2017滚动轴承转盘轴承3术语和定义GB/T6930—2002界定的术语和定义适用于本文件。4符号GB/T7811—2015给出的以及下列符号适用于本文件。除另有说明外，本文件图中所示符号及表中所列示值均表示公称尺寸。B:内圈宽度。B₁:内圈凸缘宽度。C:外圈宽度。D:轴承外径。D₁:外圈安装孔分布圆直径。D₄:外齿齿顶圆直径。D₁:外圈安装孔直径。d:内圈安装孔分布圆直径。dn:内圈安装孔直径。K:成套轴承外圈径向圆跳动。K₁:成套轴承内圈径向圆跳动。n₁:外圈安装孔个数。nz:内圈安装孔个数。S:成套轴承外圈轴向圆跳动。S:成套轴承内圈轴向圆跳动。T:轴承宽度。AD:轴承单一外径偏差。A₄:轴承单一内径偏差。dn:轴承实际宽度偏差。5代号方法5.1代号的构成轴承代号由前置代号、基本代号和后置代号构成，其排列顺序如下：3前置代号后置代号前置代号后置代号基本代号基本代号5.2前置代号前置代号为“YCT”,是“医用CT”的简写，前置代号与基本代号间用短横线“-”隔开。5.3基本代号基本代号分为两部分，前部分为结构型式代号和传动型式代号，后部分为内径尺寸代号。结构型式代号按照表1的规定。表1结构型式代号结构型式代号结构型式四点接触球结构双列角接触球结构传动型式代号按照表2的规定。表2传动型式代号传动型式代号传动型式0无传动结构1内圈带传动2外圈带传动内径尺寸代号用轴承公称内径的毫米数表示。5.3.5基本代号编制规则编排基本代号时，前部分的结构型式代号和传动型式代号连写，与后部分的内径尺寸代号之间用“.”隔开。基本代号与后置代号之间用“.”隔开。5.4后置代号5.4.1后置代号构成后置代号分为两部分，前部分表示轴承工作转速，后部分表示轴承材料、尺寸、密封、技术要求等5.4.2后置代号含义及编制规则5.4.2.1轴承工作转速代号用工作转速值[单位为转每分(r/min)]表示。4-工作转速为120r/min—轴承公称内径为1000mm5双列角接触球结构如图4～图6所示。6图6内圈带传动双列角接触球轴承7外形尺寸轴承外形尺寸见附录A,也可由制造厂与用户协商确定。8技术要求8.1材料与热处理8.1.1.1轴承套圈锻件一般采用符合JB/T6396—2006规定的42CrMo钢制造，调质后表面硬度为241HBW～302HBW,其他力学性能指标应符合JB/T6396—2006的规定，也可采用性能相当或更优的其他材料制造。8.1.1.2轴承套圈调质后超声检测质量等级应符合GB/T37400.15—2019中2级的要求。8.1.1.3轴承套圈滚道表面淬回火后表面硬度为55HRC～62HRC,其有效硬化层深度不应小于2.5mm。8.1.1.4轴承套圈存在软带时，软带宽度不应大于25mm。对于双半套圈，当其在主机上作为固定圈时，装配时应使双半套圈软带置于一处；当其在主机上作为旋转圈时，装配时应使双半套圈软带相隔180°。在软带位置对应的非安装面上应做明显的永久性标记“S”。8.1.2滚动体8.1.2.1滚动体为钢球时一般采用符合GB/T18254—2016规定的优质GCr15钢制造，其热处理质量应符合GB/T34891—2017的规定。8.1.2.2滚动体为陶瓷球时一般采用符合GB/T31703—2015规定的氮化硅制造。7轴承用保持架一般采用聚酰胺12(PA12)、玻璃纤维增强聚酰胺66(PA66-GF15、PA66-GF25)制造，其性能指标应符合表3的规定，当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他材料。表3保持架材料性能指标和试验方法PA66-GF15PA66-GF25试验方法外观细粒状、无明显色差、无焦粒密度g/cm³GB/T9345.4—2008拉伸强度MPa简支梁非缺口冲击强度无断裂简支梁缺口冲击强度硬度邵氏硬度D/15:63球压痕硬度170MPa球压痕硬度200MPa邵氏硬度：球压痕硬度：GB/T3398.1—2008热变形温度(1.8MPa)℃注：玻璃纤维为经过表面处理的无碱短玻璃纤维。轴承用密封圈一般采用符合HG/T2811—1996规定的丁腈橡胶制造。当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他材料。8.2公差8.2.1轴承的尺寸公差按照表4的规定。表4尺寸公差各公差等级的极限偏差值按照GB/T1800.2—2020的规定。非定位直径的A按照H12的规定。b非定位直径的Ap按照h12的规定。8.2.2轴承安装孔的位置度按照表5的规定。8表5安装孔位置度公差单位为毫米安装孔直径安装孔位置度公差>≤max8.2.3轴承的旋转精度按照表6的规定。表6旋转精度单位为微米mm>≤maxmax注：当d或D不作为轴承的定位直径时，其Km或Ke可不予要求。内圈的旋转精度按照d查表确定。b外圈的旋转精度按照D查表确定。8.3表面粗糙度轴承配合表面和端面的表面粗糙度按照表7的规定。单位为微米表7配合表面和端面的表面粗糙度单位为微米d*或D⁴mm内圈内孔表面外圈外圆柱表面端面>≤内圈内孔表面及端面按照d查表，外圈外圆柱表面及端面按照D查表。6非定位直径的内圈内孔表面和外圈外圆柱表面可不按此表的规定。8.4轴向游隙轴承轴向游隙按照表8的规定。表8轴向游隙单位为微米结构型式轴向游隙四点接触球结构双列角接触球结构8.5.1轴承套圈带轮一般为圆弧齿同步带轮或楔形带轮，当用户有特殊要求时，也可采用其他型式带轮。98.5.2圆弧齿同步带轮的技术要求应符合JB/T7512.2—2014的规定。8.5.3楔形带轮的技术要求应符合GB/T16588—2009的规定。轴承空载启动力矩及力矩变动量应符合表9的规定。表9空载启动力矩及力矩变动量mm空载启动力矩力矩变动量四点接触球结构双列角接触球结构四点接触球结构双列角接触球结构>≤max 512838.7.1轴承应填充用户指定的润滑脂，注脂量一般为轴承内部有效空间容积的20%～40%。注脂孔数量、位置和规格也可由制造厂与用户协商确定。轴承安装于用户认可的测试台架上的综合运行噪声一般不应大于70dB(A),也可由制造厂与用户8.9.1轴承设计寿命不应低于30年或15000万转。轴承设计寿命也可由制造厂与用户协商确定。8.9.2轴承台架试验寿命不应低于5000万转，台架试验寿命周期内，轴承综合运行噪声不应超过70dB(A),且其不应产生异常声，台架试验寿命与试验寿命周期内的噪声要求也可由制造厂与用户协商确定。8.10.1轴承套圈和钢球不应有裂纹、锈蚀、烧伤、磕碰伤、软点等缺陷。8.10.2陶瓷球表面不应有裂纹、雪花痕、颜色不均匀等缺陷。8.10.3用户若有其他特殊要求，可与制造厂协商确定。9.1材料检测9.1.1套圈锻件材料力学性能试验方法按照JB/T6396—2006的规定。9.1.2保持架材料性能试验方法按照表3的规定。9.2.1套圈超声检测方法按照GB/T37400.15—2019的规定。9.2.2滚道淬火后表面裂纹采用磁粉检测或渗透检测，其检测方法按照GB/T37400.15—2019的规定。9.3热处理质量检测轴承滚道淬火后表面硬度的试验应采用里氏硬度计，其试验方法应符合GB/T17394.1—2014的规定，硬度值换算按照GB/T17394.4—2014的规定。有效硬化层深度应采用超声波法进行检测，测试方法见本文件附录B;若有效硬化层深度在试样上测试，测试方法按照GB/T5617—2005的规定。9.4公差的测量轴承尺寸公差的测量方法按照GB/T307.2—2005的规定，安装孔位置度的检测方法按照GB/T1958—2017的规定，轴承旋转精度的测量方法按照JB/T10471—2017的规定。9.5表面粗糙度的测量轴承表面粗糙度的测量方法按照JB/T7051—2006的规定。9.6轴向游隙的测量轴承轴向游隙的测量方法按照JB/T10471—2017的规定。9.7空载启动力矩及力矩变动量的测试9.7.1测试环境应保持清洁，测试场所的环境温度在10℃~35℃范围内，相对湿度≤80%。9.7.2空载启动力矩的测量方法如图7所示。测试前轴承按照8.7.1的要求填充润滑脂，并缓慢旋转，使润滑脂均匀分布。测试时将轴承内圈基准端面水平置于一平台上，将测力计一端固定在轴承外圈上，拉力方向应沿轴承切线方向且与轴承端面平行，缓慢拉动测力计，当轴承从静止开始转动时，读出此时测力计的读数，将其乘以力臂(测力计固定位置到轴承中心的距离)即为单次测量的空载启动力矩。按照上述方法在外圈圆周不同位置测量八次，所测得的空载启动力矩最大值即为轴承空载启动力矩；测值的最大值与最小值之差，即为轴承空载启动力矩变动量。当用户有特殊要求时，制造厂也可采用专用设备进行空载启动力矩及力矩变动量的测定。图7空载启动力矩测量方法示意图9.8噪声检测轴承噪声的检测在静音室内进行，静音室内环境噪声不应大于35dB(A)。轴承安装在用户认可的测试台架上，在竖直、前倾30°、后倾30°三种状态下分别测量噪声。测量时按照工作载荷进行加载，待轴承转速稳定至工作转速后，在测试台架前方距轴承中心水平距离1m处使用A计权声级计进行测量。噪声检测示意图如图8～图10所示。图8竖直状态下噪声检测示意图图9前倾30°状态下噪声检测示意图图10后倾30°状态下噪声检测示意图寿命试验在静音室内进行，静音室内环境噪声不应大于35dB(A)。轴承安装在试验台架上进行寿命试验，按照工作载荷加载，以工作转速旋转。试验包括10个循环，每个循环轴承旋转500万转，共计5000万转。每个循环里，轴承以竖直状态开始试验，按照竖直、前倾30°、后倾30°、竖直的顺序依次旋转125万转。试验开始前和每个循环结束后按照9.8的方法测量噪声，共计11次。9.10外观质量的检查轴承外观质量采用目视检查。10检验规则10.1出厂检验10.1.1轴承应经制造厂质检部门检查合格并附有合格证后方可出厂；应对轴承以下项目进行100% ——滚道有效硬化层深度； ——空载启动力矩及力矩变动量； 用户要求的其他检验项目。10.1.2轴承经出厂检验，检验项目全部达到本文件要求的为合格，若有一项指标不合格，则判该产品为不合格。10.2寿命检验每个型号轴承至少进行一次寿命试验，试验时机和检验规则由制造厂与用户协商确定。11标志11.1轴承应在非旋转套圈的非安装端面上进行永久性标志；当用户有特殊要求时，也可采用其他标志11.2标志内容应包含轴承型号、编号、制造厂名称(或商标),当用户有特殊要求时，也可增加由制造厂与用户协商的其他标志内容。轴承的防锈包装应符合GB/T8597—2013的规定。13运输与贮存13.1轴承应采用木箱运输，木箱应符合JB/T4036—2014的规定，木箱内衬一层聚乙烯薄膜或一层120g/m²石油沥青纸，内衬不应钉在箱壁上，箱内空隙用经防潮处理过的无害物料填充满，轴承在箱内应垫稳、卡牢。轴承在运输过程中，应水平放置在交通工具上。13.2木箱还应通过随机振动试验、冲击试验和自由跌落试验。试验时，选取一套检验合格的轴承装入木箱内，随木箱一起进行试验，装箱状态应与运输时的状态一致。试验后，应对木箱及轴承进行检验，若木箱无明显破损、变形，轴承各项指标符合设计要求，则判定该批运输木箱通过试验。随机振动试验方法按照GB/T2423.56—2018的规定；冲击试验方法按照GB/T2423.5—2019的规定：自由跌落试验方法按照GB/T2423.7—2018的规定。13.3轴承贮存时应水平放置在干燥、平整的室内，与化学品及其他具有腐蚀性的物品隔离开。若多套轴承需重叠堆放，每套轴承之间应沿圆周方向均匀放置三个以上高度相等的木垫块，且上下层垫块的放置位置应一致。14安装与维护轴承的安装与维护见附录C。本(资料性)外形尺寸部分轴承外形尺寸见表A.1。表A.1外形尺寸单位为毫米型号外形尺寸安装孔尺寸B/(B₁)CTd6 —M12×1.75 — (资料性)有效硬化层深度超声波法测试方法B.1测量原理超声波法测量有效硬化层深度是根据超声波到达不同结晶组织界面层时所发生的反射回波(散射回波)的位置进行检测