质量控制与安全管理课件

品質控制與安全管理9.1.1工程專案品質的概念和特點

1.工程專案品質的概念

廣義的品質是指“實體滿足明確或隱含需要的能力的特性的總和”。工程專案品質是指工程滿足業主需要的，符合國家法律、法規、技術規範與標準、設計檔及合同規定的特性的總和。9.1概述⑴影響工程專案品質因素多⑵工程專案品質波動大⑶工程專案品質具有隱蔽性⑷工程專案品質的終檢具有局限性⑸工程專案品質評價方法具有特殊性

2.工程專案品質特點

工程專案品質控制是指致力於滿足工程專案品質要求，也就是為了保證工程專案品質滿足工程合同、規範標準所採取的一系列措施、方法和手段。專案品質控制目標包括以下三方面：1.工作品質控制目標2.工序品質控制目標3.產品品質控制目標9.1.2工程專案品質控制目標分解

工作品質是指參與專案建設全過程人員，為保證專案建設品質所表現的工作水準和完善程度。該項品質控制目標可分解為：管理工作品質、政治工作品質、技術工作品質和後勤工作品質等四項。（1）工作品質控制目標

工程專案建設全過程是通過一道道工序來完成的。每道工序的品質，必須具有滿足下道工序相應要求的品質標準，工序品質必然決定產品品質。工程品質控制目標可分解為：人員、材料、機械、施工方法和施工環境等五項。（2）工序品質控制目標

工程產品品質是指工程專案滿足相關標準規定或合同約定的要求，包括在使用功能、安全及其耐久性能、環境保護等方面所有明顯和隱含的能力的特性總和。工程產品品質控制目標可分解為：適用性、安全性、耐久性、可靠性、經濟性和與環境協調性等六項。（3）產品品質控制目標維修費少使用費少造價低項目質量控制目標工作品質工序品質產品品質管理工作技術工作政治工作後勤工作人員材料機械施工方法施工環境安全可靠性

環境協調性美觀性經濟性

適用性強度、剛度、穩定性使用壽命、耐久性防火、安全生態環境、社會環境協調基礎設施協調與周圍建築、環境協調造型體形裝飾美觀風格平面、空間佈置合理通風、採光、隔音、隔熱使用者要求

工程專案品質控制的基本原理，就是按照專案施工程式，制定工程專案品質規劃，運用全面品質管理的PDCA迴圈和品質管理七種工具，以及相應的控制手段，對專案施工準備品質、施工過程品質和竣工驗收品質進行全過程、全面控制。9.1.3工程專案品質控制原理項目施工質量控制施工準備品質

施工過程品質

施工驗收品質施工品質規劃圖紙會審技術交底施工準備工序品質施工過程品質成品保護品質分項工程品質分部工程品質單位工程品質(單項工程品質)建設專案品質

9.2.1PDCA迴圈方法

PDCA迴圈包括：策劃（Plan）、實施(Do)、檢查(Check)、處置(Act)。整個迴圈可劃分為四個階段八個步驟。

9.2工程專案品質控制方法

第一階段是策劃階段(即P階段)。制定品質方針、管理目標、活動計畫和專案品質管理的具體措施，具體工作步驟可分為四步：第一步：分析現狀，找出存在的品質問題。第二步：分析產生品質問題的原因和影響因素。第三步：找出影響品質的主要原因或影響因素。第四步：制定改進品質的技術組織措施，提出執行措施的計畫，並預計其效果。（5W1H）

第二階段是實施階段(即D階段)

第五步：實施措施和計畫。按照第一階段制訂的措施和計畫，組織各方面的力量分頭去認真貫徹執行。第三階段是檢查階段(即C階段)

第六步：將實施效果與預期目標對比，檢查執行的情況，看是否達到了預期效果，並提出哪些做對了？哪些還沒達到要求？哪些有效果？哪些還沒有效果?再進一步找出問題。

第四階段是處置階段(即A階段)

第七步：總結經驗、納入標準。第八步：把遺留問題，轉入到下一輪PDCA迴圈解決，為下一期計畫提供數據資料和依據。1.排列圖法

⑴

排列圖的作法

①

收集整理數據

②排列圖的繪製

l)畫橫坐標。

2)畫縱坐標。

3)畫頻數直方形。

4)畫累計頻率曲線。

5)記錄必要的事項。

9.2.2品質管理的七種工具①觀察直方形。②

利用ABC分類法，確定主次因素。將累計頻率值分為：0～80%為A類主要因素80～90%為B類次要因素90～100%為C類一般因素（2）排列圖的觀察與分析①按不合格點的缺陷形式分類，可以分析出造成品質問題的薄弱環節。

②

按生產作業分類，可以找出生產不合格品最多的關鍵過程。

③按生產班組或單位分類，可以分析比較各單位技術水準和品質管理水準。

④將採取提高品質措施前後的排列圖對比，可以分析採取的措施是否有效。

此外，還可以用於成本費用分析、安全問題分析等。（3）排列圖的應用

因果分析圖法是利用因果分析圖來整理分析品質問題(結果)與其產生原因之間關係的有效工具。因果分析圖也稱特性要因圖，又因其形狀常被稱為樹枝圖或魚刺圖。2.因果分析圖法因果分析圖的繪製步驟：

(1)

明確品質問題—結果。畫出品質特性的主幹線，箭頭指向右側的一個矩形框，框內注明研究的問題，即結果。

(2)

分析確定影響品質特性大的方面原因。一般從：人、機、料、工藝、環境方面分析。

(3)將大原因進一步分解為中原因、小原因，直至可以採取具體措施加以解決止。

(4)檢查圖中所列原因是否齊全，做必要的補充及修改。

(5)選擇出影響較大的因素做出標記，以便重點採取措施。

頻數分佈直方圖法，簡稱直方圖法，是將收集到的質量數據進行分組整理，繪製成頻數分佈直方圖，用以描述品質分佈狀態的一種分析方法，所以又稱品質分佈圖法。3.頻數分佈直方圖法①收集整理數據

②計算極差R③

確定組數、組距、組限

1)確定組數K;2)確定組距H;3)確定組限。

④

編制數據頻數統計表

⑤

繪製頻數分佈直方圖(1)直方圖的繪製方法-6.5-4.5-2.5-0.51.53.520

1510511337613121717頻數圖9-6範本誤差頻數分佈直方圖①觀察直方圖的形狀，判斷品質分佈狀態。不正常直方圖包括：

1)折齒型；2)左(或右)緩坡型；

3)孤島型；4)雙峰型

5)絕壁型(2)直方圖的觀察與分析②將直方圖與品質標準比較，判斷實際生產過程能力。

圖9—8(a)生產過程處於正常穩定狀態。其餘均為非穩定狀態。

控制圖又稱管理圖，是在直角坐標系內畫有控制界限，描述生產過程中產品品質波動狀態的圖形。利用控制圖區分品質波動原因，判斷生產工序是否處於穩定狀態。4.控制圖法①

控制圖的基本形式。橫坐標為樣本(子樣)序號或抽樣時間，縱坐標為被控制對象，即被控制的品質特性值。控制圖上一般有三條線：上控制界限（UCL)；下控制界限(LCL)；中心線(CL)。(1)控制圖的基本形式及其作用123456789被控制對象樣本序號UCL

CL

LCL圖10-9控制圖的基本形狀

②

控制圖的作用

1)過程分析，即分析生產過程是否穩定。

2)過程控制，即控制生產過程品質狀態。

任何一個生產過程的產品總是會有所差別的，這就是品質特徵值的波動性，或稱質量數據的差異性。造成質量數據差異性的原因:人員、材料、機具、方法和環境等五個方面。歸納起來為兩大類原因：一類是偶然性原因，具有隨機性的特點。

一類是系統性原因，也稱異常原因因素對質量波動影響很大，容易產生次品或廢品。(2)控制圖的原理

衡量生產過程是否處於穩定狀態的指標：一是看分佈中心位置(μ)；二是看分佈的離散程度(σ)。

①

按用途分類

1)分析用控制圖：用來調查分析生產過程是否處於控制狀態。

2)管理用控制圖：用來控制生產過程，使之經常保持在穩定狀態下。(3)控制圖的種類②按質量數據特點分類

1）計量值控制圖；主要適用於品質特徵值屬於計量值的控制。

a.單值()控制圖。

b.平均值—極差()控制圖。

c.中位數—極差()控制圖。

d.單值—移動極差()控制圖。

2)計數值控制圖。

a.不合格品數控制圖。

b.不合格品率控制圖。

c.樣本缺陷數控制圖。

d.單位產品缺陷數控制圖。採用“三倍標準偏差法”確定控制界限

計算公式如表9-7所示。

(4)控制圖控制界限的確定①

選定被控制的品質特性，即明確控制對象。②

收集數據並分組。③確定中心線和控制界限。④描點分析。

(5)控制圖的繪製方法圖9-11混凝強度κ平均值—R控制圖

繪製控制圖的目的是分析判斷生產過程是否處於穩定狀態。當控制圖同時滿足以下兩個條件：一是點子全部落在控制界限之內；二是控制界限內的點子排列沒有缺陷。可以認為生產過程基本上處於穩定狀態。否則應判斷生產過程為異常。(6)控制圖的觀察與分析

用來顯示兩種質量數據之間關係的一種圖形。質量數據之間的關係多屬相關關係。有三種類型：一是品質特性和影響因素之間的關係；二是品質特性和品質特性之間的關係；三是影響因素和影響因素之間的關係。用Y和X分別表示品質特性值和影響因素。5.相關圖法35302520150.40.50.60.7圖9-13相關圖①

相關圖的繪製方法(1)

收集數據(2)

繪製相關圖②相關圖的觀察與分析相關圖中點的集合，反映了兩種數據之間的散佈狀況，歸納起來，有六種類型。（3）相關係數用相關係數定量的度量兩個變數之間線性相關的密切程度。

①

相關係數的計算

②相關係數的意義

③

相關係數的檢驗

將調查收集的原始數據，按不同的目的和要求，按某一性質進行分組、整理的分析方法。常用的分層方法有：

(1)按操作班組或操作者分層；

(2)按使用機械設備型號、功能分層；

(3)按操作方法分層；

(4)按原材料供應單位、供應時間或等級分層；

(5)按時間順序分層；

(6)按檢查手段、工作環境等分層。

6.分層法統計調查表法是利用專門設計的統計調查表。常用的調查表有：(l)產品缺陷部位統計調查表；(2)不合格專案統計調查表；(3)不合格原因調查表；(4)施工品質檢查評定用調查表等。7.統計調查表法9.3品質管理體系標準

9.3.1標準的基本概念

標準：為在一定的範圍內獲得最佳秩序，對活動和其結果規定共同的和重複使用的規則、指導原則和特性檔。

1.GB/T19000-2000族標準的構成2.ISO9000：2000族標準的主要特點9.3.2GB/T19000-2000族標準的

構成和特點品質管理體系的策劃與總體設計品質管理體系檔品質管理體系的實施9.3.3品質管理體系的建立與實施1.進行品質認證的意義2.品質認證的基本概念3.品質管理體系認證的實施程式9.3.4品質認證

9.4.1品質成本法

1.品質成本專案

(1)內部故障成本

又稱內部損失成本，是指工程專案在竣工驗收和交付使用前，由於自身的缺陷而發生的費用之和。9.4工程專案品質經濟性

內部故障成本包括：

(l)廢品損失。

(2)返工損失費。

(3)停工損失費。

(4)事故分析處理費。(5)品質過剩支出。(6)技術超前支出。(7)其他費用。

(2)外部故障成本指工程竣工驗收和交付使用後，因品質缺陷而發生的費用，包括：(1)申訴受理費。(2)回訪保修費。

(3)索賠費。

(3)鑒別成本為保證工程品質達到品質標準的要求，而對工程本身以及材料、構件、設備等進行品質鑒別所需的一切費用，包括：(1)進料檢驗費。(2)工序檢驗費。(3)竣工檢驗費。

(4)機械設備試驗、維修費用。

(4)預防成本為了確保工程品質而進行預防工作所耗費的費用。（1）品質工作計畫費用。(2)新材料、新工藝的評審費用。(3)工序能力控制及研究費用。(4)品質情報費用。(5)品質管理教育(培訓)費用。

(6)品質管理活動費用。

品質成本統計及時、準確、全面的做好原始記錄、原始憑證工作。在專案施工上建立品質成本統計報表制度，實行旬、月、季、年的定期統計。

品質成本核算1)原始憑證。2)記賬憑證。3)台賬。4)報表。

2.品質成本統計與核算3.品質成本分析最佳品質成本當內部故障成本、外部故障成本、預防成本、鑒別成本之和最低時，即為最佳品質成本。

品質總成本鑒別加預防費故障費用100%合格品100%不合格品成本（l）

品質成本報告的內容：

(2)品質成本報告的形式（3）品質成本報告次數(2)品質成本報告目的：找出影響成本的關鍵因素，從而提出改善品質和降低成本的途徑。(3)品質成本分析

9.5工程專案安全管理

9.5.1施工現場的安全管理從生產管理的角度，安全管理應概括為：在進行生產管理的同時，通過採用計畫、組織、技術等手段，依據並適應生產中人、物、環境因素的運動規律，使其積極方面充分發揮，而有利於控制事故不致發生的一切管理活動