金龙潭水电站灌浆施工方案

第1页共11页金龙潭水电站四号洞灌浆施工方案一、工程概述本标（JLT/CII－04）经重新界定的施工范围为：金龙潭水电站引水隧洞主洞桩号8+208～10+093，共1885米，整个施工范围以变质千枚岩为主，其中IV类围岩1807米、V类围岩78米。设计开挖断面分三种，其分布为8+208～8+664、9+055～9+329、9+340～10+065共1455米断面为39.12m2;9+047～9+055、9+329～9+340、10+065～10+093共47米断面为41.46m2;8+674～9+037共363米断面为49.71m2;其灌浆设计工程量如下表：序号灌浆类型工程量备注造孔数（个）造孔总长（米）灌浆面积（m2）灌浆总长（m）1回填灌浆944522154252固结灌浆37741322111310二、灌浆目的回填灌浆回填灌浆是将衬砌砼背后与围岩之间的脱空部分堵塞满，使衬砌砼壁能均匀受力，从而增强砼壁的抗变形能力，达到有效抵抗来自隧洞内侧的水压力、真空吸力和外侧的围岩变形挤压力、地下水压力的作用。固结灌浆固结灌浆是将浆液灌到围岩裂缝及衬砌砼缝隙内，增强围岩的自稳能力，阻塞隧洞内部工作用水的外渗，达到保证隧洞内设计流量不变和避免因渗水引起的地质灾害的双重作用。三、设计要求1、回填灌浆孔位布置为施工段全线顶拱范围，单、双孔交替布置，单孔在拱顶，双孔孔中心角90°，对称于隧洞中心线，排距300cm，孔深为穿透砼壁并进入基岩5cm，灌浆方式为填压式灌浆法，灌注水泥浆或水泥砂浆，灌浆压力为0.3Mpa。2、固结灌浆孔位布置为施工段全线全断面，以起拱线与隧洞纵轴线的交点为中心分割点，以60°的角度每断面（每排）均匀布置6个孔，排距300cm，排与排的孔成梅花形布置，孔深为穿透砼壁并进入基岩300cm，灌浆方式为孔内循环法，灌注水泥浆，灌浆压力为0.75Mpa。注：详见设计部门提供的《水工专业（引字）226、356号工程设计通知》及《灌浆技术要求》等设计文件。四、主要施工机具及人员配备序号名称单位数量备注1GS30EB型压浆机台2性能：自拌自灌式，出浆量2500L/H；最大压力5.0MPa2YT－28气腿风钻台3钻孔用3工作台个34轮可推移式，钻孔1个、灌浆2个4操作人员个20两班倒工作制，每班钻孔4人，灌浆6人五、工序顺序1、打回填灌浆孔2、回填灌浆3、打固结灌浆孔4、固结灌浆。具体操作时，总体划分为三段，即三岔口上游面为一段，下游平分为两段。回填灌浆在每一段内，从下游面开始往上游面灌。三段为从上至下逐段施工。六、施工次序本着分序加密的原则，其施工次序分别如下：回填灌浆平面次序及孔号编号示意图注：1、左、右、中为孔号。2、左、右孔为双排序，中孔为单排序。3、左、右孔属I次序孔，中孔属II次序孔。4、在实际施工时，起灌先灌相邻的两排双排序孔，再灌中间的单排序孔。每灌单排序孔前，其相邻的双排序孔必须已灌注。同序孔从下游面至上游面逐排对称灌注。固结灌浆平面展视次序及孔号编号示意图图__2注：1、1、2、3、4为孔号，并以流水方向分左、右、中。2、●为I排序，○为II排序。3、1属I次序，2属II次序，3属III次序，4属Ⅳ次序。4、实际施工时，起灌为同排序内从I次序孔开始逐次对称灌注，完成两排I排序孔灌注后，在两排I排序孔中间，再逐次序对称灌注II排序孔，以此类推。同排序孔逐排灌注。七、施工方法回填灌浆和固结灌浆，均采用一次钻孔到位，在孔口安设射浆管整孔一次灌浆的施工方法。八、灌浆方式1、回填灌浆采用填压式灌浆法，其施工布置如下图（示意图）说明：1、止浆塞采用工厂化生产的专用橡胶止浆塞，也可采用在射浆钢管前端缠绕棉纱，将射浆管打入孔内20～30cm后，在孔口用锚固剂加固的办法，使射浆管稳定并止浆。2、灌浆机就近安设在灌浆工作台旁。2、固结灌浆采用孔内循环法，其施工布置如下图（示意图）说明：1、止浆塞采用工厂化生产的小型双管止浆塞，其性能为射浆管在灌浆过程中能灵活地转动和升降，且不漏浆。2、灌浆机就近安设在灌浆工作台旁。九、灌浆进度计划序号灌浆类型单位总数量月计划完成孔数备注2005年元月2月3月4月1回填灌浆个孔94428730034894月5日结束2固结灌浆个孔37741509962592364月10日结束计划说明：前两个月上两台灌浆机施工，从3月份开始，另租用2台灌浆机，共4台灌浆机突击灌注。十、质量保证措施1、技术保证措施1.1孔位布置回填灌浆及固结灌浆孔的布置，由项目部测量班负责按设计要求，在钻孔前用红油漆涂上孔位标记，按标记起钻。钻孔钻孔采用YT－8气腿风钻，钻头采用硬质合金一字钻头，当钻回填灌浆孔时，用40mm钻头一次钻到位；当钻固结灌浆孔时，为便于孔口封闭，孔口40cm段采用60mm钻头，钻够深度后，改用40mm钻头钻够设计深度。洗孔固结灌浆孔在灌浆前，采用单孔高压水冲洗的方法，将孔内及岩石裂隙内松软、风化的泥质充填物冲出孔外，便于浆液流进裂隙并与裂隙接触面胶结坚固，起到防渗和加固围岩的作用。具体操作为，将清洁的生产水用管引入不小于1m3的盛水容器内，在容器内放入DN80潜水泵，水泵的出水口接上适宜长度（10～30m）的Ф80软管，再用钢管变径为Ф25的适宜长度（3.5～4.5m灌浆1.4.1回填灌浆1.4.1.1回填灌浆配合比I序孔采用水灰比为0.6：1（或0.5：1）的水泥浆；II序孔的灌注，当脱空厚度小于5cm时，采用0.6：1（或0.5：1）的水泥浆灌注；当脱空厚度在5～10cm之间时，采用水：水泥：砂子＝1：1：2的重量比进行灌注；当脱空厚度大于10cm时，将灌浆孔修凿大，直至砼输送泵的输送管能伸至脱空顶点，将压浆改为用砼输送泵二次压入C20砼，直至脱空部分灌满。回填灌浆中发生问题的处理灌浆中断当因故中断，及时找出中断原因，尽快解决，尽早恢复灌浆；若中断时间超过30分钟，恢复灌浆后注入率明显减少，按设计完成后，在已完成的相邻排序与故障排序中间，加密一个补救孔，重新灌注。串浆发生串浆，具备条件时，被串孔可同时灌注；若不具备同时灌注条件，应待被串孔排出浓浆时将其堵塞，原灌注孔继续灌注；如被串孔是I序孔，可不重新灌注；如被串孔是II序孔，宜重新钻开进行灌注。漏浆若发现漏浆，首先采用嵌缝，表面封堵配合加浓浆液，降低压力的措施处理；若以上措施不促效，再采用间歇待凝后加用限流、限量的方法，多次循；若以上措施仍不促效，则采用水泥－水玻璃速凝材料进行处理。1.4.2固结灌浆1.4.2.1固结灌浆配合比采用水灰比为5：1，3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1七个重量比级的水泥浆，开灌水灰比宜采用5：1而后可视情况逐级改变。其具体使用和变换原则是：①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。②当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1小时，而注浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。③当注入率大于30L/分钟时，可依具体情况越级改浓。固结灌浆中发生问题的处理灌浆中断当因故中断，及时找出中断原因，尽快解决并尽早