10#运输大巷作业规程标准版

第一章编制概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》适用于10#运输大巷掘进工作面作业。

二、目的及用途

掘进的目的：形成10#煤运输系统。

掘进的用途：用于10#煤层的主运输。

三、巷道设计长度及服务年限

1、设计工程量及掘进层位

设计工程量912m（平距），煤层倾角3。—5°；工作面沿煤层底板掘

进。

2、服务年限：39.5年

四、预计开工竣工时间

本巷道预计开工时间2012年12月上旬，预计2014年5月上旬竣工。

附图1：10#运输大巷平面布置图

第二节编制依据

1、依照新版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿山井巷工程施工及验

收规范》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《山西中阳张子山

煤业有限公司120万吨初步设计》、《山西中阳张子山煤业有限公司地质报

告书》、《山西中阳张子山煤业有限公司瓦斯涌出预测报告》《10#运输大巷

地质说明书》（2012年11月1号批准）等进行编制。

二、矿压资料

第二章地面相对位置及地质情况

第一节工作面相对位置

一、相对位置

井上位置：地面相对位置位于矿区东侧山体，地表为农田、村庄。

井下位置：待掘巷道位于井田南部，北接10#措施巷，南接10#集中回

风巷，东为已贯通的10#回风大巷，西为正在开拓的10#轨道大巷，巷道底

板标图+833m—+905mo

二、井上下对照关系

表-1井上、下对照关系情况表

水平名称890水平巷道名称10#运输大巷

地面标高/m1112-1195井下标高/m833-905

地面相对建筑物、位于工业广场东侧，高位水池至古家岭村山体正下方，该

小井及其他巷道为永久巷道，预计巷道开拓不会影响地表山体和村庄

10#运输大巷位于10#措施巷正南侧，北高南低，预计开拓

井下相对位置对掘过程中将遇到断层Fl、F2、F3、F4、F5,开拓过程中煤层落差

进巷道的影响较大，因此开拓过程中由北至南只允许施工水平巷道或下山巷

道（下山巷道坡度不得超过-6°—0°）,便于将来轨道运输。

邻近采掘情况对掘

本掘进巷道四周均为实体岩层，对掘进巷道无影响

进巷道的影响

附图2：10#运输大巷井上、下对照图

附图3：10#运输大巷煤层底板等高线预测图

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

10#运输大巷大巷，位于10#煤层，根据实际揭露，10号煤为瘦煤

颜色为黑色、黑灰色、条痕为褐黑色，玻璃光泽，内生裂隙不发育，断

口呈参差状、不规则状，硬度中等，一般为2—3,上距6号煤层37m,

煤层厚5.59~6.73m,平均6.38m。结构复杂，含夹肝2~5层，夹砰厚

度为0.05-0.67m。煤层顶板为细粒砂岩或砂质泥岩，局部为泥岩，裂

隙不发育，岩心完整。底板以泥岩、砂质泥岩为主。在10#煤层附近，

没有含水层，但小型断层较多。

附图4：10#运输大巷煤岩层综合柱状图

二、瓦斯

2011年4月，张子山煤业委托山西省煤炭工业局综合测试中心对该矿

的瓦斯涌出量进行了预测。预测结果表明：张子山煤业以120万t/a产量

联合开采6、10号煤层联合开采时，矿井最大绝对瓦斯涌出量47.75m3/min,

最大相对涌出量为18.91m3/t；当单独开采10号煤层时，矿井最大绝对瓦

斯涌出量43.18m3/min,最大相对涌出量为17.10m3/t；按照《煤矿安全规

程》（2011版）第133条，该矿井开采10号煤层时为高瓦斯矿井。施工过

程中，应加强一通三防管理，严防发生事故。

三、煤尘

矿方委托山西省煤炭工业局综合测试中心及山西省煤炭地质研究所对

张子山煤业有限公司的6、10号煤层煤样进行检测，鉴定结果6、10号煤

层均具有爆炸危险性。区内各可采煤层均具有煤尘爆炸性，它将成为今后

矿山开采的又一危害因素，设计及施工单位应引起高度重视，作好洒水降

尘工作。

四、煤的自燃倾向

矿方委托山西省煤炭工业局综合测试中心及山西省煤炭地质研究所对

张子山煤业有限公司的6、10号煤层煤样进行检测，鉴定结果10号煤自燃

等级为n级，属自燃煤层；施工一定要有防尘、防自燃、防火措施。

第三节地质构造

io#运输大巷底板沿io#煤层底板由北向南开拓，巷道整体呈下山状，

煤层倾角3—5。，根据10#煤回风大巷揭露的地质资料分析，预计本巷道

开拓过程中预计会遇到5处断层，及Fl、F2、F3、F4、F5。对巷道施工影

响较大的有1条。

F2断层，落差5.6m,预计位于10#运输大巷716m处，煤层上浮，在

10#回风大巷中揭露，预计对巷道开拓有一定影响。

表-2断层情况表

序走向/落差对工程的

断层名称倾向/（°）倾角/（°）性质

号(°)/m影响

有一定的

1F2225~4531563正断层5.6

影响

第四节水文地质

根据施工10#措施巷和10#回风巷收集的水文资料及现场勘探情况，结

合《山西中阳张子山煤业有限公司地质报告》、《山西中阳张子山煤业有限

公司水文地质类型划分报告》，10#运输大巷区域内涌水量小于lm3/h,10#

运输巷东30m处为10#回风大巷，西30m处为10#轨道大巷，均未发现受水

害影响，但在巷道开拓过程中仍严格按照“预测预报，有掘必探，先探后

掘，先治后采”的原则进行探放水工作，确保施工安全。

第五节影响掘进的其它地质因素

1、F2断层，落差5.6m,预计位于10#运输大巷716m处，煤层上浮，

在10#回I风大巷中揭露，预计对巷道开拓有一定影响。

2、掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.18m3/min；瓦斯涌

出量1.2m3/min

3、io,煤层煤尘具有爆炸性，自燃发火倾向等级为n级。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、io#运输大巷

10#运输大巷位于主斜井底，总工程量912m（平距），巷道方位角180°

00'00",开口位于10#措施巷内，开口坐标为X=4144904.183

Y=19516479.825；巷道为矩形断面，掘进巷道底板沿10#煤层底板掘进。

第二节矿压观测

一、顶板离层仪的布置：

1、施工过程中，选用ACLY-3型顶板离层仪，自开口处开始，在巷道

顶板中部每50m安设一个。

2、顶板离层仪的安装：

(1)巷道每掘进50m由地测科人员负责督促施工队打顶板离层仪眼，

并负责安装顶板离层仪。

(2)用①28nlm的钻头在顶板上打眼，眼的深度应比锚索设计长度大

500mm,本巷道顶板离层仪眼深为8500mm。

(3)用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至钻孔上端，轻拉一下细钢

绳确认锚固器已锚住。(注：上部锚固器显示孔口到上部锚固器之间的总变

量的T刻指示环相连。)

(4)用端部带槽的安装杆将下部锚固器推至钻孔中预定检测位置(通

常与顶板锚杆上端处于同一高度)，轻拉一下细钢绳确定锚固器已锚住。

(5)检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两

个刻度指示环移动顺畅，不受任何卡阴，并确认孔口套管组件已固定在钻

孔中(注：在将孔口套管组件推入钻孔中的同时，需将细钢绳从刻度杆端

向外拉)。

(6)将刻度指示环T的红色边缘与“0”刻度对齐，然后用卡箍将于

其相连的细钢绳卡住，确认指示环移动不收卡阻，截去多余的细钢绳。

(7)将刻度指示环L的红色边缘与“0”刻度对齐，然后用卡箍将于

其相连的细钢绳卡住，确认指示环移动不收卡阻，截去多余的细钢绳。

(8)记录指示仪编号、安装日期及位置，初始读数。

3、数据监测及资料整理分析：

(1)巷道内每个顶板离层仪均要悬挂管理牌版，每3天由矿地测科指

定专人负责观测并将观测记录如实填写到管理牌上，内容齐全，文字清晰。

(2)观测人上井后要及时填写观测记录台账，一式两份，每周向技术

科送交一份备查。

第三节支护设计

根据巷道围岩稳定性状况，采用工程类比法并综合考虑矿井现状，工

作面主要采用锚网索联合支护方式。

一、巷道断面

表-310#运输大巷为矩形断面(具体见下表)

设计长度巷道净宽开拓宽巷道净高开拓高S净S掘

断面

(m)(mm)(mm)(mm)(mm)(m?)(m2)

10号煤

912460048004000420018.420.16

轨道大巷

二、支护方式

支护方式为锚网喷加锚索钢带联合支护：锚杆采用左旋等强螺纹钢锚

杆，间排距800nlmX800mm,每套锚杆使用K2360锚固剂2卷，锚杆托盘：

100X100X10mm；两帮每根锚杆使用钢护板规格：400X270X3mm,顶板钢

带使用规格为4800X270X3mmW钢带，钢带设锚杆孔间距800mm。网片采

用①6.0mm钢筋焊接而成，规格4000X1000mm,网格100mmX100mm,网片

搭接100mm，搭接处每隔100mm用18#铁丝双股绑扎；巷道喷射混凝土，喷

厚100mm,混凝土铺底100mm,混凝土标号C20；锚索：017.8mm,长度

8000mm,钻孔深度7800mm,外露200mm,排间“三花”布置，间距2400

mm,每根锚索使用K2360锚固剂3卷，锚固长度1800mm,锚索托盘：300

X300X14mm多功能穹形托盘。(依据10号煤大巷施工图S1145-122-02)

3、巷道喷浆初喷允许滞后工作面50m,复喷允许滞后工作面100m,不

得超过规定距离。

附图5：10#运输大巷断面及支护示意图

第三节支护工艺及要求

一、支护工艺及要求

1、临时支护

1.1临时支护形式

巷道开拓期间最大空顶距1.8m（永久支护前），巷道顶板超过1.8m未支

护必须立即停止作业支护顶板，最小空顶距0.2m（永久支护后）；巷道两帮

下部锚杆允许滞后工作面10m；巷道采用矿用液压轻型单体，该断面巷道为

3根；柱帽规格为：长700mm,宽300mm,厚70mm的大板，柱鞋规格：长

400mm,宽300mm,厚70mm的大板，戴帽点柱以巷道中线为中向两帮1200m

打设，柱鞋、柱帽必须穿戴牢固。

1.2.临时支护工艺流程

退机组一截割头落地闭锁一敲帮间顶一将柱鞋位置清理平整并放置好

一对顶板挂网及钢带一架设单体液压柱带柱帽，支护牢固可靠。

1.3.临时支护工艺、工序及要求

（1）、掘进机割煤后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上

的电源开关和启动器隔离开关。操作人员站在永久支护下，用不小于2.5m

长的长柄工具处理干净顶、帮的活砰（煤），并“敲帮问顶”。确保无问题

后，迅速挂网架设临时支护，将掘进机退出迎头5m,闭锁截割部电机，断

开掘进机上的电源开关和启动器隔离开关，由外向里打注顶锚杆。

（2）、上前单体液压柱时，不少于4人，1人观察顶板并协调指挥，1人

对液压柱进行加压，1人扶液压柱，1人给液压柱“穿鞋、戴帽”。

(3)、铺联网要求：顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设。相邻

网必须搭接100mm,相连两块网片之间用18#铁丝双股绑扎，连接点要均匀

布置(三花布置)，间距lOOmmo

(4)、加强顶板管理，发现顶板压力较大，发出爆顶声响，有顶板离层

倾向时，必须立即停止作业，撤出工作面所有人员；经处理确认顶板稳定

后，由外向里加强支护后方可继续施工。

2、永久支护

(―)锚网喷支护

1、支护材料：

(1)锚杆及锚固剂：

顶锚杆采用4)20X2600mm,帮锚杆620X2200mm左旋等强螺纹钢锚杆,

锚杆均使用配套标准螺母紧固。每根锚杆均使用2根K2360型树脂锚固剂

固定，锚固长度不低于1200mm,锚杆外漏长度自螺帽起控制在10mm~40mm,

托盘规格(长X宽X厚)lOOmmXIOOmmX10mm的多功能穹型托盘。

顶锚扭矩力应达到lOON.m,帮锚扭矩力应达到70N.m,顶锚锚固力应

到达30MPa,帮锚锚固力应达到25MPa。

(2)锚索：

锚索采用617.8,长8000mm,钻孔深度7800mm,外露200nlm,每根锚

索使用K2360锚固剂3卷，锚固长度1800mm,锚索托盘规格(长X宽义厚)

300X300X14mm多功能穹形托盘，锚索外漏150~250mm,锚索锚固力应达

至I」35MPa。

(3)金属网片：

采用⑦6.0mm钢筋焊接而成，网片规格(长X宽)4000X1000mm,网格

为(长X宽)lOOmmX100mm,网片要压茬联接，网片搭接100mm,相连两块

网片之间用18#铁丝双股绑扎，连接点要均匀布置(三花布置)，间距100mm.

(4)喷射混凝土：

混凝土强度C20,砂为中粗砂，石子直径小于20nllI),将粒径大于15mm

的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，配比为水泥：砂：石

子=1:2:2.速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的2%〜3.5%,喷拱

取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量。

(二)锚杆安装工艺

1、打锚杆眼：

(1)首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具打掉危岩(片煤)，确认

安全后方可进行作业。打眼时必须站在临时支护下进行作业。

(2)打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。

不符合要求时，必须及时处理。

(3)打顶锚杆眼使用MQT-120型气动锚杆机打眼，钻头直径为30mm。

(4)打眼深度顶锚为2550mm,帮锚2150mm,顶锚杆中间3根与岩壁(煤

壁)垂直，靠巷道左右帮两根锚杆夹角最小不小于75。。

(5)打眼前，先用线将锚杆眼按规程确定并用漆做好记号。锚杆眼位

置要准确，眼位误差不得过±100mm,眼向误差不得大于15°,锚杆横纵一

条线，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标记，应

按由外向里顺序依次进行。

2、安装锚杆：

装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合

要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。

(1)安装锚杆

安装前应将眼孔内岩粉冲干净，然后把锚固剂按规定数量送入眼底，

随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，使用锚杆机专用接头旋转

锚杆搅拌锚固剂，顶到设计位置后，停止锚杆钻机转动，将锚杆机与锚杆

分离，锚杆打注完后要等20min,再进行人工扭紧。

安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆套

上托盘。此时，安好连接套，启动锚杆机，慢慢推进到眼底，搅拌30~45s

停钻，等待60s后再次启动，托盘快速贴紧岩面，20min后，将螺母用人

工拧紧。拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩顶锚不小于100N-m,

帮锚杆拧紧力矩不小于70N-m,锚托盘要紧贴岩(煤)壁。

(2)打锚杆眼质量保证措施

①开钻打眼前必须“敲帮问顶”，找净浮砰危岩后，及时进行临时支护。

打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处

理。

②锚杆眼的位置要准确，锚杆布置在巷道顶板及两帮；眼位误差不得

超过±100mm,眼向误差不得大于15°。

③根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的

位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位

置。

④打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用

高压风吹尽眼孔内岩粉和积水。

⑤当巷道底板积肝较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打

眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼，确保锚杆角度不小于

75°o

⑥打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合

要求的必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆。

⑦打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质

量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝隙打眼。

⑧锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎

杆，一人管理风、水管。

⑨加减钎杆时，必须保证钻杆方向与钻孔的方向一致，减去钎肝时必

须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员应站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。每

班施工前，机修工必须对锚杆机及风锤进行认真检查及维修，补充油液，

确保设备完好。

⑩打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保

证打眼深度。打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向

与钻孔方向一致。

(3)安装锚杆质量保证措施

①严格控制锚杆质量，进货时要按要求进行验收，锚杆钢性、长度、

托盘必须符合设计要求，不合格的锚杆及配件严禁入井使用。

②锚杆安装要做到“三径”匹配，锚杆眼的深度与锚杆长度相匹配，不

合要求的严禁安装。

③每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底，之后顶部

用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来，升起锚杆机推进锚杆，帮部用

风动锚杆搅拌器推进锚杆，当锚杆托盘接近岩面时，停止推进，搅拌30〜

45秒后停止。等待60秒再次启动，托盘快速压紧岩面，确保托盘横平竖直,

锚杆螺帽扭矩不小于100N-m0

④锚杆安装要牢固，螺纹外露不得超过10〜40mm,托盘紧贴壁面，锚杆

螺丝要用力矩扳手拧紧，锚杆抗拔力每300根实测一组，顶锚锚固力不低

于30MPa,帮锚锚固力不低于25MPa,如检测出锚固力不符合规定的应在原

锚杆旁边重新补打。

⑤安装锚杆前，必须用高压风吹净眼孔内的岩粉和积水，压风开启时,

管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。吹洗眼孔时，人员必须相互配

合好，其他人员撤到安全地点。

⑥安装锚固剂前，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用、混用。

⑦每班施工前，机修工必须对锚杆钻机及风钻进行认真检查及维修，

补充油液，确保设备完好。

四、喷射混凝土

1、准备工作

(1)检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。

(2)清理现场的砰石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急

弯，接头要严密，不得漏风。

(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得

出现漏风现象O

(4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志。

(5)喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。

(6)采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。

(7)喷射前要先找净顶、帮的活肝、危岩，处理完毕后方可喷浆。

2、混凝土喷射工作

(1)喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。要先开压风,

然后开水，最后再送电上料。喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压

风。

(2)采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋

直径不大于250mm。喷头和受喷面的间距控制在0.8〜1m之间，喷射手应使

喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，直喷射角度以10°〜15。下俯为宜，喷

顶时其夹角不小于65°。喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土

无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压

风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。

(3)喷浆时，一人喷浆一人负责照明，观察喷浆是否均匀平整，巷道成

形是否规整。

(4)喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，

否则不许喷浆；喷浆后在未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。

(5)为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，

喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀。

(6)喷浆前首先进行敲帮问顶，用专用长柄工具找尽活肝危岩，确认

安全无误后，再检查巷道断面是否符合设计要求，对欠挖部分应先处理，

以保证喷后的巷道规格。

(7)喷浆前用压力水冲洗岩帮，两次喷浆之间无碎肝、粉尘成一体。

对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。

(8)加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料

斗，如果给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证

喷射质量，而且极易堵喷浆管。

(9)喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养

护，每8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。

(10)在锚喷工作中坚持实施“三不打”“五不喷”：

“三不打”即：浮肝不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打

锚杆，保证不了角度不打锚杆。

“五不喷”即：岩帮不冲洗不喷，浮开不找尽不喷，喷料失效不喷，

锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。

(11)岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施，若滴淋水较小时，

喷前用高压风吹干再喷，若滴淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。

(12)当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有

灰浆和材料。

(13)施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，码

放整齐。

(14)喷射混凝土厚度100mm,初喷50nlm,复喷50mm,初喷后及时复喷,

复喷间隔时间不得超过4h,否则应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射质量

喷射前必须清洗煤、岩帮，清理浮砰，喷射均匀无裂隙，无“穿裙”、

“赤脚”现象。

五、锚索加强支护

(一)支护材料：

锚索：锚索采用617.8,长8000mm,钻孔深度7800mm,外露200mm,

每根锚索使用K2360锚固剂3卷，锚固长度1800mm,锚索托盘规格(长X

宽X厚)300X300X14mm多功能穹形托盘，锚索外漏允许范围150mm〜250mm,

锚索锚固力应达到35MPa°锚索距工作面的距离不大于1.6m。

(二)锚索安装工艺

1.安装方法：

(1)当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-120型气动锚杆钻机配

合中空六方接长式钻杆和628mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必

须在起始钻杆上用白色或红色喷漆(或石笔)标出终孔位置，眼深7800mm,

并用压风将眼内的残渣吹净。

(2)安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔和为合格，

不合格的严禁使用。

(3)用压风将锚索锚固段的水、煤粉等冲干净。

(4)两人配合用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，确保锚固剂全

部送到孔底，注意不要用力过猛且不能反复拉抽锚索，以防捅破树脂锚固

剂影响锚固质量。

(5)锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头

插入钻杆机上。

(6)一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速

旋转,后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在30~45s,确保搅拌均匀。

(7)停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min,然后收回锚杆

机。

(8)30min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将

其托到紧贴顶板的位置。

(9)两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后开泵进行张

拉，并注意观察压力表读数，到达设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速

换向回程。

(10)卸下张拉千斤顶(注意用手接住，避免坠落)，完成锚索的安装。

2.技术要求：

(1)锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。

(2)锚索孔深误差控制在±50mm。

(3)锚索外露长度控制在自锁具起150mm—250mm。

(4)锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复

搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。

(5)搅拌树脂药卷30min后张拉锚索，张拉预紧力控制在30MPa。

(6)锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

(7)锚索锚固力不低于35Mpa。

(8)张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚

索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻

进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。

六、巷道工程质量规定

锚网喷支护巷道工程质量规定见下表：

表-4锚网喷支护巷道工程质量规定表

项目质量标准规格/mm

巷道中心线

0~+100

净至左帮

4600mm

宽巷道中心线

0~+100

至右帮

巷道净高0"+1004000mm

间排距/mm±100800mmX800mm

孔深/mm0~+502150mm

锚杆规格顶①20X2600,帮①20X2200

外露长度/mmW50自螺帽起10mm—40mm

锚杆

角度/(°)275

锚固力/MPa30MPa顶锚杆30MPa,帮锚杆25MPa

顶锚杆允许滞后1.8m,帮锚杆滞

距工作面距离/m15

后10m

150mmX150mmX

强度/MPaa抗拉强度L6抗压强度22

150mm

墙左

喷射厚度/mm>10%10

拱右

喷射混凝土

表面平整度mm<21平方米范围实测

基础深度100mm实测

初喷距工作面距离/m50

复喷距工作面距离/m100

眼距/mm±100距巷帮1200mm(2400mm)

锚索孔深/mm0—+1007800mm

外漏长度/mm100W外漏W250

中心位置/mm±50巷道中线至水沟距离2000mm

深度/mm±30

水沟

宽度/mm±30

距工作面距离/mm工作面底板硬化时统一施工

工业卫生巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工方案

采用EBZ-200旋转式综掘开拓，二次成巷。研石经综掘机落入一部

DSJ80/40/2X55皮带后，落入10#措施巷DSJ80/40/2X55皮带，经主斜井

皮带运至地面，用自卸车将煤研石拉至矿方指定点。

二、巷道开口施工方法

1、施工前地测科必须提前校订施工单位标定开口的位置，标定的巷道

中腰线，施工单位严格按中腰线施工。

2、开口前必须对开口前后各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管

路、电缆落地，用旧胶带、管板掩护好。

3、开口前应提前按设计要求安设通风机，接好风筒，准备好各种支护

材料。

4、巷道开口前3m采用人工风镐施工；3m-20m采用炮掘，人工配合刮

板机出砰；20m后安装二运皮带机及综掘机，改为综掘机掘进。

5、巷道开口10m范围内锚索加强支护，锚索“三三布置”，间排距1600mm

X1600mm,锚索规格中17.8X8000mm。

6、施工前，生效的《施工作业规程》在开工前贯彻传达到每个施工人

员和区队管理人员，传达后进行签字，并考试合格后方可上岗。轮休或请假

的人员上岗前必须进行学习、考试，合格后方可上岗。

三、测量、打锚杆、挂网、施工锚索、喷浆

1、测量

巷道施工必须严格按照激光指向及10号煤层施工，打锚杆之前，必须

检查巷道的掘进断面尺寸，不合格必须及时处理，对于欠帮底高，采用风

镐扩刷，以保证掘进断面不小于设计要求。

2、锚杆施工：

(1)钻孔直径为中30nlln；

(2)顶锚杆钻孔深度2550nlm(锚杆长度2600mm)；帮锚杆钻孔深度2150mm

(锚杆长度2200mm)o

(3)钻孔角度*75°；

(4)安装前测量锚孔深度，要求不小于杆体有效长度；

(5)托盘要压紧并紧贴岩面，托盘规格：100mmX100mm义10mm；

(6)每根锚杆使用K2360树脂药卷2支。

3、挂网施工

网片采用66.OX4000mmX1000mm,网格lOOmmX100mm,网片间搭茬

100mm,搭茬处每隔100mm采用18#铁丝绑扎，绑扎采用“三花”布置。

4、锚索施工：

(1)钻孔：采用风动锚杆钻机完成。钻孔时要保持钻机底部不挪动，

以保证钻孔成一直线，一人负责接长钻杆，一人负责操作钻机。接钻杆时,

任何人的身体不得正对钻孔或站在钻孔下方。钻到预定孔深后下缩锚杆钻

机，同时清孔。钻孔深度控制在7800mm±50mm。

(2)锚固：采用K2360型树脂锚固剂3卷锚固，用锚索将树脂锚固剂

按先后顺序送入孔底，并用搅拌器将锚索和钻机联接起来，两人扶钻，边

推进边搅拌，搅拌时间20~30秒，中途不得间断，同时将锚索送入孔底，

等待3分钟，回落钻机，卸下搅拌器。锚索安装外露长度控制在200±50mm

以内。

(3)张拉：树脂锚固剂锚固至少30分钟后，再装托盘、锁具，托盘规

格为300nlmX300mmXl4mm多功能穹形托盘，并使托盘紧贴顶板，挂上张拉

千斤顶，开泵张拉，观察压力表读数，达到设计预紧力30MPa。

(4)张拉前：两人上工作抬安装张拉千斤顶，安装好后，方可开泵张

拉。若涨拉千斤顶行程不够，必须停止张拉，两人扶住千斤顶，开泵将千

斤顶回零，按本条规定继续张拉。

(5)张拉过程中：若发现锚索受力异常，要停止张拉，重新补打锚索。

(6)锚索安设的间距：误差不得超过±100mm,锚索支护不得滞后迎头

1.6米。

5、喷射混凝土：

必须根据混凝土配合比配制喷浆喷料。喷浆时，一人照灯，一人抱紧

喷头，喷头前方严禁站人，喷浆由上而下进行，喷枪与岩面尽量保持垂直,

喷射质量以不流淌为宜。速凝剂掺量根据井壁淋水控制为水泥重量的

0.5%〜0.8%0

喷浆顺序：风一水一电一料，

停机顺序：料一电一水一风。

堵管问题处理：喷射作业时，发现喷头不出料•，要立即停料、停机，

再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风

吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。处理喷浆管堵塞

时，喷头要向下压牢，喷头严禁对人。喷射混凝土标号C20,喷厚100mm。

第二节割煤方式

一、施工方式

本巷道采用综掘机施工，二次成巷。

1、综掘机选用EBZ-200旋转式综掘机

2、装载、运输及喷浆：施工过程中采用综掘机配合80皮带机运肝，It

矿车运输，平巷人力推车，上下山采用JD—1.6型小绞车辅助运输，喷浆机

选用HPC—VD湿式喷浆机。

3、降尘方法：综掘机内外喷雾、工作面全断面水幕、防尘网、专职防

尘工洒水降尘。

二、施工工艺流程：

开机前准备（安全检查、交接班）一延伸皮带一割上部煤一临时支护

一刷顶角一打上部锚杆、锚索、挂网一割下部煤一打下部锚杆、挂网一清

浮煤一下一个循环

三、检修工艺流程

检修前准备一检修综掘机各部位、加油、更换截齿，检修带式输送机

及延伸等其他工作一正常开拓。

四、综掘机截割工艺：

综掘机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下

中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后右下向上进行截割，进刀深度

以0.5m为宜，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一个循环。

第三节综掘施工工艺

一、综掘机截割顺序：

1、截割顺序见附图，先在断面的左下面钻进开切，当达到预定的深度

和进给速度后，沿底板横掏槽，开出个下方自由面，接着上排一定步距，

横扫切割第一条带，重复自下而上，一条带一条带的切割直到巷道顶部，

在切割下部1.7m高度不出货，1.7m以上高度煤研不出作为临时支护和打锚

杆的台阶。

2、找顶、挑顶、打点柱、刷肩窝帮、打锚杆。

3、清底、出货，刷帮、出货，打帮锚杆，完成一个截割循环。

二、截割的质量要求：

1、按中线截割，不超挖不欠挖。

2、软岩欠挖部分用风镐刷成形。

3、截割煤岩块度适中，大块必须先用风镐打碎。

三、施工工艺流程：

开机前准备（安全检查、交接班）一延伸皮带一割上部煤一临时支护

一刷顶角一打上部锚杆、锚索、挂网一割下部煤一打下部锚杆、挂网一清

浮煤一下一个循环

四、作业方式：

1、找线：利用激光指向仪指出巷道中心，画出巷道轮廓线。

2、切割：综掘机切割时断面内分两次切割(见附图)，每次切割进尺1.6m

(视现场地质条件而定)。

五、临时支护：

1、锚网喷巷道打顶部锚杆眼前，必须使用带帽点柱进行临时支护。综

掘机切割出毛断面后，首先用L22500mm的长把工具由外向里、由顶向帮

进行敲帮问顶，找净顶帮浮砰、活石。在找完顶后，先打上单体液压支柱

并穿鞋带帽，然后锚网。

2、点柱为矿用液压轻型单体，该断面巷道不少于3根；柱帽规格为：

长700mm,宽300mm,厚70mm的大板,戴帽点柱以巷道中线为中向两帮1200mm

打设。

3、液压轻型单体点柱的质量要求：

(1)点柱安设必须及时、稳固、有力，点柱上部用木楔与顶板接实。

(2)柱帽沿巷道走向布置，单体液压支柱必须完好，不露液，只有

当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱。

4、施工锚杆及锚索：采用MQT—120锚杆钻机进行。

5、喷浆：采用HPC—VD喷浆机喷浆。

6、出肝：采用EBZ-200旋转式综掘机掘进，掘进肝石经综掘机落入一

部DSJ80/40/2X55皮带后，落入二部DSJ80/40/2X55皮带，经主斜井皮

带运至地面，用自卸车将煤肝石拉至矿方指定点。

附图：《10#运输大巷综掘机截割图》

《10#运输大巷临时支护示意图》

第四节装载与运输

一、装载

巷道开拓施工过程中采用综掘机配合80皮带机运研。综掘机司机必须

经过专门培训，考试合格，方可持证上岗，其他人员不得随便操作机器。

综掘机司机下井必须佩带瓦斯便携仪。掘进机必须装有前照明灯和尾灯并

正常照明。综掘机前进或后退时一，必须提前3分钟发出警报。只有在铲板

前方和截割臂附近5m内无人时，方可开动综掘机。综掘机截割作业时，严

禁人员进入铲板前方和截割臂处。停机后，必须等扒装系统及截割滚筒停

止运转，滚筒摆到一边并下落到底板后方可人员进入工作。

二、运输

施工过程中采用It矿车辅助运输，平巷人力推车，上下山采用JD-1.6

型小绞车运输。每部小绞车必须浇筑混凝土基础，基础深度不低于1m,绞

车四角用4根锚杆固定，锚杆规格为620义2200mm等强无纵筋左旋螺纹钢

锚杆。锚固时用每根锚杆用两根K2360型锚固剂锚固。绞车运行期间必须

由专职绞车司机操作，司机持证上岗，由每天早班机电工负责检查绞车钢

丝绳和绞车运行情况，每天检查一次并做好检查记录，发现问题及时处理。

三、运输路线

出煤路线：10#运输大巷工作面一10#措施巷一主斜井一地面

运料路线：地面一主斜井一10#措施巷一10#轨道大巷一材料运输巷一

10#运输大巷工作面

附图：《10#运输大巷运输系统图》

第五节管线及轨道敷设

一、管线

在开拓过程中电缆、管路敷设在皮带侧（东侧），风筒敷设在人行道上

方。电缆钩固定在管路上方，距巷道顶板1200mm,每隔1m一个，电缆垂度

不超过50mm,电缆悬挂由细到粗，低压到高压，线缆之间间距不小于100mm,

线缆必须保持整洁不缠绕。

水管固定在线路下方，从巷道底板起1500mm起吊挂第一根管路，依次

为风管、静压水管、排水管，管路全部漆刷，风管为黄色，静压水管为绿

色，排水管为黑色，管路间距为300nlm.每50m安设一个三通，便于洒水降

尘，每100m安设一个闸阀。管路每100m贴设标识牌，严格按照标准化要

求管理。水管（钢管）距工作面距离不超过10m,水管距工作面10m范围内

使用胶管，10m外使用静压水管，管路要随工作面及时延长。

风筒吊挂在巷道东侧上方距顶板200mm,采用钢丝绳统一固定，环环吊

挂，风筒口距工作面不得超过7m。

二、轨道

施工中采用It矿车运输，开拓过程中铺设临时轨道，轨道规格为22kg/m,

轨距600nlm,枕木间距600mll1,接头处采用双枕木，枕木规格（长X宽X厚）

1200mmX150mmX厚120mm的木质枕木。铺设轨道必须符合“质量标准化

验收标准”中的规定，轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间隙

不超过10mm；内外错不大于5mm。轨道构建齐全、紧固有效，轨道距工作

面为20—50m。

三、运输设备的铺设及安全设施

（一）轨道的铺设

1、正巷单轨铺设临时道轨，轨道中线距巷道中线1200mm,轨道至人行

道一侧不小于800mm,轨道外缘距两帮及风水管路间距不小于500mm,要求

铺设平直、扣件齐全、紧固有效，轨枕必须垫实。

2、同一线路必须使用同一型号钢轨，道岔的钢轨型号不得低于线路的

钢轨型号。

3、运输沿线及上下平车场要保持清洁无异物，并且保证道岔使用灵活

可靠。

（二）带式输送机、刮板输送机的铺设

1、输送机机头、机尾距巷帮距离不小于600mm，轨道中线距巷道中线

1200mm（偏西）中间部分距巷帮距离不小于500mm.

2、刮板输送机必须铺设在实底上，各部件齐全、可靠、有效。

3、刮板输送机机头、机尾必须打压柱。

4、皮带输送机机头必须采用混凝土浇筑基础，基础深度不低于1000mm,

机尾部分必须固定。

（三）绞车的安装

小绞车采用混凝土浇筑基础，基础规格（长X宽X深）1500mmX1500mm

X1500mm,地锚固定，必要时在绞车底座上打压仓戈柱。地锚采用620X

2600mm等强无纵筋左旋螺纹钢锚杆，每根锚杆采用2卷K2360型树脂锚固

剂。混凝土凝固72h后经验收合格方可使用。

（四）安全设施及要求

1、斜巷运输“一坡三档”必须齐全有效，并且灵活可靠。

2、斜巷运输，下部车场必须设置躲避砸!。

3、绞轻勾头利B肖必须为附验合格的产品，哪自制阈哈格的腑

4、绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效，临时停车必须

使用阻车器阻车。

第六节设备及工具配备

表-5设备及工具配备表

设备名称型号数量用途

风锤YT-29型4部打帮锚杆眼

风镐4台卧底、刷扩等

风钻5台打帮锚杆眼

风泵FWQ70-302台排水

喷浆机HPC-V1I1台喷混凝土

皮带机1部运肝

激光指向仪1台指向

锚杆钻机MQT-1203台打锚杆锚索眼

铁锹5把出肝、清渣

小绞车JD-1.61台辅助运输

综掘机EBZ-2001台割煤、出煤

除尘风机1台降尘

液压锚杆测力计1台锚杆支护质量检测

力矩扳手1台锚杆支护质量检测

液压锚索测力计1台打注、检测锚索

第五章施工辅助系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离

本掘进巷道采用机械压入式通风，局部通风机安设在10号措施巷距掘

进巷道回风口10m以外的新鲜风流内，预计最长供风距离980m。

二、工作面风量计算

(1)掘进通风参数计算及风机选型

①按瓦斯涌出量计算：

禽.=125x7hgxKhg=125X1.2X2.0=300m7min

式中：

口归一掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，取1.2m7min；

降一掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取2.0；

125一按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系数。

②按二氧化碳涌出量计算：

QM=83x^hcxKhc=83X0,10X1.5=11,lmVmin

式中：

qhc一掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.18m7min；

心一掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.5；

83—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.2%的换算系

数。

③按工作人员数量进行计算：

Q,f24%=4X18=72m3/min；

式中:Nhf一掘进工作面同时工作的最多人数，取18人。

④按风速验算：

按《规程》规定最低最高风速进行计算：

60X0.25XSmax^Q«^60X4XS„lin

60X0.25X20.16WQ掘W60X4X18.4

302.4WQ掘W4416

式中:Smax—最大施工断面；

Sms一最小施工断面。

综上计算：掘进工作面需要风量为302.4m7min,实际取310n?/min。

(2)局扇选型

①局扇风量的确定

J

Q)ij=PXQw=759.5m/min,取760n?/min

P一风筒的进出风量比,P=l/[l-6.3%X(980/100)]=2.45；

Q掘一掘进工作面的风量，310m7mino

②局扇风压的确定

根据实测，直径1000mm风筒的百米风阻匕。。=11.24XNS2/m8,节长10m、

直径1000mm风筒的百米漏风率为6.3%(由于巷道供风距离较长，考虑到风

筒接头漏风，经瓦斯队多次实测，风筒漏风率为5%飞.3%,取最大值6.3%)。

掘进期间最大通风距离L为980m,则整列风筒的风阻R为：

8

R=RlfloXL/lOO=11.24X980/100=111.132NXS7m

局扇的全压Ht为：

Ht=RXQ扇XQ掘+hv

Ht---局扇的全压；

Q扇---局扇风量，760m3/min；

Q掘---掘进工作面风量，310m7min；

P——空气密度，取L2Kg/m3；

hv----风筒出口动压，Pa；

hv=PXQ掘2/(2XS2)

=1.2X(310/60)7(2X0.7852)=25.99Pa

(直径为1000mm风筒S=0.785m2)

Ht=RXQ崩XQfl+hv

=111.132X(760/60)X(310/60)+25.99=7298.96Pa

根据以上计算,结合本矿实际情况，选用2台2X55KW对旋风机和直径

1000mm胶质风筒向迎头供风，可满足需要(局扇型号：FBDN0.8,功率：2

3

X55KW,风量:680-950m/min,全压：3600-8000Pa)o

(3)风机安装检验

Qhf=Qa「・/+60义0.25Shd=800X1+60X0.25X12.7=990.5m7min

式中：

CL一局部风机实际吸风量，2X55kw对旋风机吸风量取800mVmin；

I一掘进工作面同时通风的局部通风机台数；

0.25一局部通风机至掘进工作面回风口之间的风速，mVmin；

2

Shd一局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，mo

综上：经现场测定，局部通风机安装处巷道全风压风量为1102m7min,

满足安装局部通风机处巷道需风量990.5m7min的要求，所以局部通风机安

装位置选择合理。

三、局部通风机安装地点和通风系统

(-)风机安装地点：

1、局部通风机要求安装在10#运输大巷进风流内，距回风口不小于10m。

(二)风机安装要求：

1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。

2、风筒距工作面距离不得大于7m,保证工作面有足够的新鲜风流。

3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”(专用线路、

专用开关、专用变压器)“两闭锁”(风电闭锁、瓦电闭锁)。

4、风筒吊挂在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现

象。

5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地，每班专职防尘工清洗

风筒。

6、必须保证风机连续运转，不准无故停电。

四、一通三防安全技术要求

通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人

供风风量不低于4m3/min,保证巷道风速符合《安全规程》规定，巷内和工

作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。

1、新鲜风流：地面一主斜井一10#措施巷一10#运输大巷工作面。

2、乏风流：10#运输大巷工作面-10#运输至回风大巷联络巷一10#回

风大巷一10#煤集中回风巷一回风立井一地面。

风筒布置于巷道东帮，严格按照标准化布置，两靠一直。每班由当班

瓦斯检查员进行冲洗清扫煤尘。

附图：《10#运输大巷通风系统图》

第二节压风

压风来自地面空压机房，从主斜井用6寸钢管接至工作面，工作面20nl

范围内使用胶管代替。巷道内管路的接设和维护由项目部负责，巷道口以

外由建设单位负责，每班派专职管路工检查、维护、延伸。

压风系统：地面空压机房一主斜井措施巷一10#运输大巷

附图：《10#运输大巷压风系统图》

第三节瓦斯抽放

本大巷属于二期工程，施工期间不进行瓦斯抽放。

第四节综合防尘管理

一、防尘系统

防尘水源来自地面高位静压水池。供水管路由地面高位水池用6寸钢

管引入工业广场后，再使用4寸钢管经主斜井、10号措施巷、10#运输大巷