装配式混凝土构件操作规程

目 12术语和符号 12.1术语 12.2符号 33基本规定 34预制构件制作 64.1一般规定 64.2模具安装 74.3钢筋安装 74.4混凝土浇筑 94.5脱模 4.6洗水、修补及养护 4.7成品存放及检测 4.8安全防护 4.9文明施工与环境保护 5预制构件运输 5.1一般规定 5.2构件的装卸 5.3构件的运输 5.4构件的堆放 5.5安全施工 6预制构件安装 6.1一般规定 6.2预制外挂墙板 6.3预制楼梯 6.4预制阳台 6.5叠合楼板 6.6叠合梁 6.7预制剪力墙、柱 6.9文明施工与环境保护 7.1一般规定 7.2预制构件质量验收 7.3构件结构性能检测 7.4装配式混凝土构件安装 7.5结构实体检验 7.6主体结构工程验收 1.0.1为了加强对装配式混凝土构件制作、运输与安装施工过程的管理和质量控制，指导装配式混凝土构件的制作、运输、和安装施工，统一施工质量验收标准，保证工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于深圳市房屋建筑的剪力墙、柱、梁、板、外挂墙板、阳台、楼梯等预制构件的制作、运输、安装及验收。1.0.3装配式混凝土构件制作与安装操作方式方法除应执行本规程外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准的规定。2术语和符号2.1术语2.1.1装配式混凝土结构precastconcretestructure由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。在工厂里先将门窗框固定在模具内，再浇注混凝土将门窗框与墙板连接成一体的制作方法。2.1.3钢筋套筒灌浆连接grout-filledsleeveconnection在金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料的钢筋机械连接方式。2.1.4构件element根据预制构件的建筑图，将建筑合理分成各种便于生产、安装且能保证结构2.1.15共模技术commonformworkmethod2.1.17B组紧固件Bfasteners又称位置调节紧固件，将PC板与预埋在结构梁内的钢板预埋角钢连接成一个2.1.18C组紧固件Cfasteners又称垂直度调节紧固件，用于调节预制外墙在安装过程中的垂直度的机具。2.2符号2.2.1材料性能C30——表示立方体抗压强度标准值为30N/mm2的混凝土强度等3.0.2构件厂、物流运输、施工总承包和相关施工单位的资质应符合国家现行3.0.3预制构件生产前，应加强施工图和预制构件生产图纸的审核，确认图纸3.0.4预制构件出厂前，构件厂应对构件进行质量检查，出具构件质保资料及3.0.5物流运输单位应制定详细的预制构件运输方案，针对不同类型构件采取3.0.6预制构件安装施工前，施工总承包单位应编制3.0.7现场安装应由专业化的预制构件施工队伍完成，按照施工工种划分，选3.0.8现场施工前，应对施工技术人员进行现场交底，并要求受交底人严格按3.0.9预制构件安装过程中，应确保各项施工方案技术和安全保障措施落实到位，各工序及质量控制应符合设计及规范要求。用于构件制作和施工安装的建材和配件应符合相关的材质、测试和验收等规4预制构件制作4.1一般规定4.1.1预制构件制作厂家应具备相应的资质等级，建立完善的预制构件制作质4.1.2应配备相应的技术、质量、材料、安全和生产管理人员，满足技术质量、4.1.3操作人员上岗之前应进行岗位培训，关键和特殊岗位必须取得相应的岗4.1.4应做好模具、钢筋、水泥、外加剂、掺合料和骨料等主要原材料的采购、4.1.5预制构件生产前，应对各种生产机械设施设备进行安装调试、工况检验4.1.6预制构件制作前应准备好施工组织设计或技术方案，并经审查批准。4.1.7预制构件加工制作前应绘制并审核预制构件深化设计加工图，具体内容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及预埋件的细部构造图等。4.1.8预制构件制作可划分为模具安装、钢筋笼预扎、混凝土浇筑、脱模、预1)对原材料和预埋件等产品进场复检，应按进场的批次和产品的抽样检验方2)对混凝土强度、模具、钢筋成品和构件结构性能等，应按设计要求或本标2资料检查包括原材料、预埋件等产品合格证(质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等)及进场复验报告、重要工序的自检及交接检记录、抽样4.2模具安装1)模具安装前，应对进厂的模具进行扭曲、尺寸、角度以及平整度的检查，4)根据工程进度计划制定构件生产计划。根据构件吊装索引图，确定构件2材料要求3施工机具高压水枪、磨机(钢丝球、砂轮片)、砂纸、干扫把、干拖把、毛刷、卷尺、弹4作业条件1)预制场地的设计和建设应根据不同的工艺、质量、安全和环保等要求进2)模具拼装前须清洗，对钢模应去除模具表面铁锈、水泥残渣、污渍等。3)模具安装前，确保模具表面光滑干爽，且衬板没有分层的情况。4.2.2模具安装1模具安装前必须进行清理，清理后的模具内表面的任何部位不得有残留3固定在模具上的预埋件、预留孔应位置准确、安装牢固，不得遗漏。4模具安装就位后，接缝及连接部位应有接缝密封措施，不得漏浆。5模具安装后相关人员应进行质量验收。6模具验收合格后模具面均匀涂刷脱模剂，模具夹角处不得漏涂，钢筋、7脱模剂应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的水性脱模剂，并应具4.2.3质量标准1工程质量控制标准1)预制构件模具尺寸的允许偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确2)固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合现行行业标2质量保证措施1)模具安装质量应满足国家及地方相关标准的要求。2)模具内表面应干净光滑，无砼残渣等任何杂物，钢筋出孔位及所有活动块拼缝处应无累积混凝土，无粘模白灰。模具外表面(窗盖、中墙板等)、洗水面3)模具内表面打油均匀，无积油；窗盖、底座及中墙板等外表面无积油，缓4)模具拼缝处无漏光，产品无漏浆及拼缝接口处无明显纱线状。5)模具的平整度需每周循环检查一次。4.3钢筋安装4.3.1施工准备1)钢筋施工应依据已确认的施工方案组织实施，焊工及机械连接操作人员应2)钢筋笼绑扎前应对施工人员进行技术交底。3)外委加工的钢筋半成品、成品进场时，钢筋加工单位应提供被加工钢筋力1)钢筋的型号、数量、间距、尺寸、搭接长度及外露长度符合施工图纸及规2)钢筋应按进场批次的级别、品种、直径和外形分类码放，妥善保管，且3)对有抗震设防要求的构件，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;(2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。(3)钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。3施工机具4作业条件1)钢筋加工场地和钢筋笼预扎场地应根据要求规划好，场地均应平整坚实。2)钢筋笼存放区域应在龙门吊等吊运机械工作范围内。4.3.2钢筋笼绑扎1)钢筋的品种、级别、规格、长度和数量必须符合设计要求；2)钢筋骨架制作宜在符合要求的胎模上进行；3)钢筋骨架制作应进行试生产，检验合格后方可批量制作；4)钢筋连接应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》5)当骨架采用绑扎连接时应选用不锈钢丝并绑扎牢固，并采取可靠措施避1)钢筋骨架应选用正确，表面无浮锈和污染物；2)钢筋锚固长度得到保证；3)悬挑部分的钢筋位置正确；4)使用适当材质和合适数量的垫块，确保钢筋保护层厚度符合要求。4.3.3质量标准2质量保证措施1)预制构件所用钢筋须检验合格。2)钢筋骨架整体尺寸准确。3)绑扎钢筋位置须有清晰准确的记号。4)绑扎钢筋扎丝的扎点应牢固无松动，扎丝头不可伸入保护层。5)钢筋笼不可直接摆放于地上，应用木枋承托或存放于架上。6)在钢筋网上装轮式塑料垫块、墩式塑料垫块，需要合理使用数量，不能用错型号，轮式塑料垫块开口一定不能朝向模具方向，垫块在钢筋网上要稳固，7)所有钢筋交接位置及驳口位必须稳固扎妥。8)预留孔位须加上足够的洞口钢筋。9)钢筋应没有铁锈剥落及污染物。10)钢筋笼牌应标明钢筋笼的型号、楼层位置、生产日期。1)原材料进场前应对各原材料进行检查，确保各原材料质量符合国家现行2)浇筑前对混凝土质量检查，包括混凝土强度、塌落度、温度等，均应符3)混凝土浇筑前，应根据规范要求对施工人员进行技术交底。1)水泥宜采用42.5普通硅酸盐水泥，质量应符合国家现行《通用硅酸盐2)砂宜选用细度模量为2.3～3.0的中粗砂，质量应符合国家现行《普通3)石子宜用5～25mm碎石，质量应符合国家现行《普通混凝土用碎石或卵4)外加剂品种应通过试验室进行试配后确定，外加剂进厂应有质保书，质5)低钙粉煤灰应符合国家现行《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596标准中规定的各项技术性能及质量指标，同时应符合45μm筛余≤18%,需水量比6)拌合用水应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定；7)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土设计规范》3施工机具主要机具包括：大小抹灰刀、振动棒、大铁铲、料斗、高压水枪、小铁铲、4作业条件1)浇筑混凝土前，检查模具内表面干净光滑，无混凝土残渣等任何杂物，钢筋出孔位及所有活动块拼缝处无累积混凝土，无粘模白2)浇筑混凝土前，施工机具应全部到位，且放置位置方便施工人员使用。4.4.2操作工艺及施工要求1)按规范要求的程序浇筑混凝土，每层混凝土不可超过450mm。2)振捣时快插慢拔，先大面后小面；振点间距不超过300mm,且不得靠近3)卸混凝土时，不可利用振机把混凝土移到要落的地方。混凝土应用振机4)振捣混凝土时限应以混凝土内无气泡冒出为准。5)不可用力振混凝土，以免混凝土分层离析，如混凝土内已无气泡冒出，应6)振捣混凝土时，应避免钢筋、板模等振松。1)混凝土浇筑完后，用木抹子把露出表面的混凝土压平或把高出的混凝土铲平。表面粗平后，将需洗水处用毛刷醮取缓凝剂，均匀涂刷在混凝土表面上，涂2)混凝土表面细平，表面压光3)混凝土表面压光在细平一个模表面后半小时且表面的浓浆用手能捏成稀团状时，开始用钢在需要扫花的地方用钢丝耙进行初次的处理。在浇完混凝土3小时后(初凝后),4清洁料斗、模具、外露钢筋及地面4.4.3质量标准3混凝土应在初凝前，将其浇筑完成。4按规范要求的程序浇筑混凝土，每层混凝土不可超过450mm。5插棒时快插慢拔，先大面后小面；振点间距不超过300mm,且不得靠近洗水7振捣混凝土时，尽量避免把钢筋、板模或4.5脱模4.5.1施工准备1)脱模前应检查混凝土凝结情况，确保混凝土强度符合脱模要求。2)脱模前，应根据规范要求对施工人员进行技术交底，确保模板的拆除顺序2机具要求主要工具包括：吊梁、吊环、吊链、拉勒驳、两用扳手、套筒扳手、铁撬棍、墨斗、丝拱、钢卷尺、角尺、铅笔、字模等4.4.2施工操作要求3脱模时，应能保证混凝土预制构件表面及棱角不受损5模板的拆除顺序应按模板设计施工方案进行。合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1及深圳市标准《预制装配2质量保证措施1)模具螺丝无漏拆，不宜早拆。2)拆模时严禁敲打模具，铝窗拆模时无损伤，活动块及旁板等模具配件整齐4)吊运时吊臂上的吊点均匀受力，短链条与吊臂要垂直，吊扣要扣牢固，吊臂上要加帆布带(保险带);起吊时混凝土强度应大于15N/mm2,放置产品时应5)编号在产品上的位置、日期、字体顺序正确。整个编号无倾斜，标志内容包括：公司名称缩写、预制件类型、预制件编号、模具编号、工程编号、预制件6)墨线清晰、粗细均匀、大小控制在1mm内，尺寸角度控制在2mm内。4.6洗水、修补及养护4.6.1施工准备1)洗水前根据规范要求，宜控制好合适的水压。2)检查构件缺陷，对严重缺陷应制定专项修整方案，方案应经论证审批后3)选择合理的养护方式，养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特2施工机具主要机具包括：高压水枪、灰桶、铁锤、凿子、灰匙、角磨机、金刚石磨3材料要求4.6.2操作工艺及施工要求1)洗水(1)洗水不均匀深浅不一致，小面积露出石子的地方应用凿子凿出石子，(2)产品外观整洁干净无色差、棱角分明，无气孔水眼。(3)转角预制件90°直角误差不大于3mm,平整度误差不超过3mm。(4)顶梁洗水面与光面交界处成直线。2)修补(1)剪口(凸出或凹入预制件表面超过2mm)将预制件上铁模接缝处凸出的混凝土用磨机磨平，凹陷处用修补料补平。(2)蜂窝(预制件上不密实混凝土的范围或深度超过4mm)b.用钢丝刷将露铁表面的水泥浆磨去。(3)水眼(预制件上不密实混凝土或孔洞的范围不超过4mm。)(4)崩角(预制件的边角混凝土崩裂，脱落)d.若崩角的厚度超过40mm时，要加种钢筋，分两次修补至混凝土面满足要e.水泥凝结后4天要淋水做养护。(5)轻微裂缝(裂缝宽度不超过0.3mm)(6)大裂缝(超过0.3mm则为大裂缝)a.将裂缝处凿成“V”型凹口。3)养护(1)脱模前成品的养护b.当环境温度介于15-30℃时，应观察成型后的预制件有没有存在裂纹，如c.气温在15℃以下时采用蒸气养护。(2)脱模后成品的养护b.养护时间由预制件成品后期连续4天。c.在开始养护的预制件上挂牌标明，养护完成后牌摘下。4.6.3质量标准1成品脱模起吊时混凝土强度需满足设计要求及相关规范的规定。2预制件的表面混凝土要保持湿润至少4天。4白天7:00至19:00每两小时检查一次，晚上19:00至第二天7:00每四5若预制件表面干燥，要立即补做淋水养护。1)根据构件的重量和外形尺寸，设计并制作好成品存放架。2)对存放场地占地面积进行计算，编制存放场地平面布置图。3)根据已确认的专项方案的相关要求，组织实施预制构件成品的存放。4)混凝土预制构件存放区应按构件型号、类型进行分区，集中存放。2施工机具3作业条件1)预制件应考虑按项目、构件类型、施工现场施工进度等因素分开存放。2)存放场地应平整，排水设施良好，道路畅通。3)预制件分类型集中摆放，成品之间应有足够的空间或木垫防止产品相互4.7.2操作工艺及要求1成品存放1)将修补合格后的成品吊运至翻转架上进行翻转，翻转前检查有无漏拆螺2)成品起吊前应检查钢线及滑轮位置是否正确，吊钩是否全部勾好。3)吊运产品时吊臂上应加帆布带(保险带)。4)成品起吊和摆放时，需轻起慢放，避免损坏成品。5)将翻转后的成品吊运至指定的存放区域。6)预制楼板存放数量每堆不超过十件。2成品检测1)非破坏性强度测试(1)每个预制件均需进行回弹仪测试，测试在生产后7日进行，若测试结果不满足要求，则该预制件还需在生产后14日、21日、28日进行跟踪测试。测试结果必须满足要求，才能出货，否则要进行抽芯试验。2)在要测试的预制件上选定2个约150mm高，160mm宽范围，并将此范围的混凝土表面用磨石磨平。的12格，3行×4列均分)作为4)在12个格内各打一枪，共12枪，并记录每枪读数，5)每12个有效读数中去除最低和最高读数，算出余下20个读数的平均值，查出对应的强度值为该预制件之测试6)根据测试结果集对应关系，预估该预制件的混凝土28天强度。4.7.3质量标准1一般规定1)预制构件应按设计要求和现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行结构性能检验，结构性能检验不合格的不得出厂。2)预制构件出厂前混凝土力学性能、长期性能和耐久性能指标必须满足设计3)预制构件成品不得出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等质量缺陷。2主控项目1)每一块混凝土预制构件必须独立编号，并应在构件明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志，该标志在安装施工现场组3)预制构件成品不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。3一般项目1)预制构件成品清水面不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由构件2)预制构件的尺寸允许偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。预制构件有粗燥面时，与粗燥面相关的尺寸允许偏差可适当4.8安全防护4.8.1预制构件制作前，应期召开安全会议，由安全负责人对所有生产人员进4.8.2严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场应戴好安全帽，按时发4.8.3施工用电应严格按有关规程、规范实施，现场电源线应采用预埋电缆，4.8.4大型机械作业，对机械停放地点、行走路线、电源架设等均应制定施工4.8.5各种机械设备的操作人员应经过相应部门组织的安全技术操作规程培训4.8.6机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁设备4.8.7机械设备运行时，应设专人指挥，负责安全工作。4.9文明施工与环境保护4.9.1严格执行操作规程、遵守安全文明生产纪律，进入施工现场应按劳保规4.9.3水、电管线、通讯设施、施工照明应布置合理，标识清晰。4.9.5进场材料应置放在指定场所，不随意乱堆乱放。4.9.6模具配件应摆放整齐，成品按图摆放，要横平竖直，严禁横七竖八乱摆4.9.7生产、生活区及施工临时工程应做好排水及污水处理；废水要经过3级沉淀，若水质能够达到拌和标准则排入清水池；若水质达不到拌和用水标准，则采用洒水车运至便道作道路洒水用。4.9.8应严格控制施工过程中的噪声、粉尘和有害气体，施工场地经常洒水除尘保持清洁，车辆来往井然有序，避免车辆乱鸣笛、抢道等，保障职工的劳动卫生条件和身体健康。5.1.1预制构件的运输由构件厂自行组织或委托物流公司进行构件运输。5.1.3运输前应确定构件出厂日的混凝土强度。在起吊、移动过程中混凝土强度不得不低于15MPa;在设计无明确要求时，柱、梁、板类构件强度应不低于设计强度的75%才能运输。5.1.4构件运输前，构件厂应与施工单位负责人沟通，制定构件运输方案，包括：配送构件的结构特点及重量、构件装卸索引图、选定装卸机械及运输车辆、确定搁置方法。构件运输方案得到双方签字确认后才能运输。5.1.5根据施工现场的吊装计划，提前将现场所需型号和规格的预制构件发运5.1.6装卸场地应进行硬地化处理，能承受构件堆放荷载和机械行驶、停放要5.1.7场(厂)内运输道路应有足够宽的路面和坚实的路基；弯道的最小半径5.1.8超宽、超高、超长的构件，需公路运输时，应事先到有关单位办理准运3作业条件5.2构件的装卸5.2.1施工准备1)根据施工总包单位需求计划，安排构件的装车计划，编制构件的装车计划；2)根据构件的重量和外形尺寸，设计并制作好运输支架，以通用型为主。3)应编制构件装卸方案，包括：构件装车时起吊点及起吊方法、构件最不利4)质检员应确定构件的质量、工程名称、构件名称、生产日期及合格的标记5)构件装车前应对装车人员进行技术交底，并由交底双方签字确认。2施工机具1)厂地内机具：行车(龙门吊)、叉车、汽车起重机。2)安全防护机具：运输支架、抗弯拉索、捆绳、葫芦架、花篮螺丝、收紧器1)装车前应保证吊运机具行车道路地面平整，并已硬地化处理，确保吊运机2)吊运机具应进行功能检查、调试；运输车辆应进行车况检查。3)装车吊运工应持有操作证资格，并做好安全防护。5.2.2装车操作基本要求1凡需现场拼装的构件应尽量将构件成套装车或按安装顺序装车运至安装2构件起吊时应拆除与相邻构件的连接，并将相邻构件支撑牢固。3对大型构件，宜采用龙门吊或行车吊运，如：外墙板。对于带阳台或飘窗4对小型预制构件，宜采用叉车、汽车起重机转运。接牢固，墙板饰面层应朝外，构件与支架应连接牢固(图5.2.2-1)。图5.2.2-1构件直立运输支架8楼梯、阳台、预制楼板、短柱、预制梁等小型构件宜采用平运方式(图5.2.2-2),装车时支点搁置要正确，位置和数量应按设计要求进行。图5.2.2-2载重汽车运框架柱具宜选用预埋吊钩(环)或可拆卸的埋置式接驳器。10构件装车时吊点和起吊方法，不论上车运输或卸车堆放，都应按设计要1)两点起吊的构件，吊点位置应高于构件的重心或起吊千斤顶与构件的上端2)细长的和薄型的构件起吊，可采用多吊点或特制起吊工具，吊点和起吊方11运输构件的搁置点：一般等截面构件在长度1/5处，板的搁置点在距端12构件起吊时应保持水平，慢速起吊并注意观察。下落时平缓，落架时应14采用平运叠放方式运输时，叠放在车上的构件之间，应采用垫木，并在15构件与车身、构件与构件之间应设有板条、草袋等隔离体，避免运输时16预制构件固定在装车架后，应用专用帆布带或夹具或斜撑夹紧固定，帆18临时加长车身，在车身上排列数根(数量由计算确定)超过车身长度的型钢(如工字钢、槽钢等)或大木方(截面200mm×300mm),使之与车身连接牢固；装车时将构件支点置于其上，使支点超出车身，超出的长度由计算确定。19构件抗弯能力较差时，应设抗弯拉索(图5.2.2-4),拉索和捆扎点应计图5.2.2-3设抗弯拉索的运输方法1)应组织有司机参加的有关人员进行运输道路的情况查勘，包括沿途上空有无障碍物，公路桥的允许负荷量，通过的涵洞净空尺寸等。如沿途横穿铁道，应2)对司机进行交底。运输超高、超宽、超长构件时，应在指定路线上行驶。2运载机具：载重汽车、平板拖车3作业条件1)运输车辆应车况良好，刹车装置性能可靠；使用拖挂车或两平板车连接运2)运输道路畅通，无交通事故或事故不影响通行。3)混凝土预制构件装车完成后，应再次检查装车后构件质量，对于在装车过5.3.2运输基本要求1场内运输道路必须平整坚实，经常维修，并有足够的路面宽度和转弯半径。载重汽车的单行道宽度不得小于3.5m,拖车的单行道宽度不得小于4m,双行道宽度不得小于6m;采用单行道时，要有适当的会车点。载重汽车的转弯半径不得小于10m,半拖式拖车的转弯半径不宜小于15m,全拖式拖车的转弯半径不宜小于20m。2构件在运输时应固定牢靠，以防在运输中途倾倒，或在道路转弯时车速3根据路面情况掌握行车速度。道路拐弯必须降低车速。4采用公路运输时，若通过桥涵或隧道，则装载高度，对二级以上公路不应超过5m;对三、四级公路不应超过4.5m。5装有构件的车辆在行驶时，应根据构件的类别、行车路况控制车辆的行车速度，保持车身平稳，注意行车动向，严禁急刹车，避免事故发6构件的行车速度应不大于表5.3.2规定的数值。表5.3.2行车速度参考表(km/h)构件分类运输车辆人车稀少道路道路较平道路高低不平坦视线清晰坦平坑坑洼洼件汽车长重构件汽车平板(拖)车7构件宜集中运输，避免边吊边运。8评估装车后车辆安全运行状况，通知司机试运行一小段距离确保安全后，签署货物放行条及随车产品品质质量控制资料及产品合格证，顺利送抵安装现5.4构件的堆放5.4.1卸货堆放前准备1)构件运进施工现场前，应对堆放场地占地面积进行计算，根据施工组织设计编制现场堆放场内构件堆放的平面布置图。2)混凝土构件卸货堆放区应按构件型号、类别进行合理分区，集中堆放，吊装时可进行二次搬运。2作业条件1)堆放场地应平整坚实，基础四周松散土应分层夯实，堆放应满足地基承载2)混凝土构件存放区域应在起重机械工作范围内。5.4.2构件场内卸货堆放基本要求：1堆放构件的地面必须平整坚实，进出道路应畅通，排水良好，以防构件因地面不均匀下沉而倾倒。2构件应按型号、吊装顺序依次堆放，先吊装的构件应堆放在外侧或上层，并将有编号或有标志的一面朝向通道一侧。堆放位置应尽可能在安装起重机械回转半径范围内，并考虑到吊装方向，避免吊装时转向和再次搬运。3构件的堆放高度，应考虑堆放处地面的承压力和构件的总重量以及构件的刚度及稳定性的要求。柱子不得超过两层，梁不得超过三层、楼板不4构件堆放要保持平稳，底部应放置垫木。成堆堆放的构件应以垫木隔开，垫木厚度应高于吊环高度，构件之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度5堆放构件的垫木，应能承受上部构件的重量。6构件堆放应有一定的挂钩绑扎间距，堆放时，相邻构件之间的间距不小于7对侧向刚度差、重心较高、支承面较窄的构件，应立放就位，除两端垫垫1)堆放场地须平整，进出道路应畅通，且有排水沟槽；2)不同规格、不同类别的构件分别堆放，以易找、易取、易运为宜；3)如采用人工搬运，堆放时尚应留有搬运通道。10采用靠放架立放的构件,必须对称靠放和吊运，其倾斜角度应保持大于80°,构件上部宜用木块隔开。靠放架宜用金属材料制作，使用前要认真检查和5.5.3装运作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。5.5.4绑扎构件的索具应定期进行检查，对有损坏的索具应做出鉴1起吊机械应由经过专业培训的持证人员操作，起吊作业2各种起重机械应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器3两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重重量的80%。将构件放下并将吊臂、吊钩及制动器刹住，司机和指挥人员不得离开工作岗位。7应严格执行“十不吊”规定：1)指挥信号不明或乱指挥不吊。2)超载不吊。3)斜拉构件不吊。4)构件上站人不吊。5)工作场地光线昏暗、无法看清场地及指挥信号不吊。6)绑扎不牢不吊。7)安全装置缺损或失效不吊。8)无防护措施不吊。9)恶劣天气不吊。10)重量不明构件不吊。6.1.1预制构件吊装前，应编制预制吊装专项施工方案，并经总承包企业技术6.1.2按施工方案确定的施工方法、技术措施，对吊装施工的人员进行技术交6.1.4预制构件进场应按相关标准对预制构件的外观和几何尺寸进行检查，对6.1.5预制构件吊装前，应对使用的起重设备、施工机具和施工操作平台进行6.1.6吊装预制构件的起重设备所承担的荷载不宜超过起重设备使用时最大起重量的80%。6.1.7预制构件安装时，在预制构件醒目处标出构件的轴线号及编号，以便于6.1.9钢筋套筒灌浆前，应在现场制作三个套筒灌浆连接接头，并经具有检测资质的第三方检测机构做见证检测，应在检测合格后进行套筒灌浆连接作业。6.1.10预制构件起吊时，绳索与件水平面所成夹角不宜小于45“,当小于45“,1)预制外挂墙板安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技2)预制外挂墙板安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被3)预制外挂墙板安装施工前，应编制合理可行的施工计划，明确预制外挂2材料要求1)预制外挂墙板进场后，检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，2)焊接施工前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符3)密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，衬垫材料与防水结构胶4)对于饰面出现破损的预制外挂墙板，应在安装前采用配套的粘结剂进行修补。3施工机具1)配置施工机具(1)吊装机具：钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备、千(2)非吊装机具：对讲机、吊线锤、经纬仪、水准仪、全站仪、紧固件、索2)施工机具要求(1)吊具：预制外墙挂板吊具加工所使用的钢材强度应进行力学验算，满足(2)平衡钢梁：在预制外挂墙板起吊、安装过程中平衡预制外挂墙板受力，(3)标高紧固件(A紧固件):A紧固件通过螺栓穿过A紧固件立面的螺孔与紧固件配套的大螺栓为调整预制外挂墙板标高所用，在大螺栓下部放置钢板垫图6.2.1-1A紧固件1-A紧固件；2-钢板；3-螺栓；4-垫片(4)位置紧固件(B紧固件):B组紧固件通过螺栓穿过预埋在结构梁内的钢图6.2.1-2B紧固件1-B紧固件；2-螺栓；3-垫片(5)垂直度调节紧固件(C紧固件):C紧固件通过两端的高强螺栓穿过预埋在结构板(预制外挂墙板)内的带丝套筒与楼板(预制外挂墙板)连接成为整体，图6.2.1-3C紧固件4作业条件1)预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理，满足地基承载力要2)堆放场地：考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素，合理规划预制3)根据预制外挂墙板吊装索引图，确定合理的构件吊装起点和吊装顺序。4)预制外挂墙板安装前，应确认预制外挂墙板安装工作面，以满足预制外5)预制外挂墙板吊装前，应按设计要求，根据楼层已弹好的平面控制线和6)预制外挂墙板进场后，检查型号、截面尺寸及外观质量，应符合设计要7)根据预制外挂墙板吊装索引图，在预制外挂墙板上标明各个预制外挂墙预埋件及吊具安装→预制外挂墙板吊运及就位→安装及校正→预制外挂墙板与现浇结构节点连接→混凝土浇筑→预制外挂墙板间拼缝防水→拆除预制外1)预埋件定位及安装(1)预埋件定位根据楼层平面控制线，弹出预埋件相应的安装控制线，由控制线来定位预(2)预埋件安装在预制外挂墙板安装施工层梁钢筋绑扎完毕、利用下层已安装的预制外挂墙板上端预留带丝套筒，通过螺栓将预埋件和下层的预制外挂墙板连接，再通过焊接将预埋件和梁面筋焊接。在混凝土浇筑之前，用海绵塞紧预制外挂墙板预埋件上的套筒孔，并用胶纸缠绕，避免浇筑混凝土时堵塞预埋件的套筒孔。图6.2.2-1预埋件安装1——预制外墙板；2——现浇结构梁；3——现浇楼板；4——固定螺栓；5——焊接固定；6——预埋件；7——B紧固件；8——预制外挂墙板2)吊具安装(1)吊具安装流程塔吊挂钩挂住两条1号钢丝绳→1号钢丝绳通过拉环连接平衡钢梁→平衡钢梁通过拉环连接两条2号钢丝绳和安全绷带→2号钢丝绳通过拉环连接预制外挂墙板吊具→预制外挂墙板吊具通过螺栓连接预制外挂墙板→安全绷带通过预制外挂墙板上预埋门窗孔洞环绕挂住预制外挂墙板。图6.2.2-2吊具安装示意图1——预制外挂墙板；2——预制窗；3——吊具；4——安全绷带；5——2号钢丝绳；6——平衡钢梁；7——1号钢丝绳；8——塔吊挂钩(2)紧固件安装A紧固件与预制外挂墙板吊具同步安装，利用预制外挂墙板的预埋带丝套筒，通过定位螺栓和抗剪螺栓将A紧固件和预制外挂墙板连接。B紧固件在安装施工层内安装，B紧固件利用预埋在梁板上的预埋件的带丝套筒，通过螺栓将B紧固件和现浇梁板连接。C紧固件分别在起吊区和安装层安装，C紧固件通过两端的高强螺栓穿过预埋在结构板(预制外挂墙板)内的带丝套筒与楼板(预制外挂墙板)连接成为整体，通过调节斜撑来控制预制外挂墙板垂直度。2预制外挂墙板的吊运及就位1)预制外挂墙板的吊点预留方式分为预留吊环和预埋带丝套筒两种，预留吊环方式绳索与构件水平面所成夹角不宜小于45“,预留带丝套筒宜采用平衡钢梁均衡起吊。2)预制外挂墙板的吊运宜采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制外挂墙板起吊区应配置一名信号工和两名司索工，预制外挂墙板起吊时，司索工将预制外挂墙板与存放架的安全固定装置拆除，塔吊司机在信号工指挥下，塔吊缓缓持力，将预制外挂墙板由倾斜状态到竖直状态，当预制外挂墙板吊离存放架，快速运至预制外挂墙板安装施工层。3)预制外挂墙板就位当预制外挂墙板吊运至安装位置时，根据楼面上的预制外挂墙板的定位线，将预制外挂墙板缓缓下降就位，预制外挂墙板就位时，应以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤压偏腔。3安装及校正1)预制外挂墙板的安装当预制外挂墙板就位至安装部位后，顶板吊装工人用挂钩拉住揽风绳将预制外挂墙板上部预留钢筋插入现浇梁内，同时底板吊装工人将上下层PC板企口缝定位，并通过斜撑和B紧固件将预制外挂墙板临时固定。2)预制外挂墙板的校正吊装工人根据已弹的预制外挂墙板的安装控制线和标高线，通过A、B、C紧固件以及吊线锤，调节预制外挂墙板的标高、轴线位置和垂直度，预制外挂墙板施工时应边安装边校正。图6.2.2-3校正图1-预埋套筒；2-预制外挂墙板；3-C紧固件；4-预埋螺栓；5-墙板临时固定及垂6-A(B)紧固件；7-C紧固件；8-楼板4预制外挂墙板与现浇结构节点连接1)预制外挂墙板与相邻现浇梁的节点在预制外挂墙板的安装时，将预制外挂墙板上部的预留钢筋锚入现浇梁内，预制外挂墙板作为梁的单侧模板，同时支设梁底模和侧模，根据预制外挂墙板上部的预留的套筒位置，在侧模对应位置上穿孔，用高强对拉螺杆穿过木模孔和预制外挂墙板上预留套筒对梁节点部位的固定。图6.2.2-4梁节点示意图1-套筒；2-黑胶套管；3-钢管背楞；4-钢筋头；5-φ12对拉螺杆；6-蝴蝶卡；7-锁角模板条；8-梁底木方小龙骨；9-钢顶托；10-梁底钢管立杆#500;11-木方小龙骨；12-双钢管大龙骨；13-木方小龙骨；14-梁底钢管大龙骨；15-板底立杆2)预制外挂墙板与相邻现浇柱的节点在预制外挂墙板的安装时，将预制外挂墙板两侧竖向预留钢筋锚入现浇柱内，预制外挂墙板作为现浇柱的单侧模板，同时支设现浇柱其它三侧模，根据预留钢筋的位置，在柱模板对应位置上穿孔，预留钢筋穿过木模孔对柱节点部位的图6.2.2-5柱节点示意图1-预制外挂墙板；2-现浇结构柱；3-模板；4-蝴蝶卡；5-焊接连接；6-螺帽；7-钢管；8-楼板3)预制外挂墙板与现浇楼板节点焊接固定在浇筑的混凝土达到设计强度后，拆除预制外挂墙板的B紧固件，并用圆钢将预制外挂墙板上的预留钢板和现浇板上预留角钢焊接，将预制外挂墙板和现浇5混凝土浇筑在隐蔽工程验收后浇筑混凝土，振捣混凝土时，振动棒移动间距为0.4m,靠近侧模时不应小于0.2m,分层振捣时振动棒必须进入下一层混凝土50-100mm,振动棒振动时间宜为20-30秒，但以混凝土面出现泛浆为准，振动棒应“快6预制外挂墙板间的拼缝防水处理1)预制外挂墙板间的拼缝防水应在混凝土浇筑完成且达到100%强度后，方2)预制外挂墙板间拼缝防水处理前，应将侧壁清理干净，保持干燥。防水7拆除临时支撑混凝土达到100%强度后，吊装工人拆除预制外挂墙板的B紧固件和斜撑等1一般规定1)主控项目全部合格。2)一般项目的质量经验收合格，且没有出现影响结构安全、安装施工和使3)一般项目中允许偏差项目的合格率≥80%,允许偏差不得超过最大限值的1.5倍，且没有影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。2主控项目1)进入现场的预制外挂墙板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查构件合格证。2)预制外挂墙板与结构之间的连接应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。3)预制外挂墙板临时支撑应符合设计及相关技术要求，安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施。检查数量：全数检查。4)承受荷载的后浇混凝土接头和接缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层预制外挂墙板；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于3一般项目4质量保证措施1)进入现场的预制外挂墙板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设2)预制外挂墙板安装前应核查预制外挂墙板编号，并核查预制外挂墙板上3)严格控制测量放线的精度，轴线放线偏差不得超过2mm,预制外挂墙板4)吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平5)预制外挂墙板吊装应沿顺时针或逆时针顺序依次吊装，不得间隔吊装。6)工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。7)吊装前准备工作充分到位，做好班前安全技术交底，明确吊装顺序。8)预制外挂墙板就位时对准定位线，宜一次就位，如就位偏差大于3mm,应将构件重新吊起调整，构件就位后，用靠尺、水平尺、激光水平仪等检查预制9)建筑物的大角，需用经纬仪由底线校正，以控制山墙的垂直度。吊装第一块墙板时，要严格控制轴线和垂直度，以10)预制外挂墙板吊装过程中，如出现偏差时，可以在偏差允许范围内进行(1)预制外挂墙板的轴线、垂直度和接缝平整三者发生矛盾时，以轴线为主(3)山墙与相邻板立缝的偏差，应以保证大角垂直度为准。2预制外挂墙板的饰面砖、石材、涂刷表面宜采用贴膜或其他专业材料保3预制外挂墙板暴露在空气中的预埋铁件应涂刷防锈漆，防止产生锈蚀。4预制外挂墙板安装完毕后，门窗框应用槽型木框保护。1)预制楼梯安装前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人2)预制楼梯安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被交底3)预制楼梯安装施工前，应编制合理可行的施工计划，明确预制楼梯吊装的2材料要求1)预制楼梯：预制楼梯进场后，应检查其型号、几何尺寸及外观质量，并符2)原材料：钢筋的规格、形状应符合图纸要求，应有钢材出厂合格证；水泥宜采用42.5R、52.5R的普通硅酸盐水泥；细石粒径0.5—3.2cm;砂采用中砂。3施工机具1)施工机具(1)吊装机具：钢丝绳、吊具、卡环、螺栓、手拉葫芦、平衡钢梁、自动扳手、(2)非吊装机具：对讲机、吊线锤、经纬仪、水准仪、全站仪、索具、撬棍等。2)施工机具要求(1)吊具：预制楼梯吊具加工所使用的钢材强度应进行力学验算，满足预制(2)卡环：连接预制楼梯施工机具和钢丝绳，便于悬挂钢丝绳。(3)葫芦：葫芦通过卡环连接预制楼梯吊具和平衡钢梁，并用于调节预制(4)平衡钢梁：在预制楼梯起吊安装过程中平衡预制楼梯受力，平衡钢梁可采用槽钢及钢板加工制作。4作业条件1)预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理，以满足施工道路地基2)考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素，合理规划预制楼梯起吊区堆放场地位置，满足吊装施工现场车通路通。3)根据预制楼梯吊装索引图，确定合理的构件吊装起点，并在预制楼梯上标明其吊装区域和吊装顺序编号。4)预制楼梯安装前，应确认预制楼梯安装工作面，以满足预制楼梯安装要求。5)预制楼梯吊装前，根据楼层已弹好的平面控制线和标高线，确定预制楼梯安装位置及标高，并复核。6)预制楼梯进场后，检查型号、截面尺寸及外观质量，应符合设计要求，并作预制楼梯进场检查记录。7)安装预制楼梯应综合考虑塔吊主体结构施工间隙，宜2~4层楼梯构件集中定位钢筋预埋及吊具安装→预制楼梯吊运→预制楼梯的安装及校正→预制楼梯与现浇结构节点处理→预留洞口以及施工缝隙填补。1定位钢筋预埋及吊具安装1)定位钢筋预埋根据预制楼梯的设计位置和预留孔洞位置，在结构楼板上弹出定位钢筋预埋控制线，并预埋楼梯定位钢筋。图6.3.2-1定位钢筋预埋1——定位钢筋；2——楼梯梁；2)吊具安装(1)预制楼梯吊装可采用葫芦吊具和不采用葫芦吊具两种方式。(2)预制楼梯吊具安装流程采用葫芦吊具安装流程：塔吊挂钩挂住1号钢丝绳→1号钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁→平衡钢梁通过卡环连接2号钢丝绳和葫芦→2号钢丝绳和葫芦通过卡环连接预制楼梯吊具→预制楼梯吊具通过螺栓连接预制楼梯。图6.3.2-2预制楼梯吊具安装1——预制楼梯；2——预留孔洞；3——手拉葫芦；4——2号钢丝绳；5——平衡钢梁；6——1号钢丝绳；7——塔吊挂钩未采用葫芦吊具安装流程：塔吊挂钩挂住1号钢丝绳→1号钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁→平衡钢梁通过卡环连接3号和4号钢丝绳→3号、4号钢丝绳通过卡环连接预制楼梯吊具→预制楼梯吊具通过螺栓连接预制楼梯。图6.3.2-3预制楼梯吊具安装1——预制楼梯；2——预留孔洞；3——3号钢丝绳；4——平衡钢梁；5——11)预制楼梯吊点预留方式可分为预留接驳器和预埋带丝套筒两种，起吊钢丝绳与构件水平面所成夹角不宜小于45“。2)预制楼梯的吊运时宜采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制楼梯起吊3)预制楼梯就位3预制楼梯安装及校正1)预制楼梯安装图6.3.2-4预制楼梯安装2)预制楼梯调校4预制楼梯与现浇梁节点处理标高线，将上下平台的现浇梁豁口作为预制楼梯的高低图6.3.2-5现浇梁节点处理5预留孔洞及施工缝隙灌缝图6.3.2-6预制楼梯灌缝8-楼梯梁6.3.3质量标准1预制楼梯安装验收一般规定预制楼梯安装检验批的验收，应符合下列规定时，预制楼梯质量评为合格：1)主控项目全部合格。2)一般项目的质量经验收合格，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。3)一般项目中允许偏差项目的合格率≥80%,允许偏差不得超过最大限值的1.5倍，且没有影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。2预制楼梯安装主控项目1)进入现场的预制楼梯，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查构件合格证。2)承载预制楼梯上下平台的现浇梁豁口的混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装预制楼梯。检查数量：全数检查。3预制楼梯安装一般项目预制楼梯安装尺寸偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》1)严格检控预制楼梯的原材质量资料，应严查预制楼梯出厂合格证、水泥2)进入现场的预制楼梯，检查其编号、外观质量、尺寸偏差、预埋带丝套3)吊装前准备工作充分到位，吊装顺序合理，吊装工序检验到位，工序质4)严格检验施工测量的精度，保证预制楼梯拼装的严密性，避免因施工误1楼梯段应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输和堆放时，垫木应放在2堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜超过6块。3预制楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护(用18mm厚的夹板进行保护),避免施工中将踏步棱角损坏。6.4预制阳台6.4.1施工准备1)预制阳台安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及监理总工程师批准。2)预制阳台安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。3)预制阳台安装施工前，应编制合理可行的施工计划，明确预制阳台吊装2材料要求1)预制阳台进场后，检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，构件出厂应有出场合格证。2)焊接施工前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符3)密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，衬垫材料与防水结构胶应相容，耐老化与使用年限应满足设计要求。4)对于饰面出现破损的预制阳台，应在安装前采用配套的粘结剂进行修补。3施工机具1)配置施工机具(1)吊装机具：钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备、千(2)非吊装机具：对讲机、吊线锤、经纬仪、水准仪、全站仪、索具、撬棍、2)施工机具要求(1)平衡钢梁：在预制阳台起吊、安装过程中平衡预制阳台受力，平衡钢(2)卡环：连接预制阳台施工机具和钢丝绳，便于悬挂钢丝绳。4作业条件1)预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理，以满足施工道路地2)考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素，合理规划预制阳台起吊区3)预制阳台安装前，应确认预制阳台安装工作面，以满足预制阳台安装要4)预制阳台吊装前，按设计要求，根据楼层已弹好的平面控制线和标高线，确定预制阳台安装位置线及标高线，并复核。5)预制阳台进场后，检查型号、截面尺寸及外观质量，应符合设计要求，并作预制阳台进场检查记录。6.4.2施工操作工艺支撑体系搭设→吊具安装→吊运及就位→安装及校正→预制阳台与现浇结构节点连接→混凝土浇筑→支撑体系拆除。1预制阳台支撑体系搭设预制阳台支撑体系采用可调钢支撑搭设，并在钢支撑上方铺设工字钢，根据预制阳台的标高位置线，调节钢支撑顶端高度，以满足预制阳台施工要求。2预制阳台吊具安装塔吊挂钩挂住钢丝绳→钢丝绳连接卡环→卡环连接预制阳台吊环→吊环通过预埋连接预制阳台。图6.4.2-1预制阳台吊具安装1——预制阳台；2——预埋吊环；3——2号钢丝绳；4——平衡钢梁；5——1号钢丝绳；6——塔吊挂钩3预制阳台吊运及就位1)预制阳台起吊采用预留吊环形式，在预制阳台内预埋4个吊环，起吊钢丝绳与预制阳台水平面所成角度不宜小于45“。2)预制阳台吊运宜采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制阳台起吊区配置一名信号工和两条司索工，预制阳台起吊时，司索工将预制阳台与存放架的安全固定装置解除，塔吊司机在信号工的指挥下，塔吊缓缓持力，将预制阳台吊离3)预制阳台就位预制阳台吊离存放架后，应快速运至预制阳台安装施工层，在信号工的指挥下，将预制阳台缓缓吊运至安装位置正上方。4安装及校正1)预制阳台安装在预制阳台安装层配置一名信号工和四名吊装工，当预制阳台就位至安装部位上方300～500mm处，塔吊司机在信号工的指挥下，吊装工用挂钩拉住揽风绳将预制阳台的预留钢筋锚入现浇梁、柱内，同时根据预制阳台平面位置安装控制线，缓缓将预制阳台下落至钢支撑体系上。2)预制阳台校正(1)位置校正根据弹射在安装层下层的预制阳台平面安装控制线，利用吊线锤对预制阳(2)标高校正图6.4.2-2预制阳台安装及校正1-可调钢支撑；2-剪刀撑；3-工字钢；4-预制阳台5预制阳台与现浇结构节点连接1)预制阳台与现浇梁的连接6.4.2-3预制阳台与现浇梁连接1-预制阳台；2-降板；3-楼板；4-锚固钢筋；5-现浇梁2)预制阳台与相现浇剪力墙、柱的连接6混凝土浇筑1)预制阳台混凝土浇筑前，应将预制阳台表面清理干净。2)预制阳台混凝土浇筑时，为保证预制阳台及支撑受力均匀，混凝土采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成，同时使用平板振动器，确保预制阳台混凝土振捣密实。3)预制阳台混凝土浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护，当日平均气温低于5摄氏度时，应采用薄膜养护，养护时间应满足规范要求。7支撑体系拆除预制阳台节点浇筑的混凝土达到100%后，方可拆除预制阳台底部的支撑体系。在吊装上层预制阳台时，下部支撑体系至少保留三层。6.4.3质量标准1)预制阳台安装检验批的验收，应符合下列规定时，预制阳台质量评为合(1)主控项目全部合格；(2)一般项目的质量验收合格，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用(3)一般项目中允许偏差项目的合格率≥80%,允许偏差不得超过最大限值的1.5倍，且没有影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。2主控项目1)进入现场的预制阳台，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查构件合格证。2)预制阳台与现浇结构节点混凝土强度未达到设计要求时，预制阳台底部的支撑体系不得拆除。检查数量：全数检查。检验方法：检查混凝土浇筑记录及试块检测。3一般项目1)预制阳台安装尺寸偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规2)预制阳台锚固钢筋搭接长度应符合规范要求。4质量保证措施1)进入现场的预制阳台，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准或设计要求。预制阳台的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏2)预制阳台码放和运输时的支撑位置和方法应符合标准或设计要求。3)当预制阳台与现浇结构节点混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支4)预制阳台安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据5)根据图纸的设计要求，严格控制预制阳台支撑体系标高和现浇结构支撑体系标高，保证预制阳台和现浇楼板支撑体系的标高能6.4.4成品保护2预制阳台吊装施工之前，应采用橡塑材料保护预制阳台成品阳角。3预制阳台在起吊过程中应采用慢起、快升、缓放的操作方式，防止预制4预制阳台在施工吊装时不得踩踏板上钢筋，避免其偏位。6.5.1施工准备1)叠合板安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责2)叠合板安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被交底人3)叠合板安装施工前，应编制合理可行的施工计划，明确叠合板吊装的时2材料要求1)叠合板：叠合板进场后，检查预制叠合板的规格、型号、外观质量等，3施工机具1)配置施工机具(1)吊装机具：钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备等。(2)辅助机具：对讲机、吊线锤、经纬仪、激光扫平仪、索具、撬棍、可调2)施工机具要求(1)平衡钢梁：在叠合板起吊、安装过程中平衡叠合板受力，平衡钢梁可采(2)卡环：连接叠合板施工机具和钢丝绳，便于悬挂钢丝绳。4作业条件1)预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理，以满足施工道路地2)考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素，合理规划预制叠合板起吊3根据叠合板吊装索引图，确定合理的叠合板吊装起点和吊装顺序，对各个4)叠合板安装前，应确认叠合板安装工作面，以满足叠合板安装要求。5)叠合板吊装前，按设计要求，根据楼层已弹好的平面控制线和标高线，6.5.2施工操作工艺支撑体系搭设→叠合板吊具安装→叠合板吊运及就位→叠合板安装及校正→叠合板节点连接→预埋管线埋设→叠合板面层钢筋绑扎及验收→叠合板间拼1支撑体系搭设1)叠合板支撑体系搭设2叠合板吊具安装塔吊挂钩挂住1号钢丝绳→钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁→平衡钢梁通过卡环连接2号钢丝绳→2号钢丝绳通过通过卡环连接叠合板预埋吊环→吊环通过图6.5.2-1叠合板吊具安装1——叠合板；2——预埋吊环；3——2号钢丝绳；4——平衡钢梁；5——1号钢3叠合板吊运及就位1)叠合板吊点采用预留拉环方式，在叠合板上预留四个拉环，叠合板起吊2)叠合板吊运宜采用慢起、快升、缓放的操作方式。叠合板起吊区配置一方约500mm,检查吊钩是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力是否均匀，并进行调3)叠合板就位4叠合板的安装及校正1)叠合板安装2)叠合板校正(1)叠合板标高校正：吊装工根据叠合板标高控制线，调节支撑体系顶托，(2)叠合板轴线位置校正：吊装工根据叠合板轴线位置控制线，利用楔形小图6.5.2-2叠合板安装及校正1-可调钢支撑；剪刀撑；3-工字钢；4-叠合板；5-叠合板；6-预制反沿5叠合板节点连接1)叠合板与预制剪力墙连接(1)叠合板与预制剪力墙端部连接图6.5.2-3叠合板与预制剪力墙端部连接1——预留钢筋；2——叠合板；3——预制剪力墙(2)叠合板与预制剪力墙中间连接预支剪力墙作为叠合板的中支座，预制剪力墙两端的叠合板分别搁置在预制剪力墙上，搁置长度应符合设计规范要求，叠合板纵向受力底筋在中间节点宜贯通或采用对接连接，面筋采用贯通钢筋连接预制剪力墙两端的叠合板面层。图6.5.2-4叠合板与预制剪力墙端部连接1——叠合板；2——预制钢筋；3——叠合板；4——预制剪力墙2)叠合板与叠合梁连接叠合梁安装后，叠合梁的预制反沿作为叠合板的支座，叠合板搁置在叠合梁上，叠合板纵向受力钢筋锚入叠合梁内，搁置长度和锚固长度均应符合设计规范图6.5.2-5叠合板与叠合梁连接1——叠合板；2——叠合梁；3——叠合板；4——预制反沿6预埋管线埋设在叠合板施工完毕后，绑扎叠合板面筋同时埋设预埋管线，预埋管线与叠合板面筋绑扎固定，预埋管线埋设应符合设计和规范要求。7叠合板面层钢筋绑扎及验收1)叠合板面层钢筋绑扎时，应根据在叠合板上方钢筋间距控制线绑扎。2)叠合板桁架钢筋作为叠合板面层钢筋的马凳，确保面层钢筋的保护层厚3)叠合板节点处理及面层钢筋绑扎后，由工程项目监理人员对此进行验收。8叠合板间拼缝处理1)为保证叠合板拼缝处钢筋的保护层厚度和楼板厚度，在叠合板的拼缝处2)叠合板安装完成后，采用较原结构高一等级的无收缩混凝土浇筑叠合板图6.5.2-6叠合板间拼缝处理9叠合板节点及面层混凝土浇筑1)混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并剔除叠合面松动2)叠合板表面清理干净后，应在混凝土浇筑前24h对节点及叠合面浇水湿润，浇筑前1h吸干积水。3)叠合板节点采用较原结构高一标号的无收缩混凝土浇筑，节点混凝土采6.5.3质量标准1)叠合板安装检验批的验收，应符合下列规定时，叠合板质量评为合格：(1)主控项目全部合格；(2)一般项目的质量验收合格，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用(3)一般项目中允许偏差项目的合格率≥80%,允许偏差不得超过最大限值的1.5倍，且没有影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。2主控项目1)进入现场的叠合板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相2)叠合板支座处的现浇混凝土强度未达到设计要求时，叠合板底部的支撑3一般项目1的规定。4质量保证措施1)进入现场的叠合板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准或设计要求。叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要2)预制构件码放和运输时的支撑位置和方法符合标准或设计要求。3)当叠合板面层混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支撑时方可吊装上4)叠合板安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准5)根据图纸的设计要求，严格控制预制叠合板支撑体系标高和现浇结构支撑体系标高，保证叠合板和现浇楼板支撑体系的标高能够满足正常施工的需要。6.5.4成品保护2叠合板吊装施工之前，应采用橡塑材料保护叠合走道板成品阳角。3叠合板在起吊过程中应采用慢起、快升、缓放的操作方式，防止叠合板4叠合板在施工吊装时不得踩踏板上钢筋，避免其偏位。6.6叠合梁6.6.1施工准备1技术准备1)叠合梁安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责2)叠合梁安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被交底人3)叠合梁安装施工前，应编制合理可行的施工计划，明确叠合梁吊装的时2材料要求1)叠合梁：叠合梁进场后，检查预制叠合梁的规格、型号、外观质量等，图6.6.1-1叠合梁2)接缝防漏浆材料采用专用PE棒，(材料性能查后再补)3)对于出现破损的叠合走道板修补材料可采用掺108胶的水泥砂浆(掺水泥中的15%)。3施工机具1)吊装机具：钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备、千2)安装施工机具：经纬仪、水准仪、激光扫平仪、吊线锤、绳索、钢管、4作业条件1)施工道路：预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理，以满足2)堆放场地：考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素，合理规划预制3)叠合梁吊装顺序确定：根据叠合梁吊装索引图，确定合理的叠合梁吊装4)安装区作业面：叠合梁安装前，应确认叠合梁安装工作面，以满足叠合5)测量放线定位：叠合梁吊装前，按设计要求，根据楼层已弹好的平面控7)叠合梁编码：根据叠合梁吊装索引图，在叠合梁上标明各个叠合梁所属6.6.2施工操作工艺支撑体系搭设→叠合梁吊具及辅助施工机具安装→叠合梁吊运及就位→叠合梁安装及校正→叠合梁节点连接→叠合梁面层钢筋绑扎及验收→叠合梁节点1支撑体系搭设2叠合梁吊具及辅助施工机具安装1)叠合梁吊具安装塔吊挂钩挂住1号钢丝绳→钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁→平衡钢梁通过卡环连接2号钢丝绳→2号钢丝绳通过通过卡环连接叠合梁预埋拉环→拉环通过预埋与叠合梁连接。2)叠合梁在预制过程中在其顶面两端各设置一根安全维护插筋，利用安全维护插筋固定钢管，通过钢管间的安全固定绳固定施工人员佩戴的安全索，插筋的直径应与图6.6.2-1叠合梁吊具安装1——叠合梁；2——钢管；3——叠合梁钢筋；4——2号钢丝绳；5——平衡钢梁；6——1号钢丝绳；7——塔吊挂钩3叠合梁吊运及就位1)叠合梁吊点采用预留拉环方式，起吊钢丝绳与叠合梁水平面所成夹角不宜小于45“。2)叠合梁吊运宜采用慢起、快升、缓放的操作方式。叠合梁起吊区配置一名信号工和两名司索工，叠合梁起吊时，司索工将叠合梁与存放架的安全固定装置拆除，塔吊司机在信号工指挥下，塔吊缓缓持力，将叠合梁吊离存放架。3)叠合梁就位叠合梁就位前，清理叠合梁安装部位基层，在信号工指挥下，将叠合梁吊运至安装部位的正上方，并核对叠合梁的编号。4叠合梁的安装及校正1)叠合梁安装2)叠合梁校正(1)叠合梁标高校正：吊装工根据叠合梁标高控制线，调节支撑体系顶托，(2)叠合梁轴线位置校正：吊装工根据叠合梁轴线位置控制线，利用楔形5叠合梁节点连接1)叠合主次梁节点连接(1)叠合主次梁边节点图6.6.2-3叠合主次梁边节点1——预埋连接套筒；2——叠合次梁；3——底部搭接钢筋；4——叠合主梁(2)叠合主次梁中节点图6.6.2-4叠合梁中节点1——叠合次梁；2——预埋连接套筒；3——叠合次梁；4——底部搭接钢筋；5—叠合主梁2)叠合梁与预制剪力墙、柱节点(1)叠合梁与预制剪力墙、柱端部节点预制剪力墙、柱作为叠合梁的支座，叠合梁搁置在预制剪力墙、柱上，叠合图6.6.2-5叠合梁与预制剪力墙、柱中节点(2)叠合梁与预制剪力墙、柱中间节点图6.6.2-6叠合梁与预制剪力墙、柱中节点6叠合梁面层钢筋绑扎及验收1)叠合梁面层钢筋绑扎时，应根据在叠合梁上方钢筋间距控制线进行钢筋2)叠合梁节点及面层钢筋绑扎完毕后，由工程项目监理人员验收，方可进7叠合梁节点及面层混凝土浇筑1)混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并剔除叠合面松动2)叠合梁表面清理干净后，应在混凝土浇筑前24h对节点及叠合面浇水湿润，浇筑前1h吸干积水。3)叠合梁节点采用较原结构高一标号的无收缩混凝土浇筑，节点混凝土采8叠合梁支撑体系拆除6.6.3质量标准1一般规定1)叠合梁安装检验批的验收，应符合下列规定时，叠合梁质量评定为合格：(1)主控项目全部合格；(2)一般项目的质量验收合格，且没有出现影响结构安全、安装施工和使2主控项目1)进入现场的叠合梁，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相2)叠合梁节点处混凝土强度未达到设计要求时，叠合梁底部的支撑体系不3一般项目叠合梁安装尺寸偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》4质量保证措施1)进入现场的叠合梁，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准或设2)叠合梁码放和运输时的支撑位置和方法符合标准或设计要求。3)当叠合梁节点处混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支撑时方可吊4)叠合梁安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水5)根据图纸的设计要求，严格控制预制叠合梁支撑体系标高和现浇结构支撑体系标高，保证叠合梁支撑体系的标高能够满足正常施工的需要。6.6.4成品保护2叠合梁吊装施工之前，应采用橡塑材料保护叠合走道板成品阳角。3叠合梁在起吊过程中应采用慢起、快升、缓放的操作方式，防止叠合梁4叠合梁在施工吊装时不得踩踏板上钢筋，避免其偏位。6.7.1施工准备1)预制剪力墙、柱安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业2)预制剪力墙、柱安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和3)预制剪力墙、柱安装施工前，应编制合理可行的施工计划，明确预制剪2材料要求1)预制剪力墙、柱：预制剪力墙、柱进场后，检查预制剪力墙、柱的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计和相关标准要求，预制剪2)灌浆材料：灌浆材料选用成品高强灌浆料，应具有大流动性、无收缩、3)对于出现破损的预制剪力墙、柱，修补材料可采用掺108胶的水泥砂浆(掺水泥重的15%)。3施工机具1)配置施工机具(1)吊装机具：钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备、(2)辅助机具：对讲机、吊线锤、经纬仪、激光扫平仪、吊线锤、可调斜2)施工机具要求(1)平衡钢梁：在预制剪力墙、柱起吊、安装过程中平衡预制剪力墙、柱(2)手持式电动搅拌机：用于搅拌预制剪力墙、柱纵向受力钢筋使用的灌(3)钢筋限位框：在预制柱安装前，钢筋现围框用于固定预留钢筋，使其(4)梁柱定型模板：梁柱定型钢板用于封堵梁柱结合处，以防止梁柱结合(5)可调斜支撑：通过调节斜支撑活动杆件调整预制剪力墙、柱的垂直度。1)预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理，以满足施工道路地2)考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素，合理规划预制剪力墙、柱3)根据预制剪力墙、柱吊装索引图，确定合理的预制剪力墙、柱的吊装起点，并在预制剪力墙、柱上标明其吊装区域和吊装顺序编号。4)预制剪力墙、柱安装前，应确认预制剪力墙、柱安装工作面，以满足预5)预制剪力墙、柱吊装前，按设计要求，根据楼层已弹好的平面控制线和6)预制剪力墙进场后，检查预制剪力墙、柱规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，应符合设计要求，并做预制剪6.7.2施工操作工艺力墙、柱吊运及就位→预制剪力墙安装及校正→现浇节点施工→灌浆施工→养2竖向预留钢筋校正根据所弹出墙、柱线，采用钢筋限位框，对预留插筋进行位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋根据图纸采用1:6冷弯校正，不得烘烤，对个别偏差1)预制剪力墙、柱吊具安装(1)预制剪力墙吊具安装塔吊挂钩挂住两条1号钢丝绳→1号钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁→平衡钢梁通过卡环连接2号钢丝绳→2号钢丝绳通卡环和预制剪力墙预埋吊环连接→预图6.7.2-1预制剪力墙吊具安装1——预埋套管；2——预制剪力墙；3——预埋拉环；4——预留钢筋；5——2号钢丝绳；6——平衡钢梁；7——1号钢丝绳；8——塔吊挂钩(2)预制柱吊具安装塔吊挂钩挂住两条1号钢丝绳→1号钢丝绳连接起吊卡环→1号钢丝绳通卡图6.7.2-2预制柱吊具安装1——1号钢丝绳；2——预埋吊环；3——预埋吊钩；4——预埋钢筋；5——预埋套筒2)预制剪力墙、柱紧固件的安装强螺栓穿过预埋在结构板(预制剪力墙、柱)内的螺纹套筒与楼板(预制剪力墙、柱)连接成为整体，通过调节斜支撑来控制预制剪力墙、柱的垂直度以及对预制4预制剪力墙、柱吊运及就位1)预制剪力墙、柱起吊方式预制剪力墙的吊点采用预留拉环的方式，起吊钢丝绳与预制剪力墙预埋吊2)预制剪力墙、柱的吊运预制剪力墙、柱采用慢起、快升、缓放的操作方式，在构件起吊区配置一名信号工和两名司索工，预制剪力墙、柱起吊时，司索工拆除预制剪力墙、柱的安全固定装置，塔吊司机在信号工的指挥下，塔吊缓缓持力，将预制剪力墙、柱吊3)预制剪力墙、柱就位在预制剪力墙、柱就位前，应清理剪力墙、柱安装部位基层，然后在信号工5预制剪力墙、柱的安装及校正1)预制剪力墙、柱的安装在预制剪力墙安装施工层配置一名信号工和四名吊装工，在信号工的指挥下，塔吊将预制剪力墙、柱下落至设计安装位置，下一层预制剪力墙墙、柱的竖于2根的斜支撑对预制剪力墙、柱临时固定，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于2)预制剪力墙、柱的校正图6.7.2-3预制剪力墙、柱安装及校正1——预埋吊环；2——预埋吊钩；3——预埋钢筋；4——预埋套筒6预制剪力墙、柱节点连接1)预制剪力墙节点连接预制剪力墙水平连接节点预制剪力墙水平连接节点分为T形连接和L形连接。根据设计图纸在预制图6.7.2-4预制剪力墙T型连接1——预制剪力墙；2——钢筋连接节点；3——预制剪力墙；4——现浇混凝土节点图6.7.2-5预制剪力墙L型连接1——钢筋连接节点；2——预制剪力墙；3——现浇混凝土节点；4——预制剪力墙2)预制剪力墙与叠合板连接(1)预制剪力墙与叠合板端部连接预制剪力墙作为叠合板的端支座，叠合板搁置在预制剪力墙上，叠合板纵向受力钢筋在预制剪力墙端节点处采用锚入形式，搁置长度、锚固长均应符合设计图6.7.2-6预制剪力墙与叠合板端部连接1——预留钢筋；2——叠合板；3——预制剪力墙(2)预制剪力墙与叠合板中间连接预支剪力墙作为叠合板的中支座，预制剪力墙两端的叠合板分别搁置在预制剪力墙上，搁置长度应符合设计规范要求，叠合板纵向受力底筋在中间节点宜贯通或采用对接连接，面筋采用贯通钢筋连接预制剪力墙两端的叠合板面层。图6.7.2-7预制剪力墙与叠合板端部连接1——叠合板；2——预留钢筋；3——叠合板；4——预制剪力墙3)预制剪力墙、柱与叠合梁节点(1)预制剪力墙、柱与叠合梁端部节点预制剪力墙、柱作为叠合梁的支座，叠合梁搁置在预制剪力墙、柱上，叠合图6.7.2-8预制剪力墙、柱与叠合梁端节点(2)预制剪力墙、柱与叠合梁中间节点图6.7.2-9预制剪力墙、柱与叠合梁中节点1)灌浆前，应对预制构件底部缝隙进行封闭，封堵应严密，确保不漏浆。2)灌浆料应采用电动设备搅拌充分、均匀，搅拌时间不宜少于3min。搅拌后，宜静置2min后使用。灌浆料应在加水后30min内用完。3)灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求；环境温度低于5℃时不宜施工。4)灌浆作业应采用压浆法从套筒下方注浆口注入，当浆料从出浆口流出后5)当出现无法出浆的情况时，应立即停止灌浆作业，查明原因并及时排除障碍。对于未密实饱满的灌浆套筒，应采取可靠措施从灌浆孔或出浆孔补灌。6)灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检7)在灌浆料强度达到35MPa后，方可拆除预制构