事故处理总原则

事故处理总原则

事故处理总原则装置发生事故时需采取的措施因各事故的不同而有所差别，但总的原则应按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。当发生危险、危害事故时，要坚持先救人后救物，先重点后一般，先控制后消灭的总原则灵活果断处置，防止事故扩大。发生事故后，要做到判断准确，处理及时，措施有效。一般应按下列优先顺序进行事故处理：首先保证人身安全其次保证设备安全抢救物料和产品避免严重损害装置上下游、罐区及公用工程避免对环境造成冲击导致装置紧急停车的主要原因导致装置紧急停车的主要原因如下：蒸汽中断停电仪表风中断燃料气中断循环水中断原油中断装置发生火灾或装置附近发生火灾严重威胁装置的安全生产设备严重损坏，无法维持装置安全生产DCS系统故障其它各种导致装置无法维持正常生产的因素

紧急停工的原则

紧急停工的原则一旦装置发生上述现象，装置无法维持正常安全生产时，要立即采取果断措施，迅速控制事态扩大和蔓延，同时装置按局部紧急停工或装置全面紧急停工处理。总之，在事故处理过程中，我们应遵循事故处理的基本原则，努力做到：不惊慌、不害怕、不超温、不超压、不跑油、不冲塔、不着火、不爆炸、快恢复、勿扩大。从而达到控制事态，保证安全，快速恢复生产目的。生产事故处理完毕，恢复正常生产后，要本着“四不放过”的原则，及时组织操作员对事故的原因、现象、部位等进行认真分析，对事故处理的措施，及今后的防范措施、预想方案等认真讨论，对事故处理过程中的不足和经验进行认真总结，让操作人员吸取事故的经验和教训，避免事故的再次发生。操作人员只有不断地进行总结，才能做到：抓现象、看本质、拿措施，才能不断提高自身素质，提高预防和处理事故的能力，从而保证安全生产。停电事故处理事故现象(主要现象)装置停电有晃电或瞬间停电、短时间停电、长时间停电等几种情况，要根据实际情况来处理。停电后有以下现象发生：机泵、空冷风机、加热炉通、引风机等电动力设备停止运转。电脱盐供电停止，指示灯熄灭，照明、仪表指示灯熄灭或闪光。新鲜水、循环水、除盐水、除氧水、1.0Mpa蒸汽、高压燃料气、净化风等动力介质供应降低或中断。计算机画面上流量曲线指示下降或回零，室外噪音骤停，减压塔真空度下降。停电后短时间内会造成各塔液面上升，常顶回流及产品罐101-D-102、减顶油水分离罐101-D-103液位、界位上升。停电事故处理常减压装置用电等级明细6000V用户列表P-101A/B闪底油泵P-106A/B常顶循油泵P-108A/B常二中油泵P-109A/B常底油泵P-112A/B减二减一中油泵P-113A/B减三减二中油泵P-115A/B减底油泵P-119A/B循环水增压泵P-120A/B电脱盐注水泵三个电脱盐罐变压器用电660V用户列表K-101鼓风机K-102引风机380V用户列表除6000V和660V之外其余机泵都是220V用电所有的照明用电都是220V晃电事故处理一般单线路中断供电2~5秒能够自保恢复，待供电恢复时按照以下步骤处理：班长立即向生产调度汇报，查找原因。联系生产调度，视操作变化，决定产品是否改不合格线。外操检查机泵运行情况，迅速启动停运机泵，启动机泵顺序：封油泵、闪底泵、常底泵、减底泵，常顶回流泵、减顶循泵，开原油泵及侧线泵、其他机泵。减二线少，封油罐D119液面低，改收开工柴油鼓、引风机保证运行正常，调整炉膛负压正常，两炉点油火，调整炉火燃烧状态，炉膛温度、炉出口温度控制在指标范围内。开启停运的常顶、减顶空冷风机，检查电脱盐送电情况。内操岗位注意各塔、容器液面、压力、真空度情况，逐步调整至正常。外操要检查所有冷却设备运行良好，并全面检查所属机泵冷却水、润滑油、电流、温度等达到规定要求。继续调整操作，恢复正常状态。短时间停电事故处理短时间停电一般指停电时间小于15分钟，来电后即可生产。停电后操作步骤如下：班长立即向生产调度汇报，查找原因。联系生产调度，产品改不合格线。停电后内操通过快速切断阀及时把两炉火嘴熄灭.每个炉膛保留2～3个长明灯，燃料油火嘴扫线。联锁打开炉子快开风门，改自然通风。打开热烟气密封挡板，走预热器旁路。要加强对加热炉的检查。停各塔底吹汽，0.35MPa、1.0MPa过热蒸汽改从常压和减压炉顶消音器处放空。检查常减顶回流罐液位，常减顶瓦斯线改放空。密切观察各塔、容器温度、压力及界、液位，确保不超温、不超压、不跑油、不着火、不爆炸。及时调整各冷后温度，或水冷器循环水撤压、放空。石脑油出装置阀关闭。来电后启动顺序参考“晃电”部分。长时间停电事故处理一般15分钟后仍不能保证供电，视为长时间停电。班长请示生产调度，同意后按紧急停工处理。各炉熄火，关闭燃料油和瓦斯调节阀，保留长明灯，油火嘴扫线，常减顶瓦斯改放空。过热蒸汽改放空；关闭引风机入口挡板，防止风机倒转。关闭塔底及侧线吹汽。关闭抽真空蒸汽，减压恢复到常压，关闭抽空器末级冷却器放空阀。停电脱盐注水、注脱盐剂、破乳剂，关闭塔顶三注，停高温缓蚀剂。关闭渣油、蜡油外送阀门。注意常顶回流罐，防止切水跑油。电机电钮复位，加强对泵的检查，为再开工作准备。全面检查。准备开工。停1.0MPa蒸汽事故处理

事故现象：减顶真空度下降加热炉雾化蒸汽压力下降，导致加热炉冒黑烟、炉温下降若0.35Mpa蒸汽温压补偿器接至1.0MPa蒸汽管网，则常压吹汽量下降，常顶压力下降事故原因：运行五部动力锅炉故障导致1.0蒸汽管网停汽全面停电停1.0MPa蒸汽事故处理联系调度了解蒸汽中断原因提大E502、E501产汽量，维持常减压操作关闭1.0Mp蒸汽出装置阀，维持用汽压力若装置产汽足够，可适当向外供汽若蒸汽压力不足，可适当降常压吹汽加热炉雾化蒸汽压力不足，可停部分油火，提大瓦斯火。检查蒸汽有无串油，若串油严重，停油火全改瓦斯火，同时余汽扫通燃料油喷嘴。减二线少，封油罐D119液面低，改收开工柴油全面停汽转入紧急停工预案停净化风事故处理事故现象净化风总压力下降或者回零、仪表控制失灵。风开阀处于全关位置，风关阀处于全开位置。事故原因空压站因停电或空压机发生故障。净化风管线破裂。停净化风事故处理及时联系生产调度、空分空压站，查明原因。当净化风压力下降至一定值，而且继续下降时可将非净化风或氮气引至净化风管线，维持操作。注意关净化风进装置总阀，防止互串，待恢复供应后再改回。若停净化风时间较长则按紧急停工处理。事故处理的主要步骤事故处理的主要步骤向调度汇报并组织岗位力量进行事故处理 组织按由退守状态0至退守状态3进行操作 迅速将装置内机泵由高温到低温进行停运 启用常压塔顶冷回流，以控制常压塔顶压力。 DCS操作站死机的处理事故现象(主要现象)确认DCS操作指示没有变化或无显示 事故原因及原因DCS显示出现故障 DCS本身系统出现问题 事故处理的主要步骤向调度汇报并组织岗位力量进行事故处理 联系仪表工程师进行处理 针对两种情况，组织人员对装置进行处理 短时间内(系统短时间内迅速恢复显示)参照装置重要仪表现场一次表指示，防止设备出现超温、超压 确认闪蒸塔底液面正常 确认常压塔底液面正常 确认减压塔底液面正常 确认常压炉进料量正常 确认减压炉进料量正常 注意加热炉瓦斯火燃烧情况，防止炉膛温度和炉出口温度超标 时间稍长组织班员按由退守状态0至退守状态3进行操作 参照闭路循环现场流量表对流量和各塔液面进行调整 DCS本身系统出现问题,组织班员按由退守状态0至退守状态4进行操作 原油中断的处理事故现象(主要现象)脱前原油流量迅速下降 电脱盐压力急剧下降 闪蒸塔液位迅速下降 事故原因及原因原油罐区泵故障或操作失误 原油罐区停电 原油管线故障原油中断的处理向调度汇报 联系原油罐区迅速查明原因，根据时间长短组织岗位力量进行事故处理短时间，闪蒸塔底泵不抽空，迅速恢复进料组织班员按由退守状态0至退守状态1进行操作 闪蒸塔底泵抽空，则组织班员按由退守状态0至退守状态3进行操作高压燃料气中断事故现象(主要现象)燃料气压力下降 各炉出口温度下降，炉膛温度急剧下降 燃料气火嘴熄灭或有缩火现象 事故原因及原因燃料气系统发生故障 燃料气控制阀故障 事故处理的主要步骤联系调度，查明燃料气中断的原因 组织岗位人员进行事故处理 控制阀故障控制阀及时改走副线 对加热炉火嘴燃烧情况进行调节，确保火嘴燃烧正常 瓦斯系统瞬间波动组织岗位人员按由退守状态0至退守状态1进行操作 瓦斯系统中断时间较长投用燃料油火嘴，注意油火嘴易熄灭问题加热炉炉管破裂着火事故处理事故现象(主要现象)炉膛温度、炉出口温度、排烟温度上升 炉膛压力升高，氧含量下降 炉管表面着火，烟囱冒大量黑烟 事故原因及处理炉管受高温氧化年久腐蚀，或炉管材质不符合要求 炉管介质长时间中断或流量指示不准，长时间流量过低 火焰扑炉管，局部过热结焦 焊接质量不好 加热炉炉管破裂着火事故处理事故处理的主要步骤汇报调度，联系消防队进行掩护 组织岗位人员进行事故处理 减压炉炉管破裂组织岗位人员按由退守状态0至退守状态4进行操作 紧急停减底泵P-115 关闭减压炉进料控制阀FIC-04301A～H 减压炉熄火后给上炉膛灭火蒸汽 减压炉自控制阀后给蒸汽对炉管进行吹扫 常压炉炉管破裂组织按由退守状态0至退守状态4进行操作 紧急停常压加热炉进料泵P-101 常压炉熄火后给上炉膛灭火蒸汽 常压炉自控制阀后给蒸汽对炉管进行吹扫自产瓦斯带油事故的处理事故现象：自产瓦斯压力波动炉膛、炉出口温度上升炉膛着火烟囱冒烟火咀漏轻油。事故原因自产瓦斯带油事故处理：如火着的大，立即关闭D102（或D103）顶去加热炉瓦斯阀门。关炉前低压瓦斯阀门。D102顶瓦斯改火炬线（或D103改瓦斯放空）用蒸汽消防器材灭火，必须及时通知消防队。火嘴只烧燃料油。瓦斯脱油、脱水或提高加热温度，然后再烧瓦斯。加热炉燃料油中断的处理事故现象炉温下降油压下降事故原因运行六部226燃料油罐区燃料油泵抽空或过滤器堵等泵或电机故障。仪表调节阀失灵事故处理关闭炉前全部燃料油阀门，加热炉点瓦斯维持炉温正常降回流流量，调整全塔热负荷系统燃料油循环正常，油压正常后逐个点火，检查燃烧情况并调整高压瓦斯带油事故的处理事故现象：高压瓦斯压力波动炉膛、炉出口温度上升炉膛着火烟囱冒烟