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文档简介
(高级)汽车维修工实操考试题目:活塞连杆组与气缸的检测
试题编号:QX3-01-1(20%)
考核配时:30分钟考位号:考评总分:
操作步骤及技术要求评分标准评定扣分
•、检验并填表(93分)单位:mm(本题所有标准答案,要在考试结
束后,由2位以上考评员共同得
出,工量具使用不规范酌情扣卜5
端隙
活分)
1塞边隙1项目配分18分,扣完为止
环测量值超过标准答案:
背隙±0.02nlm每空扣3分
活±0.03nm每空扣6分
夕卜径
塞2项目配分45分,扣完为止
气未校准量具扣10分
2最大内径
缸数值超过标准答案:
±0.02mm每空扣7分
活塞与气缸的最大配合间隙
±0.03mm每空扣15分
连扭曲值mm/100mm3项目配分30分,扣完为止
3数值超过标准答案:
杆弯曲值mm/100mm
士0.03mm每空扣7分
±0.05mm每空扣15分
二、文明生产(7分):工作有序、清洁现场本项目配分7分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
三、安全生产:无工伤事故违章操作一次扣5分(总额不限)
造成严重事故扣100分
考核时间记录:考评员签字:考场负责:
(高级)汽车维修工实操考试题目:空气流量计的检测
试题编号:QX3-01-2(20%)
考核配时:12分钟考位号:考评总分:
操作步骤及技术要求评分标准评定扣分
一、辨认和检测空气流量计的三个主要器件,并填表(90分:1.“器件名称”不正确,每空扣6分
2.“作用”不正确,每空扣12分
序号器件名称作用检测结果
3.“检测结果”不正确,每空扣12分
4.万用表使用不正确扣20〜50分
A
B
C
二、文明生产(10分):工作有序、清洁现场本项目配分10分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
三、安全生产:无工伤事故违章操作一次扣5分(总额不限)
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
考核时间记录:考评员签字:考场负责:
(高级)汽车维修工实操考试题目:空调制冷系统压力的检测
试题编号:QX3-01-3(25%)
考核配时:20分钟考位号:考评总分:
操作步骤及技术要求评分标准评定扣分
一、根据制冷剂类型选择压力表组,并连接空调压力表组到汽车空调管表选择错误扣10分
路(30分)表连接错误扣20分
本项配分30分,扣完为止
二、测量高、低压管路压力,并填表(30分)
测量值错误每空扣10分
项目实际测量值正常范围正常范围错误每空扣5分
测量操作错误一次扣10分
低压侧压力
高压侧压力
三、根据以上所测压力值判断系统压力是否正常,如不正常,分析可能判断错误扣15分
导致故障的主要原因(30分)原因分析错误扣15分
压力正常不分析原因,给15分
四、文明生产(10分):工作有序、清洁现场本项目配分10分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
五、安全生产:无工伤事故,无零件、设备损坏违章操作一次扣5分(总额不限)
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
考核时间记录:考评员签字:考场负责:
(高级)汽车维修工实操考试题目:起动系统故障的诊断与排除
试题编号:QX3-01-4(35%)
考核配时:20分钟考位号:考评总分:
操作步骤及技术要求评分标准评定扣分
•、根据提供的起动系统电路图回答考评员提出的『2个问题(20分):回答不正确扣20分
(涉及元件名称、作用,工作原理等)
二、诊断并排除起动系统故障(70分)1.故障未排除扣40分
1.诊断并排除故障2.故障原因描述错误扣30分
2.用文字描述实际的故障原因
三、文明生产(10分):工作有序、清洁现场本项目配分10分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
四、安全生产:无工伤事故,无零件、设备损坏违章操作一次扣5分(总额不限)
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
考核时间记录:考评员签字:考场负责:
(高级)汽车维修工实操考试题目:曲轴的检测
试题编号:QX3-02-1(20%)
考核配时:20分钟考位号:考评总分:
操作步骤及技术要求评分标准评定扣分
(本题所有标准答案,要在考试结
一检验并填表(94分)标准尺寸:_____________mm束后,由2位以上考评员共同得出,
连杆或主轴颈第一道第二道第三道第四道工量具使用不规范酌情扣1〜5分)
1-4项共配分32分,扣完为止
LA前测量值超过标准答案:
±0.02mm每空扣1分
2.B前
±0.03mm每空扣2分
3.A后(由考评员指定轴颈)
5-6项共配分24分,扣完为止
4.B后
偏差值计算不正确或超过标准答案
5.圆度偏差±0.03mm每空扣3分
6.圆柱度偏差7项修理尺寸不正确扣10分
8-9项共配分28分,扣完为止
7.修理尺寸(数据+级别)
测量值超过标准答案:
8.曲轴径向圆跳动(弯曲)±0.02mm每空扣7分
±0.03mm每空扣14分
9.飞轮凸缘端面圆跳动
二、文明生产(6分):工作有序、清洁现场本项目配分6分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
三、安全生产:无工伤事故违章操作一次扣5分(总额不限)
造成严重事故扣100分
考核时间记录:考评员签字:考场负责:
(高级)汽车维修工实操考试题目:传感器的检测
试题编号:QX3-02-2(20%)
考核配时:15分钟考位号:考评总分:
操作步骤及技术要求评分标准评定扣分
本题所有标准答案,要在考试结束后,
一、辨认判断传感器性能并填表(84分)
由2位以上考评员共同得出,工量具使
用不规范酌情扣卜5分
编号名称作用测量结果性能判断
说明:表中测量结果要写出实际检测的
所有项目和结果。如“线圈电阻=100
欧姆”;性能判断用“完好”或“故障”
描述。尽可能利用实车或台架上的元件
来考核。由考评员编出3个以上元件号
码,现场指定其中三个。以丰田车系发
动机控制系统传感器为主。
1.名称不正确每空扣5分;
2.作用、测量结果不正确每空扣8分;
3.性能判断不正确每空扣7分;
二、口试(10分):询问“测试结果”项,其中2项参数的正常值范围是每项5分。范围不完全正确,根据与标
多少?准答案的吻合程度,酌情扣分
三、文明生产(6分):工作有序、清洁现场本项目配分6分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
四、安全生产:无工伤事故违章操作一次扣5分(总额不限)
造成严重事故扣100分
考核时间记录:考评员签字:考场负责:
(高级)汽车维修工实操考试题目:手动变速器的装配
试题编号:QX3-02-3(25%)
考核配时:30分钟考位号:考评总分:
操作步骤及技术要求评分标准评定扣分
一、装配(80分)1.未装上或造成工件损坏报废扣
1.倒档轴、中间轴100分
2.一、二轴2.错装漏装主要件扣40分
3.变速器盖3.错装漏装次要件扣20分
二、操作规范(10分)操作不规范扣10分
四、文明生产(10分):工作有序、清洁现场本项目配分10分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
五、安全生产:无工伤事故违章操作一次扣5分(总额不限)
造成严重事故扣100分
考核时间记录:考评员签字:考场负责:
(高级)汽车维修工实操考试题目:发动机点火系统故障的诊断与排除
试题编号:QX3-02-4(35%)
考核配时:25分钟考位号:考评总分:
操作步骤及技术要求评分标准评定扣分
本项目配分10
一、分析点火系统电路图,完成下列选择题(答案可能不止一个)
每错1题扣5分
1、该点火系统为:()
A、独立点火B、同时点火C、有分电器D、无分电器
2、凸轮轴位置传感器的形式为()
A、磁电式B、霍尔式C、光电式
二、读取故障码并填表本项目配分30分,扣完为止
未读出故障码扣15分
故障码故障部位及原因未写出故障原因扣15分
不会使用仪器扣30分
三、排除故障本项目配分40
故障未排除扣40分
四、清除故障码未清除故障码扣10分
四、文明生产(10分):工作有序、清洁现场本项目配分10分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
五、安全生产:无工伤事故,无零件、设备损坏违章操作一次扣5分(总额不限)
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
考核时间记录:考评员签字:考场负责:
(高级)汽车维修工实操考试题目:气缸体的检测
试题编号:QX3-03-1(20%)
考核配时:20分钟考位号:考评总分:
操作步骤及技术要求评分标准评定扣分
本题所有标准答案,要在考试结束1-6项
一、测量并填表(92分)标准缸径(考评员提供):_____________mm后,由2位以上考评员共同得出,
气缸部位第缸第缸工量具使用不规范酌情扣1-5分
1上纵
1-6项共配分48分,扣完为止
2上横测量值超过标准答案:
±0.02mm每空扣2分
3中纵
±0.03mm每空扣4分
4中横7-8项共配分20分,扣完为止7-8项
偏差值计算不正确或超过标准答
5下纵
案:±0.03mm每空扣5分
6下横9项共配分10分,扣完为止
“修理尺寸”不正确扣10分;
7圆度偏差9项
10项共配分14分,扣完为止
8圆柱度偏差平面度偏差值超过标准答案:
±0.02mm每空扣7分
10项
9修理尺寸(数据+级别)10上平面度偏差±0.03mm每空扣14分
二、文明生产(8分):工作有序、清洁现场本项目配分8分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
三、安全生产:无工伤事故违章操作一次扣5分(总额不限)
造成严重事故扣100分
考核时间记录:考评员签字:考场负责:
(高级)汽车维修工实操考试题目:空气流量计的检测
试题编号:QX3-03-2(20%)
考核配时:12分钟考位号:考评总分:
操作步骤及技术要求评分标准评定扣分
1.“器件名称”不正确,每空扣6分
一、辨认和检测空气流量计的三个主要器件,并填表(90分:
2.“作用”不正确,每空扣12分
序号器件名称作用检测结果3.“检测结果”不正确,每空扣12分
4.万用表使用不正确扣20〜50分
A
B
C
二、文明生产(10分):工作有序、清洁现场本项目配分10分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
三、安全生产:无工伤事故违章操作一次扣5分(总额不限)
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
考核时间记录:考评员签字:考场负责:
(高级)汽车维修工实操考试题目:自动变速器离合器的检修
试题编号:QX3-03-3(25%)
考核配时:20分钟考位号:考评总分:
操作步骤及技术要求评分标准评定扣分
一、离合器的分解(15分)分解过程每错一步扣5分
零件名称错误每空扣2分;
二、离合器零件的检验(49分)
检验项目错误每空扣2
序号零件名称检验项目检验数据及结论
检查结果错误每空扣3分
1
2
3
4
5
6
7
三、离合器的组装并测量自由间隙(20分:mm装配错误扣15分,测量错误扣5分
五、操作规范(8分)使用工量具及操作正确规范,每错一•项
扣5分
六、文明生产(8分):工作有序、清洁现场本项目配分8分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
七、安全生产:无工伤事故,无零件、设备损坏违章操作一次扣5分(总额不限)
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
考核时间记录:考评员签字:考场负责:
(高级)汽车维修工实操考试题目:发动机不能起动综合故障的诊断与排除
试题编号:QX3-03-4(35%)
考核配时:30分钟考位号:考评总分:
操作步骤及技术要求评分标准评定扣分
1.故障未排除扣60分
一、根据提供的资料(电路图、故障码表)分析排除故障(60分:
2.操作(设备、工、量具)不规范扣15分
二、写出实际诊断过程和每步诊断结果(30分,步数根据需要而定)本项目配分30分,扣完为止
1.步骤、结果与其实际操作不符扣10分
步骤结果
2.诊断程序混乱扣20分
1.
3.写不出整个过程扣30分
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
三、文明生产(10分):工作有序、清洁现场本项目配分10分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
四、安全生产:无工伤事故,无零件、设备损坏违章操作一次扣5分(总额不限)
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
考核时间记录:考评员签字:考场负责:
(高级)汽车维修工实操考试题目:自动变速器油泵的检修
试题编号:QX3-04-1(20%)
考核配时:20分钟考位号:考评总分:
操作步骤及技术要求评分标准评定扣分
一、油泵的分解(10分)分解过程每错一步扣5分
二、油泵零件的检验(45分)测量值超过标准答案(考评员实测):
项目间隙(mm)结论+0.02mm每空扣10分
结论不正确每空扣5分
内齿轮与壳体间隙
齿顶与月牙板的间隙
齿轮端隙
三、油泵组装(20分)装配错误扣20分
四、油泵运转性能检验(10分)未检验或不会检验扣10分
五、操作规范(10分)使用工量具及操作正确规范,每错一项
扣5分
六、文明生产(5分):工作有序、清洁现场本项目配分5分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
七、安全生产:无工伤事故,无零件、设备损坏违章操作一次扣5分(总额不限)
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
考核时间记录:考评员签字:考场负责:
(高级)汽车维修工实操考试题目:用示波器检测氧传感器的波形
试题编号:QX3-04-2(20%)
考核配时:10分钟考位号:考评总分:
操作步骤及技术要求评分标准评定扣分
本项目配分15分
一、连接示波器检测氧传感器波形(15分)不会连接、调整示波器扣15分
(可要求考评员连接,要扣15分)
二、画出氧传感器波形(35分)
本项目配分35分,扣完为止
1.不会绘制扣35分
2.纵、横坐标、波形绘制及标注错误一项扣
20分
本项目配分40
三、氧传感器电压范围应该多少()
1.氧传感器电压回答错误扣20分
分析波形是否正常:
2.分析结果不正确扣20分
四、文明生产(10分):工作有序、清洁现场本项目配分10分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
五、安全生产:无工伤事故违章操作一次扣5分(总额不限)
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
考核时间记录:考评员签字:考场负责:
(高级)汽车维修工实操考试题目:主减速器总成的装配
试题编号:QX3-04-3(25%)
考核配时:30分钟考位号:考评总分:
操作步骤及技术要求评分标准评定扣分
一、装配主从动锥齿轮(25分)本项目配分25,扣完为止
1.错装(顺序、方向),一件扣15分
2.漏装一件扣20分
本项目配分25,扣完为止
二、调整并测量、填表(25分):标准啮合间隙0.13-0.18mm
1.啮合间隙调整方法错误扣10分
2.调整值不在标准范围扣15分
主从动锥齿轮啮合间隙mm
三、调整主从动锥齿轮啮合印痕(30分)本项目配分30
1.调整方法不正确扣10分
2.啮合印痕位置、大小不正确扣20分
四、操作规范(10分)操作不规范扣10分
四、文明生产(10分):工作有序、清洁现场本项目配分10分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
五、安全生产:无工伤事故违章操作一次扣5分(总额不限)
造成严重事故或工件损坏报废扣100分
考核时间记录:考评员签字:考场负责:
(高级)汽车维修工实操考试题目:发动机加速不良故障的诊断与排除
试题编号:QX3-04
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