发电机气体置换学习（内部规程学习）

一、气体置换注意事项1.发电机非氢气冷却情况下不得进行并网带负荷。2.发电机置换气体过程中，必须采用中间介质(二氧化碳或氮气)，严禁空气与氢气直接接触置换，不得采用真空置换法。3.气体置换宜在发电机静止时进行，紧急情况可在发电机转速＜1000r/min时进行。4.检查密封油系统运行正常，差压阀、平衡阀动作正常。5.开关氢系统阀门应用专用工具。6.氢纯度装置应投运，系统有关热工测量表计应投入。7.气体置换时应采用阶梯法进行，定子冷却水系统应停运。8.在充二氧化碳气体过程中，必须同时从原供氢管（此时已成为二氧化碳气体排出管）和充气过程中气体不易流动的死区（如氢气分离器的箱里）取样化验。如果其中二氧化碳气体的含量在排出空气操作中均大于85％，在排出氢气的操作中均大于95％，则从系统中排出空气或氢气的工作结束。9.在充氮气过程中，必须同时从氮气排出管和死区取样。当氮气排出空气时，如混合气体中的含氧量小于2％，或用氮气排出氢气时，如混合气体中含氢量小于3％，则认为排气工作结束。此后，应先打开各死区放气门、放油门、放水门，吹扫死角，然后才可用氢气或空气充入气体系统。10.在充氢气过程中，必须同时从氢气排出管（即原二氧化碳母管）和气体不易流动死区取样。如果其中氢气含量均大于98％。即可认为充氢工作结束。11.氢气充满系统后，仍应打开各死区的放气门、放油门、放水门，吹扫死角，然后投入氢气气体分析仪、压差表、自动补氢装置及其他被切断的仪表，检查并消除系统中所发现的漏氢处，检查主轴承的出油室和真空排气管中有无氢气并测定氢气含量的百分数。12.在转子静止状态下置换时，排出原有空气所需的二氧化碳气体的量至少为发电机气体容积的1.5倍（在标准温度和压力下），所需氢气一般为发电机气体容积的2倍。在盘车状态下置换时，所需的二氧化碳和氢气的量将接近发电机气体容积的3倍。13.在排氢过程中用空气驱出二氧化碳气体或氮气时，如气体混合物中空气含量达到90％时，则认为空气充满气体系统的工作结束。14.发电机在进行氢气置换过程中，禁止在置换区域进行明火或可能产生明火的作业；需在置换区域附件进行明火或可能产生明火的作业时，应定期进行微氢测量合格。气体置换需要气体容积见下表制氢站、发电机氢气及气体置换用惰性气体的质量标准二、二氧化碳置换空气1.检查系统阀门状态，隔离空气和氢气至发电机系统。2.降低发电机内空气压力至0.003MPa以下，检查密封油系统运行正常。3.接通CO2汇流排，准备充CO2。4.逐个开启CO2瓶出口阀，投入CO2加热装置，控制CO2进气管上不应有霜，CO2瓶出口压力降至0.5MPa以下时应换瓶。5.当发电机内CO2压力升至0.03MPa时，降低发电机内CO2压力至0.003MPa以下，采用阶梯法反复进行。6.充CO2时，应有专人负责，发电机内应始终有3～10kPa压力，保证充CO2的连续性，使空气不致混入发电机。确因无CO2瓶时，应关闭阀门保持压力。7.当充180m3CO2后（约30瓶），联系化学化验CO2纯度，不合格继续置换。8.开启氢干燥装置及各检漏计排污阀，2分钟后关闭，排气1分钟后关闭。9.当CO2纯度达85％，关CO2瓶出口阀，CO2置换空气结束。三、氢气置换二氧化碳1.联系检修在空气侧加装堵板，拆除氢气侧堵板。2.降低CO2压力至0.003MPa以下。3.检查系统阀门状态正确，联系化学开补氢门，检查补氢母管压力正常（0.6～0.7MPa）。4.发电机内氢气压力升至0.03MPa时，关补氢阀，降低发电机内氢气压力至0.003MPa，继续向发电机内充氢，采用阶梯法反复进行，直到氢气纯度合格为止。5.充氢约320m3时，联系化学化验氢气纯度。6.在置换过程中要保证充氢的连续性，使空气不致混入发电机。因故中断充氢时，应及时关闭补氢阀保持压力。7.逐一开启氢气纯度装置进出口放气阀、各检漏计排污阀，氢压变送器管道放气阀，2分钟后关闭。8.开启氢干燥装置及各检漏计排污阀，2分钟后关闭。9.当发电机内氢气纯度达96％，氧气含量小于2％，置换工作结束。10.提高发电机内氢压至0.35～0.4MPa，注意密封油差压阀、平衡阀动作正常。投入定子冷却水系统，进水压力小于氢压0.035MPa。11.氢气压力正常后，关相关阀门，气体置换结束。四、二氧化碳置换氢气1.检查系统阀门状态正确，隔离空气和氢气至发电机系统。2.降低发电机内氢气压力至0.003MPa以下，停运定子冷却水系统，检查密封油系统及氢气干燥器运行正常。3.接通CO2汇流排，准备充CO2。4.其它操作过程与CO2置换空气步骤相同，采用阶梯法反复进行。5