质量成本管理规定

质量成本管理规定合理归集和分配质量成本项目探求公司最适宜的质量总成本水平使企的经济效益达到最佳值并配合生产的产品能在最佳的质量总成本下达到证质量的目的。适用范围2.1公司与质量成本相关的部门。2.2公司生产经营活动中发生的各种预防鉴定内部损失外部损失成本参考文件ISO/TS16949：2002质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/T19001-2000的特别要求GB/T19000-2000idtISO9000：2000质量管理体系基础和术JH/QM-2007质量手册费用。包括预防成本、鉴定成本、内部损失及外部损失成本。预防成本：指用于预防产生不合格品或发生故障所需要的各项费用鉴定成本：指评定产品是否满足规定质量要求所需的费用。内部损失成本：指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的有关费用。外部损失成本：指产品出厂后因不满足规定的质量要求而支付的有关费用。权责改质量成本管理规定。量成本管理的改进意见。的统计分析，并提出质量成本指标的监督考核。生产部：负责内部质量损失数据的统计。销售部：负责反映退、换货、索赔及三包等外部质量损失。内容及要求1质量成本项目的划分及核算内容：列入成本开支范围的质量成本项目,即为财务帐面核算的项目,可从相关会计的付款凭证和转帐凭证中分析取得。预防成本:①质量工作费:指从事质量工作人员日常发生的各项费用包括办费、差旅费、电话费、业务费、会议费。②质量培训费:指公司用于提高质量发生的一些相关的职工教育经费。③质量奖励费:提案改善等与质量相关的奖励费用。产品评审:各种质量体系认证发生的如招待费、差旅费、工本费等费用。④工资和五险一金:从事专职的质量管理人员的工资奖金加班费五险一金及相关福利费支出。鉴定成本：①检测实验费：公司各工段检验人员、实验室人员等进行实验检发生的各种与产品质量有关的费用。②工资及附加：公司各工段检验人员、实验室人员等的工资及相的福利支出。③检测设备维修折旧费：各种检验实验设备（如里程实验机）发的维修、折旧等费用。④质检培训费用:指对产品质量进行试验测量检验的专职人员行培训所支出的授课费用、资料费用和交纳的学费等。2不列入成本开支范围的质量成本项目,即为非财务帐面核算的项目,可从成本核算报表及卡片中取得。内部损失成本①废品损失：通过鉴定发现的不合格品的报废损失，包括：成品、半成品。半成品由于在实际情况中不易区分那些是检验出的，那些是操作时发生的，因此将以上两项全部归为废品损失（损耗②返工损失：指产品制造过程中发生的，需要再次加工才能达到格质量要求的机器和物料消耗。③停工损失：因质量原因需要停工回收各种在制品的损失（不包正常维修的停工时间。④产品降级损失：半成品、产成品中因种种原因造成的降级损失外部损失成本：①索赔及三包损失：因质量问题发生的客户索赔及销售折扣与折让中的产品三包损失费。②退货损失：客户退货发生的由我公司承担的费用。③诉讼费：因质量问题客户提起诉讼发生的诉讼费（不包括清欠来款发生的诉讼费。成本项目数据的收集整理：列入成本开支范围的质量成本项目,即为财务帐面核算的项目(会计资料)以上质量成本项目在会计科目制造费用、管理费用中单独列明明细科目。平时会计帐务处理中符合上述条件的一一对应在设置的明细科目中反映记帐。将质量成本项目并入相关会计科目反映列示。不列入成本开支范围的质量成本项目,即为非财务帐面核算的项目(统计资料)内部损失：质量成本损失按附件9《质量成本损失统计表》统计①半成品损失：废品的数量由生产部统计。废品金额由财务部按技术质量部提供的各种半成品部件定额和配方成本计算。②成品损失：废品的数量取自仓库每月月报表中的废品数量，废损失包括材料、人工、制造费用等完全生产成本损失。③返工损失：半成品返工损失的数量由生产部统计，成品返工损失的数量由技术质量部统计返工损失金额由财务部制定标准确定停工损失：停工损失的数量由生产部统计，停工损失金额由财务部制定标准确定。④产品降级损失半成品降级的数量由生产部统计,具体数量来自技术质量部签署处理意见的“半成品处理卡片”每月一次由技术质量部报财务部成品降级数量取自仓库每月月报表中的废品数量产品降级损失由财务部制定标准确定。外部损失①退货损失：退货换货数量由销售部收集数据填写。②索赔及三包损失：索赔和三包损失的数据由销售部负责收集数填写。③诉讼费：诉讼费用由总经办负责提供数据填写。月5日前将上月数据整理交到财务部；财务部于每月10日前将收集的数据汇总整理交技术质量部，技术质量部于每月15日将分析报告馈到财务部。保证质量成本数据的正确性的措施：各种数据严格按6.1配。据使用。质量成本的目标值：基础资料的收集：就以上各个质量成本项目各期发生的费用为基础，分清各质量管理部门分别发生的费用，作为质量成本目标值的基础资料及分解依据。质量成本的目标值确定：按年度收集的基础资料，结合公司发展的实际情况制定质量成本各个项目的目标值，作为以后年度对比的基数。质量成本的分析与报告分析方法：各期发生额对比法：将各期的发生额采用表格及图表的形式排列，分其变化趋势及当某期发生例外情况时对其进行重点分析。质量指标体系（基数比例指标、结构比例指标、排列图分析法具体分析方法如下：a、基数比例指标：质量成本率=质量总成本/产品总成本*100%销售质量成本率=质量总成本/销售总额产值质量成本率=质量总成本/总产值*100%b、结构比例指标：内部损失比例=内部损失成本/质量总成本鉴定成本比例=鉴定成本/质量总成本*100%预防成本比例=预防成本/质量总成本*100%外部损失比例=外部损失成本/质量总成本c.质量成本监控指标：半成品废品损失率=半成品废品额/质量总成本成品废品损失率=成品废品额/质量总成本*100%返工损失率=返工损失额/质量总成本停工损失率=停工损失额/质量总成本降级损失率=降级损失额/质量总成本报告内容及格式:(见附件10)质量成本的控制与考核以确认后下达。和具体措施，并在下次的例会中进行跟踪验证。和统计，落实部门和措施，并在下月的质量例会中跟踪验证；财务部关注分析报告提供的指标完成情况，以便为下一年度改进质量，降低成本提供指标制定的决策依据质量成本的考核体现在公司KPI指标中。件3至附件10。质量成本项目收集资料内容责任部门1.质量工作费财务部2.质量培训费财务部质量成本3.质量奖励费财务部4.产品评审费财务部5.工资和五险一金财务部1.检测试验费财务