煤矿综采工作面安全风险辨识评估报告

专项辨识评估报告二OXX年八月安全风险辨识评估人员名单序号单位(部门)1安全管理2安全管理人3安全管理生产矿长4安全管理安全矿长5安全管理机电6调度室主任7技术部部长8技术部地测副总地质9技术部通风副总技术部机电副总机电技术部采煤技术员技术部掘进技术员评估时间：20XX年8月5日风险预控管理程序水NO 1第一节工作面概况 1第二节工作面安全生产条件 2第三节工作面生产系统 4 9第一节安全风险辨识原则 9第二节安全风险辨识评估范围 9第三节安全风险辨识评估等级标准 9第四节安全风险因素 第五节安全风险辨识 13 23第一节安全风险评估方法 第二节安全风险评估 34第一节瓦斯灾害管控措施 第二节火灾防治管控措施 第三节顶板灾害防治管控措施 第四节支护设备(支柱)防治管控措施 44第五节其它类灾害防治管控措施 1第一章概况一、概况斜构造，地层倾角一般1X～X°,平均为X1°,井田面积约为X.X2km²,批准开采M₃、M、M₉、M₀号煤层。矿区与瓦斯突出矿井，相对瓦斯涌出量为X.27m³/min,矿井最大涌水量5X.2m²/h。矿井设计生产能力30万t,布置一个回采工作面，两个掘进工作面。采用皮带输送机和刮板输送机运煤。1XX综采工作面于20XX年1月布置切眼贯通，形成通风系统。1XXX综采工作面为老洼地煤矿+1XX0m水平M₃煤层第四个综采工作面，该工作面位于原老井10XX工作面西翼，原老井XX5工作面已回采完成。1XX倾斜长XX9米，煤层倾角+2X°,煤层基本稳定，平均厚度3m,西部(未开采),北部为二盘区采区(未开采)。工作面煤层顶板标高为+1X2～+1XX0;该工作面倾向长度15X米：工作面运输巷长度为XXm、回风巷长度为6X7m,可采面积为77X1m²。三、地面相对位置：工作面位于井田东南部，回采面地面标高为+19X～+2Xm。本回采面位于井田的东南部；地表主要为山地，地貌属黄土丘陵区；2五、煤层特征1XX工作面开采M煤煤层，厚度2.X～3.Xm,平均厚度为3.0m,结构第二节工作面安全生产条件二、水文地质(一)、含水层分析：从含水层分析，二叠系上统长兴组(P2c)是充水的主要来源，其地下水3期间，顶板断裂产生裂隙导通其含水层，使工作面顶板产生淋水，恶化工作面生产环境，加大顶板管理难度。三、相邻老巷、老空、构造等对施工安全的影响程度。X10X综采工作面为老洼地煤矿+XOm水平M₃煤层第四个综采工作面，该工作面位于原老井1XX工作面西翼，原老井1XX5工作面已回采完成。11XX工作面以南为井田边界，以西为11X08接替工作面。本工作面平均走向长4X倾斜长15X米，煤层倾角+XX°,煤层基本稳定，平均厚度3m,西部(未开采),北部为二盘区采区(未开采)。从矿井地质资料分析，该工作面范围内无钻孔，无大断层等构造导水，矿井地质情况相对简单。在工作面布置期间，进回风巷道及工作面切眼掘进过程未揭露断层，局部裂隙无导水性质，对回采顶板管理有一定影响，所以在回采过程中遇构造期间主要加强瓦斯和顶板管理。从相邻工作面涌水情况分析，上部10X3工作面采空区与X1X6工作面相邻。XOX3回采至后期距停采线约1X0m时，其或煤柱裂隙流入采煤工作面内，使工作面涌水加大，恶化工作面生产环境，软化工作面底板，加大顶板管理难度。三、影响回采的其他因素矿井属于煤与瓦斯突出矿井，相对瓦斯涌出量为XX.27m³/min,矿井最大涌水量5X.2m²/h。煤层自燃倾向性等级为III级、属于不易自燃煤层，煤尘有爆炸性。本区气候属暖温带大陆性气候，多北风，受季风影响，冬季寒冷，春季干旱，夏季短热，秋季凉爽。从相邻煤矿开采以及本矿开掘巷道分析情况，4环境地质方面：地表为中低山侵蚀山岳地貌。地势陡峻，地表稳定性一第三节工作面生产系统运输巷采用锚网索支护、回风巷采用架棚支护，运输巷道净断面为1X.4m²;回风巷道断面为1X.4m²;工作面切眼为锚网支护，切眼巷道断面为巷道名称断面形状断面规格(宽×高)巷道长度锚网回风巷半圆拱形架棚锚网二、采煤系统5采空区。2、采高及循环进度根据我矿井下工作面实际煤层厚度以及现有采煤设备性能和支护装备水平，确定采高为1.8～2.2m。根据井下顶板、瓦斯、煤层情况，以及采煤机和π梁长度，确定循环进度为0.8m,昼夜循环数4个。3、落煤、装煤、运煤方式选定1XX6综采工作面采用MG160/375-WD型双滚筒采煤机割煤，截深0.8m;工作面采用SX-7X0/400型中双链刮板运输机运煤，运巷超前刮板运输机为SXB-6X0/55型边双链刮板运输机，运输巷采用1台型号为XTL-XO/4X/5X可伸缩胶带输送机运输。4、支护方式的选择工作面选用ZX400/1X.5/XO型掩护式液压支架管理顶板。工作面两端头采用DX5-20X/1X0型的单体柱配合HXJA—10X型铰接顶梁在巷道内打设两趟走向超前托梁托住倾向托梁加强支护，往外2Xm～XOm范围内采用DZX5-2X0/100型单体柱配合HDJA-XOO型的铰接顶梁在拱型棚梁下打设单排柱加强支护。5、割煤及进刀方式该面采用采煤机割煤，其进刀方式如下：采煤机采用端部割三角煤斜切进刀，双向割煤。工作面采用SGZ-73X0/4X0型中双链刮板运输机→面前刮板运输机为SGB-6X0/55型边双链刮板运输机→转1X6运输巷XTL-80/40/55可伸缩胶带6输送机运输→113运输石门运输皮带→井底煤仓→主平硐皮带→地面。1、采煤工作面采用“U”型通风。3、通风设施设置：工作面上隅角安设一个风帘。风门要完好结实严密、风门能自动关闭并且有风门连锁装置。工作面上隅角设挡风帘由采煤队管理，通风瓦斯员检查监督。供电电源来自井下变电所→XXX各电气设备设备，主要供给除采煤机、工作面刮板输送机等设备用电；其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面，馈电开关额定值，安全系数“三大保护”符合供电系统的安全要求。采煤工作面实现了瓦斯电闭锁。六、排水系统七、安全系统1、监测监控系统瓦斯监控系统：瓦斯监控由地面调度主机房接至→XX工作面分站→XXX回风巷瓦斯探头。监测系统采用KJ9XX型安全监测监控系统，当瓦斯浓度达到0.8%时，能切断为该面工作的所有电源。瓦斯传感器吊挂位置：TO位于工作面上隅角处、T1位于工作面上隅角距工作面不大于5-10m处、T2位于回风巷距总回风巷10～15m处、T3位于运输巷7距煤壁5～10m处。传感器吊挂距顶板不大于30cm、距巷帮不小于20cm,顶板完好，无淋水地点。传感器报警浓度为≥0.8%(CH4),TO、T1、T2传感器断电浓度≥0.8%(CH4),T3传感器断电浓度≥0.5%(CH4),TO、T1、T2复电浓度≤0.75%(CH4),断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，T3复电浓度≤0.45%(CH4),断电范围为进风巷内全部非本质安全型电气设备。在回风巷风流混合处向里大于10m的地点安设CO传感器及温度传感器，CO传感器报警浓度为≥24PPm,温度传感器的报警浓度为≥26℃。安全监测系统安装用使用时应注意事项：产品安全标志”及其安全性能经机电专管部门验收合格后准予下井方可下井。(2)、仪器必须在地面通电试运行，调校合格后，方可下井使用。(3)、仪器在井下安装必须当场充气调试，调校合格后，交由施工单位使(4)、传感器每隔15天调校一次，保证其断电功能灵敏可靠，并记录。每天应使用瓦检仪校对一次，发现问题及时处理。(5)、通风工区及施工单位人员洒水防尘时，严禁将水洒到探头上，以免损坏探头。(6)、当瓦斯浓度超过0.8%自动切断电源后，严禁送电，只有经现场瓦斯检查员检查其浓度降到0.75%CH4以下时方可送电。(7)、当监测监控设备出现故障时必须具备故障闭锁功能，井下值班人员应在2小时内处理完毕，在故障处理期间必须在瓦斯传感器位置悬挂便携仪以8监测该地点的瓦斯情况，并设专人管理。2、矿井通信联络系统矿井通信系统为AL2008-128A型，矿用数字程控双度调度台1台，配备KTA-22型煤矿通讯安全耦合器，作为生产调度交换总机；选用MHYAV-30(2×0.8)型电缆由副斜井敷设，矿调度室安装与本地通信网络相通的直拨电话。为预防停电而中断通讯，在调度室设UPS电源备用。井下电话机选用KTH17型本安电话，作为井下采煤工作面运输巷和上出口(回风巷)的固定通信。设置电话的地点设立醒目的电话标志，并标明调度、救援等要电话号码，建立和完善井下通讯系统，确保随时畅通。3、矿井供水施救系统矿井消防管路与防尘管路共用。按要求在管路上设置有消防栓或三通阀门，在压风自救地点设置供水点。防尘管路铺设：采煤工作面进、回风巷敷设了φ50mm的防尘管路，每隔50米设置一个阀门，回风系统每隔100米设置一个阀门；各产尘点按要求采取了防尘喷雾、净化风流等综合防尘措施。4、矿井压风自救系统地面建设有空压机房，安装两台JN-132/8型空压机，主管路为口径φ房→主平硐→主运输巷→材料上山→采煤工作面。采煤工作面进风巷道联络巷口及人员集中地点安装有压风自救装置。5、井下人员定位系统矿井井下设置KJ251A型煤矿井下人员定位系统，该系统由中心服务器、9后备电源、避雷器、KJ251A-F矿用隔爆兼本安型分站、KJ251A-D本安型读卡器、KJ251A本安型识别卡、KT111R-T、KDW660/220矿用隔爆兼本质安全源，矿用阻燃通信电缆组成，除中心服务器、后备电源、避雷器外的产品应有安全标志。矿井共设置KJ251A-F矿用隔爆兼本安型分站10台，KJ277-D本安型读卡器8台。110306采煤工作面进风巷道及回风巷道均安装KJ277-D本安型读卡器。第二章安全风险辨识以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。第二节安全风险辨识评估范围安全风险辨识评估范围主要包含110306采煤工作面范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板及运输等系统等可能造成重大事故的重大危险因素。在“煤矿安全风险管控”辨识标准的基础上，依据国家标准、规范确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，制定安全风险等级评估标准，从高到低，划分为重大风险(A类、I级)、较大风险(B类、Ⅱ级)、一般风险(C类、Ⅲ级)和低风险(D类、IV级),分别用红、橙、黄、一、重大风险(A类、I级、红):是指可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。二、较大风险(B类、Ⅱ级、橙):是指可能造成人员伤害，但不会降三、一般风险(C类、Ⅲ级、黄):是指不会造成人员伤害，但会降低四、低风险(D类、IV级、蓝):是指不会造成人员伤害和主要系统损第四节安全风险因素矿井属于煤与瓦斯突出矿井，2017年度完成了瓦斯涌出量测定，报告已上报备案。根据中国矿大2010年2月20日鉴定报告，本矿绝对CH4涌出量为10.93m²/min,相对CH4涌出量为44.27m³/t,绝对CO2涌出量为0.89m3/min,依照《煤矿安全规程》规定和相关规定，本矿为煤与瓦斯突出矿二叠系上统长兴组(P2c)由(钙质)细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩和泥质(晶质)灰岩相间组成，厚40～57m,平均厚47m。据《贵州省盘县石桥镇老洼地煤矿水文地质补勘报告》,该岩溶含水层平均单位涌水量(q)0.01391/s·m,浅部平均单位涌水量(q)0.028341/s·m,深部平均单位涌水量(q)仅0.004321/s·m,浅部单位涌水量是深部的6.6倍，其水位高程1825～2259.36m。说明该裂隙岩溶含水层组赋水性极不均匀，地下水受埋藏条件、地质构及地形等因素控制，埋藏较深地段或地形高程较高位置地段多为承压水，埋藏较浅地段或地形高程较低位置地段多为潜水，该含水层受出露范围的控制和制约补给条件差，总体富水性弱，钻孔揭露的资料亦表明，含水层中灰岩层岩溶、裂隙不发育，对含水层储水空间有较大影响，导致其径流不畅，深埋藏地段含水层地下水主要以静储量为主，由于距下伏可采煤层较近，下距C5b煤层顶界3.87～9.46m,平均6.72m,其地下水可通过冒落带或导水裂隙带直接涌入矿坑，是矿坑充水的主要来源，对开采有一定的影响。110306综采工作面为老洼地煤矿+1750m水平M₃煤层第四个综采工作面，该工作面位于原老井1035工作面西翼，原老井1035工作面已回采完成。110306工作面以南为井田边界，以西为110308接替工作面。本工作面平均走向长489m,倾斜长159米，煤层倾角+20°,煤层基本稳定，平均厚度3m,西部(未开采),北部为二盘区采区(未开采)。从矿井地质资料分析，该工作面范围内无钻孔，无大断层等构造导水，矿井地质情况相对简单。在工作面布置期间，进回风巷道及工作面切眼掘进过程未揭露断层，局部裂隙无导水性质，对回采顶板管理有一定影响，所以在回采过程中遇构造期间主要加强瓦斯和顶板管理。从相邻工作面涌水情况分析，预计110306工作面开采初期平均涌水量10m²/h,对开采无影响。上部1033工作面采空区与110306工作面相邻。1033回采至后期距停采线约100m时，其上部采空区积水经顶板冒落带或煤柱裂隙流入采煤工作面内，使工作面涌水加大，恶化工作面生产环境，软化工作面底板，加大顶板管理难度，对开采有影响。三、火根据贵州省煤田地质局实验室于1010年8月14日提交的《煤炭自燃倾向性鉴定报告》,该煤矿M3、M7、M9、M10号煤层自燃倾向性鉴定为第三类：不易自燃。根据贵州省煤田地质局实验室于1010年8月14日提交的《煤尘爆炸性鉴定报告》,该煤矿M3、M7、M9、M10号煤层煤尘有爆炸性。M₃煤层直接顶板为粉砂质泥岩，厚0.88～4.12m。伪顶为炭质泥岩，厚约0.02～0.05m。煤层底板为泥岩，局部为泥质粉砂岩，厚0.58～1.50m。顶板稳定性较好，利于开采。工作面采用MG160/375-WD型双滚筒采煤机割煤，煤机滚筒的螺旋叶片配合运输机的铲煤板进行装煤。七、支护设备工作面选用ZY3400/13.5/30型掩护式液压支架管理顶板。工作面两端头采用DZ35-200/100型的单体柱配合HDJA--1000型铰接顶梁在巷道内打设两趟走向超前托梁托住倾向托梁加强支护，往外20m～30m范围内采用DZ35-200/100型单体柱配合HDJA--1000型的铰接顶梁在拱型棚梁下打设单排柱加强支护。工作面采用SGZ-730/400型中双链刮板运输机，运输巷刮板运输机为至113运输石门运输皮带，到井底煤仓。供电电源来自井下变电所→110306各电气设备设备，主要供给除采煤机、工作面刮板输送机等设备用电；其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面，馈电开关额定值，安全系数“三大保护”符合供电系统的安全要求。采煤工作面实现了瓦斯电闭锁。贵州省西能煤炭勘查开发有限公司2011年4月提交的《贵州省盘县石桥镇老洼地煤矿生产地质报告》的地质资料中未提供冲击地压的相关资料，该矿井周围其它矿井也没有发生冲击地压的情形。根据贵州多年生产实践，在矿井开采深度不大的情况下，冲击地压危险可能性较小。老洼地煤矿开采深度不大，开采标高从+1900m—+1600m,发生冲击地压危险可能性较小。专项辨识由总工程师组织有关业务部室进行，采取有效措施，全方位、全过程辨识建设工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善。(1)瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃~2650℃之间，不仅会烧伤人①瓦斯浓度达到爆炸界限5%～16%;②氧气浓度不低于12%;③有650℃~750℃的引爆火源存在。瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反瓦斯抽采不达标，工作面瓦斯忽高忽低、空气温度变化、电气设备失采空区，采区(煤矿)边界，断层、裂隙。(3)造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。(4)造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的人、财、物。(6)产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。2、火灾事故原因分析①煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自然倾向分三类，I类容易自燃，Ⅱ类自燃，Ⅲ类不易自燃。(自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分)②有不断的氧气供给：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采几个分层后，采空区形成通达地表的裂隙，漏风供氧。③氧化生成的热量大量积聚，难以及时散失：氧化过程分三类，潜伏阶段，自热阶段，燃烧阶段。(1)存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。(2)出现电火花：电机、变压器、开关、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏，设备过负荷、短路等引起电火花。(4)机械摩擦及物体碰撞产生火花引起火灾。3、火灾事故易发生的场所：主运输巷道、回风巷道、工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气焊(1)外源火灾的发生主要表现为：易燃物品(2)自然火灾主要有以下预兆：①、巷道中出现雾汽或巷壁“挂汗”。②、风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等。③、从煤炭自燃点流出的水和空气较正常的温度⑤、煤炭自燃使环境空气、煤层围岩及其它介质温度升高并超过70℃。⑥、采空区或风流中出现一氧化碳(CO),其浓度已超过矿井实际统计的①煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可高达1600～1900℃,甚至②在发生爆炸的地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄形成负压区，外部空气在气压差的作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新鲜空大的灾害。③煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度②空气中浮游煤尘具有一定的浓度(30～2000g/m²);③存在能点燃煤尘的引爆火源(650～1050℃);④在这三个条件中，煤尘具有爆炸性无法进行控制，所以煤尘事故发生①矿井防尘设施设备不完善，工作面、运输转载②未定期开展粉尘检测，职工未进行健康检查。③未发放或未正确佩戴劳动防护用品。4、事故发生预兆：(健康危害)①矿井防尘设施设备不完善，工作面、运输转载地点、回风巷道未设置喷雾灭尘装置或防尘水幕，未定期进行巷道冲刷②未定期开展粉尘检测，职工未进行健康检查。③未发放或未正确佩戴劳动防护用品。五、顶板事故安全风险辨识采煤工作面上下出口前20米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、(1)、顶板下沉量加大，活柱回缩，发出声音或支柱发生钻底、钻顶现(2)、煤壁变松，采煤机割煤进刀负荷减小，进刀容易，片邦严重，顶(4)、支柱开始卸液、钻底、倾斜或发生扭转。(5)不按规定进行支护、支护材料不符合要求、巷道严重失修，工程质量不符合要求、空顶作业、不执行敲帮问顶制度，过地质变化带无措六、采煤机械事故安全风险辨识保持安全距离，造成设备损坏或人员伤害。采煤机操作现场伤测试。七、支护设备事故安全风险辨识(1)支护质量不符合《作业规程要求》,工作面存在自卸载支架、损坏的八、运输事故安全风险辨识(1)动接触(移动或转动)部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸2.电气设备短路、过负荷、单相断线、接地、漏电闭锁保护及远程控制第三章安全风险评估第一节安全风险评估方法安全风险评估的方法主要有安全检查表法、因果分析图法、事故法、故障模式与影响分析法、风险矩阵法等。根据我矿实际情况，选用风险方法。对找出的风险点进行安全风险评估，明确管控的重点。安全风险评估采用LEC评价法计算风险分值(单位：分):D—作业地点、关键环节等存在的安全风险L一事故发生的可能性E一人员接触危险环境的频率C—发生事故产生的后果表2-2L值的确定事故发生可能性(L)完全可能6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能表2-3E值的确定人员接触危险环境的频率(C)连续接触6每天工作时间接触3每周一次接触2每月一次接触1每年几次接触非常罕见的接触表2-4C值的确定发生事故产生的后果(C)10人以上死亡3～9人死亡1～2人死亡7危重工伤3伤残1轻伤表2-5风险等级标准等级红色风险重大极其危险，必须高度关注、重点防控橙色风险较大320>D(值)≥160高度危险，应采取严密防控措施黄色风险一般160>D(值)≥70一般危险，应采取有效防控措施蓝色风险低70>D(值)危险，需严格按照规则制度正规操作表2-6安全风险矩阵表人员接賦值风险风险重大风险(I级)赋值产生的后估算的损触一千万以上低风险(N级)每天工作时间接触6五百万到一千万次接触39一百万到五百万次接触277伤五十万到一百万次接触1393十万非常罕见接触5351十万以下136能以设想意外相当根据相关标准，事故类型进重大安全风险评估，符合下列条件之一的矿井为存在重大安全风险矿井：(1)煤与瓦斯突出、煤与瓦斯突出矿井、矿井总风量不足的、没有备用主要通风机或者两台主要通风机工作能力不匹配的、违反规定串联通风的、没有按设计形成通风系统的，或者生产水平和采区未实现分区通风的、煤与瓦斯突出、煤与瓦斯突出矿井的任一采区，开采容易自燃煤层、低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，未设置采区专用回风巷的，或者突出煤层工作面没有独立的回风系统的、采掘工作面等主要用风地点风量不足的、采区进(回)风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷电、风电闭锁装置或者不能正常使用的、瓦斯检查存在漏检、假检的、井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的矿井；(2)有煤尘爆炸危险的矿井；(3)水文地质条件复杂、极复杂矿井没有设立专门防治水机构和配备专门探放水作业队伍、配齐专用探放水设备的，未查明矿井水文地质条件和井田范围内采空区、废弃老窑积水等情况而组织生产的，在突水威胁区域进行采掘作业未按规定进行探放水的，未按规定留设或者擅自开采各种防隔水煤柱的，有透水征兆未撤出井下作业人员的，受地表水倒灌威胁的矿井在强降雨天气或其来水上游发生洪水期间未实施停产撤人的矿井；(4)煤层自然发火期≤6个月的矿井、开采容易自燃和自燃的煤层时，未编制防止自然发火设计或者未按设计组织生产的、有自然发火征兆没有采取相应的安全防范措施并继续生产的；(5)煤层冲击倾向为中等及以上的矿井，首次发生过冲击地压动力现象，半年内没有完成冲击地压危险性鉴定的，有冲击地压危险的矿井未配备专业人员并编制专门设计的，未进行冲击地压预测预报，或采取的防治措施没有消除冲击地压危险仍组织生产的矿井。(6)采煤工作面存在不易垮落必须经人工强制放顶的坚硬顶板，巷道大面积支护失效冒顶片帮，未按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器的，或者裸露放炮的、矿井全年原煤产量超过矿井核定生产能力110%的，或者矿井月产量超过矿井核定生产能力10%的、矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山”开采的、超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的、超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的、擅自开采保安煤柱的、擅自开采保安煤柱的、煤与瓦斯突出矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层(薄煤层除外)矿井，采煤工作面采用前进式采煤方法的、图纸作假、隐瞒采煤工作面的矿井；(7)机电提升运输使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或者工艺的，井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志，或者防爆等级与矿井瓦斯等级不符的，单回路供电的(对于边远地区煤矿另有规定的除外),矿井供电有两个回路但取自一个区域变电所同一母线端的矿井；(8)其它自然因素下影响煤矿安全的重大安全风险源。第二节安全风险评估矿井属于煤与瓦斯突出矿井，2017年度完成了瓦斯涌出量测定，报告已上报备案。根据中国矿大2010年2月20日鉴定报告，本矿绝对CH4涌出量为10.93m²/min,相对CH4涌出量为44.27m²/t,绝对CO2涌出量为0.89m3/min,依照《煤矿安全规程》规定和相关规定，本矿为煤与瓦斯突出矿井。工作面配风量1308.96m²/min,工作面配风量可均满足生产需求，瓦斯检查符合要求，并严格瓦斯超限、断电等撤人制度。工作面采取了预抽煤层瓦斯，经评判瓦斯抽采达标。其中：L=3(可能)E=6(每天工作时间接触)C=40(事故可能会造成10人以上的伤亡)风险等级：重大风险(红色I级)危险程度：极其危险，必须高度关注、重点防控。二、水害事故风险评估根据《XX煤矿水文地质类型划分报告》矿井水文地质条件为中等。工作面地质资料相对简单，在掘进过程揭小断层无导水性质，对回采顶板管理无影响，但在回采过程中遇构造期间也要加强顶板和瓦斯管理。矿井设置有防治水机构和探放水队伍，配有探放水设备，矿井井田范围内采空区、废弃老窑积水等情况均已查明，并已在相关图件上载明；通过相邻工作面涌水情况分析，预计110XX6工作面开采初期平均涌水量10m²/h,对开采无影响。上部1XX工作面采空区与1XX作面相邻。1033回采至后期距停采线约100m时，其上部采空区积水经顶板冒落带或煤柱裂隙流入采煤工作面内，使工作面涌水加大，恶化工作面生产环境，软化工作面底板，加大顶板管理难度，对开采有影响，但造成透水伤人事故的可能性很低。其中：L=1(可能性小)E=0.5(非常罕见的接触)C=40(事故可能会造成3～9的伤亡)风险等级：低风险(蓝色IV级)危险程度：危险，需严格按章正规操作。三、火灾事故风险评估根据贵州省煤田地质局实验室于XX年8月14日提交的《煤炭自燃倾向性鉴定报告》,该煤矿M3、M7、M9、M10号煤层自燃倾向性鉴定为第三类：不易自燃。矿井建设有井上下消防系统，消防管路敷设至采煤工作面，工作面机电硐室、机电设备集中地点均设置了灭火器等消防设备和消防材料，机电硐室、工作面运输皮带和工作面回风巷道设置了一氧化碳传感器或温度传感器，严防外因火灾的发生。E=0.5(非常罕见的接触)C=100(事故可能会造成10人以上的伤亡)风险等级：一般风险(黄色Ⅲ级)四、煤尘事故风险评估根据贵州省煤田地质局实验室于XX年8月14日提交的《煤尘爆炸性鉴定报告》,该煤矿M3、M7、M9、M10号煤层煤尘有爆炸性。矿井建立了测尘制度，并定期进行粉尘测定，建立了消防防尘供水系统，井下安装有防尘水幕和隔爆水棚，且经常检查维护，生产的作业点采用了综合防尘措施，定期清扫了矿内粉尘，但是少数职工不按规定佩戴防尘口罩，给安全风险造成一定影响。E=6(每天工作时间接触)C=3(伤残：职业危害)风险等级：较大风险(橙色Ⅱ级)危险程度：危险，需严格按章正规操作。佩戴好劳动防护用品。五、顶板事故安全风险评估M₃煤层直接顶板为粉砂质泥岩，厚0.88～4.12m。伪顶为炭质泥岩，厚约0.02～0.05m。煤层底板为泥岩，局部为泥质粉砂岩，厚0.58～1.50m。顶板稳定性较好，利于开采。进回风巷道采用锚网或金属架棚支护，现场查核无DZ35-200/100型的单体柱配合HDJA-1000型铰接顶梁在巷道内打设两趟走向超前托梁托住倾向托梁加强支护。往外20m～30m范围内采用DZ35-200/100型单体柱配合HDJA--1000型的铰接顶梁在拱型棚梁下打设单排柱加强支护。(每天工作时间接触)(事故可能造成1～2人死亡)风险等级：低风险(IV级蓝色)危险程度：高度危险，应采取严密防控措施。六、采煤机械运行事故安全风险评估工作面采用MG160/375-WD型双滚筒采煤机割煤，截深0.8m,煤机滚筒的螺旋叶片配合运输机的铲煤板进行装煤。煤机设专人检修及维护，定期保其中：L=1(可能小)E=6(每天工作时间接触)C=7(事故可能造成危重工伤)风险等级：低风险(IV级蓝色)危险程度：危险，需严格按章正规操作。七、支护设备安全风险评估工作面选用ZY3400/13.5/30型掩护式液压支架管理顶板。支架自卸载、迎山角度不符合要求、不使用防倒架设施，倒架造成人员伤害。E=6(每天工作时间接触)C=7(事故可能造成危重工伤)XX采煤工作面选用SXX730/400型中双链刮板运输机，选用一部至113运输石门皮带，到井底煤仓。运输设备因检修期间未停电、闭锁、挂其中：L=3(可能性小)E=6(每天工作时间接触)C=3(事故可能造成伤残)风险等级：低风险(IV级蓝色)给除采煤机、工作面刮板输送机等设备用电；其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面，馈电开关额定值，安全系数“三大保护”符合供电系统的安全要求。采煤工作面实现了瓦斯电闭锁。事故易发生的场所主要在采区变电所、移变、采煤工作面和敷设电缆的巷道。电气事故可能造成人员伤害或设备损坏、误送电不跳电造成触电伤人、引发火灾甚至瓦斯事故。其中：L=3(可能性小)E=6(每天工作时间接触)C=3(事故可能造成伤残)风险等级：低风险(IV级蓝色)危险程度：危险，需严格按章正规操作。矿井其他方面如职业卫生方面，每个职工上岗前均进行了安全培训、签定劳动合同和职业健康体检；地面要害场所及井下各采掘工作面均设置职业危害告知栏。为职工发放劳动防护用品并正确佩戴。(可能性小)(每天工作时间接触)(事故可能造成轻伤)风险等级：低风险(IV级蓝色)危险程度：危险，需严格按章正规操作。表2-7重大安全风险矩阵表低风险(IV)一般风险(Ⅲ)较大风险(Ⅱ)重大风险(I)瓦斯水害火灾电气设备其它6第四章重大安全风险管控措施全风险有一个(瓦斯)、较大风险有一个(顶板)、一般风险两个(火灾、第一节瓦斯灾害管控措施2、通风设施设置合理。XX6腰巷设置一组风门。风门位置设置合理，质量符合要求，风门能自动关闭并且正向风门有连锁装置，保证工作面风流稳(一)保障措施成立瓦斯抽采管理机构，建立瓦斯抽采管理制度，配备通风专业技术人员和瓦斯抽采专职管理人员，成立瓦斯抽采专业队伍。现矿井瓦斯抽采及管理人员19人，配备瓦斯抽采钻机设备5台，满足矿井瓦斯抽采的需求。(二)瓦斯抽采XX回采工作面采用提前预抽、边采边抽、上隅角埋管抽、裂隙冒落带高位抽放相结合的综合抽放方法。1、提前预抽：XX采煤工作面布置最大宽度为159m,在工作面采取顺煤层抽放，即在XX运输巷道、回风巷道和腰巷内分别向工作面内布置钻孔，钻孔从开采停止线依次往里(沿煤层倾向)布置，钻孔间距4m。2、回采期间裂隙冒落带高位抽放：向冒落拱上方打钻孔抽采，利用煤层顶板布设瓦斯抽放钻孔，瓦斯抽放钻孔与垮落后的采空区上部冒落带裂隙带导通，其积聚的高浓度瓦斯可通过冒落带裂隙带进行抽放。3、回采期间采空区插(埋)管抽放：预先将抽放管路安装好，每隔6m在回风巷抽放管上留一个三通接口，当回采工作面推进到三通前一个班时(放顶前),用胶管连接抽瓦斯埋管，埋管直径DN350mm,前端为割有20×30mm的小缝隙筛管。埋管尽量插入采空区，而且筛管应抬高距底板有一定高度，以防止积水，煤泥堵塞筛管裂缝。在采面推进过后，通过埋入采空区的管路实施抽放，使上隅角瓦斯流向发生改变。4、回采期间边采边抽回采期间原布设的瓦斯抽采钻孔及管路设专人进行管理，随着工作面推采逐步拆除回撤，回采期间保持钻场正常抽放运行。5、瓦斯抽采达标XX工作面自2016年5月5日开始施工本煤层顺层钻孔并联网抽放，根据瓦斯抽放报表统计及抽放管插管检测，经计算抽放至20XX年7月30日合计瓦斯抽最后一个投入抽放钻孔预抽累计时间35天。同时对工作面煤层进行取样送本矿瓦斯试验室进行测验，各评价单元测得的指标满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第二十七条的要求，表明1XX工作面M煤层瓦斯抽采效果达标。具备生产条件。矿井安装了监控系统型号KJ90NA,按要求配备了监控分站和各类传感器。回采工作面按规定设置了TO、T1、T2、T3瓦斯传感器，传感器数量配置满足工作要求。(一)瓦斯传感器吊挂位置：1、TO位于工作面上隅角处、T1位于工作面出口距工作面不大于10m处、T2位于回风巷距总回风巷10～15m处、T3位于运输巷距工作面5～10m处。传感器吊挂距顶板不大于30cm、距巷帮不小于20cm,顶板完好，无淋水地点。2、传感器报警浓度为≥0.8%(CH4),TO、T1、T2传感器断电浓度≥0.8%(CH4),T3传感器断电浓度≥0.5%(CH4),TO、T1、T2复电浓度≤0.75%(CH4),0.45%(CH4),断电范围为进风巷内全部非本质安全型电气设备。4、在采煤工作面移动变电地点安装瓦斯、温度及一氧化碳传感器，瓦斯传感器报警浓度为≥0.5%(CH4)、温度传感器的全监控系统技术服务部门签订服务协议，每15天对监控探头进行调校一次，每10天对甲烷超限断电功能进行测试。(二)安全监测系统安装用使用时应注意事项：用。损坏探头。(6)、当瓦斯浓度超过0.8%时自动切断电源后，严禁送电，只有经现场瓦斯检查员检查其浓度降到0.75%CH4以下时方可送电。(7)、当监测监控设备出现故障时必须具备故障闭锁功能，井下值班人员应在2小时内处理完毕，在故障处理期间必须在瓦斯传感器位置悬挂便携仪以监测该地点的瓦斯情况，并设专人管理。(一)、瓦斯治理体系建设1、建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯治理体系，以总工程师为核心的瓦斯治理技术管理体系。2、健全瓦斯治理工作队伍。设专职通风、地测副总工程师；设立通风、抽采、安全监控等机构，配足专业技术人员和工作人员。3、建立健全瓦斯治理管理制度。如通风、瓦斯、防突、监测监控系统、安全培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改、安全会议和瓦斯治理目标考核责任制等管理制度。4、矿井每年编制通风，防治瓦斯、防治粉尘、防灭火安全措施，并规程执行。5、矿井各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。6、特种作业人员经培训合格，取得操作资格证书。(二)加强瓦斯检查管理1、瓦斯检查地点：工作面进风巷、回风巷、工作面的风流中，工作面上隅角、顶板冒落空洞，电动机附近等固定点，每班检查次数不少于三次，并向调度室汇报，放炮员躲避地点，放炮地点附近20m风流中、回柱放顶处要2、瓦斯检查班报表必须有上班、本班、下班瓦斯检查员签字，检查地点的瓦斯记录。做到班报、牌报、日报三对照，不得空班、漏检、假检。达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。4、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%(或二氧化碳浓度超过1.5%道筹措资金。根据《企业安全生产费用提取和使用管理办法》,我矿瓦斯治理费用提取使用应不低于30元/吨，已制定年度安全费和瓦斯治理费用提取和使用计划，为瓦斯综合治理提供资金保障。按照标准要求提取安全生产费用及煤矿瓦斯治理专项资金，建立安全生产费用及煤矿瓦斯治理专项资金提取和使用财务账，每季度将资金使用情况上报上级部门。第二节火灾防治管控措施通风副总是本单位防火第一责任人，负责落实好防灭火工作。要认真履行自己的职责。3、XX采煤工作面使用的润滑油、沙布和纸必须存放在盖严的铁桶内，不得乱扔乱放。严禁将剩油和废油泼洒在井巷和硐室内。4、向工作面供电的高低压电缆必须采用阻燃电缆。电器设备和电缆截面必须符合规定，各种保护装置要保持灵敏可靠。工作面使用的皮带必须采用阻燃性皮带。严禁使用国家明令淘汰的设备。皮带机的温度保护、烟雾保护、自动洒水装置等安全设施必须齐全可靠。5、建立健全井下防灭火消防供水系统，各地点消防供水管路的管径不得小于DN50,XX采煤工作面进、回巷供水管铺设设至工作面安全出口，消防供水管路按规定设置三通阀门并配置消防软管。6XX工作面变配电点、皮带机头、电气设备集中地点必须按规定配置沙箱、沙袋和灭火器，确保防火器材充足、完好。9、井下消防器材库，库中储备的材料、工具的品种和数量符合有关规定，并定期进行检查和更换。任何人不得随意动用消防器材库中的器材和工具。采煤职工要熟悉井下各处消防材料存放地点，出现紧急情况立即能投入使用。10、不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。12、加强机电设备管理，各类安全保护装置有效，防止机电火灾事故的发生。1、对两巷道间密闭、煤柱中产生的裂隙必须进行封堵、充填，防止漏风氧化自燃。2、永久性巷道应采用不燃性材料支护，严禁用可燃性或易腐化材料充填。3、加快工作面推采速度，坚持正规循环作业，提高回采率，不留顶煤，扫净工作面浮煤。4、加强通风管理，充分考虑自燃发火的因素，对回采工作面合理配风，控制工作面负压。配风时在满足工作面配风量要求的同时避免风量过大，尽可能减少漏入采空区的风量。5、出现下述情况必须立即采取措施进行处理：①巷道中有雾气产生，巷道壁“挂汗”、②有煤油味、汽油味或松节油味出现。③人体有不舒服感觉，如头痛、闷热、精神不振、④测定气体成分中，氧气含量降低，二氧化碳含量增高，有一氧化碳出现，其中一氧化碳出现为最明显的发火征兆。6、回采工作面回采结束后，必须在45天对采空区进行永久性性封闭。7、合理选择封闭密闭的建筑位置和保证封闭密闭的质量，确保采空区封闭严密不漏风。三、加强监测监控采煤工作面回风流中安装CO、温度传感器，实时监测空气中有害气体和温度变化情况，发现异常情况立即采取措施进行处理。一、顶板事故易发生的地点采煤工作面易发生冒顶事故的地点有上下端头、超前支护段和采煤工作面煤壁处。二、预防措施小组，加强顶板支护，确保初放工作安全顺利进行。业或工程质量不合格，必须要求停产处理。1、回采工作面上、下出口向外20米范围内、巷道高度必须保持1.8米2、回风巷拱型棚支护段，超前煤壁5m范围内采用规格为φ18cm×2.0m-3.0m的圆木配合2.5-3.5m的单体柱打设一梁三柱的托棚进行替距0.6m,上帮靠瓦斯抽放管的单体柱距离瓦斯抽放管的距离不得小于0.1m,替换棚下方采用2.5-3.5m的单体柱配合1m的铰接顶梁打设两趟走向托梁加钢梁配合2.5-2.8m的单体柱打设一梁三柱的走向托棚进行替换，棚距0.5m,用小板插背或短方木(短大板)搭设木垛接顶，所打设的单体柱必须垫铁柱棚现象。1、端头支护(上、下端头液压支架支护不到的地方)采用4m长的工字钢梁打设迈步托梁进行支护，每组两棵，两棵大梁间距不得大于0.2m,组间距0.8m,且与液压支架的距离不得超过0.3m,与两巷支护的距离不得超过0.5m;大梁迈步距离为0.6m,每次窜移距离为1.2m。2、)顶板条件完好时，上、下尾巷必须及时回收到切顶线位置。若顶板五、特殊支护要求当工作面顶板发生变化、遇断层、裂隙或其它构造时，要及时缩小支护角支设，同时。采用少推进多循环放小炮的方式控制顶板。在压力集中地点每4m留一出口。顶板压力较大时，沿老空侧切顶线每0.7m打一根戗柱，戗柱打在每对棚的副梁后端，倾角70°。3、木垛：沿靠老空区一侧每隔8米设一井字型木垛,木垛架设材料为方木，方木规格要求长1.2米、宽0.2米、厚0.15米。5、端头支护：工作面上下端头采用4米长的花钢梁，四对八梁，交替迈步使用。端头10米范围内支架要缩小棚距至0.65m,增强安全出口支护力度。⑥挡矸：顶网连接要牢靠，采空区侧用铁丝网挡住矸石，铁丝网有破口第四节支护设备(支柱)防治管控措施一、凡入井的支柱，在入井前必须做测压试验，不8、密集支柱要打成直线，偏差不大于50mm,数量齐全，打紧打牢，顶立即作好超前探梁支护，探梁可用π梁插入顶板煤壁内0.2米以上，控制顶过程中，必须保证下出口第一架支架的架设质量，保证初撑力达到要架上下窜动过大，工作面在回采过程中应随时注意刮板运输机3、工作面必须随时保持“三直、两平”,确保刮板运输机平直，确保工第五节其它类灾害防治管控措施局部小断层及裂隙无导水性质，对回采顶板管理影响小，所以在回采过程中遇构造期间主要加强瓦斯和顶板管理。3、从相邻工作面涌水情况分析，上部1033工作面采空区与110306工作面相邻。1033回采至后期距停采线约100m时，其上部采空区积水经顶板冒落带或煤柱裂隙流入采煤工作面内，使工作面涌水加大，恶化工面煤层进行了全覆盖，钻孔间距4m,钻孔施工期间未发现有涌水情况。(一)防尘管路系统由井上静压水池接φ1Xmm防尘水管→副斜井→井底联络巷(二)防尘措施1、输送机转载点、皮带转载点都安装喷雾洒水装置，工作面运输巷、回风巷各设置两组净化水幕，每天对工作面运输巷、回风巷2、采煤机内外喷雾装置完好，作业时，应当使用好内、外喷雾装置，3、定期清扫巷道内棚架上及机电设备上的煤尘，尤其采煤工作面回风(三)隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施与工作面的距离保持在60～200m。棚区长度不得小于20m,水量不小于200L两个水袋之间间隙不得大于1.0m,水袋边与支架、顶板之间的距离不得2、煤机正常运行期间，严禁人员靠近煤机滚筒位置进行操作，3、更换截齿和滚筒时或维修时，采煤机上下3m范围内，必须护帮护四、运输事故防治措施(一)皮带运输烟雾监测装置和自动洒水装置。4、机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。行人(二)刮板机运输发出信号点的间距不得超过15m。2、刮板输送机使用的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定4、用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措5、移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措(三)斜巷绞车装置。4、在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的5、在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。上述挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。(三)人力推车必须遵守下列规定：1、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或者等于5%时，不得小于10m;坡度大于5%时，不得小于30m。风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。3、严禁放飞车和在巷道坡度大于7%时人力推车。4、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用可靠的制动(四)材料运输缘靴或者站在绝缘台上。荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或者配电点引出必须具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制功能。移动变电站和电动机供电的高压馈电线上，必须具有选择性的动作于跳闸的护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。11、每天必须对低压漏电保护进行1次跳闸试验。电缆的连接应当符合规程要求。1项目部门区队一、通风和瓦斯1工作工作面风量分配不足，造成瓦斯积聚，发生重大瓦斯事故。瓦斯合理分配风量，确保工作面风量充足，风流稳定。总工程师通风副总工程师由通防副总工程师制定风量分配标准，并根据要求合理分配风量，确保工作面风量充足，风流稳定。2停电作面无风后瓦斯积聚，瓦斯1.矿井停电停风，工作面立即撤人。安全副矿长安全部1.停电停风时，当班矿领导和安全管理人员或2.在停风停电时调度室应立即通知井下撤并监督好撤人落实情况。3.恢复供电前严格落实瓦斯排放管理制度。3瓦斯瓦斯抽采不达标，回采期间瓦斯涌出量大，造成工作面瓦斯积聚，发生重大瓦斯事故。瓦斯1.工作面严格按照瓦斯抽采设计组织施工。进行管理。3.开展瓦斯抽采达标评判总工程师通风副总工程师1.由通防副总工程师制定工作面瓦斯抽采设计，并监督施工质量，确保施工质量符合要3.开展瓦斯抽采达标评判，确保工作面瓦斯抽采达标，不达标不生产。4监测监测监控安装不到位，设置位置不合理、运行不正常，瓦斯超限不能预警断电，造成重大瓦斯事故。瓦斯1.工作面按照规程要求安设甲烷传感器。专人管理，确保正常运行。总工程师安全副矿长1.调度室负责监控系统的运行管理，机电部门负责设备的安装、通风部门负责设备调校、安知停电撤人，再通知相关负责人分析处理。断电功能灵敏可靠。2项目部门区队5安全管理不到位，瓦斯超限作业，违章指挥、违章作业，造成重大瓦斯事故。瓦斯1.完善瓦斯超限追查分析超限立即断电撤人。总工程师安全部安全部1.建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯治理体系，以总工程师为核心的瓦斯治理技